PL237967B1 - Polymer-bituminous composition for production of hydro-insulation materials and method for producing that composition - Google Patents
Polymer-bituminous composition for production of hydro-insulation materials and method for producing that composition Download PDFInfo
- Publication number
- PL237967B1 PL237967B1 PL422347A PL42234717A PL237967B1 PL 237967 B1 PL237967 B1 PL 237967B1 PL 422347 A PL422347 A PL 422347A PL 42234717 A PL42234717 A PL 42234717A PL 237967 B1 PL237967 B1 PL 237967B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- composition
- styrene
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja polimerowo-bitumiczna na bazie lepiszcza asfaltowego w postaci asfaltu ponaftowego oksydowanego lub jego mieszaniny z asfaltem otrzymanym z pozostałości próżniowej destylacji ropy naftowej, z rozproszoną fazą recyklatu gumowego i donorami siarki, do zastosowania w produkcji materiałów hydroizolacyjnych, takich jak papy, gonty, płyty lub folie oraz sposób wytwarzania tej kompozycji.The subject of the invention is a polymer-bituminous composition based on an asphalt binder in the form of oxidized petroleum asphalt or its mixture with asphalt obtained from vacuum crude oil distillation residues, with a dispersed phase of rubber recyclate and sulfur donors, for use in the production of waterproofing materials such as roofing felt, shingles. , plates or films, and a method of making the composition.
W znanych sposobach utleniania pozostałości podestylacyjnej ropy naftowej lub rafinatu, występujących przy produkcji różnego rodzaju przemysłowych asfaltów, uzyskuje się lepiszcza asfaltowe, przeznaczone do produkcji materiałów hydroizolacyjnych, które dla uzyskania korzystnych parametrów użytkowych m.in. jak, penetracja w 25°C, temperatura mięknienia czy zapłonu, łamliwość w niskich temperaturach, poddaje się dodatkowym procesom modyfikacji chemicznej lub fizycznej np. uplastycznieniu, upłynnieniu. Znanymi modyfikatorami lepiszcza asfaltowego są m.in. elastomery, gumy i kompozycje kauczukowe jak styren-butadien-styren, zarówno o budowie liniowej jak i radialnej.In the known methods of oxidation of crude oil or raffinate still bottoms, occurring in the production of various types of industrial asphalts, asphalt binders are obtained, intended for the production of waterproofing materials, which, in order to obtain favorable performance parameters, e.g. such as penetration at 25 ° C, softening or ignition point, brittleness at low temperatures, is subject to additional processes of chemical or physical modification, e.g. plasticization, liquefaction. Known modifiers for asphalt binder are i.a. elastomers, rubbers and rubber compositions such as styrene-butadiene-styrene, both of linear and radial structure.
Z opisu patentowego PL 176562 znany jest sposób wytwarzania papy składającej się z asfaltu oksydowanego i kopolimeru styren-butadien-styren (SBS), zaś w opisie patentowym PL181862 opisano papę z termozgrzewalnej powłoki bitumicznej składającej się z asfaltu przemysłowego impregnacyjnego i izolacyjnego oraz lateksu butadienowo-styrenowo-akrylowego, kopolimeru izobutylenu butenu, antyutleniacza i wypełniacza mineralnego.Patent description PL 176562 describes a method of producing a roofing felt consisting of oxidized asphalt and styrene-butadiene-styrene (SBS) copolymer, while patent description PL181862 describes a roofing felt made of a heat-sealable bitumen coating consisting of industrial impregnation and insulation asphalt and styrene-butadiene latex. -acrylic, isobutylene butene copolymer, antioxidant and mineral filler.
Z kolei z opisu patentowego PL 180368 znany jest sposób wytwarzania wodoodpornej papy zawierającej termoplastyczny elastomer etylenowo-propylenowo-dienowy (EPDM), termoplastyczny elastomer olefinowy (TPO) albo kopolimer etylenu i octanu winylu (EVA), a w opisie PL 212449 ujawniono sposób wytwarzania pap oraz gontów przy zastosowaniu mieszanki bitumiczno-elastomerowej na bazie asfaltów otrzymywanych z utlenionej pozostałości destylacyjnej ropy naftowej i zachowawczej przeróbki ropy naftowej, modyfikowanej elastomerem termoplastycznym kopolimeru styren-butadien-styren (SBS) z dodatkiem wypełniaczy mineralnych.In turn, the patent description PL 180368 describes a method of producing a waterproof membrane containing thermoplastic ethylene-propylene-diene elastomer (EPDM), thermoplastic olefin elastomer (TPO) or ethylene vinyl acetate (EVA), and the description PL 212449 discloses a method of making the membrane and shingles using a bitumen-elastomer mixture based on asphalts obtained from the oxidized distillation residue of crude oil and conservative processing of crude oil, modified with a thermoplastic elastomer of styrene-butadiene-styrene copolymer (SBS) with the addition of mineral fillers.
Ze zgłoszenia wynalazku P.335003 znany jest również sposób wytwarzania papy z asfaltu o temperaturze mięknienia 35°-45°C z dodatkiem kopolimeru styren-butadien-styren (SBS) i wypełniacza mineralnego. Z opisu patentowego PL207292 znana jest też papa na bazie masy asfaltowo-kauczukowej z dodatkiem modyfikatora podwyższającego temperaturę zapłonu. Z publikacji o zgłoszeniu wynalazku P.389257 znana jest papa tzw. termozgrzewalna, zawierająca grafit ekspandujący. Z kolei z publikacji o zgłoszeniu P.401034 znana jest kompozycja polimerowo-asfaltowa pap termozgrzewalnych składająca się polichlorku winylu lub kopolimeru chlorku winylu z octanem winylu, polioctanu winylowego lub poliwinylobutyralu oraz ftalanu dibutylowego.From the patent application P.335003 there is also known a method of producing asphalt roofing felt with a softening point of 35 ° -45 ° C with the addition of styrene-butadiene-styrene (SBS) copolymer and mineral filler. Patent description PL207292 also describes roofing felt based on asphalt-rubber mass with the addition of a modifier increasing the ignition temperature. From the publication of the invention application P.389257, the so-called papa is known. heat-sealable, containing expanding graphite. In turn, from the publication of the application P.401034, a polymer-asphalt composition of heat-sealable membranes is known, consisting of polyvinyl chloride or a copolymer of vinyl chloride with vinyl acetate, polyvinyl acetate or polyvinyl butyral and dibutyl phthalate.
Z opisów patentowych US3459695 i US4567222 oraz GB1047828 i GB1116834 znane są masy asfaltowe zawierające ataktyczny kopolimer propylenowo-etylenowy, kopolimer ten z komponentami jak olej mineralny czy destrukt gumowy w postaci depolimeryzowanej gumy. Z publikacji o zgłoszeniu wynalazku P.406668 znany jest sposób modyfikacji asfaltów drogowych z użyciem rozdrobnionego recyklatu gumowego i syntetycznych kauczuków rozpuszczonych w wysokowrzących rozpuszczalnikach będących mieszaniną węglowodorów alifatycznych, o nazwie diesel lub lekkiego oleju opałowego, czy też w mieszaninie estrów metylowych kwasów tłuszczowych o nazwie biodiesel.From patents US3459695 and US4567222 as well as GB1047828 and GB1116834 asphalt compounds containing atactic propylene-ethylene copolymer, this copolymer with components such as mineral oil or rubber destruct in the form of depolymerized rubber are known. The publication of the invention application P.406668 describes a method of modifying road asphalts using ground rubber recyclate and synthetic rubbers dissolved in high-boiling solvents, which are a mixture of aliphatic hydrocarbons, called diesel or light fuel oil, or in a mixture of fatty acid methyl esters called biodiesel. .
Wzrastające ciągle wymagania użytkowe materiałów hydroizolacyjnych powodują stałe ud oskonalanie samych ich komponentów na bardziej ekologiczne i odporne w każdych warunkach atmosferycznych, a także produkowanych w nieskomplikowanych, ekologicznych i korzystnych ekonomicznie procesach przemysłowych.The constantly increasing performance requirements of waterproofing materials result in the constant improvement of their components to be more ecological and resistant in all weather conditions, as well as produced in simple, ecological and economically advantageous industrial processes.
Celem wynalazku było opracowanie kompozycji z udziałem kopolimeru syntetycznego z lepiszcza asfaltowego, przeznaczonej do produkcji materiałów hydroizolacyjnych, takich jak papy, gonty, płyty lub folie, o jak najlepszych parametrach użytkowych, zwłaszcza odporności na spękania w niskich temperaturach oraz sposób wytwarzania takiej usieciowanej kompozycji.The aim of the invention was to develop a composition with a synthetic copolymer made of asphalt binder, intended for the production of waterproofing materials, such as roofing felt, shingles, plates or films, with the best performance parameters, especially resistance to cracking at low temperatures, and a method of producing such a cross-linked composition.
Kompozycja polimerowo-bitumiczna do produkcji materiałów hydroizolacyjnych, zawierająca mieszaninę lepiszczy asfaltowych w postaci asfaltu z pozostałości próżniowej destylacji ropy naftowej z asfaltem ponaftowym oksydowanym, usieciowany, zdyspergowany syntetyczny kopolimer styren-butadien-styren (SBS) z rozproszoną fazą recyklatu gumowego oraz czynnik sieciujący wraz z donorami siarki i wypełniaczem mineralnym według wynalazku, charakteryzuje się tym, że na 100 części wagowych mieszaniny asfaltu otrzymanego z pozostałości destylacyjnej zachowawczej przeróbki ropy naftoPolymer-bituminous composition for the production of waterproofing materials, containing a mixture of asphalt binders in the form of asphalt from the residue of vacuum petroleum distillation with oxidized petroleum asphalt, cross-linked, dispersed synthetic styrene-butadiene-styrene copolymer (SBS) with a dispersed phase of rubber and a cross-linking agent with a recycle sulfur donors and mineral filler according to the invention, characterized in that for 100 parts by weight of the asphalt mixture obtained from the distillation residue, conservative processing of petroleum
PL 237 967 B1 wej z asfaltem oksydowanym, o proporcjach wagowych asfaltu otrzymanego z pozostałości destylacyjnej zachowawczej przeróbki ropy naftowej z asfaltem oksydowanym zawierających się w przedziałach od 1:99 do 99:1, z dodatkiem od 2 do 25 części wagowych zdyspergowanego syntetycznego kopolimeru styren-butadien-styren (SBS) o budowie liniowej lub radialnej, przypada od 0,2 do 25 części wagow ych recyklatu gumowego o granulacji od 0,1 mm do 3,0 mm, a także od 0,1 do 10 części wagowych czynnika sieciującego w postaci mieszaniny tlenków metali IV i II wartościowych, takich jak: MnO2 w ilości od 0,02 do 5,0; ZnO w ilości 0,02 do 5,0, wyrażonych w częściach wagowych oraz mieszaniny soli cynkowych kwasów tłuszczowych C16 i C18 w ilości od 0,02 do 5,0 części wagowych wraz z mieszaniną donorów siarki w ilości od 0,2 do 5,0 części wagowych, na którą składają się od 0,2 do 10 części wagowych zmielonej siarki elementarnej i jej związku takiego jak disulfid tetrametylotiuranu (TMDT) w ilości od 0,01 do 5,0 części wagowych, a także od 20 do 120 części wagowych wypełniacza mineralnego, korzystnie mączki wapiennej.With oxidized asphalt, with the proportions by weight of asphalt obtained from the distillation residue of conservative processing of crude oil with oxidized asphalt ranging from 1:99 to 99: 1, with the addition of 2 to 25 parts by weight of the dispersed synthetic styrene copolymer butadiene-styrene (SBS) with a linear or radial structure, accounts for from 0.2 to 25 parts by weight of rubber recyclate with a granulation of 0.1 mm to 3.0 mm, and also from 0.1 to 10 parts by weight of the cross-linking agent in in the form of a mixture of valuable metal oxides IV and II, such as: MnO2 in an amount from 0.02 to 5.0; ZnO in an amount of 0.02 to 5.0, expressed in parts by weight, and a mixture of zinc salts of C16 and C18 fatty acids in an amount of 0.02 to 5.0 parts by weight with a mixture of sulfur donors in an amount of 0.2 to 5, 0 parts by weight consisting of 0.2 to 10 parts by weight of the ground elemental sulfur and a compound thereof such as tetramethylthiurane disulfide (TMDT) in an amount of 0.01 to 5.0 parts by weight, and also 20 to 120 parts by weight mineral filler, preferably lime flour.
Sposób wytwarzania kompozycji polimerowo-bitumicznej do produkcji materiałów hydroizolacyjnych, według wynalazku, polega na dodawaniu do siebie poszczególnych komponentów w odpowiednich proporcjach, jak opisano powyżej w kompozycji według wynalazku i ich intensywnym mieszaniu przez 40 do 90 minut, w temperaturze w granicach 160-190°C. Tak otrzymaną kompozycję kondycjonuje się w temperaturze 160-200°C, przez 30-240 minut, po czym kompozycja nadaje się do produkcji materiału hydroizolacyjnego.The method of producing the polymer-bituminous composition for the production of waterproofing materials, according to the invention, consists in adding the individual components to each other in appropriate proportions, as described above in the composition according to the invention, and their intensive mixing for 40 to 90 minutes, at a temperature in the range of 160-190 ° C. C. The composition obtained in this way is conditioned at a temperature of 160-200 ° C for 30-240 minutes, after which the composition is suitable for the production of a waterproofing material.
W korzystnym wariancie opisanego wyżej sposobu wytwarzania kompozycji polimerowo-bitumicznej do produkcji materiałów hydroizolacyjnych, do lepiszcza asfaltowego zawierającego kopolimer styren-butadien-styren (SBS) dodaje się odrębnie przygotowaną mieszaninę połączonych ze sobą pozostałych komponentów, z zachowaniem składu i ilości wszystkich składników kompozycji według wynalazku, po czym całość miesza się i kondycjonuje w warunkach jak opisano wcześniej w sposobie otrzymywania kompozycji.In a preferred variant of the above-described method for the preparation of a polymer-bituminous composition for the production of waterproofing materials, a separately prepared mixture of the remaining components combined with each other is added to the asphalt binder containing the styrene-butadiene-styrene (SBS) copolymer, while maintaining the composition and amount of all components of the composition according to the invention , then the whole is mixed and conditioned under the conditions as described earlier in the method of preparation of the composition.
Wynalazek przedstawiono w poniższych przykładach wykonania, obrazujących skład kompozycji oraz sposoby jej otrzymywania.The invention is illustrated in the following examples, illustrating the composition of the composition and methods for its preparation.
P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1
Do 1000 g mieszaniny asfaltów ponaftowego 120/260 w ilości 917,3 g i oksydowanego 35/95 w ilości 82,6 g, ogrzanych do temp. 175°C dodano 78,7 g kopolimeru styren-butadien-styren (SBS) o budowie liniowej, po zdyspergowaniu którego dodano 118,10 g recyklatu gumowego o granulacji do 0,8 mm wraz z 4,2 g czynnika sieciującego i donorami siarki o składzie: 0,47 g MnO2; 0,47 g ZnO; 0,47 g soli cynkowej kwasów tłuszczowych (C16, C18); 0,47 g TMDT i 2,32 g zmielonej siarki. Całość mieszano intensywnie przez okres 40 min. w temp 175°C, po czym dodano 771,6 g wypełniacza mineralnego w postaci mączki wapiennej. Po dokładnym wymieszaniu kompozycję kondycjonowano w temp. 175°C przez 30 min. Otrzymano kompozycję polimerowo-bitumiczną, której właściwości takie jak, temperatura mięknienia wyznaczono metodą PiK (pierścień-kula) oraz łamliwość określono zgodnie z przedmiotową normą, poprzez nawinięcie kompozycji w postaci paska na walec o średnicy 3 cm umieszczony w komorze klimatycznej o regulowanej temperaturze. Otrzymano kompozycję o temperaturze mięknienia 117°C i odporną na łamliwość w temperaturze -25°C.To 1000 g of a mixture of petroleum asphalts 120/260 in the amount of 917.3 g and oxidized 35/95 in the amount of 82.6 g, heated to 175 ° C, 78.7 g of a styrene-butadiene-styrene (SBS) copolymer with a linear structure was added , after dispersing which 118.10 g of rubber recyclate with granulation up to 0.8 mm were added together with 4.2 g of a cross-linking agent and sulfur donors with the following composition: 0.47 g MnO2; 0.47 g of ZnO; 0.47 g of zinc salt of fatty acids (C16, C18); 0.47 g of TMDT and 2.32 g of ground sulfur. The whole was mixed intensively for 40 minutes. at 175 ° C, then 771.6 g of mineral filler in the form of lime flour were added. After thorough mixing, the composition was conditioned at 175 ° C for 30 minutes. A polymer-bituminous composition was obtained, the softening point of which was determined by the PiK (ring-ball) method and the friability was determined in accordance with the standard in question, by winding the composition in the form of a strip on a cylinder with a diameter of 3 cm placed in a temperature-controlled climate chamber. The composition was obtained with a softening point of 117 ° C and resistant to brittleness at -25 ° C.
P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2
Do 1000 g mieszaniny asfaltów: ponaftowego 120/260 w ilości 916,5 g i oksydowanego 35/95, w ilości 83,5 g, ogrzanych do temp. 170°C, dodano 59,7 g kopolimeru styren-butadien-styren (SBS) o budowie liniowej i 29,8 g kopolimeru styren-butadien-styren (SBS) o budowie radialnej po zdyspergowaniu którego dodano 119,30 g recyklatu gumowego o granulacji do 0,6 mm i 2,12 g czynnika sieciującego wraz z donorami siarki o składzie: 0,24 g MnO2; 0,24 g ZnO; 0,24 g soli cynkowej kwasów tłuszczowych (C16, C18); 0,24 g TMDT i 1,16 g zmielonej siarki. Całość mieszano intensywnie przez okres 90 min, w temp. 190°C po czym dodano 779,9 g wypełniacza mineralnego w postaci mączki wapiennej. Po dokładnym wymieszaniu kompozycję kondycjonowano w temp. 200°C przez 120 min. Otrzymano kompozycję polimerowo-bitumiczną, której właściwości takie jak, temperatura mięknienia wyznaczono metodą PiK (pierścień-kula) oraz łamliwość określono zgodnie z przedmiotową normą, poprzez nawinięcie kompozycji w postaci paska na walec o średnicy 3 cm umieszczony w komorze klimatycznej o regulowanej temperaturze. Otrzymano kompozycję o temperaturze mięknienia 117°C i odporną na łamliwość w temperaturze -20°C.To 1000 g of a mixture of asphalts: petroleum 120/260 in the amount of 916.5 g and oxidized 35/95, in the amount of 83.5 g, heated to 170 ° C, 59.7 g of styrene-butadiene-styrene copolymer (SBS) was added of linear structure and 29.8 g of styrene-butadiene-styrene (SBS) copolymer with radial structure after dispersion of which 119.30 g of rubber recyclate with granulation up to 0.6 mm and 2.12 g of cross-linking agent with sulfur donors with the composition of : 0.24 g of MnO2; 0.24 g of ZnO; 0.24 g of zinc salt of fatty acids (C16, C18); 0.24 g of TMDT and 1.16 g of ground sulfur. The whole was mixed intensively for 90 minutes at 190 ° C, then 779.9 g of mineral filler in the form of lime flour was added. After thorough mixing, the composition was conditioned at 200 ° C for 120 minutes. A polymer-bituminous composition was obtained, the softening point of which was determined by the PiK (ring-ball) method and the friability was determined in accordance with the standard in question, by winding the composition in the form of a strip on a cylinder with a diameter of 3 cm placed in a temperature-controlled climate chamber. The composition was obtained with a softening point of 117 ° C and resistant to brittleness at -20 ° C.
PL 237 967 B1PL 237 967 B1
P r z y k ł a d 3P r z k ł a d 3
Do 1000 g mieszaniny asfaltów ponaftowego 120/260 w ilości 917,3 g i oksydowanego 35/95 w ilości 82,6 g, ogrzanej do temp. 175°C dodano 78,7 g kopolimeru styren-butadien-styren (SBS) o budowie liniowej po zdyspergowaniu którego dodano 122,2 g mieszaniny składającej się z 118,10 g recyklatu gumowego o granulacji do 0,4 mm oraz 4,2 g czynnika sieciującego wraz z donorami siarki o składzie: 0,47g MnO2; 0,47 g ZnO; 0,47 g soli cynkowej kwasów tłuszczowych C16, C18; 0,47g TMDT i 2,32 g zmielonej siarki. Całość mieszano intensywnie przez okres 90 min. w temp. 160°C, po czym dodano 771,6 g wypełniacza mineralnego w postaci mączki wapiennej. Po dokładnym wymieszaniu kompozycję kondycjonowano w temp. 160°C przez 240 min. Otrzymano kompozycję polimerowo-bitumiczną, której właściwości takie jak, temperatura mięknienia wyznaczono metodą PiK (pierścień-kula) oraz łamliwość określono zgodnie z przedmiotową normą, poprzez nawinięcie kompozycji w postaci paska na walec o średnicy 3 cm umieszczony w komorze klimatycznej o regulowanej temperaturze. Otrzymano kompozycję o temperaturze mięknienia 117°C i odporną na łamliwość w temperaturze -25°C.To 1000 g of a mixture of petroleum asphalts 120/260 in the amount of 917.3 g and oxidized 35/95 in the amount of 82.6 g, heated to 175 ° C, 78.7 g of a styrene-butadiene-styrene (SBS) copolymer with a linear structure was added after dispersing which 122.2 g of a mixture consisting of 118.10 g of rubber recyclate with a granulation of up to 0.4 mm and 4.2 g of a cross-linking agent with sulfur donors with the following composition were added: 0.47 g MnO2; 0.47 g of ZnO; 0.47 g of zinc salt of C16, C18 fatty acids; 0.47 g of TMDT and 2.32 g of ground sulfur. The whole was mixed intensively for 90 minutes. at 160 ° C, then 771.6 g of mineral filler in the form of lime flour were added. After thorough mixing, the composition was conditioned at 160 ° C for 240 minutes. A polymer-bituminous composition was obtained, the softening point of which was determined by the PiK (ring-ball) method and the friability was determined in accordance with the standard in question, by winding the composition in the form of a strip on a cylinder with a diameter of 3 cm placed in a temperature-controlled climate chamber. The composition was obtained with a softening point of 117 ° C and resistant to brittleness at -25 ° C.
P r z y k ł a d 4P r x l a d 4
Do 1000 g mieszaniny asfaltów ponaftowego 120/260 w ilości 905,6 g i oksydowanego 35/95 w ilości 94,4 g, ogrzanej do temp. 175°C dodano 145,4 g kopolimeru styren-butadien-styren (SBS) o budowie liniowej po zdyspergowaniu którego dodano 130,7 g mieszaniny składającej się z 125,5 g recyklatu gumowego o granulacji do 0,8 mm oraz 5,2 g czynnika sieciującego wraz z donorami siarki o składzie: 0,57 g MnO2; 0,57 g ZnO; 0,57 g soli cynkowej kwasów tłuszczowych C16, C18; 0,57 g TMDT i 2,92 g zmielonej siarki. Całość mieszano intensywnie przez okres 40 min. w temp. 190°C, po czym dodano 820,1 g wypełniacza mineralnego w postaci mączki wapiennej. Po dokładnym wymieszaniu kompozycje kondycjonowano w temp. 200°C przez 30 min. Otrzymano kompozycje polimerowo-bitumiczną, której właściwości takie jak, temperatura mięknienia wyznaczono metodą PiK (pierścień-kula) oraz łamliwość określono zgodnie z normą, poprzez nawinięcie kompozycji w postaci paska na walec o średnicy 3 cm umieszczony w komorze klimatycznej o regulowanej temperaturze. Otrzymano kompozycję o temperaturze mięknienia 128°C i odporną na łamliwość w temperaturze -20°C.To 1000 g of a mixture of petroleum asphalts 120/260 in the amount of 905.6 g and oxidized 35/95 in the amount of 94.4 g, heated to 175 ° C, 145.4 g of a styrene-butadiene-styrene (SBS) copolymer with a linear structure was added after dispersing which 130.7 g of a mixture consisting of 125.5 g of rubber recyclate with a granulation of up to 0.8 mm and 5.2 g of a cross-linking agent with sulfur donors with the following composition were added: 0.57 g MnO2; 0.57 g of ZnO; 0.57 g of zinc salt of C16, C18 fatty acids; 0.57 g of TMDT and 2.92 g of ground sulfur. The whole was mixed intensively for 40 minutes. at 190 ° C, then 820.1 g of mineral filler in the form of lime flour were added. After thorough mixing, the compositions were conditioned at 200 ° C for 30 minutes. A polymer-bituminous composition was obtained, the softening point of which was determined by the PiK (ring-ball) method and the friability was determined in accordance with the standard, by winding the composition in the form of a strip on a cylinder with a diameter of 3 cm placed in a temperature-controlled climate chamber. The composition was obtained with a softening point of 128 ° C and resistant to brittleness at -20 ° C.
Parametry użytkowe usieciowanej kompozycji polimerowo-bitumicznej według wynalazku takie jak, temperatura mięknienia w około 120°C i brak łamliwości w temperaturze -25°C powodują, iż znajduje ona zastosowanie do produkcji materiałów hydroizolacyjnych, takich jak papy, gonty, płyty lub folie o jak najlepszych parametrach użytkowych.The functional parameters of the cross-linked polymer-bituminous composition according to the invention, such as the softening point at about 120 ° C and the lack of brittleness at the temperature of -25 ° C, make it applicable for the production of waterproofing materials, such as roofing felt, shingles, boards or films such as the best performance parameters.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL422347A PL237967B1 (en) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | Polymer-bituminous composition for production of hydro-insulation materials and method for producing that composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL422347A PL237967B1 (en) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | Polymer-bituminous composition for production of hydro-insulation materials and method for producing that composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL422347A1 PL422347A1 (en) | 2019-01-28 |
| PL237967B1 true PL237967B1 (en) | 2021-06-14 |
Family
ID=65034038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL422347A PL237967B1 (en) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | Polymer-bituminous composition for production of hydro-insulation materials and method for producing that composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL237967B1 (en) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5348994A (en) * | 1992-03-05 | 1994-09-20 | Exxon Research & Engineering Co. | Polymer-modified functionalized asphalt compositions and methods of preparation (C-2747) |
| PL335003A3 (en) * | 1999-08-18 | 2001-02-26 | Materialy Izolacyjne Izolacja | Building paper |
| KR100569694B1 (en) * | 2005-11-17 | 2006-04-10 | 유한회사 로드씰 | Asphalt membrane waterproof composition for building and bridge and preparing method thereof |
| PL212449B1 (en) * | 2008-04-16 | 2012-10-31 | Werner Janikowo Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Method of production of tar boards and shingles based on the low-percentage content of bituminous-and-elastomere mixture |
| PL226748B1 (en) * | 2014-08-08 | 2017-09-29 | Tadeusz Matynia | Modifier of asphalt oil binder and method of asphalt modifications using it |
| CN104497598B (en) * | 2014-12-12 | 2016-08-31 | 天津海泰环保科技发展股份有限公司 | A kind of paste rubber and the preparation method of SBS composite modified asphalt |
| CN105542496B (en) * | 2016-03-07 | 2018-03-09 | 翟根旺 | Uncured rubber-asphalt waterproof material and preparation method thereof |
-
2017
- 2017-07-25 PL PL422347A patent/PL237967B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL422347A1 (en) | 2019-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2981710C (en) | Polymer modified asphalt for industrial applications | |
| US12031042B2 (en) | Recycled oil and rubber modified for asphalt and method of use | |
| JP4926066B2 (en) | Preparation method of asphalt and polymer composition, polymer modified asphalt prepared by the preparation method, aggregate, road made from polymer modified asphalt and aggregate prepared by the preparation method, prepared by the preparation method Recycled asphalt manufactured by polymer-modified asphalt-sealed roofs, methods of sealing roofs with polymer-modified asphalt, road building methods, asphalt recycling methods, and asphalt recycling methods | |
| US7824485B2 (en) | Asphalt compositions and the preparation thereof | |
| JP6918772B2 (en) | Epoxy functionalized ethylene copolymer asphalt reaction product | |
| CA2948726C (en) | Composition and method of use of vtae | |
| WO2017116831A1 (en) | Modified asphalt using epoxide-containing polymers | |
| US9932477B2 (en) | Roofing asphalt composition | |
| US3459695A (en) | Asphaltic laminating composition | |
| JP2018526497A (en) | Modified asphalt using phosphorous acid | |
| PL237967B1 (en) | Polymer-bituminous composition for production of hydro-insulation materials and method for producing that composition | |
| EP1699876B1 (en) | Using excess levels of metal salts to improve properties when incorporating polymers in asphalt | |
| EP0205769B1 (en) | Process for making a bituminous stock and its use | |
| CN1342726A (en) | Method for preparing modified coal tar pitch road building oil | |
| RU2346965C1 (en) | Polymeric asphalt modifier | |
| RU2543217C1 (en) | Mastic composition and method of obtaining thereof | |
| RU2777892C2 (en) | Method for production of universal bitumen-polymer composition | |
| CN104277465A (en) | Process for extracting and processing modified asphalt | |
| EP0559462B1 (en) | New polymer-modified, oxidized asphalt compositions and methods of preparation | |
| CA2862303C (en) | Roofing asphalt composition and method for the production of a roofing asphalt composition using catalytic oxidation | |
| PL240669B1 (en) | Modifier of asphalt binder with reduced emission of hydrogen sulfide and method of the asphalt binder modifications along with using it | |
| PL226748B1 (en) | Modifier of asphalt oil binder and method of asphalt modifications using it | |
| US9279042B2 (en) | Method of the production of a roofing asphalt composition using catalytic oxidation | |
| RU2161632C2 (en) | Sealing composition | |
| RU2209219C2 (en) | Rubber-bitumen mastic |