PL237797B1 - Układ i sposób przetwarzania biomasy - Google Patents

Abstract

Układ przetwarzania biomasy, przeznaczony do przerobu materiałów odpadowych pochodzenia organiczno roślinnego, i/lub odwodnionego osadu chemiczno organicznego, zwłaszcza do wytwarzania nawozu organiczno - mineralnego, lub unieszkodliwionego trwałego granulatu zawierającego niebezpieczne związki chemiczne, w którym odwodniony osad jest dostarczany pojemnikiem odwadniającym, odznacza się tym, że ma zespół reaktorów (1) zaopatrzonych w podajniki dodatków magnezytowych (2) i rurociągi dozowania substancji płynnych (3) zasilanych wsadem poprzez rozładowczy przenośnik zgrzebłowy (4) odbioru wsadu przerobowego z kontenera transportowego (5) poprzez buforowy zbiornik (6) zaopatrzony w dozownik rozdrabniający, który jest połączony przenośnikiem załadowczym (8) korzystnie z rurowym wysypem kierującym wsad (9) dozowania przemiennego do zespołu reaktorów. Zespół reaktorów (1) zaopatrzony w podajniki dodatków magnezytowych (2) i rurociągi dozowania substancji płynnych (3) jest połączony podajnikiem (10) i podajnikiem chłodzącym (11) poprzez łamacz rozdrabniający (12) ze zbiornikiem retencyjnym (13) zaopatrzonym w urządzenia rozdrabniająco sortujące (14), które mają układ urządzeń pakująco załadowczych (15). Ujawniono również sposób przetwarzania biomasy, mający zastosowanie do przerobu materiałów odpadowych pochodzenia organiczno roślinnego i/lub odwodnionego osadu chemiczno organicznego.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest układ i sposób przetwarzania biomasy, mający zastosowanie do przerobu materiałów odpadowych pochodzenia organiczno roślinnego, i/lub odwodnionego osadu chemiczno organicznego, zwłaszcza do wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego, lub wsadu opałowego, lub wyrobów w postaci trwałego unieszkodliwionego granulatu zawierającego niebezpieczne związki chemiczne.

Rosnące koszty opłat za zanieczyszczanie środowiska produktami spalania, głównie węgla, oraz opłat za składowanie na wysypiskach materiałów odpadowych pochodzenia organiczno roślinnego, i/lub odwodnionego osadu chemiczno organicznego w wysokościach proporcjonalnych do zużycia, oraz składowania, wymagają opracowania zmian gospodarowania produktami spalania, jak i ich sposobem gromadzenia jako odpady.

Z opisu patentowego zgłoszonego do opatentowania oznaczonego numerem P.373935, znane jest rozwiązanie dotyczące wytwarzania biopaliwa stałego z biomasy roślin oleistych i cukrowych oraz sposób jego wytwarzania i energetycznego wykorzystania do produkcji energii elektrycznej. Pod pojęciem „biomasy” należy tu rozumieć odpady ze zbiorów tych roślin oraz ich przemysłowej przeróbki, głównie słomę względnie łodygi lub liście, jak również wytłoki makuchy, śrutę, krajankę.

Istotnym czynnikiem utrudniającym przerób biomasy, jest jej nadmierne zawilgocenie, a zwłaszcza zawierającej znaczne ilości wody, która wpływa niekorzystnie na proces jej przerobu.

Z opisu wynalazku chronionego patentem nr PL207335 znane jest rozwiązanie dotyczące sposobu wytwarzania granulatu opałowego z biomasy, zwłaszcza ze zdrewniałych łodyg roślin. Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania granulatu opałowego ze zdrewniałych łodyg roślin uprawnych - tytoniu, polegający na ich rozdrabnianiu do wielkości 30 x 30 x 10 mm, suszeniu do uzyskania wilgotności 8 do 15%, ponownym rozdrabnianiu do wielkości 1 do 5 mm, mieszaniu biomasy w mieszalniku z dodawaniem: 0,5 do 2% mąki zbożowej, pary wodnej o temperaturze 130 do 170°C oraz wody, po czym tak przygotowaną biomasę poddaje się procesowi prasowania, granulowania i schładzania za pomocą przepływu powietrza.

Znany jest z innego polskiego opisu patentowego nr PL198194 sposób wytwarzania paliwa stałego z biomasy wytworzonej z łodyg rośliny Sida hermaphrodita Rusby. Sposób polega na wstępnym rozdrobnieniu łodyg na kawałki o długości 20 do 100 mm, korzystnie 50 mm oraz właściwym rozdrobnieniu w taki sposób by ich stosunek długości do grubości zawierał się w granicach 40 do 80, korzystnie 60, a udział cząstek dłuższych niż 10 mm wynosił od 2 do 20%, korzystnie 10% oraz udział cząstek mniejszych niż 0,25 mm wynosił 5 do 15%, korzystnie 10%. Tak rozdrobnioną biomasę zawierającą 3 do 18% wilgoci, korzystnie 12% komprymuje się w brykiety a lepiszczem jest zawarta w surowcu lignina. Ponadto wynalazek przewiduje dodawanie rozdrobnionych elementów pochodzenia roślinnego, głównie drewna w ilości nie przekraczającej 60% w przeliczeniu na suchą masę biomasy a także dodawanie lepiszcza w postaci melasy w ilości 0,3 do 2%, korzystnie 0,3% w przeliczeniu na suchą biomasę.

Z polskiego wynalazku chronionego patentem nr PL215280 znany sposób wytwarzania granulatu z biomasy z wykorzystaniem naturalnego lepiszcza oraz instalacja do wytwarzania granulatu z biomasy z wykorzystaniem naturalnego lepiszcza. Istota wynalazku w zakresie sposobu wytwarzania granulatu z biomasy z wykorzystaniem naturalnego lepiszcza charakteryzuje się tym, że rozdrabnia się biomasę w postaci słomy, odpadów produkcji rolnej do frakcji o wielkości do 10 mm, zaś drewna do frakcji o wielkości do 5 mm w urządzeniach rozdrabniających, po czym rozdrobnioną masę poddaje się procesowi suszenia w suszarni z wymuszonym obiegiem ciepłego powietrza, do wilgotności od 7 do 10%, jednocześnie wytworzony w biogazowni substrat pofermentacyjny stanowiący naturalne lepiszcze, podsusza się do uzyskania właściwości kleistych i wilgotności 20-30%, po czym prowadzi się proces odparowania wody z substratu pofermentacyjnego, którą skrapla się i wprowadza do procesu oczyszczania, który prowadzi się w parowniku, zaś substrat pofermentacyjny o temperaturze 60-70°C wprowadza się do rozdrobnionej i wysuszonej biomasy i poddaje się mechanicznemu mieszaniu w mieszalniku, po czym mieszaninę, korzystnie o temperaturze 50°C poddaje się obróbce w prasie do uzyskania granulatu o wymiarze ziarna od 35 do 40 mm, który poddaje się napowietrzaniu w strudze powietrza w ciągu technologicznym łączącym prasę z halą składowania granulatu.

Natomiast istota wynalazku w zakresie instalacji do wytwarzania granulatu z biomasy z wykorzystaniem naturalnego lepiszcza składającej się z urządzeń rozdrabniających, suszarni, parownika, mieszalnika, prasy, hali składowania granulatu oraz biogazowi charakteryzuje się tym, że urządzenia rozdrabniające połączone są z suszarnią, która połączona jest z mieszalnikiem, który połączony jest

PL 237 797 B1 z prasą, przy czym prasa połączona jest z halą składowania granulatu, zaś biogazownia połączona jest z parownikiem oraz z suszarnią, przy czym parownik połączony jest z mieszalnikiem.

Wynalazek w zakresie sposobu oraz instalacji do wytwarzania granulatu z biomasy z wykorzystaniem naturalnego lepiszcza, charakteryzuje się możliwością przygotowywania i przetwarzania praktycznie każdego rodzaju biomasy stałej pochodzenia rolnego lub drzewnego na wysokoenergetyczny granulat biomasowy. Instalacja może być wykorzystana jako integralna część elektrociepłowni biogazowej. Instalacja składa się z kilku urządzeń do przygotowywania biomasy i lepiszcza oraz wytwarzania produktu końcowego jakim jest granulat biomasowy i produkuje granulat biomasowy o nie stosowanej dotychczas granulacji. Do jego wytworzenia wykorzystuje się biomasę różnorakiego pochodzenia i lepiszcze naturalne. Dzięki temu możliwe jest łączenie w jednym produkcie różnych rodzajów biomasy, nie koniecznie o wysokiej czystości. Zastosowanie lepiszcza i prasy walcowej pozwala znacznie ograniczyć zużycie energii. Jednocześnie przedmiotowa instalacja wykorzystuje produkty procesu biogazowego, które niekiedy są trudne do zagospodarowania - ciepło i przefermentowane substraty. Ponadto, ponieważ z cyklu produkcyjnego wynika, iż instalacja taka powinna być położona w bezpośrednim sąsiedztwie lub być integralną częścią biogazowi, możliwe jest zasilanie wszystkich urządzeń ekologiczną energią elektryczną produkowaną w bloku biogazowym.

Z polskiego zgłoszenia wynalazku w sprawie udzielenia patentu oznaczonego nr P.404458, znane jest rozwiązanie pod tytułem „Sposób autotermicznej waloryzacji biomasy lub odpadów organicznych i urządzenie do autootermicznej waloryzacji biomasy lub odpadów organicznych”.

Sposób autotermicznej waloryzacji biomasy lub odpadów organicznych charakteryzuje się tym, że wstępnie przygotowaną biomasę lub odpady organiczne przemieszcza się na powierzchniach kolejno co najmniej dwóch, usytuowanych nad sobą, przenośników w komorze zamkniętego reaktora, podgrzewanych od dołu przepływającymi w przeciwprądzie, wymieszanymi z powietrzem spalinami o temperaturze od 180°C do 320°C w czasie od 30 do 60 minut, ze spalania gazów z autotermicznej waloryzacji mieszanki w reaktorze, w cyklonowej komorze spalania z kontrolowanym dopływem powietrza podawanego, gdzie spaliny grzewcze odprowadza się z komory reaktora do komina, natomiast toryfikat po wyjściu z reaktora schładza się do temperatury co najmniej 70°C i odprowadza do zbiornika.

Urządzenie do autotermicznej waloryzacji biomasy lub odpadów organicznych posiada reaktor z komorą, posiadającą wewnątrz usytuowane nad sobą przenośniki zgrzebłowe, górny i dolny prze noszenia toryfikowanej mieszanki, których wnętrza i górne taśmy są podgrzewane spalinami ze spalania gazów z toryfikacji w komorze cyklonowej z palnikiem w jej dnie i króćcami wylotowymi poprzez współpracujące kanały, górny i dolny i odpowiednio przez wloty w ścianie bocznej komory, mającej ściany: górną z wlotem, współpracującym z podajnikiem celkowym, połączonym przez przenośnik ślimakowy z bunkrem załadowczym odpadów, dolną z wylotem toryfikatu, odprowadzanego poprzez przenośnik ślimakowy do zbiornika i tylną z wylotem gazów z toryfikowanej mieszanki przez kanał do komory cyklonowej zasilanej powietrzem z wentylatorów, głównego i pomocniczego odpowiednio przez kanał, kanał i wlot, gdzie wyloty spalin w ścianie bocznej są połączone odpowiednio poprzez kanały i ich wyloty z kominem, a pompa jest połączona z podajnikiem ślimakowym toryfikatu, natomiast komora cyklonowa, komora reaktora oraz kanały spalin, komin i przenośnik toryfikatu są odpowiednio zaopatrzone w termopary T1, T2, T3, T4 i T5, a także w automatyczny analizator spalin A odprowadzanych do komina.

Celem wynalazku jest opracowanie układu i sposobu przetwarzania biomasy, do stosowania podczas przerobu materiałów odpadowych pochodzenia organiczno roślinnego, i/lub odwodnionego osadu chemiczno organicznego, zwłaszcza w procesie wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego, lub wsadu opałowego, lub wyrobów w postaci trwałego unieszkodliwionego granulatu zawierającego niebezpieczne związki chemiczne.

W rozwiązaniu według wynalazku układ przetwarzania biomasy, przeznaczony do przerobu materiałów odpadowych pochodzenia organiczno roślinnego, i/lub odwodnionego osadu chemiczno organicznego, zwłaszcza do wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego, lub unieszkodliwionego trwałego granulatu zawierającego niebezpieczne związki chemiczne, w którym odwodniony osad jest dostarczany pojemnikiem odwadniającym, odznacza się tym, że ma zespół reaktorów zaopatrzonych w podajniki podawania dodatków magnezytowych i rurociągi dozowania substancji płynnych zasilanych wsadem poprzez rozładowczy przenośnik zgrzebłowy odbioru wsadu przerobowego z kontenera transportowego poprzez buforowy zbiornik zaopatrzony w dozownik rozdrabniający, który jest połączony przenośnikiem załadowczym korzystnie rurowym z wysypem kierującym wsad dozowania przemien

PL 237 797 B1 nego do zespołu reaktorów. Zespół reaktorów zaopatrzony w podajniki podawania dodatków magnezytowych i rurociągi dozowania substancji płynnych jest połączony podajnikiem i podajnikiem chłodzącym zaopatrzonym w urządzenia rozdrabniająco sortujące, które mają układ urządzeń pakująco załadowcze.

Układ według zastrz. 1 odznacza się tym, że zespół reaktorów stanowiący korzystnie ciąg reaktorów zaopatrzony w pomocniczy podajnik magnezytowy jest zaopatrzony w zawory odcinające.

Układ według zastrz. 1 odznacza tym, że zespół reaktorów stanowiący korzystnie ciąg reaktorów zaopatrzony w rurociąg dozowania substancji płynnych jest zaopatrzony w zawory odcinające.

Układ według zastrz. 1 odznacza tym, że kontener transportowy podawania wsadu przerobowego do buforowego zbiornika ma układ odwadniający połączony z zakładowym układem ściekowym.

Sposób przetwarzania biomasy, mający zastosowanie do przerobu materiałów odpadowych pochodzenia organiczno roślinnego, i/lub odwodnionego osadu chemiczno organicznego, zwłaszcza do wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego, lub unieszkodliwionego trwałego granulatu zawierającego niebezpieczne związki chemiczne, odznacza się tym, że ma zespół reaktorów cyklicznie zasilanych wsadem odpadowym poprzez rozładowcze stanowisko z równoczesnym wstępnym odwodnianiem odbioru wsadu z kontenera transportowego i jego wstępnym rozdrobnieniu do wymiarów 4 cm z równoczesnym podawaniem magnezytu w ilości do 2/3 w stosunku do podawanego wsadu, w którym po napełnieniu i uszczelnieniu otworów zasypowych następuje wymieszanie składników w czasie do 15 minut, po czym następuje wprowadzenie korzystnie rurociągiem dozującym substancji płynnych w postaci kwasu siarkowego, w ilości 1 do 1 do podanego wsadu, z równoczesnym wytwarzaniem podciśnien ia korzystnie pompą ssącą poprzez odprowadzanie gorących oparów powstających w wyniku reakcji egzotermicznej pomiędzy wprowadzonymi składnikami do reaktora spełniającego czynność mieszalnika będącego w położeniu poziomym, a po zakończonej reakcji chemicznej ocenianej brakiem oparów, następuje proces intensywnego rozdrabniania wytworzonej masy poprzez doprowadzenie jej cząsteczek do zdolności tworzenia granulacji z zachowaniem wyciągu oparów.

Zastosowanie rozwiązania według wynalazku umożliwia uzyskanie układu i sposobu przetwarzania biomasy, mogącego znaleźć zastosowanie do przerobu materiałów odpadowych pochodzenia organiczno roślinnego, i/lub odwodnionego osadu chemiczno organicznego, zwłaszcza do wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego, lub wsadu opałowego, lub wyrobów w postaci trwałego unieszkodliwionego granulatu zawierającego niebezpieczne związki chemiczne.

Rozwiązanie według wynalazku dotyczące układu jest przedstawione w przykładzie wykonania na załączonym rysunku na którym przedstawiono ciąg urządzeń tworzących układ przetwarzania biomasy.

W przykładowym wykonaniu wynalazku, układ przetwarzania biomasy, przeznaczony do przerobu materiałów odpadowych pochodzenia organiczno roślinnego, ma zespół reaktorów 1 zaopatrzonych w podajnik dodatków magnezytowych 2 i rurociąg dozowania substancji płynnych 3. Zespół reaktorów 1 jest cyklicznie zasilany wsadem poprzez rozładowczy przenośnik zgrzebłowy 4 odbioru wsadu przerobowego z kontenera transportowego poprzez buforowy zbiornik 6 zaopatrzony w dozownik rozdrabniający 7. Dozownik rozdrabniający 7 jest połączony przenośnikiem załadowczym 8 korzystnie rurowym z wysypem kierującym wsad 9 dozowania przemiennego do zespołu reaktorów 1. Zespół reaktorów 1 zaopatrzony w podajnik dodatków magnezytowych 2 i rurociąg dozowania substancji płynnych 3 jest połączony podajnikiem 10 i podajnikiem chłodzącym 11 poprzez łamacz rozdrabniający 12 ze zbiornikiem retencyjnym 13. Zbiornik retencyjny 13 jest zaopatrzony w urządzenia rozdrabniająco sortujące 14, które mają układ urządzeń pakująco załadowcze 15. Zespół reaktorów 1 stanowiący korzystnie ciąg reaktorów 16 zaopatrzony w pomocniczy podajnik magnezytowy 17 jest zaopatrzony w zawory odcinające 18. Dodatkowo, zespół reaktorów 1 jest zaopatrzony w rurociąg dozowania substancji płynnych 3 poprzez pomocniczy podajnik magnezytowy 17 który jest zaopatrzony w zawory odcinające 18. Substancje płynne są pobierane z pojemnika magazynowego 19 i dostarczane rurociągiem dozowania substancji płynnych 3 do wybranego urządzenia przetwarzania biomasy na produkt użytkowy z zespołu reaktorów 1. Pomocnicze podajniki magnezytowe 17 przemiennego zasilania ciągu reaktorów 16, są połączone z przenośnikiem załadowczym 20 poprzez urządzenia ważące 21, zasilane podajnikiem dodatków magnezytowych 2 ze zbiornika dodatków magnezytu 22. Dodatkowo liniowy ciąg reaktorów 16, przenośnikiem zwrotnym podziarnowym 23 poprzez urządzenia ważące 21 i pomocnicze podajniki magnezytowe 17 są uzupełniane zwrotnym produktem podziarnowym. Zespół reaktorów 1 ma przenośnik odbioru produktu 24 połączony podajnikiem 10 i podajnikiem chłodzącym 11 poprzez łamacz rozdrabniający 12 ze zbiornikiem retencyjnym 13 zaopatrzonym w urządzenia rozdrabniająco sortujące 14.

PL 237 797 B1

W przykładowym wykonaniu układu przetwarzania biomasy, kontener transportowy 5 podawania wsadu przerobowego do buforowego zbiornika 3 ma układ odwadniający 25 połączony z zakładowym układem ściekowym 26. Układ urządzeń pakująco załadowczy 15 ma stanowisko pakowania produktu 27 połączone ze stanowiskiem odbioru produktu 28. Rozładowczy przenośnik zgrzebłowy 4 odbioru wsadu przerobowego z kontenera transportowego 5 ma układ regulacji nacisku złożony z cięgła 29 regulowany napędem regulacyjnym 30. Przerabiana biomasa na produkt użytkowy jest wprowadzana do zespołu reaktorów 1 poprzez przenośnik załadowczy 8, kolejno poprzez wysyp kierujący wsad 9 i załadowczy taśmociąg rewersyjny z urządzeniami ważącymi 31. Urządzenia ważące 21 zasilane wsadem poprzez podajniki dodatków magnezytowych 2 mają rękaw załadowczy 32 połączony z zespołem reaktorów 1 poprzez przenośnik załadowczy 20, i pomocniczy podajnik magnezytowy 17. Przenośnik załadowczy 20 zasilania liniowego ciągu reaktorów 16 jest realizowany połączeniem rękawa załadowczego 32 z pomocniczym podajnikiem magnezytowym 17 poprzez zawór rewersyjny 33. Załadowczy taśmociąg rewersyjny z urządzeniami ważącymi 31 łączący wysyp kierujący wsad 9 z zespołem reaktorów 16 ma zawory odcinająco dozujące 34.

Rozwiązanie przedstawione w przykładowym wykonaniu wynalazku, dotyczące układu przetwarzania biomasy, może być zastosowane również do przetwarzania odwodnionego osadu chemiczno organicznego, w tym do wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego, lub unieszkodliwiającego wytwarzania granulatu zawierającego niebezpieczne związki chemiczne, z dodatkiem związków chemicznych wpływających na jego trwałą postać odporną na rozkład.

Sposób przetwarzania biomasy, mający zastosowanie do przerobu materiałów odpadowych pochodzenia organiczno roślinnego, odznacza się tym, że ma zespół reaktorów cyklicznie zasilanych wsadem odpadowym poprzez rozładowcze stanowisko z równoczesnym wstępnym odwodnianiem odbioru wsadu z kontenera transportowego i jego wstępnym rozdrobnieniu do wymiarów 4 cm z równoczesnym podawaniem magnezytu w ilości do 2/3 w stosunku do podawanego wsadu, w którym po napełnieniu i uszczelnieniu otworów zasypowych następuje wymieszanie składników w czasie do 15 minut, po czym następuje wprowadzenie korzystnie rurociągiem dozującym substancji płynnych w postaci kwasu siarkowego, w ilości 1 do 1 do podanego wsadu, z równoczesnym wytwarzaniem podciśnienia korzystnie pompą ssącą poprzez odprowadzanie gorących oparów powstających w wyniku reakcji egzotermicznej pomiędzy wprowadzonymi składnikami do reaktora spełniającego czynność mieszalnika będącego w położeniu poziomym, a po zakończonej reakcji chemicznej ocenianej brakiem oparów, następuje proces intensywnego rozdrabniania wytworzonej masy poprzez doprowadzenie jej cząsteczek do zdolności tworzenia granulacji z zachowaniem wyciągu oparów.

Wykaz oznaczeń

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

zespół reaktorów, podajnik dodatków magnezytowych, rurociąg dozowania substancji płynnych, rozładowczy przenośnik zgrzebłowy, kontener transportowy, buforowy zbiornik, dozownik rozdrabniający, przenośnik załadowczy, wysyp kierujący wsad, połączeniowy podajnik, podajnik chłodzący, łamacz rozdrabniający, zbiornik retencyjny, urządzenia rozdrabniająco sortujące, układ urządzeń pakująco załadowczy, ciąg reaktorów, pomocnicze podajniki magnezytowe, zawory odcinające, pojemnik magazynowy, przenośnik załadowczym, urządzenia ważące, zbiornik dodatków magnezytu,

PL 237 797 B1

23. przenośnik zwrotny podziarnowy,

24. przenośnik odbioru produktu,

25. układ odwadniający,

26. zakładowy układ ściekowy,

27. stanowisko pakowania produktu,

28. stanowisko odbioru produktu,

29. cięgła,

30. napęd regulacyjny,

31. załadowczy taśmociąg rewersyjny z urządzeniami ważącymi,

32. rękaw załadowczy,

33. zawór rewersyjny,

34. zawór odcinająco dozujący.

Claims (5)

1. Układ przetwarzania biomasy, przeznaczony do przerobu materiałów odpadowych pochodzenia organiczno roślinnego, i/lub odwodnionego osadu chemiczno organicznego, zwłaszcza do wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego, lub unieszkodliwionego trwałego granulatu zawierającego niebezpieczne związki chemiczne, w którym odwodniony osad jest dostarcza ny pojemnikiem odwadniającym, znamienny tym, że ma zespół reaktorów (1) zaopatrzonych w podajniki dodatków magnezytowych (2) i rurociągi dozowania substancji płynnych (3) zasilanych wsadem poprzez rozładowczy przenośnik zgrzebłowy (4) odbioru wsadu przerobowego z kontenera transportowego (5) poprzez buforowy zbiornik (6) zaopatrzony w dozownik rozdrabniający (7), który jest połączony przenośnikiem załadowczym (8) korzystnie z rurowym wysypem kierującym wsad (9) dozowania przemiennego do zespołu reaktorów (1), przy czym zespół reaktorów (1) zaopatrzony w podajniki dodatków magnezytowych (2) i rurociągi dozowania substancji płynnych (3) jest połączony podajnikiem (10) i podajnikiem chłodzącym (11) poprzez łamacz rozdrabniający (12) ze zbiornikiem retencyjnym (13) zaopatrzonym w urządzenia rozdrabniająco sortujące (14), które mają układ urządzeń pakująco załadowcze (15).

2. Sposób przetwarzania biomasy, mający zastosowanie do przerobu materiałów odpadowych pochodzenia organiczno roślinnego, i/lub odwodnionego osadu chemiczno organicznego, zwłaszcza do wytwarzania nawozu organiczno-mineralnego, lub unieszkodliwionego trwałego granulatu zawierającego niebezpieczne związki chemiczne, znamienny tym, że ma zespół reaktorów cyklicznie zasilanych wsadem odpadowym poprzez rozładowcze stanowisko z równoczesnym wstępnym odwodnianiem odbioru wsadu z kontenera transportowego i jego wstępnym rozdrobnieniu do wymiarów 4 cm z równoczesnym podawaniem magnezytu w ilości do 2/3 w stosunku do podawanego wsadu, w którym po napełnieniu i uszczelnieniu otworów zasypowych następuje wymieszanie składników w czasie do 15 minut, po czym następuje wprowadzenie korzystnie rurociągiem dozującym substancji płynnych w postaci kwasu siarkowego, w ilości 1 do 1 do podanego wsadu, z równoczesnym wytwarzaniem podciśnienia korzystnie pompą ssącą poprzez odprowadzanie gorących oparów powstających w wyniku reakcji egzotermicznej pomiędzy wprowadzonymi składnikami do reaktora spełniającego czynność mieszalnika będącego w położeniu poziomym, a po zakończonej reakcji chemicznej ocenianej brakiem oparów, następuje proces intensywnego rozdrabniania wytworzonej masy poprzez doprowadzenie jej cząsteczek do zdolności tworzenia granulacji z zachowanie wyciągu oparów.

3. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że zespół reaktorów (1) stanowiący korzystnie ciąg reaktorów (16) zaopatrzony w pomocniczy podajnik magnezytowy (17) jest zaopatrzony w zawory odcinające (18).

4. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że zespół reaktorów (1) stanowiący korzystnie ciąg reaktorów (16) zaopatrzony w rurociąg dozowania substancji płynnych (3) jest zaopatrzony w zawory odcinające (18).

5. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że kontener transportowy (5) podawania wsadu przerobowego do buforowego zbiornika (6) ma układ odwadniający (25) połączony z zakładowym układem ściekowym (26).