PL240364B1

PL240364B1 - Panel sandwiczowy oraz związany z nim sposób montażu

Info

Publication number: PL240364B1
Application number: PL434510A
Authority: PL
Inventors: Olivier Leblanc; Eric Catalogna; Sébastien Charton
Original assignee: Arcelormittal
Priority date: 2019-07-05
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2022-03-21
Also published as: ES2802902A2; DE102020117385A1; GB2587475A; AT522758A3; LU101904A1; CA3085505A1; GB202010214D0; SK289087B6; CZ2020388A3; BE1027346A1; NL2025949A; SE544617C2; FR3098229A1; CA3085505C; SE2050791A1; AT522758A2; ES2802902R1; GB2587475B; SK500352020A3; NL2025949B1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest panel sandwiczowy oraz związany z nim sposób montażu. Zgłoszenie dotyczy panelu zawierającego materiał izolacyjny zamknięty sandwiczowo przez wewnętrzną płytę metalową oraz zewnętrzny blaszany arkusz metalowy, gdzie płyta wewnętrzna zawiera w przekroju zagłębienie wewnętrzne odchodzące do wewnątrz od pierwszego skraju wewnętrznej części środkowej (5) oraz mające kształt litery U zagięcie tworzące języczek wewnętrzny (13) odchodzący do wewnątrz od drugiego skraju wewnętrznej części środkowej, przy czym zagłębienie wewnętrzne oraz języczek wewnętrzny (13) mają kształty umożliwiające ich wzajemne zablokowanie, przy czym arkusz zewnętrzny zawiera pierwsze żeberko boczne odchodzące od pierwszego skraju zewnętrznej części środkowej oraz zawierające pierwszą część dolną, która jest ściśnięta oraz zagłębienie zewnętrzne, a także drugie żeberko boczne odchodzące od drugiego skraju zewnętrznej części środkowej i zawierające drugą część dolną, która jest ściśnięta, przy czym pierwsze żeberko boczne oraz drugie żeberko boczne mają kształty umożliwiające ich wzajemne blokowanie.

Description

PL 240 364 B1

Opis wynalazku

Przedmiotowy wynalazek dotyczy panelu sandwiczowego, przewidzianego do konstruowania powierzchni budowlanych, a zwłaszcza przewidzianego do konstruowania dachów, lecz bez nakładania przez to ograniczeń.

Znane jest montowanie paneli sandwiczowych zawierających warstwę izolacyjną pomiędzy dwoma blaszanymi arkuszami metalowymi do budowania dachów. Każdy panel sandwiczowy zwykle zawiera na jednej ze swoich krawędzi wzdłużnych wtykową część blokującą, a na swojej drugiej krawędzi wzdłużnej gniazdową część blokującą tak, że ta wtykowa i gniazdowa część blokująca blokują się jedna w drugiej, gdy dwa panele zostają zmontowane ze sobą.

Znane jest również budowanie ścian poprzez montowanie w całość paneli sandwiczowych, przy czym elementy mocujące do zamocowania jednego panelu na strukturze budowlanej są ukryte po umieszczeniu sąsiedniego panelu. Niemniej jednak te ukryte mocowania nie są dostatecznie odporne na zasysanie powodowane przez wiatr, aby stosować te panele sandwiczowe do konstruowania dachów.

Celem przedmiotowego wynalazku jest zatem zaradzenie niedogodnościom stanu techniki poprzez zapewnienie panelu sandwiczowego z ukrytym mocowaniem, zapewniającego poprawioną odporność na zasysanie przez wiatr.

W tym też celu pierwszy przedmiot tego wynalazku stanowi panel zawierający materiał izolacyjny zamknięty pomiędzy wewnętrzną płytą metalową a zewnętrznym blaszanym arkuszem metalowym, w którym wewnętrzna płyta metalowa zawiera w przekroju:

- Wewnętrzną część środkową, zasadniczo spoczywającą w płaszczyźnie P,

- Pierwszy kołnierz zewnętrzny, przebiegający do wewnątrz od pierwszego skraju wewnętrznej części środkowej oraz zawierający wewnętrzne zagłębienie przebiegające równolegle do płaszczyzny P oraz do wewnątrz,

- Drugi kołnierz wewnętrzny, przebiegający do wewnątrz od drugiego skraju wewnętrznej części środkowej oraz zawierający mające kształt litery U zagięcie tworzące wewnętrzny języczek przebiegający równolegle do płaszczyzny P oraz na zewnątrz, przy czym zagłębienie wewnętrzne oraz języczek zewnętrzny mają kształty pozwalające na ich wewnętrzne zablokowanie ze sobą, w którym zewnętrzny blaszany arkusz metalowy zawiera w przekroju:

- Zewnętrzną część środkową,

- Pierwszy kołnierz zewnętrzny, odchodzący od pierwszego skraju zewnętrznej części środkowej, zasadniczo powyżej pierwszego kołnierza oraz zawierający kolejno:

o pierwsze żeberko boczne, przebiegające zasadniczo prostopadle do płaszczyzny P i na zewnątrz oraz zawierające pierwszą dolną część i pierwszą górną część, przy czym pierwsza dolna część jest przynajmniej częściowo cieńsza niż pierwsza górna część, o zagłębienie zewnętrzne, przebiegające równolegle do płaszczyzny P oraz do wewnątrz, - Drugi kołnierz zewnętrzny, odchodzący od drugiego skraju zewnętrznej części środkowej oraz zawierający drugie żeberko boczne, przebiegające zasadniczo prostopadle do płaszczyzny P i na zewnątrz oraz zawierające drugą dolną część i drugą górną część, przy czym druga dolna część jest przynajmniej częściowo cieńsza niż druga górna część, przy czym pierwsze żeberko boczne oraz drugie żeberko boczne mają kształty umożliwiające wzajemne zablokowanie drugiego żeberka bocznego na pierwszym żeberku bocznym.

Panel według tego wynalazku może również mieć cechy opcjonalne wyszczególnione poniżej, rozważane pojedynczo lub w kombinacji:

- zagłębienie wewnętrzne zawiera próg wewnętrzny, przebiegający zasadniczo prostopadle od wewnętrznej części środkowej oraz części płaskiej,

- języczek wewnętrzny zawiera dolne odgałęzienie oraz górne odgałęzienie połączone przez mające kształt litery U zagięcie, przy czym górne odgałęzienie jest pochylone w kierunku mającego kształt litery U zagięcia,

- pierwsze skrzydełko boczne zawiera dwa skrzydełka boczne, które są zasadniczo zetknięte na przynajmniej części pierwszej części dolnej,

- zagłębienie zewnętrzne zawiera mającą kształt litery L część o krótszym boku kształtu litery L stanowiącym przedłużenie pierwszego żeberka bocznego oraz dłuższym boku kształtu litery L przebiegającym równolegle do płaszczyzny P,

PL 240 364 B1

- dłuższy bok kształtu litery L zawiera podłużny rowek,

- drugi kołnierz zewnętrzny zawiera kolejno zewnętrzną część płaską wystającą z materiału izolacyjnego oraz drugie żeberko boczne,

- pierwszy kołnierz wewnętrzny oraz pierwszy kołnierz zewnętrzny wyznaczają pierwszy poprzeczny bok materiału izolacyjnego, tworzący kąt ostry z wewnętrzną częścią środkową,

- drugi kołnierz wewnętrzny oraz drugi kołnierz zewnętrzny wyznaczają drugi poprzeczny bok materiału izolacyjnego, który ma takie samo nachylenie co pierwszy poprzeczny bok,

- pierwszy poprzeczny bok zawiera uszczelkę.

Drugi przedmiot wynalazku dotyczy zespołu co najmniej pierwszego oraz drugiego panelu według wynalazku, w którym drugie żeberko boczne drugiego panelu jest wzajemnie zablokowane na pierwszym żeberku bocznym pierwszego panelu oraz języczek wewnętrzny drugiego panelu jest wprowadzony do zagłębienia wewnętrznego pierwszego panelu.

Trzeci przedmiot wynalazku dotyczy sposobu montażu pierwszego i drugiego panelu według wynalazku, obejmującego:

- (i) poprzeczne pochylanie drugiego panelu pod kątem α, z płaszczyzną P pierwszego panelu, zawartym pomiędzy 10° a 50°,

- (ii) wzajemne blokowanie drugiego żeberka bocznego drugiego panelu na pierwszym żeberku bocznym pierwszego panelu,

- (iii) obracanie drugiego panelu, aż języczek wewnętrzny drugiego panelu zostanie wzajemnie zablokowany z zagłębieniem wewnętrznym pierwszego panelu.

Inne cechy i korzyści tego wynalazku zostaną opisane bardziej szczegółowo w podanym dalej opisie.

Wynalazek ten stanie się lepiej zrozumiały po przeczytaniu podanego dalej opisu, który jest przedstawiony w charakterze czysto objaśniającym i w żaden sposób nie ma w zamierzeniu być ograniczający, w nawiązaniu do:

- Fig. 1, która stanowi widok perspektywiczny panelu sandwiczowego według wynalazku,

- Fig. 2, która stanowi przekrój panelu sandwiczowego z Fig. 1,

- Fig. 3, która stanowi przekrój pierwszej krawędzi wzdłużnej panelu sandwiczowego z Fig.1,

- Fig. 4, która stanowi przekrój drugiej krawędzi wzdłużnej panelu sandwiczowego z Fig.1,

- Fig. 5, która stanowi przekrój zespołu paneli według wynalazku,

- Fig. 6, która reprezentuje szczegóły montażu paneli według Fig.5,

- Fig. 7, która stanowi przekrój pierwszej krawędzi wzdłużnej pierwszego panelu sandwiczowego oraz drugiej krawędzi wzdłużnej drugiego panelu sandwiczowego w jednym etapie sposobu montażu.

Należy zauważyć, że określenia „w kierunku do wnętrza”, „do wewnątrz”, „w kierunku zewnętrza” oraz „na zewnątrz” stosowane w tym zgłoszeniu dotyczą położeń i orientacji różnych elementów składowych panelu względem położenia materiału izolacyjnego. W konsekwencji tego, jeżeli element przebiega do wewnątrz, przebiega on w kierunku panelu izolacyjnego. Podobnie, jeżeli element przebiega na zewnątrz, przebiega on w przeciwnym kierunku wobec panelu izolacyjnego.

Należy również zauważyć, że określenia „wewnętrzny” oraz „zewnętrzny” stosowane w tym zgłoszeniu dotyczą położenia panelu na budynku. W związku z tym, arkusz zewnętrzny jest zwrócony na zewnątrz, zaś płyta wewnętrzna jest zwrócona do wewnątrz budynku. W związku z tym, kołnierz wewnętrzny dotyczy kołnierza płyty wewnętrznej, a kołnierz zewnętrzny dotyczy kołnierza arkusza zewnętrznego.

Należy zauważyć, że określenia „dolny”, „górny”, „powyżej”, „poniżej”, „wierzchołek” ... stosowane w tym zgłoszeniu dotyczą położeń oraz orientacji różnych elementów składowych panelu, gdy ten ostatni spoczywa na płaszczyźnie poziomej.

W całym tekście arkusz jest rozumiany jako oznaczający element, który ma płaski kształt, czyli jego grubość jest mała w porównaniu z jego innymi wymiarami. Mówiąc ogólnie, jego grubość jest 500 do 4000 razy mniejsza niż szerokość. Arkusz może być wykonany z pojedynczego materiału lub być zespołem kompozytowym. W tym drugim przypadku, arkusz jest stosem wielu warstw takiego samego materiału lub różnych materiałów. Omawiany materiał może być między innymi materiałem metalowym lub polimerem. Stal, aluminium, miedź oraz cynk mogą być powołane jako nieograniczające przykłady materiałów metalowych. Arkusz jest korzystnie blaszanym arkuszem metalowym. Jest on korzystnie wykonany z wcześniej galwanizowanej i wstępnie powlekanej stali do zabezpieczenia go przeciw korozji. Płyta wewnętrzna oraz arkusz zewnętrzny są przykładami arkuszy.

PL 240 364 B1

W ramach tego wynalazku arkusz będzie korzystnie wcześniej kształtowany za pomocą jakiegokolwiek sposobu kształtowania, obejmującego w charakterze nieograniczających przykładów gięcie, kształtowanie, odciskanie i formowanie w formie. Bardziej szczegółowo, mające kształt litery U zagięcie opisane dalej jest elementem panelu, którego proces wytwarzania nie jest ograniczony do gięcia.

To kształtowanie prowadzi między innymi do utworzenia żeberek, usztywniaczy lub rowków na powierzchni arkusza. W całym tekście żeberko jest rozumiane jako oznaczające występ utworzony na powierzchni arkusza. Żeberko może mieć kształt trapezoidalny lub prostokątny, pofalowany, sinusoidalny lub na przykład nawet kształtem litery omega. Zawiera ono górną część środkową oraz dwa skrzydełka boczne. Usztywniacz jest żeberkiem o ograniczonej wysokości, zasadniczo 10 do 30 razy mniejszej niż żeberko. Żeberka i usztywniacze są generalnie rozmieszczane równolegle do krawędzi wzdłużnych arkusza, zwłaszcza do uczynienia arkusza sztywniejszym.

W nawiązaniu do Fig. 1 oraz 2, panel 1 według wynalazku przede wszystkim zawiera materiał izolacyjny 2 zamknięty sandwiczowo pomiędzy wewnętrzną płytą metalową 3 a zewnętrznym blaszanym arkuszem metalowym 4. Boki materiału izolacyjnego tworzą zatem boki panelu.

Materiał izolacyjny 2 może być jakimkolwiek materiałem zapewniającym pewną izolację panelowi. Może to być w ramach nieograniczających przykładów pianka poliuretanowa, pianka poliizocyjanuranowa, pianka fenolowa, wełna mineralna. Zgodnie z wariantem tego wynalazku, materiał izolacyjny może być kompozytem zawierającym dolną warstwę z wełny mineralnej oraz górną warstwę z materiału spienianego.

Wewnętrzna płyta metalowa 3 jest blaszanym arkuszem metalowym o kształcie prostokątnym, zawierającym krawędzie wzdłużne oraz krawędzie poprzeczne, które zostały ukształtowane we wcześniejszym stadium. Zawiera ona, w przekroju poprzecznym do jej osi wzdłużnej, wewnętrzną część środkową 5 oraz dwa kołnierze wewnętrzne 6, 7 przebiegające do wewnątrz od każdego skraju wewnętrznej części środkowej. Wewnętrzna część środkowa zasadniczo spoczywa płasko w płaszczyźnie P. Zgodnie z wariantem tego wynalazku, wewnętrzna część środkowa 5 zawiera usztywniacze przebiegające wzdłużnie, do zwiększenia sztywności blaszanego arkusza metalowego.

Jak zostało to zilustrowane na Fig. 3, pierwszy kołnierz wewnętrzny 6 przebiega w kierunku pierwszego bocznego skraju wewnętrznej części środkowej 5 i zawiera mające kształt litery S zagięcie tworzące zagłębienie wewnętrzne 8 przebiegające równolegle do płaszczyzny P oraz do wewnątrz. Korzystnie, zagłębienie wewnętrzne zawiera próg wewnętrzny 9 oraz część płaską 10. Próg wewnętrzny może odchodzić zasadniczo prostopadle od wewnętrznej części środkowej lub też może być pochylony w kierunku części płaskiej. Ta ostatnia może być równoległa do płaszczyzny P lub nieznacznie pochylona w kierunku wewnętrznej części środkowej, aby ułatwiać wzajemne blokowanie dwóch sąsiadujących ze sobą paneli.

Korzystnie pierwszy kołnierz wewnętrzny 6 zawiera pierwszy usztywniacz wewnętrzny 11 odchodzący od zagłębienia wewnętrznego. Zgodnie z jednym wariantem wynalazku, pierwszy usztywniacz wewnętrzny przebiega zasadniczo prostopadle do wewnętrznej części środkowej tak, że ułatwia wytwarzanie wewnętrznej płyty metalowej. Zgodnie z kolejnym wariantem, pierwszy usztywniacz wewnętrzny przebiega przynajmniej częściowo zasadniczo wzdłuż krawędzi materiału izolacyjnego tak, aby ułatwiać wzajemne blokowanie dwóch sąsiadujących ze sobą paneli. Zgodnie z jednym wariantem tego wynalazku, pierwszy usztywniacz wewnętrzny zawiera pierwsze skrzydełko wewnętrzne 12 przebiegające równolegle do płaszczyzny P oraz do wewnątrz, do wnętrza materiału izolacyjnego 2. Wspomaga to usztywnienie pierwszego kołnierza wewnętrznego.

Jak zostało to zilustrowane na Fig. 4, drugi kołnierz wewnętrzny 7 przebiega do wewnątrz od drugiego bocznego skraju wewnętrznej części środkowej 5 i zawiera mające kształt litery U zagięcie tworzące języczek wewnętrzny 13 przebiegający zasadniczo równolegle do płaszczyzny P oraz na zewnątrz. Korzystnie, języczek wewnętrzny zawiera dolne odgałęzienie 14 oraz górne odgałęzienie 15 połączone poprzez mający kształt litery U zakręt 16. Bardziej szczegółowo, górne odgałęzienie 15 jest nieznacznie pochylone w kierunku mającego kształt litery U zakrętu, aby ułatwiać wzajemne blokowanie dwóch sąsiadujących ze sobą paneli. Zgodnie z kolejnym wariantem, odgałęzienia 14 oraz 15 są równoległe. Korzystniej, promień mającego kształt litery U zakrętu jest taki, że przestrzeń pomiędzy odgałęzieniami jest wypełniona materiałem izolacyjnym 2, co wspomaga usztywnienie języczka wewnętrznego. Zgodnie z kolejnym wariantem, promień mającego kształt litery U zakrętu jest taki, że dwa odgałęzienia stykają się ze sobą.

Korzystnie, drugi kołnierz wewnętrzny 7 zawiera drugi usztywniacz wewnętrzny 17 przebiegający od języczka wewnętrznego, a zwłaszcza od górnego odgałęzienia 15. Zgodnie z jednym wariantem

PL 240 364 B1 wynalazku, drugi usztywniacz wewnętrzny przebiega zasadniczo prostopadle do wewnętrznej części środkowej tak, aby ułatwiać wytwarzanie wewnętrznej płyty metalowej. Zgodnie z kolejnym wariantem, drugi usztywniacz wewnętrzny przebiega przynajmniej częściowo zasadniczo wzdłuż krawędzi materiału izolacyjnego tak, aby ułatwiać wzajemne blokowanie dwóch sąsiadujących ze sobą paneli. Zgodnie z jednym wariantem wynalazku, drugi usztywniacz wewnętrzny 17 zawiera drugie skrzydełko wewnętrzne przebiegające równolegle do płaszczyzny P oraz do wewnątrz do wnętrza materiału izolacyjnego 2. Wspomaga to usztywnienie pierwszego kołnierza wewnętrznego.

Zagłębienie wewnętrzne 8 oraz języczek 13 mają kształty umożliwiające ich wzajemne zablokowanie, gdy jeden panel jest montowany z panelem z nim sąsiadującym. Korzystnie, ich kształty są zasadniczo dopełniające, a ich wymiary są takie, że:

- Wysokość zagłębienia wewnętrznego (mierzona wzdłuż osi Y) jest większa niż wysokość języczka wewnętrznego,

- Szerokość zagłębienia wewnętrznego (mierzona wzdłuż osi X) jest większa lub równa szerokości języczka wewnętrznego.

Korzystnie, kształt i wymiary języczka wewnętrznego są takie, że jest on idealnie spasowany do zagłębienia wewnętrznego, co w dalszym stopniu poprawia odporność na zasysanie przez wiatr. Poprzez „idealnie spasowany” należy rozumieć, że języczek wewnętrzny oraz zagłębienie wewnętrzne znajdują się zasadniczo w zetknięciu ze sobą za wyjątkiem obszarów, w których ewentualnie dodana jest uszczelka do uszczelnienia, taka jak uszczelnienie szczelne wobec powietrza lub cieplne. Bardziej szczegółowo, szerokość górnego odgałęzienia 15 (mierzona wzdłuż osi X) jest równa szerokości części płaskiej 10 (mierzonej wzdłuż osi X) oraz wysokość progu wewnętrznego 9 jest równa wysokości mającego kształt litery U zakrętu 16. Korzystniej, pochylenie górnego odgałęzienia 15 języczka wewnętrznego jest dopasowane do pochylenia części płaskiej 10 zagłębienia wewnętrznego.

Jak zostało to zilustrowane na Fig. 1 oraz 2, zewnętrzny blaszany arkusz metalowy 4 jest blaszanym arkuszem metalowym o kształcie prostokątnym, zawierającym krawędzie wzdłużne oraz krawędzie poprzeczne, a który był kształtowany we wcześniejszym stadium. Zawiera on, w przekroju poprzecznym prostopadłym do osi wzdłużnej, zewnętrzną część środkową 18 oraz dwa kołnierze zewnętrzne 19, 20 przebiegające do wewnątrz i/lub na zewnątrz od każdego skraju zewnętrznej części środkowej. Korzystnie, większa część zewnętrznej części środkowej spoczywa w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny P. W wariancie zilustrowanym na Fig. 1 oraz 2, gdzie panel 1 ma być w zamierzeniu wykorzystany na dachy, zewnętrzna część środkowa zawiera co najmniej jedno żeberko środkowe 21 naśladujące stojące spojenie. Bardziej szczegółowo, boczne skrzydełka żeberka środkowego są zasadniczo równoległe oraz znajdują się blisko siebie. Zgodnie z kolejnym wariantem, zewnętrzna część środkowa zawiera, w powiązaniu z żeberkiem środkowym 21 lub nie, usztywniacze przebiegające wzdłużnie, do dalszego zwiększania sztywności blaszanego arkusza metalowego.

Jak zostało to zilustrowane na Fig. 3, pierwszy kołnierz zewnętrzny 19 przebiega od pierwszego skraju do zewnętrznej części środkowej 18, zasadniczo powyżej pierwszego kołnierza wewnętrznego 6 oraz zawiera kolejno pierwsze żeberko boczne 22 przebiegające zasadniczo prostopadle do płaszczyzny P oraz na zewnątrz oraz zagłębienie zewnętrzne 23 przebiegające równolegle do płaszczyzny P oraz do wewnątrz. Poprzez „zagłębienie zewnętrzne” należy rozumieć, że ta część zewnętrznego blaszanego arkusza metalowego spoczywa w płaszczyźnie usytuowanej poniżej płaszczyzny zewnętrznej części środkowej 18.

Pierwsze żeberko boczne 22 zawiera pierwszą część dolną 24, która jest ściśnięta, czyli jej część dolna jest przynajmniej częściowo cieńsza niż jej pierwsza część górna 25. Dzięki tej konfiguracji, gdy drugie żeberko boczne jest zaciskane na pierwszym żeberku bocznym 22, część górna zapobiega nieoczekiwanemu odblokowaniu drugiego żeberka bocznego. Bardziej szczegółowo, na przynajmniej części pierwszej części dolnej 24, dwa skrzydełka boczne pierwszego żeberka bocznego są zasadniczo zetknięte. Bardziej szczegółowo, górna część ma zasadniczo kształt prostokąta lub elipsy, której oś główna jest zasadniczo prostopadła do płaszczyzny P lub koła. Ten kształt działa jak blokada. Część górna jest ograniczana przez górną część środkową pierwszego żeberka bocznego 22 oraz część górną dwóch skrzydełek bocznych żeberka.

Głównym zadaniem zagłębienia zewnętrznego jest ukrycie płyt redystrybucyjnych wykorzystywanych do zamocowania panelu sandwiczowego na strukturze budynku. Korzystnie, zagłębienie zewnętrzne 23 zawiera mającą kształt litery L część o krótszym boku 26 kształtu litery L jako przedłużeniu pierwszego żeberka bocznego oraz dłuższym boku 27 kształtu litery L przebiegającym równolegle do płaszczyzny P. Zagłębienie zewnętrzne jest dostatecznie głębokie, zwłaszcza krótszy bok kształtu litery L

PL 240 364 B1 jest dostatecznie długi, aby płyta redystrybucyjna 36 oraz łby elementów mocujących 37 mogły spoczywać na zagłębieniu zewnętrznym bez uszczerbku dla wzajemnego zablokowania dwóch sąsiadujących ze sobą paneli, jak zostało to zilustrowane na Fig. 5 oraz 6.

Bardziej szczegółowo, dłuższy bok kształtu litery L zawiera podłużny rowek 28. Wspomaga to pozycjonowanie elementu mocującego oraz wiercenie przez zewnętrzny blaszany arkusz metalowy.

Korzystnie, pierwszy kołnierz zewnętrzny 19 zawiera pierwszy usztywniacz zewnętrzny 29 odchodzący od zagłębienia zewnętrznego 23, a zwłaszcza od dłuższego boku kształtu litery L 27. Wspomaga to usztywnianie zewnętrznego blaszanego arkusza metalowego oraz pierwszego kołnierza zewnętrznego. Zgodnie ze zilustrowanym tu wariantem, pierwszy usztywniacz zewnętrzny 29 ma schematycznie kształt haka.

Jak zostało to zilustrowane na Fig. 4, drugi kołnierz zewnętrzny 20 przebiega od drugiego skraju zewnętrznej części środkowej 18, zasadniczo powyżej drugiego kołnierza zewnętrznego 7 i zawiera drugie żeberko boczne 30 przebiegające zasadniczo prostopadle do płaszczyzny P oraz na zewnątrz.

Korzystnie, drugi kołnierz zewnętrzny 20 zawiera kolejno zewnętrzną część płaską 31 wystającą od poprzecznego boku materiału izolacyjnego oraz drugie żeberko boczne 30. Bardziej szczegółowo, zewnętrzna część płaska jest w płaszczyźnie zewnętrznej części środkowej 18. Głównym zadaniem tej zewnętrznej części płaskiej jest okrywanie zagłębienia zewnętrznego sąsiedniego panelu, gdy te dwa panele są wzajemnie zablokowane ze sobą.

Drugie żeberko boczne 30 zawiera drugą część dolną 32, która jest ściśnięta, czyli druga część dolna jest przynajmniej częściowo cieńsza niż druga część górna 33. Dzięki tej konfiguracji, gdy drugie żeberko boczne jest zaciskane na pierwszym żeberku bocznym 22, ściśnięcie zapobiega nieoczekiwanemu odblokowaniu drugiego żeberka bocznego. Bardziej szczegółowo, na przynajmniej części drugiej części dolnej 32, dwa skrzydełka boczne drugiego żeberka bocznego są zasadniczo zetknięte. Bardziej szczegółowo, druga część górna ma zasadniczo kształt prostokąta lub elipsy, których główna oś jest zasadniczo prostopadła do płaszczyzny P lub koła. Druga część górna jest ograniczana przez górną część środkową drugiego żeberka bocznego 30 oraz część górną dwóch skrzydełek bocznych żeberka.

Kształt drugiego żeberka bocznego 30 jest taki, że może być ono blokowane wzajemnie na pierwszym żeberku bocznym 22, jak zostało to zilustrowane na Fig. 6.

W szczególności:

- na przynajmniej części drugiej części dolnej 32, dwa boczne skrzydełka drugiego żeberka bocznego są oddalone na dwukrotność grubości zewnętrznego blaszanego arkusza metalowego tak, że druga część dolna 32 jest wpasowana ponad pierwszą częścią dolną 24, a także

- druga część górna 33 ma zasadniczo taki sam kształt co pierwsza część górna 25, lecz jest nieznacznie większa, a zatem druga część górna 33 jest wpasowana powyżej pierwszej części górnej 25.

Poprzez „nieznacznie większy” należy rozumieć, że różnica szerokości drugiej części górnej 33 oraz pierwszej części górnej 25 jest zasadniczo równa dwukrotności grubości zewnętrznego blaszanego arkusza metalowego, a także różnica wysokości drugiej części górnej 33 oraz pierwszej części górnej 25 jest zasadniczo równa dwukrotności grubości zewnętrznego blaszanego arkusza metalowego.

Specjalista w tej dziedzinie może łatwo zaprojektować inne geometrie pierwszego oraz drugiego żeberka bocznego, które są wzajemnie blokowane ze sobą z zapobieżeniem przypadkowemu odblokowaniu.

Pierwszy kołnierz zewnętrzny 19 jest usytuowany na tym samym poprzecznym boku, dalej określanym w tym dokumencie jako pierwszy poprzeczny bok 34, panelu co pierwszy kołnierz wewnętrzny 6, a zatem gdy drugie żeberko boczne 30 drugiego panelu jest wzajemnie blokowane na pierwszym żeberku bocznym 22 pierwszego panelu już zamocowanego na strukturze budynku, języczek wewnętrzny 13 drugiego panelu jest wprowadzany do zagłębienia wewnętrznego 8 pierwszego panelu. W związku z tym, połączenie pomiędzy dwoma panelami jest bardzo mocne. Bardziej szczegółowo, gdy języczek wewnętrzny drugiego panelu jest blokowany pod pierwszym panelem, opór panelu wobec zasysania przez wiatr zostaje wielce poprawiony.

Zagłębienie zewnętrzne 23 jest korzystnie usytuowane zasadniczo powyżej pierwszego skraju wewnętrznej części środkowej. Korzystnie, dłuższy bok kształtu litery L 27 jest usytuowany przed pierwszym kołnierzem wewnętrznym 6 (wzdłuż osi X) tak, że elementy mocujące przechodzące przez zagłębienie zewnętrzne nie przechodzą przez pierwszy kołnierz wewnętrzny.

Claims

PL 240 364 B1 Korzystnie, pierwszy kołnierz wewnętrzny 6 oraz pierwszy kołnierz zewnętrzny 19 są usytuowane tak, że pierwszy poprzeczny bok 34 materiału izolacyjnego jest pochylony w kierunku zewnętrznego blaszanego arkusza metalowego, czyli wewnętrzna część środkowa 5 oraz pierwszy poprzeczny bok 34 tworzą kąt ostry. Symetrycznie, drugi kołnierz wewnętrzny 7 oraz drugi kołnierz zewnętrzny 20 są korzystnie tak usytuowane, że drugi poprzeczny bok 35 materiału izolacyjnego ma to samo pochylenie co pierwszy poprzeczny bok 34. Dzięki temu symetrycznemu pochyleniu, gdy pierwszy panel jest wzajemnie blokowany na drugim panelu, drugi poprzeczny bok pierwszego panelu jest zasadniczo zetknięty na całej swojej powierzchni z pierwszym poprzecznym bokiem drugiego panelu. Poprawia to wydajność cieplną oraz szczelność wobec powietrza zespołu panelu. Jeżeli jeden spośród poprzecznych boków zawiera uszczelkę 38, wtedy ta ostatnia jest równomiernie ściskana. Korzystniej, gdy pierwszy poprzeczny bok materiału izolacyjnego jest pochylony w kierunku zewnętrznego blaszanego arkusza metalowego, ściśnięcie uszczelki jest jeszcze większe. Uszczelka 38 może być między innymi materiałem elastomerowym, pianką PVC, pianką PU, mającym pustą w środku sekcję łącznikiem PVC lub materiałem przeciwogniowym, takim jak mata na bazie włókien mineralnych zawierająca fosforan lub złuszczający się grafit. Uszczelka jest korzystnie częścią drugiego poprzecznego boku materiału izolacyjnego, a zatem jest zabezpieczana przez drugi kołnierz wewnętrzny 7 oraz drugi kołnierz zewnętrzny 20 podczas transportowania oraz obsługi panelu. Niemniej jednak może być korzystne, aby zapewnić uszczelkę na pierwszym poprzecznym boku materiału izolacyjnego tak, aby było łatwiej umieścić uszczelkę na panelu. W celu utworzenia dachu lub elewacji, panele 1 montuje się poprzez brzegowe zachodzenie na siebie ich krawędzi wzdłużnych i/lub poprzecznych oraz zamocowanie do struktury wsporczej budynku za pomocą elementów mocujących takich jak śruby, gwoździe lub nity. Pierwszy etap sposobu montażu polega na usytuowaniu pierwszego panelu na strukturze budynku i zamocowaniu go do struktury za pomocą elementu mocującego 37 przechodzącego przez zagłębienie zewnętrzne 23 zewnętrznego blaszanego arkusza metalowego 4, materiał izolacyjny 2 oraz wewnętrzną płytę metalową 3, jak zostało to zilustrowane na Fig. 5. Korzystnie, płyta redystrybucyjna 36 jest usytuowana w zagłębieniu zewnętrznym przed mocowaniem panelu, aby ograniczyć odkształcenia zewnętrznego blaszanego arkusza metalowego oraz poprawić przenoszenie obciążeń pomiędzy panelem a elementem mocującym, a tym samym poprawić odporność na zasysanie przez wiatr. Drugi etap sposobu montażu polega na poprzecznym pochyleniu drugiego panelu pod kątem względem płaszczyzny P pierwszego panelu, dalej w tym dokumencie określanym jako kąt α, zawarty pomiędzy 10° a 50°, a korzystnie pomiędzy 20° a 40°, jak zostało to zilustrowane na Fig. 7. Trzeci etap sposobu montażu polega na wzajemnym blokowaniu drugiego żeberka bocznego 30 drugiego panelu na pierwszym żeberku bocznym 22 pierwszego panelu. Czwarty etap sposobu montażu polega na obracaniu drugiego panelu w kierunku struktury budynku, aż języczek wewnętrzny 13 drugiego panelu zostanie wzajemnie zablokowany z zagłębieniem wewnętrznym 8 pierwszego panelu. Drugi panel może być następnie mocowany do struktury budynku podobnie jak było to dokonywane w przypadku pierwszego panelu. Zastrzeżenia patentowe

1. Panel (1) zawierający materiał izolacyjny (2) zamknięty sandwiczowo pomiędzy wewnętrzną płytą metalową (3) a zewnętrznym blaszanym arkuszem metalowym (4), znamienny tym, że wewnętrzna płyta metalowa zawiera w przekroju:

- wewnętrzną część środkową (5), zasadniczo spoczywającą w płaszczyźnie P,

- pierwszy kołnierz wewnętrzny (6,) odchodzący do wewnątrz od pierwszego skraju wewnętrznej części środkowej oraz zawierający zagłębienie wewnętrzne (8) przebiegające równolegle do płaszczyzny P oraz do wewnątrz,

- drugi kołnierz wewnętrzny (7), odchodzący do wewnątrz od drugiego skraju wewnętrznej części środkowej oraz zawierający mające kształt litery U zagięcie tworzące języczek wewnętrzny (13) przebiegający równolegle do płaszczyzny P oraz na zewnątrz, przy czym zagłębienie wewnętrzne oraz języczek wewnętrzny mają kształty umożliwiające ich wzajemne blokowanie,

PL 240 364 B1 w którym zewnętrzny blaszany arkusz metalowy (4) zawiera w przekroju:

- zewnętrzną część środkową (18),

- pierwszy kołnierz zewnętrzny (19), odchodzący od pierwszego skraju zewnętrznej części środkowej, zasadniczo powyżej pierwszego kołnierza zewnętrznego oraz zawierający kolejno:

o pierwsze żeberko boczne (22), przebiegające zasadniczo prostopadle do płaszczyzny P i na zewnątrz oraz zawierające pierwszą część dolną (24) oraz pierwszą część górną (25), przy czym pierwsza część dolna jest przynajmniej częściowo cieńsza niż pierwsza część górna; przy czym zagłębienie zewnętrzne (23), przebiega równolegle do płaszczyzny P oraz do wewnątrz,

- drugi kołnierz zewnętrzny (20), odchodzący od drugiego skraju zewnętrznej części środkowej oraz zawierający drugie żeberko boczne (30), przebiegające zasadniczo prostopadle do płaszczyzny P i na zewnątrz oraz zawierające drugą część dolną (32) oraz drugą część górną (33), przy czym druga część dolna jest przynajmniej częściowo cieńsza niż druga część górna, przy czym pierwsze żeberko boczne oraz drugie żeberko boczne mają kształty umożliwiające wzajemne blokowanie drugiego żeberka bocznego na pierwszym żeberku bocznym.

2. Panel według zastrz. 1, znamienny tym, że zagłębienie wewnętrzne (8) zawiera próg wewnętrzny (9) przebiegający zasadniczo prostopadle od wewnętrznej części środkowej (5) oraz część płaską (10).

3. Panel według któregokolwiek z zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że języczek wewnętrzny (13) zawiera dolne odgałęzienie (14) oraz górne odgałęzienie (15) połączone poprzez mający kształt litery U zakręt (16), przy czym górne odgałęzienie jest pochylone w kierunku mającego kształt litery U zakrętu.

4. Panel według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że pierwsze żeberko boczne (22) zawiera dwa skrzydełka boczne, które są zasadniczo zetknięte na przynajmniej części pierwszej części dolnej (24).

5. Panel według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że zagłębienie zewnętrzne (23) zawiera mającą kształt litery L część z krótszym bokiem (26) kształtu litery L stanowiącym przedłużenie pierwszego żeberka bocznego oraz dłuższym bokiem (27) kształtu litery L przebiegającym równolegle do płaszczyzny P.

6. Panel według zastrz. 5 znamienny tym, że dłuższy bok (27) kształtu litery L zawiera podłużny rowek (28).

7. Panel według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że drugi kołnierz zewnętrzny (20) zawiera kolejno zewnętrzną część płaską (31) wystającą z materiału izolacyjnego oraz drugie żeberko boczne (30).

8. Panel według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że pierwszy kołnierz wewnętrzny (6) oraz pierwszy kołnierz zewnętrzny (19) ograniczają pierwszy poprzeczny bok (34) materiału izolacyjnego, tworzący kąt ostry z wewnętrzną częścią środkową (5).

9. Panel według zastrz. 8, znamienny tym, że drugi kołnierz wewnętrzny (7) oraz drugi kołnierz zewnętrzny (20) ograniczają drugi poprzeczny bok (35) materiału izolacyjnego, mający to samo pochylenie co pierwszy poprzeczny bok (34).

10. Panel według któregokolwiek z zastrz. 8 albo 9, znamienny tym, że pierwszy poprzeczny bok (34) zawiera uszczelkę (38).

11. Zespół co najmniej pierwszego i drugiego panelu (1) jak zdefiniowany w którymkolwiek z zastrz. 1 do 10, w którym drugie żeberko boczne (30) drugiego panelu jest wzajemnie blokowane na pierwszym żeberku bocznym (22) pierwszego panelu, natomiast języczek wewnętrzny (13) drugiego panelu jest wprowadzony do zagłębienia wewnętrznego (8) pierwszego panelu.

12. Sposób montażu pierwszego oraz drugiego panelu (1) jak zdefiniowany w którymkolwiek z zastrz. 1 do 10, obejmujący:

- (i) poprzeczne pochylanie drugiego panelu pod kątem α, względem płaszczyzny P pierwszego panelu, zawartym pomiędzy 10° a 50°,

- (ii) wzajemne blokowanie drugiego żeberka bocznego (30) drugiego panelu na pierwszym żeberku bocznym (22) pierwszego panelu,

- (iii) obracanie drugiego panelu, aż języczek wewnętrzny (13) drugiego panelu zostanie wzajemnie zablokowany z zagłębieniem wewnętrznym (8) pierwszego panelu.