PL238665B1 - Sposób wytwarzania granulowanego nawozu rolniczego - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulowanego rolniczego nawozu wapniowo węglanowego wzbogaconego jodem.

Z opisu patentowego PL 184677 znany jest nawóz otoczkowany, który charakteryzuje się tym, że ma otoczkę z kopolimeru etylenu zawierającego grupy karboksylowe, które ewentualnie występują również w postaci ich soli. Sposób wykonania tego nawozu polega na tym, że na wyjściowy granulat nawozowy nanosi się wodną dyspersje kopolimeru etylenu zawierającą grupy karboksylowe. W sposobie tym wyjściowy granulat nawozowy za pomocą gazu fluidyzującego przeprowadza się w złoże fluidalne, na które to złoże fluidalne natryskuje się w temperaturze wynoszącej 10 - 110°C wodną dyspersję mającą kopolimer etylenu zawierający grupy karboksylowe, przy czym jako wyjściowy granulat nawozowy stosuje się mineralne albo organiczne granulaty nawozowe o przeciętnej średnicy wynoszącej 0,5 - 10 mm.

Znany jest z opisu patentowego US 5.466.274 wolno uwalniający się nawóz, który ma rdzeń w postaci granulowanego rozpuszczalnego w wodzie nawozu pokrytego warstwą siarki, przy czym na warstwę siarki naniesiona jest zewnętrzna powłoka zawierająca mieszaninę polimeru i wosku węglowodorowego. Sposób wytwarzania tego nawozu polega na tym, że na podgrzane granulki nawozu nanosi się w bębnie powlekającym siarkę, poprzez rozpylenie stopionej siarki, po czym na granulat powleczony siarką, nanosi się warstwę polimeru. Następnie powleczony polimerem nawóz schładza się.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania rolniczego nawozu jodowanego. Zadaniem technicznym jest wprowadzenie do nawozu wapniowo - węglanowego, który w swym składzie nominalnie zawiera: żelazo, krzem, cynk, glin, miedź, mangan, dodatkowo jod.

Sposób wytwarzania granulowanego rolniczego nawozu z surowca w postaci mączki wapiennej powstałej w procesie mielenia wyselekcjonowanej nadawy kamienia wapiennego, wyróżnia się tym, że na wstępie tworzy się lepiszcze w którego skład wchodzi mieszanina wody i skoncentrowanego dodatku jodowego w postaci wodnego roztworu, który miesza się przez czas od 10 do 12 minut z wodą w temperaturze od 6 do 18°C w stosunku objętościowym skoncentrowany dodatek jodowy : woda wynoszącym 1:2000, przy czym dodatek jodowy jest w postaci wodnego roztworu zawierającego aniony: jodu (J-) w ilości 1650 mg/l, chloru (CI-) w ilości 214000 mg/l, oraz kationy: sodu (Na+) w ilości 97000 mg/l, wapnia (Ca2+) w ilości 20000 mg/l, magnezu (Mg2+) w ilości 10200 mg/l, potasu (K+) w ilości 1700 mg/l, żelaza (Fe2+) w ilości 0,12 mg/l, manganu (Mn2+) w ilości 12,5 mg/l, baru (Ba2+) w ilości 420 mg/l, glinu (Al3+) w ilości 0,3 mg/l, arsenu (As3+) w ilości 0,4 mg/l, kadmu (Cd2+) w ilości 0,02 mg/l, chromu (Cr3+) w ilości 0,05 mg/l, miedzi (Cu2+) w ilości 0,22 mg/l, następnie lepiszcze podawane jest do mieszalnika w ilości pomiędzy 100 a 150 litrów na jedną tonę mączki wapiennej, w którym tworzy się pulpę, korzystnie o wilgotności 10 do 15%, z kolei pulpę wprowadza się do granulatora, gdzie następuje proces granulowania do czasu uzyskania granul o wielkości 2 do 6 mm i następnie granule poddaje się procesowi suszenia w temperaturze 100 - 150°C w czasie 15 do 25 minut. Przy czym wprowadzenie skoncentrowanego dodatku jodowego nieoczekiwanie podnosi lepkość lepiszcza i znacznie ułatwia tworzenie granul w granulatorze. Połączenie ekologicznego nawozu wapniowo węglanowego, który w swym składzie nominalnie zawiera: żelazo, krzem, cynk, glin, miedź, mangan z dodatkowym składnikiem mineralnym - jodem pozwala na zwiększenie efektywności upraw, ponieważ jod ma właściwości stabilizujące i sterylizujące w tkankach roślinnych, przez co wzmacnia system odpornościowy roślin.

Proces produkcji granulowanego nawozu uwidoczniony na rysunku przedstawia schemat technologiczny, w którym w zbiornikach na surowiec 1 gromadzona jest mączka wapienna jako surowiec do produkcji nawozu o odpowiedniej wilgotności. Mączka wapienna z tych zbiorników transportowana jest do zbiorników buforowych 2, a następnie do zbiorników 3 pełniących funkcje ważenia. Na stanowisku 4 przygotowania lepiszcza skoncentrowany dodatek jodowy w postaci wodnego roztworu miesza się przez czas od 10 do 12 minut z wodą o temperaturze w zakresie od 6 do 18°C w stosunku objętościowym skoncentrowany dodatek jodowy : woda wynoszącym 1:2000, uzyskując lepiszcze w postaci wodnego roztworu dodatku jodowego. Tak przygotowane lepiszcze, przez dozownik 5, podawane jest do mieszalnika 6, w ilości pomiędzy 100 a 150 litrów lepiszcza na jedną tonę, do którego podaje się mączkę wapienną tworząc pulpę, korzystnie o wilgotności 10 do 15%. Następnie pulpę wprowadza się do granulatora 7, gdzie następuje proces granulowania. Granule powstają poprzez proces formowania granulki z drobnych cząsteczek wokół zarodka, którym jest węglan wapnia. Proces ten polega na ruchu przesypowym mączki wapiennej zmieszanej z lepiszczem. Powstające granulki na specjalnych obrotowych talerzach, zainstalowanych pod określonym kątem, podnoszone są z dna granulatora do górnej jego części, a następnie spadając są otaczane kolejnymi drobinkami surowca. Powstałe luźne granulki

PL 238 665 B1 o niskiej początkowej wytrzymałości są ubijane w wyniku zderzeń podczas dalszego otaczania. W wyniku tego procesu powstają granulki nawozowe o wielkości granuli od 2 do 6 mm. Tak przygotowane granulki podawane są do suszarni bębnowej 8 z cyklonem odpylającym, gdzie następuje obróbka cieplna, gdzie woda będąca składnikiem lepiszcza zostaje odparowana w temperaturze od 100 do 150°C w czasie 15 do 25 minut. Gotowe granule przekazywane są do chłodnicy granulatu 9, gdzie produkt jest wychładzany do temperatury otoczenia poprzez poddanie go działaniu strumienia powietrza przez 10 do 15 minut, co zapewnia jego dodatkowe utwardzenie. Następnie produkt transportowany jest do segregatora 10, gdzie granulat jest segregowany po względem wielkości granulek. Zbyt duże i zbyt małe granulki (mniejsze od 2 mm i większe od 6 mm) są odseparowane od granulek pożądanej wielkości. Produkt o właściwej granulacji trafia do zbiorników buforowych 11 gotowego wyrobu. Gotowy produkt ze zbiorników buforowych podawany jest na stanowiska ważąco-pakujące 12, gdzie następuje jego konfekcjonowanie.

Claims (1)

1. Sposób wytwarzania granulowanego rolniczego nawozu z surowca w postaci mączki wapiennej powstałej w procesie mielenia wyselekcjonowanej nadawy kamienia wapiennego, znamienny tym, że na wstępie tworzy się lepiszcze w którego skład wchodzi mieszanina wody i skoncentrowanego dodatku jodowego w postaci wodnego roztworu, który miesza się przez czas od 10 do 12 minut z wodą w temperaturze od 6 do 18°C w stosunku objętościowym skoncentrowany dodatek jodowy : woda wynoszącym 1:2000, przy czym dodatek jodowy jest w postaci wodnego roztworu zawierającego aniony: jodu (J-) w ilości 1650 mg/l, chloru (Cl-) w ilości 214000 mg/l, oraz kationy: sodu (Na+) w ilości 97000 mg/l, wapnia (Ca2+) w ilości 20000 mg/l, magnezu (Mg2+) w ilości 10200 mg/l, potasu (K+) w ilości 1700 mg/l, żelaza (Fe2+) w ilości 0,12 mg/l, manganu (Mn2+) w ilości 12,5 mg/l, baru (Ba2+) w ilości 420 mg/l, glinu (Al3+) w ilości 0,3 mg/l, arsenu (As3+) w ilości 0,4 mg/l, kadmu (Cd2+) w ilości 0,02 mg/l, chromu (Cr3+) w ilości 0,05 mg/I, miedzi (Cu2+) w ilości 0,22 mg/l, następnie lepiszcze podawane jest do mieszalnika 6 w ilości pomiędzy 100 a 150 litrów na jedną tonę mączki wapiennej, w którym tworzy się pulpę, korzystnie o wilgotności 10 do 15%, z kolei pulpę wprowadza się do granulatora 7, gdzie następuje proces granulowania do czasu uzyskania granul o wielkości 2 do 6 mm i następnie granule poddaje się procesowi suszenia w temperaturze 100 - 150°C w czasie 15 do 25 minut.