PL239953B1 - Sposób produkcji blatu kuchennego - Google Patents
Sposób produkcji blatu kuchennego Download PDFInfo
- Publication number
- PL239953B1 PL239953B1 PL425010A PL42501018A PL239953B1 PL 239953 B1 PL239953 B1 PL 239953B1 PL 425010 A PL425010 A PL 425010A PL 42501018 A PL42501018 A PL 42501018A PL 239953 B1 PL239953 B1 PL 239953B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chipboard
- kitchen
- decorative
- laminates
- covered
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
PL 239 953 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji blatu kuchennego.
Z polskiego zgłoszenia wynalazku nr 336255 znany jest modułowy blat, pozwalający na zestawienie składników blatu i uzyskanie pożądanego efektu estetycznego, charakteryzuje się tym, że zawiera przynajmniej pierwszy przebiegający podłużnie składnik (16) blatu oraz drugi przebiegający podłużnie składnik (12) blatu, przy czym pierwszy składnik (16) blatu zawiera pierwszy człon łączący (30), a drugi składnik (12) blatu zawiera drugi człon łączący (32), przy czym pierwszy człon łączący (30) i drugi człon łączący (32) wybiórczo i mocno sprzęgają pierwszy i drugi składnik blatu ze sobą, gdy pierwszy i drugi człon łączący zostaną właściwie połączone.
Z innego polskiego zgłoszenia wynalazku nr 390457 znany jest sposób wytwarzania blatów i płytek podłogowych charakteryzuje się tym, że w otwartej formie o dowolnym kształcie w postaci naczynia, zawierającego dno i boczne ściany, umieszcza się na dnie formy, o takim samym kształcie jak forma, płytą wiórową (5) o określonej grubości, tak że pomiędzy wewnętrznymi ściankami formy, a bocznymi ściankami (9) płyty wiórowej (5) powstaje ten sam określony odstęp (x), przy czym odstęp (y) nad powierzchnią (10) płyty wiórowej (5) a górną krawędzią (11) formy jest zbliżony do odstępu (x) pomiędzy wewnętrznymi ściankami formy, a bocznymi ściankami (9) płyty wiórowej (5), a następnie w powstałe szczeliny w formie wlewa się płynny epoksyd aż do górnych krawędzi (11) formy, po czym po utwardzeniu się epoksydu wyjmuje się z formy uformowany w ten sposób blat lub płytkę podłogową o dowolnym kształcie, zależnym od kształtu formy i umieszczonej w niej płyty wiórowej (5), i w ostatecznej fazie wyrównuje się ich niektóre powierzchnie za pomocą urządzeń do obróbki mechanicznej. Natomiast blat stołu lub płytka podłogowa, wytworzona tym sposobem, a postać w przekroju poprzecznym wydłużonego prostokąta, w którym część uformowana z epoksydu ma postać wydłużonego ceownika, zawierającego we wnętrzu płytę wiórową.
W dotychczas stosowanych sposobach produkcji blatu, w tym blatu kuchennego uzyskujemy produkt, który nie cechuje się odpowiednią wytrzymałością, zwłaszcza na występująca w kuchni wilgoć.
Celem sposobu według wynalazku było wytworzenie blatu o wysokiej gładkości powierzchni, trwałości oraz odporności na warunki mające miejsce w kuchni.
Istotą wynalazku jest sposób produkcji blatu kuchennego, w którym płytę wiórową poddaje się rozkrojowi przy użyciu piły panelowej do zaprogramowanego uprzednio wymiaru i tak rozkrojoną płytę wiórową obrabia się na okleiniarce dwustronnej, poprzez oklejenie tylnej krawędzi płyty wiórowej obrzeżem PVC, po czym uzyskany półprodukt obrabia się za pomocą szlifierki szerokotaśmowej, a następnie półprodukt pokrywa się metodą kształtowania wtórnego laminatami dekoracyjnymi charakteryzujący się tym, że w celu uzyskania zaoblenia wąskiej krawędzi dokleja się przy zastosowaniu okleiniarki dwustronnej i użyciu kleju poliuretanowego wykonaną z płyty wiórowej doklejkę, natomiast na stronę spodnią pokrytego laminatami dekoracyjnymi półproduktu nakłada się papier przeciwprężny, przy czym po doklejeniu doklejki półprodukt posiada dwa zewnętrzne zaokrąglone rogi.
Wynalazek w przykładzie wykonania został bliżej zaprezentowany na rysunku.
Fig. 1 przedstawia widok z boku rozkrojonej płyty wiórowej 1, która została częściowo obrobiona na okleiniarce dwustronnej. Obrobienie to nastąpiło przez oklejenie tylnej krawędzi 2 płyty wiórowej 1 obrzeżem PVC 3, za pomocą kleju poliuretanowego.
Fig. 2 ujmuje widok z boku rozkrojonej płyty wiórowej 1, na którą doklejona została na wąskiej krawędzi 4 doklejka 5 wykonana z płyty wiórowej 1. Zaznaczono także oklejenie tylnej krawędzi 2 obrzeżem PVC 3.
Fig. 3 prezentuje półprodukt 7 obrobiony, w którym oklejona została tylna krawędź 2 obrzeżem PVC 3, i na której doklejona została na wąskiej krawędzi 4 doklejka 5. Doklejenie doklejki 5 spowodowało powstanie zaoblenie 6. W efekcie doklejka 5 posiada dwa zewnętrzne zaokrąglone rogi 5a.
Fig. 4 ujmuje blat kuchenny, który w wyniku działania szlifierki szerokotaśmowej posiada powierzchnię górną 8, powierzchnię licową 9 oraz ich krawędzie 10, które pokryte są laminatami dekoracyjnymi 11. Laminaty dekoracyjne 11, a od strony spodniej zaznaczono papier przeciwprężny 12.
Blat kuchenny powstały sposobem według wynalazku, zaprezentowany na fig. 4 posiada grubość 38 mm, długość 3050 mm, a szerokość 600 mm. Możliwe jednak jest, aby szerokość blatu wynosiła 700 mm, 800 mm, 900 mm, 1000 mm, 1100 mm lub 1200 mm.
Oklejenie tylnej krawędzi płyty wiórowej obrzeżem PVC oraz doklejenie wąskiej krawędzi doklejką powoduje podniesienie trwałości blatu i odporności na warunki użytkowe, zwłaszcza na wilgoć.
Claims (1)
- PL 239 953 B1Ponadto, blaty kuchenne otrzymane sposobem według wynalazku posiadają większą niż w dotychczas produkowanych blatach gładkość powierzchni, skutkującą wysokimi walorami estetycznymi, które obok cech fizycznych stanowią istotną przesłankę wyboru blatu kuchennego przez potencjalnego klienta.Zastosowanie szlifierki szerokotaśmowej, która precyzyjnie szlifuje powierzchnię pozwala na osiągnięcie wyższych parametrów kalibracji płyty wiórowej oraz sklejki klejonej warstwowo.Płyty wiórowe użyte w sposobie według wynalazku posiadają gęstość 660+-20 kg/m3, klasie emisji formaldehydu E1 i właściwościach technicznych określonych dla typu P2, tj. płyt wyposażenia wnętrz przeznaczonych do użytkowania w pomieszczeniach suchych.Zespolenie płyty wiórowej i doklejki z tego samego materiału powoduje fakt, że materiał wiórowy reaguje identycznie na naprężenia i spaja się dokładnie na bazie kleju poliuretanowego.Zespolony w taki sposób materiał jest odporny na naprężenia, cechuje go wysoka odporność na uderzenia, a przez to następuje znaczne wydłużenie żywotności blatu.Doklejka może być wykonana zarówno z płyty wiórowej, co ma zastosowanie zwłaszcza przy wyspach kuchennych, jak i z PVC, co z kolei zabezpiecza blat przed przeciekami, często niewidocznymi gołym okiem dla użytkownika blatu kuchennego.Ponadto blaty zabezpieczone są od spodniej warstwy specjalną struną z poliuretanu, biegnącą wzdłuż dłuższej krawędzi blatu.Pokrywanie laminatami dekoracyjnymi powierzchni górnej, powierzchni licowej oraz ich krawędzi odbywa się metodą kształtowania wtórnego, zwanego również jako postforming. Laminaty dekoracyjne stosowane według wynalazku mogą stanowić HPL (High Pressure Laminates) lub CPL (Continous Pressed Laminates).Laminaty HPL to termoutwardzalne tworzywo warstwowe otrzymywane poprzez prasowanie w warunkach wysokiego ciśnienia i temperatury kilku warstw papieru rdzeniowego impregnowanego żywicą fenolową oraz papieru dekoracyjnego traktowanego żywicami melaminowymi.Otrzymany w taki sposób laminat jest odporny na zadrapania, ścieranie, wstrząsy i nacisk, odporny na wysokie i niskie temperatury, łatwy w pielęgnacji odporny na chemikalia, higieniczn y oraz przyjazny dla zdrowia.Laminat CPL produkowany jest zaś w technologii ciągłej. Wykonany jest z warstw włókien celulozowych impregnowanych żywicami fenolowymi oraz wierzchniego arkusza papieru dekoracyjnego impregnowanego żywicą aminoplastyczną. Warstwy te zostają poddane działaniu ciśnienia oraz temperatury (>150°C) w odpowiedniej prasie, w której następuje polikondensacja żywic.Laminat CPL poza arkuszami dostarczany jest też w rolkach, co pozwala wykorzystać go w sposób ekonomiczny i zmniejszyć ewentualne straty przy rozkroju. Każdy z laminatów pokrywany jest ponadto warstwą zewnętrzną, zwaną jako overlay. Warstwa ta zabezpiecza blat przed użytkowymi zarysowaniami oraz wnikaniem promieni UV.Powierzchnia spodnia blatów pokrywana jest papierem przeciwprężnym o masie powierzchniowej 120 g/m2, a spoina laminatu dekoracyjnego wypełniona jest ponadto klejem poliuretanowym.Blat kuchenny powstały według zastrzeganego sposobu cechuje w stosunku do blatów występujących w stanie techniki zwiększona odporność na uszkodzenia mechaniczne, odporność na działanie wilgoci, promieni UV, działanie detergentów, zabrudzenia, a także wysoką temperaturę.Powstały sposobem według wynalazku blat kuchenny jest łatwy w obróbce i montażu.Sposób według wynalazku znajdzie swoje szerokie zastosowanie w produkcji elementów kuchni.Zastrzeżenie patentowe1. Sposób produkcji blatu kuchennego, w którym płytę wiórową poddaje się rozkrojowi przy użyciu piły panelowej do zaprogramowanego uprzednio wymiaru i tak rozkrojoną płytę wiórową obrabia się na okleiniarce dwustronnej, poprzez oklejenie tylnej krawędzi płyty wiórowej obrzeżem PVC, po czym uzyskany półprodukt obrabia się za pomocą szlifierki szerokotaśmowej, a następnie półprodukt pokrywa się metodą kształtowania wtórnego laminatami dekoracyjnymi, znamienny tym, że w celu uzyskania zaoblenia (6) wąskiej krawędzi (4) dokleja się przy zastosowaniu okleiniarki dwustronnej i użyciu kleju poliuretanowego wykonaną z płyty wiórowej (1) doklejkę (5), natomiast na stronę spodnią pokrytego lam inatami dekoracyjnymi (11) półproduktu (7) nakłada się papier przeciwprężny (12), przy czym po doklejeniu doklejki (5) półprodukt (7) posiada dwa zewnętrzne zaokrąglone rogi (5a).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL425010A PL239953B1 (pl) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | Sposób produkcji blatu kuchennego |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL425010A PL239953B1 (pl) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | Sposób produkcji blatu kuchennego |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL425010A1 PL425010A1 (pl) | 2019-10-07 |
PL239953B1 true PL239953B1 (pl) | 2022-01-31 |
Family
ID=68099285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL425010A PL239953B1 (pl) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | Sposób produkcji blatu kuchennego |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL239953B1 (pl) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3042784A1 (de) * | 1980-11-13 | 1982-06-09 | Resopal-Werk H. Römmler GmbH, 6800 Mannheim | Verfahren zur verleimung einer schichtpressstoffplatte mit einer als moebelelement dienenden traegerplatte |
AT389495B (de) * | 1988-03-03 | 1989-12-11 | Kaindl Holzindustrie | Holzspanplatte od.dgl., insbesondere kuechenarbeitsplatte |
-
2018
- 2018-03-23 PL PL425010A patent/PL239953B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL425010A1 (pl) | 2019-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3744924B1 (en) | Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel | |
JP5027995B2 (ja) | 装飾用繊維強化積層体の製造方法及び装飾用繊維強化積層体、並びに装飾用繊維強化積層パネル | |
KR100537541B1 (ko) | 대칭구조를 이용한 무늬목과 합성수지층을 갖는마루바닥재 및 그 제조방법 | |
KR100716404B1 (ko) | 인쇄목질 단판층을 기재층에 적층한 강화 온돌마루 | |
CA2720236C (en) | Manufacturing process for a laminated structure | |
KR100997149B1 (ko) | 마루바닥재 및 그 제조방법 | |
EP1985426A1 (en) | Wood veneer surfaced decorative laminate product and method of making same | |
US11701867B2 (en) | Method of manufacturing a timber composite, the timber composite obtained and decorative panels comprising such timber composite | |
JP5248004B2 (ja) | 床材及びその製造方法 | |
KR20000023370A (ko) | 고상 표면 입체 적층물 및 그의 제조 및 이용 방법 | |
US20170036424A1 (en) | Method for manufacturing high density composite wood board and high density composite wood board with emboss effect | |
CN105966143A (zh) | 一种定向刨花板复合装饰板及制造方法 | |
EP0271073B1 (en) | Artificial marble | |
FI3544778T3 (fi) | Pinnoitettu monikerroksinen puulevy ja menetelmä ydinlevyn valmistamiseksi | |
KR20170043218A (ko) | Hpm시트가 부착된 강마루 타일 제조방법 및 그 방법으로 제조한 강마루 타일 | |
JP2014162198A (ja) | 針葉樹材圧密化・成形方法、およびそれによって製造した家具 | |
KR101441345B1 (ko) | 강마루용 베니어를 하부층으로 하는 hpm시트 제조방법 | |
KR101518419B1 (ko) | 모양지의 무늬가 외부로 돌출 표현토록 한 hpl시트 제조방법 | |
KR101725863B1 (ko) | 3겹합판으로 한 강마루 바닥재 제조방법 및 이를 이용한 강마루 바닥재 | |
JP2008120024A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
PL239953B1 (pl) | Sposób produkcji blatu kuchennego | |
KR200436575Y1 (ko) | 양음각 장식무늬를 갖는 장식판재 | |
KR20080076180A (ko) | 마루바닥재용 복합기재 구조 | |
KR20060075112A (ko) | 내충격성이 우수한 고강도 대나무 바닥재 및 그 제조방법 | |
KR100717125B1 (ko) | 모자이크 무늬목 시트 및 그 제조 방법 |