PL2409B1 - Sposób przeróbki materjalu, zawierajacego cynk w postaci proszku, pylu lub innej, na cynk plynny. - Google Patents
Sposób przeróbki materjalu, zawierajacego cynk w postaci proszku, pylu lub innej, na cynk plynny. Download PDFInfo
- Publication number
- PL2409B1 PL2409B1 PL2409A PL240922A PL2409B1 PL 2409 B1 PL2409 B1 PL 2409B1 PL 2409 A PL2409 A PL 2409A PL 240922 A PL240922 A PL 240922A PL 2409 B1 PL2409 B1 PL 2409B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tank
- zinc
- spikes
- dust
- powder
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 11
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Sposób przeróbki materjalu zawieraja¬ cego cynk, celem wydobycia cynku meta¬ licznego, w materjalach tych zawartego, w postaci metalu plynnego, polegajacy na na¬ grzewaniu pomienionych materjalów w o- grzewanych elektrycznie bebnach obroto¬ wych, jest juz znany. W sposobie tym pro¬ ponowano materjal nagrzewac w postaci warstwy tak grubej, aby ciezar jej wytwo¬ rzyl cisnienie niezbedne do wydzielenia cynku plynnego.Okazalo sie jednak, ze sposób ten nie daje wyniku pozadanego, pomimo stoso¬ wania proszku w postaci warstwy o znacz¬ nej grubosci.Obecnie stwierdzono, ze mozna otrzy¬ mac wynik korzystny, umieszczajac pyl cyn¬ kowy w zbiorniku ruchomym o bokach we¬ wnetrznych wyposazonych w wyskoki (ze¬ berka) dzialajace mechanicznie na mase py¬ lu w ruchu. Wyskoki te moga miec ksztalt najróznorodniejszy i byc urzadzone w spo¬ sób najrozmaitszy. Mozna je rozmiescic chaotycznie lub szeregami na stronie we¬ wnetrznej bebna, nadajac im ksztalt ksiu- ków, seków lub wystajacych zeber. Sze¬ regi seków lub zebra moga biec wzdluz we¬ wnetrznej sciany bebna w linj ach prostych lub zataczac krzywe, np. linje srubowe.Pomyslne wyniki osiaga sie równiez przez nadanie scianie wewnetrznej zbiorni¬ ka powierzchni falistej, przyczem wzniesie¬ nia i zaglebienia powinny biec mniej lub wiecej prostopadle do kierunku ruchuscian. Sposób ten mozna urzeczywistnic w bebnie walcowym, który podczas przeróbki wykonuje ruch obrotowy lub oscylacyjny.Okazuje sie równiez korzystnem nada¬ nie wnetrzu zbiornika ksztaltu stozka. Dzie¬ ki temu wydzielony cynk plynny scieka po scianie pochylej na dno zbiornika, które wyposazone jest w otwór spustowy. Aby Y^^eblii^sp^^ sie zbierac mozliwie ditfzb metalu plynnego, korzystnie jest po¬ wierzchnie wpoblizu spustu pozbawic zeber, lub tez zebra wpoblizu otworu winny byc krótsze od pozostalych.Dla ulatwienia wydzielania sie metalu, jak to juz zaznaczono, scianom wewnetrz¬ nym zbiornika nadaje sie pochylosc, co mozna osiagnac przez zwezenie w jednym koncu samego zbiornika, lub przez takie wyprawienie wnetrza Bebna, aby mu nadac ksztalt stozka.Wynalazek uwidoczniono, jako przy¬ klad, na zalaczonym rysunku. Zbiornik sklada sie z plaszcza zelaznego a, wylozo¬ nego odpowiednia wykladzina b w ten spo¬ sób, ze wnetrze zbiornika otrzymuje ksztalt stozkowaty. Ponadto zbiornik wyposazony jest w otwór c do ladowania materjalu i o- twór d do usuwania wytworzonego produk¬ tu, który sklada sie czesciowo z metalu plynnego, a czesciowo z materjalu utlenio¬ nego, popiolu i t. p., pozostalych po obróbce w charakterze odpadków. Po splynieciu metalu cieklego, pozostalosc po kazdorazo- wem stopieniu zostaje wyskrobana i wne¬ trze napelnia sie swiezym ladunkiem pylu.Sposób ten jest wiec nie ciagly, lecz perjo- dyczny. Rysunek uwidocznia zebra e, bie¬ gnace wzdluz zbiornika, wpoblizu spustu d, sa one krótsze od pozostalych, wskutek czego moze sie tam zebrac wieksza ilosc metalu plynnego, która nastepnie spuszcza sie odrazu.Rozumie sie, ze zarówno otwór do zala¬ dowywania, jak i spust sa podczas reakcji szczelnie zamkniete.Nagrzewanie bebna uskutecznia sie, we¬ dlug rysunku, zapomoca luku, wytworzone¬ go miedzy dwiema elektrodami /, lecz moz¬ na, rozumie sie, stosowac nagrzewanie za¬ pomoca opornicy. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób przeróbki materjalu, zawie¬ rajacego cynk, w postaci proszku, pylu lub innej, na metal plynny w zbiorniku rucho¬ mym, znamienny tern, ze przeróbke pomie- nionych materjalów uskutecznia sie w zbior¬ niku o scianach wewnetrznych, wyposazo¬ nych w wyskoki (zeberka), dzialajace na materjal podczas ruchu zbiornika W ten sposób, ze pomagaja do wydalaniai mate¬ rjalu ze zbiornika.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze wyskoki maja ksztalt seków lub ze¬ berek, rozmieszczonych w ten sposób, ze na wewnetrznej powierzchni zbiornika, tworza powierzchnie falista.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze wyskoki na scianie wewnetrznej zbiornika maja ksztalt zeber i przebiegaja po linji srubowej. •
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze przeróbka ta odbywa sie w zbiorni¬ ku, posiadajacym wewnatrz ksztalt lezace¬ go stozka scietego, którego koniec szerszy zaopatrzony jest w otwór do usuwania wy¬ tworzonych produktów.
- 5. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tern, ze wnetrze zbiornika wpoblizu otworu spustowego pozbawione jest wyskoków, wskutek czego w miejscu tern powstaje wieksza przestrzen, w której zbiera sie cynk plynny. F. Tharaldsen. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 2409. fZ Druk L. Boguslawskiego. Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL2409B1 true PL2409B1 (pl) | 1925-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4191530A (en) | Dryer | |
| JP4653257B1 (ja) | コンクリートスラッジ微粉末回収用の破砕・乾燥装置 | |
| WO2000006667A2 (de) | Verfahren und anlage zum pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen abfallprodukten | |
| US4014106A (en) | Dryer | |
| CA2361199A1 (en) | Container filter box for de-watering solids | |
| US4003559A (en) | Apparatus for recovery of metallic zinc from dross | |
| DE945503C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung chemischer Reaktionen in einer Wirbelschicht | |
| PL2409B1 (pl) | Sposób przeróbki materjalu, zawierajacego cynk w postaci proszku, pylu lub innej, na cynk plynny. | |
| US4512956A (en) | Digester | |
| CN207407664U (zh) | 带式干燥机的自动清灰装置 | |
| US1748178A (en) | Rotary retort | |
| GB2030273A (en) | >Apparatus for treating combustible wastes | |
| DE4308490A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Zerstörung von Schadstoffen | |
| JP5254061B2 (ja) | 横型回転式乾燥機 | |
| KR200493786Y1 (ko) | 폐기물 건조장치의 교반날개 | |
| US668211A (en) | Apparatus for extracting grease. | |
| US1085712A (en) | Apparatus for arresting smelter-fumes and recovering their values. | |
| US1549680A (en) | Means for catching particles contained in gases | |
| US1648119A (en) | Garbage incinerator | |
| EP0117865B1 (de) | Einrichtung zum thermischen Aufschliessen von galvanischen Elementen | |
| US4265700A (en) | Method of separating a solid and a liquid phase of a mass | |
| DE1028789B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen thermischen Gewinnung von Metallen | |
| US1964344A (en) | Rotary kiln | |
| US632794A (en) | Retort. | |
| US1553011A (en) | Apparatus for treating materials containing zinc in the metallic state |