RU2413755C1 - Топливный элемент - брикет, гранула - Google Patents
Топливный элемент - брикет, гранула Download PDFInfo
- Publication number
- RU2413755C1 RU2413755C1 RU2010105986/05A RU2010105986A RU2413755C1 RU 2413755 C1 RU2413755 C1 RU 2413755C1 RU 2010105986/05 A RU2010105986/05 A RU 2010105986/05A RU 2010105986 A RU2010105986 A RU 2010105986A RU 2413755 C1 RU2413755 C1 RU 2413755C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- mixture
- dispersant
- water
- binder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для изготовления твердотопливных элементов, в частности брикетов, гранул на основе углеродосодержащих материалов. Топливный элемент содержит углеродосодержащий материал и связующее. В качестве углеродсодержащего материала используют торф. Связующее выполнено в виде смеси воды и торфа. Причем смесь воды и торфа, по меньшей мере, один раз пропускают через диспергатор при перепаде давления на диспергаторе от 0,1·105 Па до 25·105 Па. В результате достигается повышение теплотворной способности топливного элемента, существенное повышение твердости элемента и существенное повышение стойкости к воздействию влаги. 2 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение.
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для изготовления твердотопливных элементов, в частности брикетов, гранул на основе углеродосодержащих материаловю
Уровень техники.
Известен топливный брикет но патенту РФ №2078120 с датой публикации 27.04.1997, включающий угольную мелочь, пек из кубового остатка ректификации талового масла и связующее.
Данный брикет обладает недостаточной механической прочностью и водостойкостью.
Известен также топливный брикет по патенту РФ №2130047 с датой публикации 10.05.1999, содержащий смесь измельченных твердых топлив и связующего на основе нефтешлама и/или отработанного машинного масла, а также лигносульфонат или мелассу, глину и парафиновый гач.
Данный брикет также обладает недостаточной механической прочностью и водостойкостью. Стоимость изготовления брикета высока.
Известен топливный брикет по патенту РФ №2268914 с датой публикации 27.01.2006, содержащий отходы угледобычи в виде отсева угля, древесные опилки и связующее, в качестве связующего содержит штыб, являющийся отходом углеобогащения, содержащий природные минералы со связующими свойствами.
Данный брикет также обладает недостаточной механической прочностью и водостойкостью.
Прототипом является топливный элемент по патенту №2206602 с датой публикации 20.06.2003, содержащий углеродосодержащий материал, связующее. Эти признаки совпадают с признаками изобретения. У прототипа в качестве углеродосодержащего материала используют отходы древесного угля, древесной муки. В качестве связующего используют лигносульфонат, 20-80%-ную водную известково-глиняную смесь.
Недостатки прототипа: низкая теплотворная способность топливного элемента, низкая твердость и стойкость к воздействию влаги топливного элемента.
Раскрытие изобретения.
Задачей настоящего изобретения является снижение затрат на производство топливного элемента.
Задача решается за счет того, что топливный элемент (брикет, гранула) содержит углеродосодержащий материал, связующее и от прототипа отличается тем, что в качестве углеродосодержащего материала используют торф, связующее выполнено в виде смеси воды и торфа, причем смесь воды и торфа, по меньшей мере, один раз пропускают через диспергатор при перепаде давления на диспергаторе от 0,1·105 Па до 25·105 Па.
Техническими результатами изобретения являются: повышение теплотворной способности топливного элемента, существенное повышение твердости элемента, существенное повышение стойкости к воздействию влаги.
Все технические результаты подтверждены экспериментально.
Перепад давления Р определяется по формуле
Р=|Р1-Р2|,
где Р1 - давление на входе диспергатора;
Р2 - давление на выходе диспергатора.
В зависимости от конструкции диспергатора Р1 может быть больше Р2 и наоборот.
В качестве жидкости используют воду, в частности техническую воду, различные водные растворы, водные смеси. Могут использоваться отходы нефтепереработки, загрязненная нефтепродуктами вода.
Смесь жидкости и углеродосодержащего материала один раз или несколько раз пропускают через диспергатор. Экспериментально подтверждено, что при перепаде давления на диспергаторе от 0,1·105 Па до 25·105 Па в диспергаторе проходит процесс кавитации. Проходящая через диспергатор смесь подвергается кавитационной обработке - воздействию высокого давления в тысячи атмосфер и высокой, в несколько тысяч градусов, температуры. Кавитационная обработка смеси осуществляется в зоне или зонах кавитации диспергатора.
Такой диспергатор часто называют кавитатором.
В углеродосодержащем материале содержится лигнин и в смеси жидкости с углеродосодержащим материалом также содержится лигнин. В диспергаторе при указанных перепадах давления в процессе кавитации происходит повышение концентрации лигносульфоновых кислот, пиролиз лигнина с образованием смол и полукоксов. Чем дольше смесь подвергают диспергации, тем больше получают из лигнина лигносульфоновых кислот, смол и полукоксов.
После диспергации (обработки смеси в диспергаторе) получают чрезвычайно эффективное связующее на основе лигносульфоновых кислот, смол и полукоксов, полученных из лигнина.
Эксперименты, которые провели авторы, показали, что с увеличением времени диспергационной обработки смеси в конечном итоге твердость и влагостойкость полученного в дальнейшем топливного элемента растет.
Так, при однократной обработки смеси (50% воды и 50% торфа, содержащего 50% влаги, то есть 75% воды и 25% сухого торфа по весу) в диспергаторе твердость по шкале Бринелля, полученных топливных элементов составляет величину 125-130НВ. При десятикратной обработке смеси в диспергаторе твердость по шкале Бринелля полученных топливных элементов составляет величину 230-250НВ.
Процентное отношение воды и торфа может быть различное, в зависимости от конструкции диспергатора и мощности привода диспергатора или насосной установки.
В качестве топливных элементов могут изготавливать гранулы, брикеты, пилеты и другие по форме изготовления конструкции (пластины, цилиндры, шары, куски и др.). Топливные элементы для упрощения сушки и улучшения горения могут изготавливать полыми внутри.
Осуществление изобретения.
В качестве углеродосодержащего материала могут использовать торф, опилки, уголь, всевозможные отходы (в частности, помет) и их смеси.
Далее приведем примеры получения топливных элементов из торфа. Примеры описывают эксперименты, которые авторы провели при разработке изобретения.
Производство топливных элементов, в частности топливных брикетов, проходит несколько стадий.
1 стадия. Предварительная подготовка торфа.
На стадии предварительной подготовки торфа производится его просеивание для исключения попадания в оборудование (технологическую линейку) частиц, размеры которых могут привести к засорению технологической линии. Размер частиц обусловлен используемым оборудованием. Так, на опытной технологической линии на торфоперерабатывающем предприятии максимальный диаметр частиц торфа, поступающего в диспергатор, не превышает 10 мм.
После этой стадии часть торфа поступает на оборудование по подготовке смеси для получения связующего, а остальная часть используется непосредственно для последующего получения торфяных брикетов.
Если оборудование по производству брикетов допускает использование торфа с частицами больших размеров, чем допускает диспергатор (например, при производстве кускового торфа с использованием агрегата стилочного кускового модели АСК-1М00.00.000 максимальный размер частиц торфа, поступающих на формование, не превышает 0,5 от диаметра формуемого куска, что соответствует 10 мм или 25 мм в зависимости от диаметра мундштуков на формовалике), то в этом случае торф, поступающий для производства связующего, либо проходит дополнительное просеивание, либо просеивание этого торфа выделяется в отдельную линию.
2 стадия. Подготовка смеси углеродосодержащего материала (торфа) с жидкостью (водой). Изготовление связующего,
2.1. Предварительное перемешивание воды с торфом в определенной пропорции для подачи этой смеси на диспергатор. Это может облегчить автоматизацию процесса и повысить эффективность работы диспергатора (кавитатора).
Предварительно подготовленная смесь позволяет непосредственно в нужной пропорции подать смесь в приемный бак на входе диспергатора (кавитатора). Обработка смеси диспергатором (кавитатором), в зависимости от его конструкции и требований к качеству выходной смеси, происходит в один или несколько циклов. При многоцикличном режиме обработанная смесь поступает обратно в приемный бак диспергатора (кавитатора).
2.2. Возможна работа без предварительного перемешивания воды с торфом. Без предварительной подготовки в приемный бак диспергатора заливается вода. Торф засыпается в воду при работающем диспергаторе (кавитаторе).
2.3. Возможна предварительная подготовка непосредственно в приемном баке диспергатора, но это займет некоторое время, в течение которого диспергатор (кавитатор) работать не будет.
3 стадия. Перемешивание торфа и подготовленной (обработанной в диспергаторе) смеси - связующего. Время перемешивания зависит от способа формовки выходного топлива. Например, при формовке брикетов низким давлением на брикет (например, с использованием валковых прессов), когда необходимо обеспечить, чтобы топливная масса не прилипала к форме, время перемешивания может достигать 15 мин. При прессовании с использованием шнековых или других прессов (например, с использованием агрегата стилочного кускового модели АСК-1М00.00.000), когда обеспечивается достаточно высокое (более 2·105 Па) давление на смесь, время перемешивания резко снижается.
4 стадия. Формирование топлива осуществляется с использованием формовочных машин различного конструктивного выполнения, с последующей сушкой готовых топливных элементов.
Пример изготовления связующего.
Исходный материал:
10 кг измельченного торфа с влажнотью 50% (5 кг - торфа и 5 кг воды);
8 кг воды.
Загрузка диспергатора исходным материалом.
Сначала в приемный бак заливается вода, и включается диспергатор. Вода из приемного бака проходит через диспергатор, а затем возвращается в приемный бак. Постепенно, примерно в течение 3 минут в приемный бак работающего диспергатора засыпается измельченный торф (это делается для того, чтобы входной патрубок диспергатора не забился). Время обработки смеси после засыпки всего торфа составляет 2 минуты. После этого связующее для получения топливных элементов готово.
Пример смешивания связующего с торфом.
Смеситель - бетономешалка.
На 32 кг торфа (с влажностью 50%) берется 5-8 кг связующего.
Перемешивание в течение 15 мин.
Количество возможных замесов - 3 замеса в час.
Пример прессования. Далее полученная смесь торфа со связующим поступает в валковый пресс. Через пресс можно пропустить до 30 кг смеси в минуту. С учетом 70% выхода брикетов - 20 кг брикетов в минуту. Оставшиеся 30% смеси возвращаются в пресс. Малая производительность и малый выход обусловлены необходимостью регулировки подачи смеси на валки. Из-за липкости смеси происходит ее прилипание к стенкам приемного бака пресса (бак не приспособлен к смеси с такой вязкостью) и шнек подачи малоэффективен, так как рассчитан на менее липкую смесь. Приходится одному рабочему постоянно находиться над приемным устройством пресса и регулировать подачу.
В процессе экспериментальных работ был проведен сравнительный анализ заявленных топливных элементов с их аналогами. Результаты сравнения размещены в таблице 1 ниже.
| Таблица 1 | ||||
| Сравнительный анализ заявленных топливных элементов с их аналогами | ||||
| № | Состав топливного элемента | Теплотворная способность рабочая низшая, ккал/кг | Твердость по Бринеллю, НВ | Стойкость к воздействию влаги, час* |
| 1 | Заявленный топливный элемент. Торф (32 кг при 50% влажности) и связующее (5 кг) на основе торфа и воды, полученное после обработки** в диспергаторе. Влажность высушенного топливного элемента 15%. | 4300 | 150 | 90 |
| 2 | Заявленный топливный элемент. Торф (32 кг при 50% влажности) и связующее (8 кг) на основе торфа и воды, полученное после обработки** в диспергаторе. Влажность высушенного топливного элемента 15%. | 4400 | 180 | 140 |
| 3 | Заявленный топливный элемент. Торф (32 кг при 50% влажности) и связующее (15 кг) на основе торфа и воды, полученное после обработки** в диспергаторе. Влажность высушенного топливного элемента 15%. | 4800 | 210 | 165 |
| 4 | Отходы древесного угля, древесной муки (32 кг), связующее - лигносульфонат, 20% водно-известково-глиняная смесь. Влажность высушенного топливного элемента 15%. | 3600 | 35 | 3 |
| 5 | Отходы древесного угля, древесной муки (32 кг), связующее - лигносульфонат, 60% водно-известково-глиняная смесь. Влажность высушенного топливного элемента 15%. | 3800 | 55 | 5 |
| 6 | Отходы древесного угля, древесной муки (32 кг), связующее - лигносульфонат, 80% водно-известково-глиняная смесь. Влажность высушенного топливного элемента 15%. | 4100 | 75 | 7 |
| *) время полного разрушения топливного элемента, полностью помещенного в сосуд с водой. | ||||
| **) пятикратная обработка смеси в диспергаторе. | ||||
Удельный вес получаемых заявленных топливных элементов из торфа составляет величину от 0,4 до 1,5 тонны/м3.
Для существенного (в десятки раз по сравнению с приведенными выше в таблице результатами) повышения стойкости топливного элемента к воздействию влаги в связующее может быть добавлен октадециламин или другое гидрофобное вещество. При использовании октадециламина (1% в связующем) время нахождения топливных элементов (без разрушения) в воде составляет - месяцы.
Выше приведенные данные подтверждены результатами экспериментов.
В книге Ганиев Р.Ф., Кормилицын В.И., Украинский Л.Е. Нелинейная волновая механика. Волновая технология приготовления альтернативных видов топлив и эффективность их сжигания. М.: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», 2008 г., 116 стр. приведены конструктивные схемы диспергаторов. В книге на стр.35 приведены режимы работы диспергатора при смешивании воды с топливом. Приведены данные по перепадам давления на диспергаторе от 2,21 до 12,85 атм, от 2,21·105 Па до 12,85·105 Па.
В последующем при создании смеси воды и торфа в экспериментах фиксировались режимы работы в более широком диапазоне перепадов давлений, а именно от 0,1·105 Па до 25·105 Па. Этот проверенный диапазон и вошел в данное изобретение.
При перепаде давления на диспергаторе 0,1·105 Па наблюдался (визуально) режим кавитации. Диспергатор для этих экспериментов был выполнен из органического стекла. Изменялось давление в заявленном диапазоне путем открытия или перекрытия заслонки на трубопроводе подачи смеси от насоса в диспергатор.
С целью повышения качества связующего целесообразно повышать перепад давления на диспергаторе от 0,1·105 Па и выше. Для малых установок целесообразно использовать малогабаритные диспергаторы (с расходом 1-7 т/час). При этом приемлем режим диспергации при перепаде давления от 0,1·105 Па до 2,5·105 Па. На крупных промышленных установках целесообразно использовать крупногабаритные диспергаторы (с расходом 25-50 т/час) и обеспечивать перепад давления от 2,0·105 Па до 25·105 Па.
В исследованиях при создании связующего использовались различные соотношения воды и торфа. В таблице 2 приведены некоторые примеры исходного состава компонентов связующего. Для подачи смеси в диспергатор использовался центробежный насос. Данные в таблице округлены до целых.
| Таблица 2 | |||
| № | Вес торфа, кг | Влажность торфа, % | Вес воды, кг |
| 1 | 15 | 50 | 5 |
| 2 | 10 | 50 | 8 |
| 3 | 8 | 50 | 10 |
| 4 | 1 | 50 | 20 |
| 5 | 0,1 | 50 | 30 |
| 6 | 25 | 50 | 5 |
При использовании на крупных промышленных предприятиях крупногабаритных диспергаторов подачу в них смеси торфа и воды целесообразно осуществлять мощными плунжерными насосами. При этом общее содержание воды в исходной смеси может быть уменьшено до минимума, практически до значения влажности используемого торфа.
По нашим данным, смесь №6 в таблице 2 - это предельная смесь, которая может прогоняться центробежным насосом через диспергатор. Смесь по вязкости напоминает не густую сметану.
Таким образом, заявленный топливный элемент обеспечивает, по сравнению с прототипом:
- повышение теплотворной способности;
- существенное повышение твердости элемента;
- существенное повышение стойкости к воздействию влаги.
Claims (1)
- Топливный элемент - брикет, гранула, содержащий углеродосодержащий материал, связующее, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют торф, связующее выполнено в виде смеси воды и торфа, причем смесь воды и торфа, по меньшей мере, один раз пропускают через диспергатор при перепаде давления на диспергаторе от 0,1·105 до 25·105 Па.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010105986/05A RU2413755C1 (ru) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | Топливный элемент - брикет, гранула |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010105986/05A RU2413755C1 (ru) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | Топливный элемент - брикет, гранула |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2413755C1 true RU2413755C1 (ru) | 2011-03-10 |
Family
ID=46311122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010105986/05A RU2413755C1 (ru) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | Топливный элемент - брикет, гранула |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2413755C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2529619C1 (ru) * | 2013-02-14 | 2014-09-27 | Сергей Георгиевич Чиргин | Способ получения структурированного органоминерального вяжущего |
| RU2541317C1 (ru) * | 2013-12-19 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева" | Способ производства пеллет и брикетов на основе торфа |
| RU2613701C1 (ru) * | 2016-02-15 | 2017-03-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Исследовательский Институт Прикладных Исследований и Технологий" | Способ получения органоминерального вяжущего |
| RU2624208C2 (ru) * | 2015-07-10 | 2017-07-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Теплоэнергетические технологии" | Технологический комплекс по производству топлива на основе торфа |
| RU2652109C1 (ru) * | 2016-12-20 | 2018-04-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Эксперт Энерго" | Способ автоматизированного управления процессом прессования торфяного топлива |
-
2010
- 2010-02-24 RU RU2010105986/05A patent/RU2413755C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2529619C1 (ru) * | 2013-02-14 | 2014-09-27 | Сергей Георгиевич Чиргин | Способ получения структурированного органоминерального вяжущего |
| RU2541317C1 (ru) * | 2013-12-19 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева" | Способ производства пеллет и брикетов на основе торфа |
| RU2624208C2 (ru) * | 2015-07-10 | 2017-07-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Теплоэнергетические технологии" | Технологический комплекс по производству топлива на основе торфа |
| RU2613701C1 (ru) * | 2016-02-15 | 2017-03-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Исследовательский Институт Прикладных Исследований и Технологий" | Способ получения органоминерального вяжущего |
| RU2652109C1 (ru) * | 2016-12-20 | 2018-04-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Эксперт Энерго" | Способ автоматизированного управления процессом прессования торфяного топлива |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2467201B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von werk-oder brennstoffen | |
| CN110257575B (zh) | 一种基于水热反应处理农林废弃物制备炭化物用于高炉喷煤的工艺 | |
| KR101024447B1 (ko) | 미생물제재를 이용한 유기성 폐기물의 고형연료 제조방법 | |
| RU2413755C1 (ru) | Топливный элемент - брикет, гранула | |
| KR101539224B1 (ko) | 바이오메스 고형연료의 제조방법 | |
| KR101371884B1 (ko) | 바이오매스 원료를 이용한 고체 연료의 제조 방법 및 이로부터 제조된 고체 연료 | |
| WO2008081408A2 (de) | Anlage zur erzeugung von energie aus biomasse | |
| US20180161781A1 (en) | Method and facility for biomass preparation | |
| RU2326900C1 (ru) | Способ переработки органических углеродсодержащих отходов и углеродсодержащие формовки | |
| TWI427142B (zh) | 用以處理材料與燃料的方法及裝置 | |
| EP1837390A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Rohholz o. dgl. Brenngut | |
| Sanap et al. | Automatic screw press briquette making machine | |
| KR101042619B1 (ko) | 음식물쓰레기를 이용한 압축성형 숯연료 제조방법 | |
| RU2402598C1 (ru) | Способ получения твердого биотоплива из древесного сыпучего сырья | |
| CN114479976B (zh) | 一种连续式水热炭化方法 | |
| RU2423412C1 (ru) | Топливный элемент | |
| WO2009093926A1 (ru) | Переработка органических отходов в углеродсодержащие формовки | |
| RU2349635C1 (ru) | Способ брикетирования угольных шламов и установка для его осуществления | |
| DE102013018040A1 (de) | Verfahren zur energetischen Verwertung von Trebern aus der Bierherstellung | |
| RU2505587C1 (ru) | Способ переработки обезвоженных илов очистных сооружений в топливные брикеты в форме цилиндров | |
| CN110527575A (zh) | 一种利用污泥制造生物质能源的方法 | |
| Hejft et al. | Innovations in the structure of plant material pelletizers | |
| RU2469994C1 (ru) | Гранулированное удобрение на основе торфа | |
| CN105441159B (zh) | 造纸浆渣、糠醛渣、羊粪混合成型燃料及制备工艺 | |
| Rostocki et al. | Methods for Treatment of Animal and Plant-Based Biomass Waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20111205 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140225 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20171002 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180225 |