PL239978B1

PL239978B1 - System łączenia profili zamkniętych

Info

Publication number: PL239978B1
Application number: PL433438A
Authority: PL
Inventors: Jerzy MAJEK; Jerzy Majek; Albert BARAN; Albert Baran
Original assignee: Polargos Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2020-04-03
Filing date: 2020-04-03
Publication date: 2022-01-31
Also published as: EP3889378A1; PL433438A1

Description

PL 239 978 B1

Opis wynalazku

DZIEDZINA TECHNIKI

Przedmiotem wynalazku jest system łączenia profili zamkniętych umożliwiający łączenie ze sobą dwóch profili zamkniętych za pomocą specjalnych zaczepów, które są wycięte w jednym z profili, natomiast w drugim profilu wycięte są specjalne szczeliny przyjmujące, dopasowane kształtem i wielkością do zaczepów profilu dawcy. Wynalazek dotyczy też sposobu łączenia profili zamkniętych z wykorzystaniem systemu łączenia profili zamkniętych w którym to w profilu przyjmującym po wsunięciu do szczelin przyjmujących zaczepów po odpowiednim usytuowaniu profili względem siebie dokonywane jest przegięcie skrzydeł zaczepów. W ten sposób wykonane mocowanie daje trwałe połączenie nierozłączne dwóch profili zamkniętych.

STAN TECHNIKI

Do grodzenia posesji, domów lub innych budynków stosuje się zazwyczaj przęsła ogrodzeniowe, bramy, furtki, które produkowane są z użyciem technologii łączenia półproduktów w postaci profili zamkniętych za pomocą procesu spawania lub lutospawania. Tego typu technologia stosowana jest jako standardowa technologia w wielu firmach produkujących ogrodzenia. W zależności od rodzaju przęsła, bramy, furtki występują różnego typu łączenia profili kwadratowych i prostokątnych łączonych za pomocą operacji spawania lub lutospawania.

Z publikacji PL 359911 znany jest sposób połączenia prostopadłych względem siebie dwóch profili aluminiowych w którym zamknięty pierwszy profil zawiera osadzony wewnątrz części końcowej kształtownik nośny, którego kształt zewnętrzny odpowiada kształtowi wewnętrznej części pierwszego profilu, natomiast w otworze w drugim profilu i w pokrywającym się z nim otworze w kształtowniku nośnym znajduje się mocujący element śrubowy, za pomocą którego łączone są profile.

Znane są sposoby łączenia profili zamkniętych za pomocą łączników wtykowych jednak takie łączenia nie dają trwałego stabilnego połączenia, szczególnie dla łączenia profili pod kątem prostym i nie nadają się do wykorzystywania przy konstrukcji ogrodzeń.

Z publikacji PL300776 A1 znany jest sposób sztywnego łączenia dwóch kształtowników o profilu zamkniętym o przekroju poprzecznym prostokątnym, polegający na wprowadzeniu złącza poprzez otwory w ścianach pierwszego kształtownika do otworów w ścianach kształtownika drugiego, przesunięciu tych kształtowników wraz ze złączem względem siebie i zaciśnięciu. Złącze stanowi jednolita metalowa płytka, z wycięciem wewnętrznym i wycięciem zewnętrznym kształtującym wzdłuż jednego boku płytki identyczne zaczepy. Złącze to umożliwia jedynie łączenie wzdłużne dwóch profili i nie pozwala na połączenie dwóch profili ustawionych pod kątem prostym względem siebie.

Łączenie za pomocą spoiny spawalniczej nadaje trwałe, sztywne połączenie dwóch profili zamkniętych. Jest to jednak operacja bardzo kosztowna i czasochłonna, w trakcie spawania dochodzi do nagrzewania materiału, który się odkształca pod wpływem temperatury. Po połączeniu dwóch profili zamkniętych ze sobą pod kątem prostym zostaje na łączu widoczna nieestetyczna spoina, która jest widoczna nawet po pokryciu spoiny lakierem czy farbą.

Stąd dla optymalizacji procesowej jak i zwiększenia estetyczności połączeń profili zamkniętych łączonych ze sobą pod kątem prostym poszukiwane są rozwiązania umożliwiające trwałe nierozłączne połączenie profili zamkniętych z wykorzystaniem innego alternatywnego stabilnego sposobu łączenia innego niż spawanie.

UJAWNIENIE WYNALAZKU

W świetle opisanego stanu techniki celem niniejszego wynalazku jest przezwyciężenie wskazanych niedogodności i zapewnienie systemu łączenia dwóch profili zamkniętych, korzystnie do zastosowania do łączenia profili zamkniętych w produkcji ogrodzeń, do łączenia profili pod kątem prostym ze sobą, który będzie eliminował konieczność przeprowadzania operacji spawania, pozwoli uniknąć nagrzewania materiału podczas tego procesu i odkształceń z nim związanych, a przy tym będzie zapewniał zwiększoną wytrzymałość i wysoką stabilność łączenia, jak również zapewni zwiększoną estetykę łączenia, gdyż łączenie pozbawione będzie widocznych śrub i spoin spawalniczych.

Cel ten został osiągnięty przez niniejszy wynalazek, który dotyczy unikatowego systemu łączenia dwóch profili zamkniętych jak również sposobu łączenia dwóch profili zamkniętych z wykorzystaniem tego systemu.

Wynalazek dotyczy systemu łączenia dwóch profili zamkniętych, który zawiera pierwszy profil zamknięty stanowiący profil przyjmujący zaopatrzony co najmniej w cztery wycięcia tworzące szczeliny

PL 239 978 B1 przyjmujące; drugi profil zamknięty stanowiący profil dawcy, który na co najmniej jednym końcu E profilu dawcy ma wycięte cztery zaczepy, zaopatrzone w skrzydła, które to zaczepy ułożone są w dwóch równoległych względem siebie parach, zaczepy mają ukształtowaną krawędź skośną skrzydła zaczepu, przy czym zaczepy charakteryzują się odpowiednio dobranymi parametrami kształtowymi i wielkościowymi dającymi możliwość współpracy mechanicznej z profilem przyjmującym; przy czym szczeliny przyjmujące, są ukształtowane w profilu przyjmującym, tak, że rozstaw szczelin przyjmujących, wysokość szczelin H przyjmujących i szerokość szczelin przyjmujących W jest kompatybilna z rozstawem zaczepów, wysokością zaczepów H1, szerokością zaczepów W1 profilu dawcy tak aby umożliwić łatwe wsunięcie czterech zaczepów profilu dawcy w cztery szczeliny przyjmujące w profilu przyjmującym; przy czym każdy zaczep posiada krawędź wewnętrzną zaczepu ukształtowaną w sposób równoległy z krawędzią zewnętrzną profilu dawcy, przy czym krawędź wewnętrzna zaczepu i krawędź zewnętrzną profilu dawcy są względem siebie zasadniczo równoległe i znajdującą się względem siebie w odległości D równiej lub większej niż grubość ściany panelu przyjmującego D1 na której znajdują się szczeliny przyjmujące.

Korzystnie w systemie łączenia dwóch profili zamkniętych zaczep ma ukształtowane zaokrąglenie zewnętrzne zaczepu umieszczone od strony krawędzi stabilizującej.

Korzystnie w systemie łączenia dwóch profili zamkniętych zaczep ma ukształtowane zaokrąglenie wewnętrzne skrzydła zaczepu.

Korzystnie w systemie łączenia dwóch profili zamkniętych w zaczepie ukształtowane jest co najmniej jedno poziome zagłębienie wzdłużne w miejscu pomiędzy częścią tworzącą skrzydło zaczepu a pozostałą częścią zaczepu, korzystnie umieszczone od strony wnętrza profilu dawcy.

Korzystnie w systemie łączenia dwóch profili zamkniętych w profilu przyjmującym wycięty jest otwór montażowy, przy czym korzystnie otwór montażowy umieszczony w jest na przeciwnej ścianie profilu przyjmującego w stosunku do ściany, na której znajdują się szczeliny przyjmujące.

Wynalazek dotyczy również sposobu łączenia dwóch profili zamkniętych z systemu łączenia dwóch profili zamkniętych według wynalazku, w którym przeprowadza się następujące etapy:

a) wsuwa się zaczepy profilu dawcy w szczeliny przyjmujące w profilu przyjmującym do uzyskania oporu na krawędzi zewnętrznej profilu dawcy;

b) przegina się zaczepy odginając skrzydła zaczepów ku osi profilu przyjmującego.

Korzystnie w sposobie łączenia dwóch profili zamkniętych w etapie b) skrzydła zaczepów odgina się o kąt 35-60°, korzystniej o kąt około 45°.

Korzystnie w sposobie łączenia dwóch profili zamkniętych w etapie b) odginanie skrzydeł zaczepów prowadzi się przez otwór montażowy w profilu przyjmującym.

Wynalazek oparty jest więc na unikalnym kształcie ukształtowań i wycięć w profilach przyjmującym i dawcy, które razem dają trwałe połączenie poprzez zmianę geometrii skrzydeł zaczepu profilu dawcy, gdy skrzydła profilu dawcy umieszczone są szczelinach przyjmujących w profilu przyjmującym.

Systemu łączenia dwóch profili zamkniętych według wynalazku zapewnia unikalny kształt zamkniętego profilu dawcy, który na końcu profilu ma wycięte cztery zaczepy, charakteryzujące się odpowiednio dobranymi parametrami kształtowymi dającymi możliwość współpracy mechanicznej z drugim profilem zamkniętym tak zwanym profilem przyjmującym. W profilu przyjmującym wykonane są wycięcia czterech szczelin przyjmujących, których wysokość i szerokość jest dopasowana do wysokości i szerokości zaczepów profilu dawcy, jak również dopasowany jest ich rozstaw zarówno w osi X jak i Y, tak aby umożliwić łatwe wsunięcie czterech zaczepów profilu dawcy w cztery szczeliny w profilu przyjmującym. W korzystnym przykładzie wykonania profil przyjmujący ma przekrój zasadniczo kwadratowy lub prostokątny, a profil dawcy ma przekrój zasadniczo prostokątny lub kwadratowy przy czym szerokość profilu dawcy jest nieznacznie mniejszy od szerokości profilu przyjmującego, tak aby umożliwić wykonanie szczelin w profilu przyjmującym dla wsunięcia w nie zaczepów profilu dawcy. W profilu przyjmującym wycięte szczeliny ułożone są w dwóch równoległych parach wzdłuż profilu przyjmującego w odległościach dobranych tak aby mogły współpracować mechanicznie z drugim profilem zamkniętym, czyli w odległościach odpowiadających czterem ukształtowanym zaczepom profilu dawcy. Stabilność łączenia zapewniona jest przez odpowiedni kształt każdego z czterech zaczepów profilu dawcy i wzajemnego ich położenia, z których każdy zaczep posiada krawędź stabilizującą pełniącą rolę stabilizatora łączenia w osi Y.

Każdy zaczep posiada krawędź wewnętrzną zaczepu ukształtowaną w sposób równoległy z krawędzią zewnętrzną profilu dawcy, przy czym krawędź wewnętrzna zaczepu i krawędź zewnętrzną profilu dawcy są względem siebie równoległe i znajdującą się względem siebie w odległości D równiej lub

PL 239 978 B1 nieznacznie większej niż grubość ściany panelu przyjmującego D1 na której znajdują się szczeliny przyjmujące. Właściwie dobrana odległość D w systemie łączenia dwóch profili zamkniętych według wynalazku jest szczególnie ważna z punktu widzenia właściwego i trwałego połączenia systemu łączenia dwóch profili zamkniętych i wpływa na jakość, stabilność i sztywność połączenia. Zaczepy tworzą górną parę i dolną parę. Krawędzie stabilizujące górnych zaczepów i krawędzie stabilizujące doln ych zaczepów po wsunięciu zaczepów do szczelin przyjmujących współpracują z krawędziami poziomymi szczelin przyjmujących przez co zapewniają wzajemną stabilizację łączenia w osi Y i uniemożliwiają przesuwanie się profil względem siebie w osi pionowej. Brzegi zaczepów współpracują z krawędziami pionowymi szczelin przyjmujących, przez co zapewniają wzajemną stabilizację łączenia w osi Z. Grubość ściany panelu przyjmującego jest równa D1, przy czym D=D1+v, przy czym v jest zerem lub liczbą dodatnią. Wysokość H szczelin przyjmujących jest korzystnie nieznacznie większa niż wysokość H1 zaczepów, przy czym H=H1+v, przy czym v jest zerem lub liczbą dodatnią. Szerokość W szczeliny przyjmującej jest korzystnie nieznaczenie większa niż grubość ściany profilu W1 przy c zym W=W1+v, przy czym v jest zerem lub liczbą dodatnią. Odległości pomiędzy dolną poziomą krawędzią szczeliny górnej a górną poziomą krawędzią szczeliny dolnej są dopasowane do odległości pomiędzy krawędziami stabilizującymi zaczepów dolnych i górnych.

Kształt i zarys zaczepu został zaprojektowany w sposób zapewniający łatwe jego wsuwanie w szczeliny przyjmujące, właściwe umiejscowienie w profilu przyjmującym jak również końcowo stabilność połączenia. W zaczepie zostało zastosowane zaokrąglenie zewnętrzne zaczepu umieszczone od strony krawędzi stabilizującej o określonym promieniu wewnętrznym, korzystnie tworzącym zaokrąglenie kąta prostego. W zaczepie ukształtowana została krawędź skośna zaczepu, która jest umieszczona pod odpowiednim kątem w stosunku do zarysu zaczepu, aby umożliwić szybkie i bezkolizyjne wprowadzenie zaczepu profilu dawcy do szczeliny w profilu przyjmującym.

W zaokrągleniu wewnętrznym skrzydła zaczepu został zastosowany promień o małej średnicy, jego zadaniem jest zmniejszenie tarcia krawędzi wewnętrznej zaczepu z wewnętrzną ścianką profilu podczas operacji zaginania zaczepu. Korzystnym efektem zapewnianym przez takie ukształtowanie zaczepu jest łatwość montażu ze sobą obu elementów systemu łączenia profili zamkniętych.

Przy montażu dwóch profili zamkniętych za pomocą systemu łączenia dwóch profili zamkniętych według wynalazku, po wsunięciu zaczepów z profilu dawcy w szczeliny przyjmujące w profilu przyjmującym do uzyskania oporu na krawędzi zewnętrznej profilu dawcy, przystępujemy do operacji przeginania zaczepów odginając skrzydła zaczepów (przy czym przez skrzydło zaczepu rozumie się część odginana zaczepu) ku osi profilu przyjmującego, korzystnie o kąt zbliżony do kąta 45°.

Korzystnie w zaczepie wykonane jest co najmniej jedno poziome zagłębienie wzdłużne w miejscu pomiędzy częścią tworzącą skrzydło zaczepu a pozostałą częścią zaczepu, korzystnie umieszczone od strony środka profilu dawcy, ułatwiające zaginanie skrzydła zaczepu w kierunku osi profilu przyjmującego. Zaczepy górne i dolne są usytuowane skrzydłami od siebie, a krawędziami stabilizującymi do siebie.

Uzyskanie trwałego połączenia między profilami zamkniętymi wchodzącymi w skład systemu łączenia dwóch profili zamkniętych uzyskuje się przez kolejne zaginanie zaczepów profilu dawcy w kierunku osi profilu przyjmującego. Zagięcie wszystkich skrzydeł czterech zaczepów nadaje sztywność i wytrzymałość połączenia. Zaginanie skrzydeł zaczepów prowadzi się przez otwór montażowy, korzystnie umieszczony w profilu przyjmującym na przeciwnej ścianie profilu w stosunku do ściany, na której znajdują się szczeliny przyjmujące.

Tak wykonana operacja montażu daje trwałe połączenie nierozłączne, które ma wiele zalet w stosunku do połączenia spawanego, czy innych znanych w stanie techniki sposobów łączenia dwóch profili zamkniętych, szczególnie łączenia ich pod kątem prostym względem siebie. Z punktu widzenia firmy produkcyjnej skrócony jest czas montażu, zmniejszona pracochłonność oraz koszty wytwarzania takiego połączenia, a ponadto zwalniają się moce produkcyjne procesu spawania, co daje większość efektywność pozostałej produkcji.

Kolejnym efektem wykorzystania systemu łączenia profili zamkniętych według wynalazku jest krótszy czas montażu profili niż w przypadku ich łączenia za pomocą procesu spawania co skraca czas wytworzenia przęsła ogrodzeniowego tą technologią o ok. 30% czasu procesu, ponadto do operacji montażu możemy zaangażować mniej wykwalifikowanych pracowników, gdyż nie są potrzebni wysoko wykwalifikowani spawacze.

PL 239 978 B1

W przypadku elementów ogrodzeń takich jak przęsła ogrodzeniowe, skrzydła bramy czy furtki w dotychczas wyrób był malowany lub lakierowany w całości czyli gotowe pospawane przęsło lub skrzydło. W trakcie wytwarzania tych elementów wykorzystując zamiast procesu spawania, montaż profili zamkniętych z wykorzystaniem systemu łączenia profili zamkniętych według wynalazku dokonujemy też zmiany w procesie lakierowania. Można lakierować każdy element oddzielnie co daje mniejszą zajętość na linii lakierniczej, jak również można polakierować jednocześnie większą ilość elementów ze względu na fakt, że większa ilość poszczególnych elementów zmieści się jednocześnie w komorze lakierniczej. Jednocześnie możliwość osobnego lakierowania poszczególnych montowanych ze sobą elementów pozwala końcowo na wytworzenie wytworów złożonych z profili polakierowanych na różne kolory, umożliwiając tym uzyskanie zindywidualizowanych wyrobów dopasowanych do różnorodnych potrzeb odbiorców.

Otwór montażowy znajdujący się w profilu przyjmującym może być następnie wykorzystany do montowania innych elementów tworzących końcowy wyrób lub do łączenia poszczególnych elementów ze sobą, przykładowo do łączenia elementów tworzących ogrodzenie. Korzystnie otwór montażowy ma kształt dopasowany do montowania w nim profilu kształtowego, korzystnie dostosowany do montowania profilu kształtowego za pomocą łącznika wciskanego jak opisanego w publikacji zgłoszenia patentowego PL420725.

System łączenia profili zamkniętych według wynalazku pozwala na wytworzenie dużo większej liczby i większej różnorodności produktów zaspakajając tym coraz większe podstawowe potrzeby ludzkie.

KRÓTKI OPIS FIGUR RYSUNKU

Przykładowe realizacje wynalazku zaprezentowano na figurach rysunku, na których:

Fig. 1 A - przedstawia koniec profilu dawcy z ukształtowanymi widocznymi dwoma zaczepami w widoku z boku. B - Przedstawia widok z boku profilu przyjmującego z wyciętymi dwoma parami szczelin przyjmujących dostosowanych do przyjęcia dwóch par zaczepów z profilu dawcy. C - przedstawia widok z boku profilu dawcy z górnym zaczepem.

Fig. 2 przedstawia kolejne etapy łączenia profili z systemu łączenia profili zamkniętych według wynalazku dla uzyskania trwałego połączenia nierozłącznego dwóch profili zamkniętych pod kątem prostym. A - wsuwanie zaczepów profilu dawcy do szczelin przyjmujących profilu przyjmującego; B - widok z boku po całkowitym wsunięciu, C - widok po wsunięciu od strony profilu przyjmującego z pokazaną ścianą profilu przyjmującego od strony przeciwnej z widocznym otworem montażowym w profilu przyjmującym; D - widok jak w C - nie pokazana ściana profilu przyjmującego z otworem montażowym, widoczne zaczepy przed odgięciem skrzydełek; E - widok jak w D z przegięciem skrzydełek zaczepów do środka osi profilu przyjmującego, F - trwale połączone profile zamknięte z systemu łączenia profili zamkniętych według wynalazku w widoku z boku.

Fig. 3 A - przedstawia schematyczny widok od przodu przęsła ogrodzeniowego wytworzonego z wykorzystaniem systemu łączenia profili zamkniętych według wynalazku, B - przedstawia uwidoczniony na zdjęciu fragment wytworzonego przęsła ogrodzeniowego z zamontowanym w otworze montażowym łącznikiem opisanym w publikacji zgłoszenia patentowego PL420725.

PRZYKŁADY

Wynalazek przedstawiono bliżej w poniższych przykładach wykonania, które nie ograniczają jego zakresu.

P r z y k ł a d 1

Wytworzenie system łączenia profili zamkniętych

Nieograniczający przykład realizacji systemu łączenia profili zamkniętych według niniejszego wynalazku został przedstawiony schematycznie na fig. 1 oraz fig. 2. Niniejszy przykład realizacji dotyczy systemu łączenia profili zamkniętych wykorzystanego do budowy elementów ogrodzeniowych np. paneli ogrodzeniowych, bram i furtek ogrodzeniowych tym niemniej system łączenia profili zamkniętych według wynalazku umożliwia trwałe łączenie profili zamkniętych, szczególnie ich łączenie pod kątem prostym względem siebie w dowolnych ich zastosowaniach i dowolnych wyrobach wytworzonych z pomocą tego systemu łączenia dwóch profili zamkniętych.

W niniejszym przykładzie realizacji przedstawiono odpowiednie ukształtowanie na fig. 1 A-C i sposób łączenia dwóch profili zamkniętych na fig. 2 A-D tworzących razem system łączenia profili zamkniętych według wynalazku jak również poniżej szczegółowo opisano sposób ich łączenia.

W opisanym przykładzie wytworzenia systemu łączenia profili zamkniętych wykorzystano stalowe profile zamknięte - jako profil przyjmujący 1 stalowy profil zamknięty o przekroju kwadratowym 25 x 25 mm

PL 239 978 B1 o grubości ściany profilu 1,5 mm i długości 1,18 m oraz jako profil dawcy 3 profil o przekroju prostokątnym 100 x 20 mm o grubości ściany profilu 1,0 mm (grubość ściany profilu W1) i długości 1 m. W niniejszym przykładzie D1 było równe 1,5 mm, natomiast D = 1,8 mm. Wysokość zaczepów H1 wynosiła 30 mm natomiast wysokość szczelin H przyjmujących wynosiła 31 mm. Szerokość szczeliny przyjmującej W wynosiła 1,5 mm.

System łączenia dwóch profili zamkniętych zapewnia odpowiednie dopasowane profilu przyjmującego 1 i profilu dawcy 3. W profilu dawcy 3, na końcu profilu wycięte są cztery zaczepy 4, każdy zaopatrzony w skrzydło zaczepu 5. Układ, wielkość i rozstawienie zaczepów 4 zostały dobrane tak aby mogły one być wsunięte w cztery odpowiadające im szczeliny przyjmujące 2 w profilu przyjmującym 1 i miały możliwość współpracy mechanicznej z tym profilem i krawędziami szczelin przyjmujących 2. Wielkość (wysokość i szerokość) szczelin przyjmujących 2 profilu przyjmującego 1 jest dopasowana do wysokości i szerokości zaczepów 4 profilu dawcy 3, jak również dopasowany jest ich rozstaw zarówno w osi X jak i Y, tak aby umożliwić jednoczesne wsunięcie czterech zaczepów 4 profilu dawcy 3 w cztery szczeliny przyjmujące 2 w profilu przyjmującym 1. W każdym zaczepie 4 zostało zastosowane zaokrąglenie zewnętrzne 12 zaczepu umieszczone od strony krawędzi stabilizującej 8, 9 odpowiednio górnych i dolnych zaczepów, o określonym promieniu wewnętrznym, korzystnie tworzącym zaokrąglenie kąta prostego. W każdym zaczepie 4 ukształtowana została krawędź skośna 11 zaczepu 4, która jest umieszczona pod odpowiednim kątem w stosunku do zarysu zaczepu. Korzystnie krawędź skośna może być odchylona od osi Y w kierunku krawędzi zewnętrznej profilu dawcy o kąt 20-70°, korzystnie o kąt 30-50°, korzystnie o kąt 35-45°.

W zaokrągleniu wewnętrznym 13 skrzydła 5 zaczepu został zastosowany promień o małej średnicy, jego zadaniem jest zmniejszenie tarcia krawędzi wewnętrznej 7 zaczepu z wewnętrzną ścianką profilu przyjmującego podczas operacji zaginania zaczepu. Takie ukształtowanie zaczepu ułatwia łatwość montażu profili zamkniętych z systemu łączenia dwóch profili zamkniętych według wynalazku.

W przedstawionym wykonaniu profil przyjmujący 1 miał przekrój zasadniczo kwadratowy a profil dawcy 3 miał przekrój zasadniczo prostokątny, przy czym szerokość profilu dawcy 3 była mniejsza od szerokości profilu przyjmującego 1 ustawionych w tej samej osi, tak aby umożliwić wykonanie szczelin przyjmujących 2 w profilu przyjmującym 1 dla wsunięcia w nie zaczepów 4 profilu dawcy 3.

W profilu przyjmującym 1 wycięto szczeliny przyjmujące 2 ułożone w dwóch równoległych parach wzdłuż jednej ściany profilu przyjmującego 1 w odległościach dobranych tak, aby umożliwiły wsunięcie w nie zaczepów i mogły współpracować mechanicznie z zamkniętym zaczepami 4 profilu dawcy 3. Zamknięcie zaczepów 4 polega na zagięciu skrzydeł 5 zaczepu do środka osi profilu przyjmującego. Stabilność łączenia systemu łączenia profili zamkniętych zapewniona - została przez odpowiedni kształt każdego z czterech zaczepów 4 profilu dawcy 3 i wzajemnego ich położenia, z których każdy zaczep 4 posiadał krawędź stabilizującą 8, 9 pełniącą rolę stabilizatora łączenia w osi Y. Każdy zaczep 4 posiadał krawędź wewnętrzną 7 zaczepu 4 ukształtowaną w sposób równoległy z krawędzią zewnętrzną 6 profilu dawcy 3, przy czym krawędź wewnętrzna 7 zaczepu 4 i krawędź zewnętrzną 6 profilu dawcy 3 były względem siebie równoległe i usytuowane w odległości D równiej lub nieznacznie większej niż grubość ściany D1 panelu przyjmującego 1, na której znajdowały się szczeliny przyjmujące 2.

Zaczepy 4 tworzą górną parę i dolną parę. Krawędzie stabilizujące górnych zaczepów 8 i krawędzie stabilizujące dolnych zaczepów 9 po wsunięciu zaczepów do szczelin przyjmujących współpracowały z krawędziami poziomymi szczelin przyjmujących 2 przez co zapewniły wzajemną stabilizację łączenia w osi Y i uniemożliwiły przesuwanie się profili względem siebie w osi pionowej. Boki zaczepów 4 współpracowały z krawędziami pionowymi szczelin przez co zapewniły wzajemną stabilizację łączenia w osi Z.

P r z y k ł a d 2

System łączenia profili zamkniętych z ułatwionym odginaniem skrzydeł

System łączenia profili zamkniętych został wytworzony jak w Przykładzie 1 z tą różnicą, że dodatkowo zarówno w górnych i dolnych zaczepach wykonane zostało poziome zagłębienie wzdłużne położone pomiędzy skrzydłem zaczepu a pozostałą częścią zaczepu, umieszczone od strony środka profilu dawcy, przez co ułatwione było zaginanie skrzydła zaczepu w kierunku osi profilu przyjmującego.

P r z y k ł a d 3

Sposób łączenia elementów z systemu łączenia profili zamkniętych

Przeprowadzono montaż dwóch profili zamkniętych wchodzących w skład systemu łączenia profili zamkniętych wytworzonych zgodnie z Przykładem 2. Po wsunięciu zaczepów 4 profilu dawcy 3

Claims

PL 239 978 B1 w szczeliny przyjmujące 2 w profilu przyjmującym 1 do uzyskania oporu na krawędzi zewnętrznej 6 profilu dawcy 3 przez otwór montażowy 10 usytuowany w profilu przyjmującym dokonano przeginania zaczepów 4 odginając skrzydła zaczepów 5 ku osi profilu przyjmującego 1 o kąt zbliżony do kąta 45°.

W ten sposób w bardzo szybkim czasie uzyskano trwałe połączenie między profilami zamkniętymi i stabilne ich usytuowanie pod kątem prostym względem siebie, które okazało się nierozłączne i stabilne we wszystkich trzech płaszczyznach.

P r z y k ł a d 4

Stosowanie sposobu łączenia w konstrukcjach ogrodzeniowych

Wykorzystując system łączenia profili zamkniętych wytworzony zgodnie z Przykładem 1 wytworzono przęsło ogrodzeniowe, które składało się z wielu profili poziomych (sztachet), przy czym system łączenia profili zamkniętych według wynalazku zastosowano jedynie tylko w górnej i dolnej sztachecie przęsła ogrodzeniowego, która to dolna i górna sztacheta była profilem dawcy 3 zaopatrzonym w zaczepy 4 na obu końcach E profilu dawcy 3. Wykorzystanie systemu łączenia profili zamkniętych do wytwarzana elementów ogrodzeniowych, takich jak przęsło ogrodzeniowe uwidoczniono na fig. 3A. Dzięki zastosowaniu systemu łączenia profili zamkniętych dokonano optymalizacji procesu wytwarzania przęsła ogrodzeniowego, gdyż nie było konieczności spawania poszczególnych elementów przęsła ze sobą, czy łączenia na każdym montowanym profilu (sztachecie). Dla zapewnienia odpowiedniego połączenia i sztywności wykonano i zastosowano połączenie tylko w górnej i dolnej sztachecie po obu ich końcach E, przez co uzyskano o ok. 30% skrócony czas procesu montażu oraz całkowicie wyeliminowano proces spawania. Tak zbudowane przęsło ogrodzeniowe, zachowuje swoją sztywność i funkcjonalność, dodatkowo otwór techniczny jakim jest otwór montażowy 10 służący do zaginania skrzydeł 5 zaczepów 4, został odpowiednio zaprojektowany tak aby mógł być wykorzystany przy budowie ogrodzenia z wykorzystaniem tak wytworzonego przęsła ogrodzeniowego również do montażu łącznika przęseł (łącznika wciskanego jak opisanego w publikacji zgłoszenia patentowego PL420725), dzięki czemu nie trzeba wycinać dodatkowych otworów montażowych, przez co nie osłabia się dodatkowo konstrukcji profilu nośnego jakim jest profil przyjmujący 1 (patrz fig. 3B).

WYKAZ OZNACZEŃ

1 profil przyjmujący

2 szczelina przyjmująca

3 profil dawcy

4 zaczep

5 skrzydło zaczepu

6 krawędź zewnętrzna profilu dawcy

7 krawędź wewnętrzna zaczepu

8 krawędź stabilizująca górnego zaczepu

9 krawędź stabilizująca dolnego zaczepu

10 otwór montażowy

11 krawędź skośna skrzydła zaczepu

12 zaokrąglenie zewnętrzne zaczepu

13 zaokrąglenie wewnętrzne skrzydła zaczepu

D odległość - między krawędzią zewnętrzna profilu dawcy a krawędzią wewnętrzna zaw c J cc CCI J cc cc czepu

D1 grubość ściany przyjmującej profilu przyjmującego

E koniec profilu dawcy

Zastrzeżenia patentowe

1. System łączenia dwóch profili zamkniętych, znamienny tym, że zawiera pierwszy profil zamknięty stanowiący profil przyjmujący (1) zaopatrzony co najmniej w cztery wycięcia tworzące szczeliny przyjmujące (2), drugi profil zamknięty stanowiący profil dawcy (3), który na co najmniej jednym końcu E profilu dawcy (3) ma wycięte cztery zaczepy (4), zaopatrzone w skrzydła (5), które to zaczepy (4) ułożone są w dwóch równoległych względem siebie parach, zaczepy (4) mają ukształto

PL 239 978 B1 waną krawędź skośną (11) skrzydła zaczepu, przy czym zaczepy (4) charakteryzują się odpowiednio dobranymi parametrami kształtowymi i wielkościowymi dającymi możliwość współpracy mechanicznej z profilem przyjmującym (1), przy czym szczeliny przyjmujące (2), są ukształtowane w profilu przyjmującym (1), tak, że rozstaw szczelin przyjmujących (2), wysokość szczelin H przyjmujących i szerokość szczelin przyjmujących W jest kompatybilna z rozstawem zaczepów, wysokością zaczepów H1, szerokością zaczepów W1 profilu dawcy (3) tak aby umożliwić łatwe wsunięcie czterech zaczepów (4) profilu dawcy (3) w cztery szczeliny przyjmujące (2) w profilu przyjmującym (1);

przy czym każdy zaczep (4) posiada krawędź wewnętrzną (7) zaczepu ukształtowaną w sposób równoległy z krawędzią zewnętrzną (6) profilu dawcy, przy czym krawędź wewnętrzna (7) zaczepu i krawędź zewnętrzną (6) profilu dawcy są względem siebie zasadniczo równoległe i znajdującą się względem siebie w odległości D równiej lub większej niż grubość ściany panelu przyjmującego D1 na której znajdują się szczeliny przyjmujące.
2. System łączenia dwóch profili zamkniętych według zastrz. 1, znamienny tym, że zaczep (4) ma ukształtowane zaokrąglenie zewnętrzne (12) zaczepu umieszczone od strony krawędzi stabilizującej.
3. System łączenia dwóch profili zamkniętych według zastrz. 1-2, znamienny tym, że zaczep (4) ma ukształtowane zaokrąglenie wewnętrzne skrzydła (13) zaczepu.
4. System łączenia dwóch profili zamkniętych według zastrz. 1-3, znamienny tym, że w zaczepie (4) ukształtowane jest co najmniej jedno poziome zagłębienie wzdłużne w miejscu pomiędzy częścią tworzącą skrzydło (5) zaczepu a pozostałą częścią zaczepu (4), korzystnie umieszczone od strony wnętrza profilu dawcy.
5. System łączenia dwóch profili zamkniętych według zastrz. 1-4, znamienny tym, że w profilu przyjmującym (1) wycięty jest otwór montażowy (10), przy czym korzystnie otwór montażowy (10) umieszczony w jest na przeciwnej ścianie profilu przyjmującego (1) w stosunku do ściany, na której znajdują się szczeliny przyjmujące (2).
6. Sposób łączenia dwóch profili zamkniętych z systemu łączenia dwóch profili zamkniętych jak określony w zastrz. 1-5, obejmujący etapy, w których

a) wsuwa się zaczepy (4) profilu dawcy (3) w szczeliny przyjmujące (2) w profilu przyjmującym do uzyskania oporu na krawędzi zewnętrznej (6) profilu dawcy (3);

b) przegina się zaczepy (4) odginając skrzydła (5) zaczepów ku osi profilu przyjmującego (1).
7. Sposób łączenia dwóch profili zamkniętych według zastrz. 6, znamienny tym, że w etapie b) skrzydła (5) zaczepów odgina się o kąt 35-60°, korzystniej o kąt około 45°.
8. Sposób łączenia dwóch profili zamkniętych według zastrz. 6-7, znamienny tym, że w etapie b) zaginanie skrzydeł zaczepów (5) prowadzi się przez otwór montażowy (10) w profilu przyjmującym.