PL239453B1 - Sposób regulowania przepływu elektrolitu w procesie galwanizacji przedmiotów w kształcie płyt w horyzontalnym urządzeniu galwanicznym oraz urządzenie do galwanizacji przedmiotów w kształcie płyt z układem regulacji kąpieli galwanicznej - Google Patents

Abstract

Sposób regulowania przepływu elektrolitu w procesie galwanizacji przedmiotów w kształcie płyt w horyzontalnym urządzeniu galwanicznym, przeznaczony w szczególności do stosowania przy wytwarzaniu jedno- jak i wielowarstwowych płyt drukowanych o grubości w zakresie od 10 µm do 2 mm, czy pokrycia galwanicznego na innych płaskich przedmiotach jak na przykład na płytach metalowych, chemicznie metalizowanych płytach z tworzywa sztucznego i płytach krzemowych, w którym transportowane w pozycji horyzontalnej przy użyciu, umiejscowionego nad wanną galwaniczną (1), przenośnika rolkowego (2), stanowiące katodę w procesie galwanizacji, płaskie przedmioty (5) przeprowadzane są pomiędzy rozmieszczonymi nad i pod nimi anodami (3, 4), przy czym przeprowadzane przez pary anod (3, 4), z których każdą tworzy anoda (3) górna i anoda (4) dolna, płaskie przedmioty (5) poddawane są kąpieli galwanicznej w elektrolicie natryskiwanym na nie od góry i dołu górnymi oraz dolnymi blokami natryskowymi (6, 7) zasilanymi poprzez filtr (9) pompami (12) charakteryzuje się tym, że każda anoda (3) górna oraz każda anoda (4) dolna ma przynależny jej blok natryskowy (6, 7), który zasila się osobną pompą (12), której wydajność steruje się, poprzez zmianę jej prędkości obrotowej, sprzężeniem zwrotnym z przepływomierza (10) wpiętego za filtrem (9) w łączącą blok natryskowy (6, 7) z pompą (12) indywidualną linię hydrauliczną (11). Urządzenie do galwanizacji przedmiotów w kształcie płyt z układem regulacji kąpieli galwanicznej zbudowane z umiejscowionego nad wanną galwaniczną (1), zawierającego rolki transportowe (2a) i rolki kontaktowe (2b), przenośnika rolkowego (2), zabudowanego, rozmieszczonymi jedna obok drugiej, parami anod (3, 4), z których każda utworzona jest z anody (3) górnej oraz anody (4) dolnej, przy czym przy anodach (3) górnych i anodach (4) dolnych umiejscowione są odpowiednio bloki natryskowe (6) górne i bloki natryskowe (7) dolne, a także prostownika galwanicznego (8) elektrycznie połączonego z anodami (3, 4) oraz rolkami kontaktowymi (2b) charakteryzuje się tym, że do każdej anody (3) górnej i każdej anody (4) dolnej przynależy blok natryskowy (6, 7), który zawierającą filtr (9) indywidualną linią hydrauliczną (11) połączony jest z przynależną tylko jemu pompą (12) zasilaną z przemiennika częstotliwości (13) o wydajności regulowanej, poprzez zmianę prędkości obrotowej, sprzężeniem zwrotnym z wpiętego w linię hydrauliczną (11) za filtrem (9), przepływomierza (10).

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób automatycznego regulowania przepływu elektrolitu w procesie galwanizacji przedmiotów w kształcie płyt w horyzontalnym urządzeniu galwanicznym przeznaczony w szczególności do stosowania przy wytwarzaniu jedno- jak i wielowarstwowych płyt drukowanych o grubości w zakresie od 10 μm do 2 mm, czy pokrycia galwanicznego na innych płaskich przedmiotach jak na przykład na płytach metalowych, chemicznie metalizowanych płytach z tworzywa sztucznego i płytach krzemowych oraz urządzenie do galwanizacji przedmiotów w kształcie płyt z układem regulacji kąpieli galwanicznej.

Znany jest z niemieckiego zgłoszenia patentowego DE 3624481 układ do elektrolitycznego nakładania metalu na przedmioty w kształcie płyt, jak na przykład płyty obwodów drukowanych, w którym płaskie przedmioty na określony czas poddawane są kąpieli elektrolitycznej, w której wprowadzane są pomiędzy, umiejscowione w wypełnionej elektrolitem wannie galwanicznej, anody. Środek transportu płytkowych przedmiotów utworzony jest z niekończącego się obrotowego rzędu klamer transportowych chwytających przedmioty w kształcie płyt i przemieszczających je zgodnie z kierunkiem transportu. Prąd galwaniczny do stanowiących w procesie galwanizacji katodę płaskich przedmiotów doprowadzany jest przez chwytające je przy jednej krawędzi klamry rozłącznie połączone z prostownikiem galwanicznym. Elektrolit do wanny galwanicznej dostarczany jest za pomocą pompy pracującej w obiegu zamkniętym.

Kolejno znany jest z niemieckiego zgłoszenia patentowego DE 3632378 sposób prowadzenia przedmiotów w kształcie płyt w celu elektrolitycznego powlekania, jak płyty obwodów drukowanych oraz urządzenie do realizacji tego sposobu. Rozwiązanie utworzone jest z wypełnionej kąpielą elektrolityczną wanny galwanicznej, w której środku, w pozycji pionowej, zainstalowane są naprzeciwległe względem siebie anody.

Nad wanną umiejscowiony jest transporter, którym przed i za wanną płyty transportowane są w pozycji poziomej. Transporter wyposażony jest w obrotowe klamry chwytające za krawędź poziomo transportowane płyty i obracające je do pozycji pionowej, w której przeprowadzane są pomiędzy anodami. Po przejściu przez anody płyty ponownie obracane są do pozycji poziomej i transporterem odprowadzane są z obszaru wanny galwanicznej.

Znane jest ze stosowania urządzenie do galwanizacji płyt obwodów drukowanych zbudowane z umiejscowionego nad wanną galwaniczną, zawierającego napędzane rolki transportowe i napędzane rolki kontaktowe, przenośnika rolkowego, stanowiących w procesie galwanizacji katodę płyt obwodów drukowanych, nad którymi rozmieszczone są jeden obok drugiego kosze anodowe górne, a pod którymi umiejscowione są kosze anodowe dolne. Rolki kontaktowe przenoszą prąd galwaniczny do płyt obwodów drukowanych. Kosze anodowe dolne umiejscowione są bezpośrednio pod koszami anodowymi górnymi. Przy koszach anodowych górnych zamocowane są bloki natryskowe górne natryskujące elektrolit na transportowane przenośnikiem w pozycji horyzontalnej płyty obwodów drukowanych od góry, a przy koszach anodowych dolnych zamocowane są bloki natryskowe dolne natryskujące elektrolit na płyty obwodów drukowanych od spodu. Kosze anodowe oraz rolki kontaktowe elektrycznie połączone są z prostownikiem galwanicznym. Bloki natryskowe górne oraz bloki natryskowe dolne linią hydrauliczną poprzez filtr połączone są z jedną, tłoczącą z wanny galwanicznej elektrolit naraz do wszystkich bloków natryskowych, poprzez jeden wspólny filtr, pompą.

Zdecydowany wpływ na jakość procesu galwanizacyjnego płyt, zwłaszcza płyt obwodów drukowanych, ma gęstość prądu galwanicznego oraz przewodność elektrolityczna kąpieli galwanicznej. Przewodność elektrolitu wynika z ilości zawartych w jego roztworze jonów, która ma zdecydowany wpływ na zdolność równomiernego pokrywania metalem tworzonych na płytach, zwłaszcza obwodów drukowanych i utworzonych w płytach, otworów wewnętrznych. Zachowywanie w ciągu całego cyklu galwanizacji odpowiedniej przewodności elektrolitu jest gwarancją prawidłowego przebiegu procesu galwanizowania. Co do zasady w procesie galwanizacji płyt, zwłaszcza obwodów drukowanych, niezbędne jest utrzymanie stałego przepływu kąpieli galwanicznej w zakresie od 75 do 150 l/min. zależnym od grubości płyt, długości anod i parametrów galwanicznych, na przykład gęstości prądu. W czasie procesu galwanicznego w kąpieli galwanicznej powstają różne zanieczyszczenia, jak rozproszone w kąpieli cząstki stałe (wady powłoki), szlam z anod czy osady wytrącane z roztworu kąpieli na skutek reakcji chemicznej, które osadzając się na filtrze obniżają jego przepustowość, a tym samym zmniejszają przepływ kąpieli galwanicznej w układzie. Osadzenie się na filtrze zanieczyszczeń powoduje zmianę warunków przepływu elektrolitu w układzie, zachwianie parametrów galwanizowania, a poprzez konieczność zmniejszenia średniej gęstości prądu w procesie galwanicznym pogarszanie wydajności procesu. Jedną z wad

PL 239 453 B1 w dotychczasowych procesach galwanizacji płyt, zwłaszcza płyt obwodów drukowanych, realizowanych na znanych horyzontalnych urządzeniach galwanicznych jest brak przywracania, założonej na wstępie dla danego rodzaju partii produkcyjnych płyt, wartości przepływu elektrolitu. Powodowany zapychaniem się filtru brak utrzymywania stałego przepływu elektrolitu jest szczególnie niekorzystny z uwagi na wytwarzanie wadliwych płyt przy produkcji płyt cienkich, to jest płyt o grubości poniżej 25 μm i płyt wielowarstwowych.

W powyżej wymienionych, a także innych wielu znanych urządzeniach do galwanizacji płyt, zwłaszcza płyt obwodów drukowanych, kąpiel galwaniczna realizowana jest poprzez doprowadzanie elektrolitu do bloków natryskowych poszczególnych sekcji „anoda-katoda” przez jedną, o nieregulowanej w czasie prowadzenia procesu wydajności, pompę o mocy na przykład do 4 kW z jednym filtrem o dużej dokładności filtrowania. Stosowanie w takich rozwiązaniach większej ilość sekcji „anoda-katoda” zasilanych kąpielą galwaniczną z jednej pompy powoduje, z uwagi na różnice w położeniu bloków natryskowych względem pompy, brak zachowania w nich jednakowych parametrów przepływu, a to z kolei przekłada się na konieczność zmiany parametrów procesu galwanicznego. Nierównomierny natrysk kąpieli na płyty od góry i od dołu powoduje, że występuje zachwianie równowagi transportowej, zwłaszcza cienkich płyt i ich mechaniczne uszkodzenie - naroża cienkich płyt zostają uszkodzone. Przy zasilaniu wszystkich sekcji jedną pompą brak jest możliwości regulowania parametrów natrysku w poszczególnych sekcjach „anoda-katoda” i korygowania tym samym transportu tych płyt. Przedstawiony problem częściowo rozwiązuje, poprzez zastosowanie kilku pomp, poniższe rozwiązanie.

Znane z niemieckiego zgłoszenia patentowego DE 3236545 urządzenie do galwanizacji płaskich przedmiotów utworzone z wanny galwanicznej, umiejscowionego nad wanną galwaniczną, zawierającego napędzane rolki kontaktowe i transportowe, przenośnika rolkowego, zabudowanego, rozmieszczonymi jedna obok drugiej, parami koszy anodowych, z których każda utworzona jest z kosza anodowego górnego oraz kosza anodowego dolnego. Przy koszach anodowych górnych i koszach anodowych dolnych umiejscowione są, odpowiednio połączone z pompami, bloki natryskowe górne i bloki natryskowe dolne. Zasilany z jednej pompy, elektrolitem z wanny galwanicznej, jeden blok natryskowy rozmieszczony jest nad kilkoma koszami anodowymi.

Celem rozwiązania według wynalazku jest utrzymywanie w czasie całego jednego cyklu pracy urządzenia przepływu elektrolitu na założonym na wstępie poziomie.

Celem wynalazku jest rozwiązanie kontrolujące oraz w sposób automatyczny korygujące parametry kąpieli galwanicznej, osobno - niezależnie w poszczególnych parach anoda górna anoda dolna - katoda.

Celem według wynalazku jest poprawa jakości pokrycia galwanicznego płyt, zwłaszcza obwodów drukowanych, wytwarzanych w horyzontalnych urządzeniach do galwanizacji, w szczególności płyt jedno- i wielowarstwowych bardzo cienkich o grubości od 10 μm do 2 mm, jak również zmniejszenie odsetka płyt wadliwych ze względu na pokrywę galwaniczną i uszkodzonyc h mechanicznie.

Sposób regulowania przepływu elektrolitu w procesie galwanizacji przedmiotów w kształcie płyt w horyzontalnym urządzeniu galwanicznym, w którym transportowane w pozycji horyzontalnej przy użyciu, umiejscowionego nad wanną galwaniczną, przenośnika rolkowego, stanowiące katodę w procesie galwanizacji, płaskie przedmioty przeprowadzane są pomiędzy rozmieszczonymi nad i pod nimi anodami, przy czym przeprowadzane przez pary anod, z których każdą tworzy anoda górna i anoda dolna, płaskie przedmioty poddawane są kąpieli galwanicznej w elektrolicie natryskiwanym na nie od góry i dołu górnymi oraz dolnymi blokami natryskowymi zasilanymi poprzez filtr pompami, według wynalazku charakteryzuje się tym, iż każda anoda górna oraz każda anoda dolna ma przynależny jej blok natryskowy, który zasila się osobną pompą, której wydajność steruje się, poprzez zmianę jej prędkości obrotowej, sprzężeniem zwrotnym z przepływomierza wpiętego za filtrem w łączącą blok natryskowy z pompą indywidualną linię hydrauliczną.

Urządzenie do galwanizacji przedmiotów w kształcie płyt z układem regulacji kąpieli galwanicznej zbudowane z umiejscowionego nad wanną galwaniczną, zawierającego rolki transportowe i kontaktowe, przenośnika rolkowego zabudowanego, rozmieszczonymi jedna obok drugiej, parami anod, z których każda utworzona jest z anody górnej oraz anody dolnej, przy czym przy anodach górnych i anodach dolnych umiejscowione są odpowiednio bloki natryskowe górne i bloki natryskowe dolne, a także prostownika galwanicznego elektrycznie połączonego z anodami oraz rolkami kontaktowymi, według wynalazku charakteryzuje się tym, iż do każdej anody górnej i każdej anody dolnej przynależy blok natryskowy, który zawierającą filtr indywidualną linią hydrauliczną połączony jest z przynależną tylko jemu pompą zasilaną z przemiennika częstotliwości o wydajności regulowanej, poprzez zmianę prędkości obrotowej, sprzężeniem zwrotnym z wpiętego w linię hydrauliczną, za filtrem, przepływomierza.

PL 239 453 B1

Rozwiązanie według wynalazku cechują następujące zalety w stosunku do rozwiązań omówionych w stanie techniki:

- lepsza dokładność i jakość galwanizowanych powierzchni płaskich przedmiotów, zwłaszcza płyt obwodów drukowanych;

- większa wydajność urządzenia;

- mniejsza ilość uszkodzonych mechanicznie płyt poprzez stabilniejszy ich transport w procesie galwanizacji z uwagi na stałe i równoważące się ciśnienia oddziaływujące na płyty z dołu i z góry;

- dokładniejsza kontrola i rejestracja procesu galwanizacji poprzez niezależną regulację każdej sekcji „anoda-katoda”;

- możliwość galwanizacji bardzo cienkich płyt zwłaszcza płyt obwodów drukowanych;

- wydłużenie okresu wymiany filtrów;

- możliwość indywidualnej kontroli sprawności filtrów poprzez analizę pracy pompy - wyrównanie spadku przepływu elektrolitu w układzie powodowane zmniejszeniem przepustowości filtru następuje poprzez podwyższenie prędkości obrotowej pompy przez wzrost częstotliwości prądu zasilającego jej silnik. Praca pompy na wyższej częstotliwości jest sygnałem dla serwisu świadczącym o zmniejszaniu się przepływu przez filtr.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony na rysunku przedstawiającym rozwiązanie w schemacie.

Urządzenie do galwanizacji przedmiotów w kształcie płyt z układem regulacji kąpieli galwanicznej w przykładzie wykonania według wynalazku zbudowane jest z wanny galwanicznej 1, na której zainstalowany jest przenośnik rolkowy 2 zawierający napędzane rolki transportowe 2a oraz napędzane rolki kontaktowe 2b. Nad przenośnikiem rolkowym 2 zamocowane są, rozmieszczone jedna za drugą, wzdłuż przenośnika rolkowego 2, anody 3 górne, a pod przenośnikiem rolkowym 2 zamocowane są anody 4 dolne, każda o długości procesowej od 25 do 250 mm. Anody 3 górne i umiejscowione bezpośrednio pod nim anody 4 dolne stanowią pary, które wraz z transportowanym pomiędzy nimi płaskim przedmiotem 5 stanowią jedną z wielu sekcji „anoda-katoda”. Przy każdej anodzie 3 górnej i przy każdej anodzie 4 dolnej umiejscowiony jest przynależny danej anodzie 3, 4 blok natryskowy 6, 7. Każdy blok natryskowy 6 górny natryskuje transportowany w pozycji horyzontalnej pomiędzy daną parą anod 3, 4 płaski przedmiot 5 od góry, a blok natryskowy 7 dolny od spodu. Anody 3, 4 oraz rolki kontaktowe 2b elektrycznie połączone są z prostownikiem galwanicznym 8. Rolki kontaktowe 2b przenoszą prąd galwaniczny na transportowane pomiędzy nimi płaskie przedmioty 5. Każdy blok natryskowy 6 górny każdej anody 3 górnej oraz każdy blok natryskowy 7 dolny każdej anody 4 dolnej, zawierającą filtr 9 oraz przepływomierz 10 indywidualną, odchodzącą od wanny galwanicznej 1, linią hydrauliczną 11 połączony jest z przynależną tylko mu pompą 12 zasilaną z przyłączonego do niej przemiennika częstotliwości 13. Przykładowo, każda z pomp 12 może być mocy 1.1 kW. Wydajność pompy 12 sterowana jest sprzężeniem zwrotnym z wpiętego w linię hydrauliczną 11, za filtrem 9, licząc zgodnie z kierunkiem przepływu elektrolitu, przepływomierza 10. Wydajność pompy 12 regulowana jest poprzez zmianę jej prędkości obrotowej uzyskiwanej poprzez zmianę częstotliwości doprowadzanego do niej prądu z przemiennika częstotliwości 13. Całość sterowana jest sterownikiem 14 wysyłającym i odbierającym sygnał z przyłączonego do niego przemiennika częstotliwości 13 i przepływomierza 10. Wanna galwaniczna 1 podzielona jest na sekcje. Jedna sekcja przynależy jednej pompie 12, z której zasilana jest prowadzonym w obiegu zamkniętym elektrolitem. Każda anoda 3 górna i każda anoda 4 dolna stanowi kosz anodowy, w którym umiejscowione są anody metaliczne, na przykład miedziane lub cynkowe. W każdą linię hydrauliczną 11 za filtrem 9 wbudowany jest zawór regulacyjno-zamykający 15. W przedmiotowym rozwiązaniu znajdują zastosowanie dostępne w ofercie rynkowej filtry, jak na przykład filtry galwanizacyjne do filtrowania kąpieli galwanicznych z polipropylenu, PCV, PVDF, papieru, czy inne, wykonane z obojętnego chemicznie materiału. Sposób działania urządzenia omawia poniższy przykład realizacji.

Sposób regulowania przepływu elektrolitu w procesie galwanizacji przedmiotów w kształcie płyt w horyzontalnym urządzeniu galwanicznym w przykładzie realizacji według wynalazku i według powyższego przykładu wykonania, w którym transportowane przy użyciu umiejscowionego nad wanną galwaniczną 1 przenośnika rolkowego 2, w pozycji horyzontalnej, stanowiące w procesie galwanizacji katodę, płaskie przedmioty 5, pomiędzy rozmieszczonymi nad i pod nimi anodami 3, 4, które wraz z transportowanymi pomiędzy nimi płaskimi przedmiotami 5 tworzą rozmieszczone jedna za drugą wzdłuż prze nośnika 2 sekcje „anoda-katoda”, poddaje się kąpieli galwanicznej w elektrolicie natryskiwanym na nie od góry i dołu górnymi oraz dolnymi blokami natryskowymi 6, 7 polega na tym, iż do każdego bloku natryskowego 6 górnego każdej anody 3 górnej oraz każdego bloku natryskowego 7 dolnego każdej anody

PL 239 453 B1 dolnej elektrolit doprowadza się osobną pompą 12, której wydajność steruje się sprzężeniem zwrotnym z przepływomierza 10 wpiętego za filtrem 9 w indywidualną linię hydrauliczną 11 łączącą dany blok natryskowy 6, 7 z przynależną mu pompą 12. Każda pompa 12 zasilana jest elektrolitem z wanny galwanicznej 1, do której elektrolit ścieka z płaskich przedmiotów 5, które blokami natryskowymi 6, 7 natryskiwane są elektrolitem pochodzącym z tej wanny galwanicznej 1 po upr zednim jego przefiltrowaniu w filtrze 9. Każdej anodzie 3 górnej i anodzie 4 dolnej przynależy indywidualny blok natryskowy 6, 7. I tak, wydajność pompy 12 każdego bloku natryskowego 6, 7 podnosi się wówczas, gdy na skutek zapychania się nieczystościami pojawiającymi się w trakcie procesu galwanizacji przynależnego mu filtru 9, mierzona przepływomierzem 10 rzeczywista wielkość przepływu elektrolitu jest mniejsza od wielkości zadanej przy rozpoczęciu procesu galwanizacji danej serii. Sygnał z przepływomierza 10 o wielkości przepływu wysyłany jest do współpracującego z przemiennikiem częstotliwości 13 sterownika 14, który wysyła następnie sygnał powodujący zwiększenie częstotliwość prądu zasilającego pompę 12, a przez to jej obroty podnoszące ciśnienie w układzie tłoczącym pompy 12. W rozwiązaniu blok natryskowy 6, 7 indywidualnie przynależący każdej anodzie 3, 4 ma indywidualnie regulowany przepływ elektrolitu, co zapewnia utrzymywanie identycznego przepływu od góry i od dołu przy wszystkich sekcjach „anoda-katoda”. W rozwiązaniu rzeczywisty przepływ kąpieli każdej sekcji jest ciągle rejestrowany i porównywany z przepływem założonym w procesie. Każde odchylenie od wartości zadanej jest przekazywane sygnałem do pompy 12, w której poprzez zmianę częstotliwości prądu zasilającego silnik pompy 12 zmienia jej wydajność, przywracając wymagany przepływ w układzie. W przedmiotowym przykładzie występuje osiem anod 3, 4 - cztery pary, w związku z czym stosuje się osiem bloków natryskowych 6, 7, cztery dolne i cztery górne, z których każdy ma jedną, indywidualną linię hydrauliczną 11 z pompą 12, filtrem 9 i przepływomierzem 10, z którego wysyłany do sterownika 14 sygnał reguluje wydajności pompy 12 tej samej linii hydraulicznej 11, w którą jest wpięty. Sposób regulacji według wynalazku przeznaczony jest do automatycznej poprawy procesów galwanizacji, w których odpowiednie parametry do procesu elektrochemicznego jak wielkość prądu galwanicznego, przepływ elektrolitu, temperatura kąpieli czy prędkość transportu płaskich przedmiotów ustala się wedle dotychczas stosowanych metod. W niniejszym przykładzie realizacji według wynalazku płaski przedmiot 5 mogą stanowić płyty obwodów drukowanych, płyty metalowe, chemicznie metalizowane płyty z tworzywa sztucznego czy płyty krzemowe.

Claims (2)

1. Sposób regulowania przepływu elektrolitu w procesie galwanizacji przedmiotów w kształcie płyt w horyzontalnym urządzeniu galwanicznym, w którym transportowane w pozycji horyzontalnej przy użyciu, umiejscowionego nad wanną galwaniczną, przenośnika rolkowego, stanowiące katodę w procesie galwanizacji, płaskie przedmioty przeprowadza się pomiędzy rozmieszczonymi nad i pod nimi anodami, przy czym przeprowadzane przez pary anod, z których każdą tworzy anoda górna i anoda dolna, płaskie przedmioty poddaje się kąpieli galwanicznej w elektrolicie natryskiwanym na nie od góry i dołu górnymi oraz dolnymi blokami natryskowymi zasilanymi poprzez filtr pompami, znamienny tym, że każda anoda (3) górna oraz każda anoda (4) dolna ma przynależny jej blok natryskowy (6, 7), który zasila się osobną pompą (12), której wydajność steruje się, poprzez zmianę jej prędkości obrotowej, sprzężeniem zwrotnym z przepływomierza (10) wpiętego za filtrem (9) w łączącą blok natryskowy (6, 7) z pompą (12) indywidualną linię hydrauliczną (11).

2. Urządzenie do galwanizacji przedmiotów w kształcie płyt z układem regulacji kąpieli galwanicznej zbudowane z umiejscowionego nad wanną galwaniczną, zawierającego rolki transportowe i kontaktowe, przenośnika rolkowego zabudowanego, rozmieszczonymi jedna obok drugiej, parami anod, z których każda utworzona jest z anody górnej oraz anody dolnej, przy czym przy anodach górnych i anodach dolnych umiejscowione są odpowiednio bloki natryskowe górne i bloki natryskowe dolne, a także prostownika galwanicznego elektrycznie połączonego z anodami oraz rolkami kontaktowymi, znamienne tym, że do każdej anody (3) górnej i każdej anody (4) dolnej przynależy blok natryskowy (6, 7), który zawierającą filtr (9) indywidualną linią hydrauliczną (11) połączony jest z przynależną tylko jemu pompą (12) zasilaną z przemiennika częstotliwości (13) o wydajności regulowanej, poprzez zmianę prędkości obrotowej, sprzężeniem zwrotnym z wpiętego w linię hydrauliczną (11), za filtrem (9), przepływomierza (10).