PL240195B1 - Prefabrykowany element ścienny - Google Patents

Description

PL 240 195 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest prefabrykowany element ścienny mający zastosowanie w budownictwie. W szczególności prefabrykowany element ścienny służy do wznoszenia ścian budynków parterowych, może mieć również zastosowanie jako panel termoizolacyjny, czy panel akustyczny. Ze względu na swą konstrukcję, prefabrykowany element ścienny może być łatwo łączony z sąsiadującymi elementami, co może być przydatne w systemach modułowych.

Znane są ze stanu techniki liczne rozwiązania w zakresie prefabrykowanych elementów ściennych, paneli termoizolacyjnych, czy paneli akustycznych. Rozwiązania te ujawniają ich budowę, sposób wzmocnienia oraz sposób łączenia ze sobą sąsiadujących modułów.

Przykładowo z publikacji zgłoszenia patentowego PL 418379 A znane jest rozwiązanie dotyczące ściany zewnętrznej budynku, zwłaszcza prefabrykowanego. Ściana zewnętrzna, składa się z następujących warstw: warstwa wewnętrzna; membrana o wysokiej termoizolacyjności, która to membrana składa się przynajmniej z trzech warstw, z których warstwy zewnętrzne mają postać metalicznej folii; folia paroizolacyjna; płyta OSB; warstwa wełny mineralnej; folia paroprzepuszczalna i wiatroizolacyjna; warstwa zewnętrzna. Między warstwą wewnętrzną, a membraną o wysokiej termoizolacyjności, znajduje się szczelina wewnętrzna. Między folią paroprzepuszczalną i wiatroizolacyjną oraz warstwą zewnętrzną znajduje się szczelina zewnętrzna.

Z publikacji opisu wzoru użytkowego PL 67 704 Y znany jest element prefabrykowany wa rstwowy złożony z kilku warstw o takiej samej długości i szerokości, w kształcie prostopadłościanów przesuniętych względem siebie wzdłuż przekątnej, z których jedna jest warstwą konstrukcyjną, druga jest warstwą izolacyjną, a trzecia jest warstwą okładzinową. Warstwa konstrukcyjna elementu zawiera prostopadłościenny wypust u podstawy oraz gniazda mocujące na obu bokach warstwy konstrukcyjnej w połowie jej wysokości. Rozwiązanie umożliwia, według opisu, łatwy i szybki montaż, zmniejsza ilość elementów niezbędnych do zbudowania szczelnej ściany. Zapewnia możliwość trwałego i pewnego mocowania, z możliwością łatwego demontażu. Na styku płyt powstaje uszczelnienie labiryntowe z uszczelnieniem płytą izolacyjną.

Natomiast z publikacji zgłoszenia patentowego PL 400402 A znany jest modułowy panel konstrukcyjny, z przeznaczeniem zwłaszcza do zastosowania jako ekran akustyczny, płyta okładzinowa budynku albo element konstrukcyjny dla potrzeb taniego budownictwa, w tym socjalnego, czy dla ofiar klęsk żywiołowych. Panel posiada korpus utworzony przez zewnętrzną i wewnętrzną ściankę, zamknięty po bokach listwami montażowymi, zaopatrzonymi w łączeniowe pióra, rozmieszczone na całej wysokości panelu. Przestrzeń pomiędzy ściankami jest podzielona wzdłużnymi żebrami na przebie gające wzdłużnie na całej długości panelu kanały i przegrody. Od strony zewnętrznej ścianki utworzone są kanały powietrznej pustki stanowiącej izolacyjność cieplną i akustyczną oraz odprowadzenie kondensującej się pary wodnej. Do wewnętrznej ścianki przylegają kanały wypełnione kompozytem, np. z pianki poliuretanowej. Pomiędzy kanałami znajdują się wewnętrzne izolacyjne komory wypełnione kompozytem z pianki poliuretanowej. W pobliżu krawędzi znajdują się komory do montażu elementów instalacji oraz komory z kształtowymi prętami stanowiącymi wzmocnienie konstrukcji. Kształtowe pręty wykonane są z kompozytów z włóknem ciągłym. Rozwiązanie nie ujawnia sposobu montażu sąsiadujących paneli ze sobą.

Publikacja chińskiego opisu wzoru użytkowego CN2583237 (Y) ujawnia konstrukcję lekkiej płyty warstwowej. Płyta posiada warstwę zewnętrzną i wewnętrzną, pomiędzy którymi znajduje się zazbrojony przestrzenną siatką wykonaną z metalu lub tworzywa sztucznego termoizolacyjny rdzeń otrzymany ze zmieszania organicznych lub nieorganicznych termoizolacyjnych materiałów ziarnistych lub sproszkowanych z materiałem wiążącym.

Z opisu zgłoszenia patentowego PL 406346 A znany jest kompozytowy panel elewacyjnotermoizolacyjny oraz sposób jego wytwarzania. Panel posiada płytę elewacyjną i metalowy stelaż, które są ze sobą trwale połączone warstwa izolacyjną, którą stanowi pianka z tworzywa sztucznego. Piankę z tworzywa sztucznego stanowić może pianka poliuretanowa, pianka poliestrowa, pianka polistyrenowa lub mieszaniny i kompozyty tych pianek. Konstrukcja panelu nie pozwala stosować go jako element samonośnej ściany budowli.

Podobnie jak powyżej wynalazek nie rozwiązuje problemu łatwego i stabilnego montażu tego rodzaju płyt. Zwykle płyty, czy też prefabrykowane panele łączy się ze sobą na zamek albo wpust i pióro, zestawiając ze sobą poszczególne moduły, a następnie wykonując połącznie na ich spoinach.

PL 240 195 B1

Tego rodzaju rozwiązania nie w każdym przypadku mogą okazać się wystarczająco trwałe i stabilne i wymagać mogą pracy wykwalifikowanych robotników.

Celem niniejszego wynalazku jest zatem zaproponowanie gotowego prefabrykowanego elementu ściennego, spełniającego aktualne normy izolacyjności termicznej, o dobrej izolacyjności akustycznej i jednocześnie eliminującego wyżej wskazane problemy i niedogodności związane z realizacją łatwego i stabilnego montażu zestawianych ze sobą poszczególnych elementów.

Istota prefabrykowanego elementu ściennego posiadającego korpus o kształcie prostopadłościanu, zawierający: rdzeń wykonany ze spienionej pianki z tworzywa sztucznego, w którym zatopione jest zbrojenie z siatki oraz stelaże w kształcie litery „L”, zewnętrzną warstwę elewacyjną trwale zespoloną z rdzeniem, warstwę wewnętrzną mocowaną do nóg litery „L” stelaży, warstwę izolacyjną umieszczoną między warstwą zewnętrzną i warstwą wewnętrzną a na krawędziach korpus zaopatrzony jest w pióra i wpusty, polega na tym, że stelaże rozmieszczone są wzdłuż całego korpusu, część każdego stelaża stanowiąca trzon litery „L” zatopiona jest w rdzeniu a pozostała część tw orzy wydzieloną komorę. Wystające ponad rdzeń pozostałe części stelaży tworzą wydzielone komory. Rdzeń jest od wierzchu zabezpieczony płaską blachą wtopioną w rdzeń. Warstwa wewnętrzna zawiera wiatroizolacyjną i paroprzepuszczalną folię a utworzony pakiet z tych warstw mocowany jest do nóg litery „L” stelaży. Zbrojenie z siatki utworzone jest ze środkowych prętów a na krawędziach posiada wzmacniające pręty, skrajne pręty i drugie wzmacniające pręty zamocowane równolegle do wzmacniających prętów. Na dwóch pierwszych sąsiadujących krawędziach zamocowane są tuleje z gwintem wewnętrznym i wkręcone w nie haki a na dwóch kolejnych sąsiadujących krawędziach zamocowane są oczka, w które wsuwane są haki dostawianego prefabrykowanego elementu ściennego.

Korzystnie, skrajne pręty mają przegięcia w miejscach mocowań tulei i miejscach mocowań oczek, i w tych miejscach drugi wzmacniający pręt zamocowany jest do przegięcia odpowiedniego skrajnego pręta.

Korzystnie, oczka wykonane są z pręta wygiętego w kształt litery „U”.

Korzystnie, oczka wykonane są z pręta wygiętego w kształt litery „O”.

Korzystnie, płaska blacha wykonana jest z aluminium.

Prefabrykowany element ścienny według wynalazku umożliwia budowę kompletnej ściany elewacyjnej budynków. Konstrukcja elementu zapewnia wymaganą dla niskich budynków nośność, dzięki zatopionemu w rdzeniu zbrojeniu w postaci siatki, który wzmocniony jest dodatkowo stelażami utworzonymi przez przebiegające wzdłużnie w korpusie żebra w postaci litery „L”. Stelaże są zarówno elementem usztywniającym, jak i wyodrębniającym miejsce między innymi na warstwę izolacyjną, instalację elektryczną, hydrauliczną oraz wentylacyjną. Stanowią również system do mocowania wiatroizolacyjnej i paroprzepuszczalnej folii i warstwy wewnętrznej. Istotną rolę pełni w prefabrykowanym elemencie zbrojenie, które w proponowanej zgodnie z niniejszym wynalazkiem postaci umożliwia jego łatwy i prosty montaż. Montaż polegający na zaczepieniu w oczkach haków elementu sąsiadującego nie nastręcza dużych trudności. Wkręcane w tuleje haki ułatwiają też pozycjonowanie prefabrykowanego elementu. Możliwość wkręcenia i wykręcenia haka pozwala na regulację odstępu pomiędzy montowanymi elementami. Przydatne jest to gdy z jakiegoś względu konieczne jest zachowanie szczeliny pomiędzy modułami prefabrykowanych elementów albo gdy dokładność wykonania gotowego elementu prefabrykowanego nie jest na tyle duża, że wskazane jest doregulowanie odstępu w niektórych miejscach. Zbrojenie umożliwia ponadto łatwy demontaż zestawionych prefabrykowanych elementów ściennych, bez uszczerbku dla ich przydatności do dalszego wykorzystywania. Zbrojenie ułatwia zatem realizację budowli w szczególności w przypadku budynków tymczasowych.

Przedmiot wynalazku zilustrowany został w przykładzie wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1 przedstawia prefabrykowany element ścienny w widoku od strony warstwy zewnętrznej;

Fig. 2 przedstawia prefabrykowany element ścienny w przekroju poprzecznym A-A, zaznaczonym na Fig. 1;

Fig. 3 przedstawia samo zbrojenie w widoku od strony zewnętrznej;

Fig. 4 przedstawia zbrojenie w widoku z boku, zgodnie ze strzałką A, zaznaczoną na Fig. 3.

Prefabrykowany element ścienny posiadający korpus o kształcie prostopadłościanu zawiera rdzeń 4 wykonany ze spienionej pianki z tworzywa sztucznego, którym jest pianka poliuretanowa, poliestrowa albo mieszaniny i kompozyty tych pianek. Grubość rdzenia 4 wynosi około 12 cm i grubość ta zapewnia wymaganą izolacyjność termiczną. W rdzeniu 4 zatopione jest zbrojenie 5 z siatki oraz stelaże 6 w kształcie litery „L”. Stelaże 6 rozmieszczone są wzdłuż całego korpusu a w rdzeniu 4 zatopiona jest część stelaża 6 stanowiąca trzon litery „L”. Zewnętrzna strona korpusu zawiera warstwę

Claims (5)

1. PL 240 195 B1 zewnętrzną - elewacyjną 3 trwale zespoloną z rdzeniem 4 natomiast wewnętrzna strona korpusu zawiera warstwę wewnętrzną 12 mocowaną do nóg litery „L” stelaży 6 a między tymi warstwami zewnętrzną 3 i wewnętrzną 12 jest warstwa izolacyjna 9. Zewnętrzną warstwę elewacyjną 3 stanowić może płyta cementowo-włóknowa lub dowolna inna dostępna płyta elewacyjną, np. hpl, alubond, itp. Na krawędziach, korpus zaopatrzony jest odpowiednio w pióra 1 i wpusty 2. Wystające ponad rdzeń 4 części stelaży 6 tworzą wydzielone komory 7, w których rdzeń 4 jest od wierzchu zabezpieczony płaską aluminiową blachą 8, sztywno wtopioną w rdzeń 4. W komorach 7, naprzemiennie, rozmieszczona jest warstwa izolacyjna 9 z wełny mineralnej, której grubość w niniejszym przypadku wynosi około 8 cm. W komorach 7 bez warstwy izolacyjnej, jest pustka 10, przewidziana pod instalacje albo przewody. W komorach 7 rozłożona jest wiatroizolacyjna i paroprzepuszczalna folia 11 oraz warstwa wewnętrzna 12, np. w postaci płyt gipsowo-kartonowych, mocowana do nóg litery „L” stelaży 6. Zbrojenie z siatki 5 utworzone jest z zespawanych ze sobą środkowych prętów metalowych 17 a na sąsiadujących krawędziach 13a i 13b oraz na dwóch kolejnych sąsiadujących krawędziach 14a i 14b posiada przyspawane wzmacniające pręty 15, skrajne pręty 16 i drugie wzmacniające pręty 19. Skrajne pręty 16 występujące na krawędziach 13a i 14a oraz równoległe do nich środkowe pręty 17 zbrojenia z siatki 5 mają przegięcia 18. Do przegięć 18 skrajnych prętów 16 dospawany jest równolegle do wzmacniającego pręta 15 drugi wzmacniający pręt 19. Pomiędzy wzmacniającym prętem 15 a drugim wzmacniającym prętem 19 wspawane są na krawędziach 13a i 13b tuleje 20 z gwintem wewnętrznym, a na krawędziach 14a i 14b, oczka 21. Oczka 21 wykonane są z pręta wygiętego w kształt litery „U”. Alternatywnie oczka 21 wykonane są z pręta wygiętego w kształt litery „O”. Przy zastosowaniu oczek 21 w kształcie litery „O” możliwe jest przesunięcie dostawianego prefabrykowanego elementu w obu kierunkach. W tuleje 20 wkręcone są haki 22 w kształcie litery „L”, które wsuwane w oczka 21 mocują dołączany na pióro 1 i wpust 2 kolejny prefabrykowany element ścienny. Przy wtopieniu zbrojenia z siatki 5 w piankę rdzenia 4, pozostawia się wolną przestrzeń dostępową do tulei 20 dla umożliwienia wkręcenia haków 22. Korpus prefabrykowanego elementu ściennego zawiera, nie pokazane na rysunku, typowo stosowane trzpienie ustalające i kontrolujące poziom prefabrykowanego elementu ściennego oraz elementy mocujące do podłoża. Całkowita grubość prefabrykowanego elementu ściennego wynosi około 23 cm.

   Zastrzeżenia patentowe

   1. Prefabrykowany element ścienny posiadający korpus o kształcie prostopadłościanu zawierający: rdzeń wykonany ze spienionej pianki z tworzywa sztucznego, w którym zatopione jest zbrojenie z siatki oraz stelaże w kształcie litery L, zewnętrzną warstwę elewacyjną trwale zespoloną z rdzeniem, warstwę wewnętrzną mocowaną do nóg litery L stelaży, warstwę izolacyjną umieszczoną między warstwą zewnętrzną i warstwą wewnętrzną, a na krawędziach korpus zaopatrzony jest w pióra i wpusty, znamienny tym, że stelaże (6) mają kształt litery „L” i rozmieszczone są wzdłuż całego korpusu, przy czym część każdego stelaża (6), stanowiąca trzon litery „L”, zatopiona jest w rdzeniu (4) a pozostała część, tworzy wydzieloną komorę (7), natomiast rdzeń (4) jest od wierzchu zabezpieczony płaską blachą (8), wtopioną w ten rdzeń (4), a warstwa wewnętrzna (12) zawiera wiatroizolacyjną i paroprzepuszczalną folię (11) i tak utworzony pakiet z warstwy wewnętrznej (12) i folii (11) mocowany jest e do nóg litery „L” stelaży (6), zaś zbrojenie z siatki (5) utworzone jest ze środkowych prętów (17) a na krawędziach (13a, 13b, 14a, 14b) posiada wzmacniające pręty (15), skrajne pręty (16) i drugie wzmacniające pręty (19) zamocowane równolegle do wzmacniających prętów (15) a ponadto, do wzmacniających prętów (15), skrajnych prętów (16) i drugich wzmacniających prętów (19), na dwóch pierwszych sąsiadujących krawędziach (13a, 13b), zamocowane są tuleje (20) z gwintem wewnętrznym i wkręcone w nie haki (22) a na dwóch kolejnych sąsiadujących krawędziach (14a i 14b) zamocowane są oczka (21).
2. 2. Prefabrykowany element ścienny według zastrz. 1, znamienny tym, że skrajne pręty (16) mają przegięcia (18) w miejscach mocowań tulei (20) i miejscach mocowań oczek (21) i w tych miejscach drugi wzmacniający pręt (19) zamocowany jest do przegięcia (18) odpowiedniego skrajnego pręta (16).

   PL 240 195 B1 5
3. 3. Prefabrykowany element ścienny według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że oczka (21) wykonane są z pręta wygiętego w kształt litery „U”.
4. 4. Prefabrykowany element ścienny według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że oczka (21) wykonane są z pręta wygiętego w kształt litery „O”.
5. 5. Prefabrykowany element ścienny według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienny tym, że płaska blacha (8) wykonana jest z aluminium.