PL23768B1 - Sposób powlekania krzemem lub tytanem powierzchni metalowych naczyn reakcyjnych w urzadzeniach do przeróbki weglowodorów. - Google Patents
Sposób powlekania krzemem lub tytanem powierzchni metalowych naczyn reakcyjnych w urzadzeniach do przeróbki weglowodorów. Download PDFInfo
- Publication number
- PL23768B1 PL23768B1 PL23768A PL2376833A PL23768B1 PL 23768 B1 PL23768 B1 PL 23768B1 PL 23768 A PL23768 A PL 23768A PL 2376833 A PL2376833 A PL 2376833A PL 23768 B1 PL23768 B1 PL 23768B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- silicon
- reaction vessels
- titanium
- metal surfaces
- hydrocarbon processing
- Prior art date
Links
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- -1 with V2A steel Chemical class 0.000 description 1
Description
Przy termicznem traktowaniu weglo¬ wodorów proponowano juz stosowanie na sciankach naczyn reakcyjnych powlok z pierwiastków 4-tej grupy ukladu okreso¬ wego jako katalizatorów. Zwlaszcza ko¬ rzystne jest stosowanie krzemu w postaci pierwiastkowej lub w postaci stopów. Pod¬ czas gdy wytwarzaaiie powlok z wegla oraz z latwotopliwych metali czwartej grupy, np. z cyny lub olowiu, nie nastrecza trud¬ nosci, gdyz wegiel mozna z latwoscia wy¬ dzielic z jego gazowych zwiazków w po¬ staci grafitu, a cyne lub olów mozna latwo stopic i osadzic na powierzchniach meta¬ lowych naczyn reakcyjnych, nie mozna by¬ lo dotychczas w sposób latwy wytworzyc trwalych powlok z trudnotopliwych pier¬ wiastków 4-tej grupy, np. krzemu lub ty¬ tanu, nieprzepuszczajacych gazu, bez uzy¬ cia do tego celu lepiszcz lub topników. 0- becnie stwierdzono, ze przy termicznem traktowaniu weglowodorów w postaci cie¬ klej lub parowej sposobem ciaglym przy dowolnych cisnieniach, jesli powierzchnie metalowe, stykajace sie z materjalami przerabianemi, sa zaopatrzone calkowicie lub czesciowo w powloke z trudnotopli¬ wych pierwiatsków grupy czwartej (z wy¬ jatkiem wegla), to nie obserwuje sie nawet sladów szkodliwego osadu wegla w prze¬ wodach urzadzen.Powloke taka w rurach z zelaza lub je¬ go stopów otrzymuje sie przez wpalanie wymienionych pierwiastków w postaciproszku. Temperatura wpalania lezy poni¬ ze } temperatur topnienia wpaianych pier- wiastl0w. Naogól wynosi ona przy uzyciu / krzemu i tytenu 1050° — 1150°C* a czas trwania wpalania — 1 —-2 godziny. Ewen¬ tualnie, przeprowadza sie opalanie w at¬ mosferze redukcyjnej. W celu uzyskania równej powierzchni w przewodach ruro¬ wych powierzchnie rur metalowych przed wpalaniem nalezy oczyscic z tlenków me¬ tali. Wpalany materjal stosuje sie w posta-*' ci dobrze z^efonego pyfati. Jesli np^ wy¬ twarza sie warstwy ochronne wewnatrz ru¬ ry, korzystnie jest, w celu osiagniecia do¬ brego przylegania pylkuifipfmny wypelnic je proszkiem i wypalac w polozeniu piono- wem. Czas wpalania lub zarzenia zalezy od warunków pracy, np. od rodzaju pieca, grubosci scian rury, albo, przy wpalaniu krzemu na zewnetrznej powierzchni, od grubosci otaczajacego pylu. W' kazdym po¬ szczególnym przypadku próby wstepne najlepiej wykaza najodpowiedniejsze wa¬ runki wpalania.Zwykle rury zelazne zaopatruje sie naj¬ lepiej wewnatrz i zewnatrz w warstwe ochronna, w rurach zas ze stali lub ze sto¬ pów stalowych wystarczy pokryc warstwa ochronna tylko te powierzchnie, które sa wystawione aa dzialanie weglowodorów w wyzszych temperaturach.Przy stosowaniu stali z domieszka in¬ nych metali, np. przy stali V2A, otrzymuje sie bardzo trwale powloki.W rurach, otrzymanych w tein sposób, mozna przeprowadzac sucha destylacje paliw stalych, destylacje cieklych we¬ glowodorów, krakowanie weglowodorów w fazie cieklej lub gazowej, polimeryzacje weglowodorów w wysokiej temperaturze pod zwyklem lub podwyzszonem cisnie¬ niem*, ewentualnie w obecnosci gazów obo¬ jetnych lub bioracych udzial w reakcji.Przyklad I. Rure ze stali o dlugosci okolo 5 m, srednicy wewnetrznej okolo 15 min i zewnetrznej okolo 22 mm wypelnia sie drobno zmielonym krzemem i ogrzewa w piecu pionowym w ciagu mniej wiecej godziny w temperaturze 1050° — 1100°C.Nastepnie pozostawia sie tak wypalona ru¬ re do ochlodzenia, a po ostygnieciu usuwa sie z rury riiewpalony proszek krzemu, poczem rura jest gotowa do uzytku.Jako przyklad zastosowania rury, po¬ wleczonej sposobem wedlug wynalazku, zalozono rure z powloka krzemowa w zwy¬ klem urzadzeniu do krakowania wysoko wrzacych lokfów* w feiie ;gaz«Mre j - Rura ta byla ogrzewana z zewnatrz ogniem tak, aby temperatur a, w srodkowej czesci rury wy- noailarif7800G,¦ dokiej czesci 750°C, a w górnej czesci 700°C. Przez rure przepu¬ szczano na godzine 5 — 6 kg frakcji srod¬ kowej niemieckiej ropy naftowej,, wrzacej powyzej 200°C, w postaci pary z dodat¬ kiem okolo 1 ma gazu, uzyskanego^ przy krakowaniu i pozbawionego skladników skraplajacych sie. Przy jednorazowem przejsciu uzyskuje sie 18 — 20% wago¬ wych benzyn, wrzacych ponizej 200°C, okolo 65% oleju nieprzerobionego, który wprowadza sie ponownie do materjalu wyjsciowego, 3 — 5% oleju pozostalo¬ sciowego, niedajacego sie przerobic, oraz 10 — 15% wagowych gazu, pozbawionego skladników, dajacych sie skroplic.Gaz ten posiada nastepujace skladniki w % % objetosciowych: H2 CJi4 CaH6 C4HS CHi c-flji ^3^8 CiHiO 12,5% 21,5% 18,5% 7,5% 24,0% 5,0% 7,0% 4,0% Po przeszlo dwumiesiecznem stalem u- zyciu rury nie stwierdzono w niej osadu weglowego.Ruraf powleczona krzemem sposobemwedlug wynalazku, nadaje sie równiez do¬ brze do odwodorniania nasyconych benzyn w celu otrzymywania paliwa, niewywolu- jacego stukania.Przyklad II. Przez powleczona krze¬ mem rure chromowo * zelazowa o dlugosci 1 m i o srednicy wewnetrznej 15 mm, ogrze¬ wana w piecu elektrycznym w czesci gór¬ nej (o dlugosci okolo 60 cm) do 650°C, a w dolnej (o dlugosci 20 cm) do 800°C, prze¬ puszcza sie zgóry nadól na godzine 12 li¬ trów gazu o nastepujacym skladzie, wyra¬ zonym w % % objetosciowych: CH4 ta"e C3#8 C4#io C2//4 Cs#e C,HS H2 Nt o2 CO 8,05% 14,20% 51,85% 11,90% 4,45% 4,80% 0,95% 2,20% 1,40% 0,05% 0,15% Z jednego litra powyzszego gazu otrzy¬ muje sie 1,58 litrów gazu o nastepujacym skladzie, wyrazonym w % % objetoscio¬ wych: Cff4 C3HS C2HA C3H6 30,90% 8,15% 2,15% 0,15% 30,60% 5,00% c4//8 N2 02 CO 0,50% 21,40% 0,86% 0,03% 0,16% Prócz tego 15,6% wagowych gazu wyj¬ sciowego uleglo przemianie w produkt cie¬ kly, którego okolo 85% wrze do 200°C i w przewaznej czesci sklada sie z weglowodo¬ rów aromatycznych. Równiez i w tym przy¬ padku nie nastapilo przy uzywaniu przez czas dluzszy osadzanie sie wegla w ru¬ rach.Jesli do powlekania rur zamiast krze¬ mu uzyc tytanu, to osiaga sie wyniki po¬ dobne. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób powlekania krzemem lub tyta¬ nem powierzchni metalowych naczyn re¬ akcyjnych w urzadzeniach do przeróbki weglowodorów zapomoca destylacji, roz¬ szczepiania, polimeryzacji i t. d., narazo¬ nych na osadzanie sie na nich wegla i po¬ krytych powloka z trudnotopliwych pier¬ wiastków 4-ej grupy (z wyjatkiem wegla), znamienny tern, ze powlekanie temi pier¬ wiastkami naczyn reakcyjnych jednostron¬ nie lub obustronnie uskutecznia sie przez wpalanie tych metali w postaci proszku. I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft. Zastepca: Inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL23768B1 true PL23768B1 (pl) | 1936-09-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103421531B (zh) | 一种减轻裂解炉管结焦方法 | |
| DE3267762D1 (en) | Passivation of heavy metals during the conversion of oils that contain coke precursors and heavy metals | |
| PL23768B1 (pl) | Sposób powlekania krzemem lub tytanem powierzchni metalowych naczyn reakcyjnych w urzadzeniach do przeróbki weglowodorów. | |
| US2943925A (en) | Residual fuel oils | |
| JPS6140396A (ja) | 炭化水素の熱分解装置 | |
| JPS6410560B2 (pl) | ||
| US2966029A (en) | Corrosion inhibited fuels containing vanadium | |
| GB778220A (en) | Improvements in or relating to the cracking of crude petroleum oils | |
| US1325582A (en) | Process of and apparatus for cracking petroleum. | |
| CN216192067U (zh) | 一种防烧穿上升管 | |
| JPS56159287A (en) | Treatment of hydrocarbon oil | |
| US1205578A (en) | Process for converting heavy hydrocarbons into light hydrocarbons. | |
| GB403647A (en) | Improvements in the thermal treatment of hydrocarbons | |
| US1888028A (en) | Process for hydrocarbon oil conversion | |
| US2056914A (en) | Thermal treatment of hydrocarbons | |
| US281159A (en) | Ffice | |
| PL1007B1 (pl) | Sposób przygotowywania olei smolnych, mineralnych i innych weglowodorów. | |
| RU2238960C2 (ru) | Способ получения углеродистого связующего и устройство для его осуществления | |
| GB458669A (en) | Process and apparatus for the destructive distillation of carbonaceous materials | |
| US2055633A (en) | Treatment of carbonaceous materials | |
| SU69887A1 (ru) | Способ каталитического получени ароматических углеводородов из парафиновых углеводородов | |
| SU48169A1 (ru) | Приспособление к коксовальным печам дл предохранени продуктов дестилл ции от крэкинга | |
| GB803104A (en) | Process for cracking hydrocarbons and a combination fluid solids reactor and thermal cracking unit | |
| DE550999C (de) | Verfahren zur Herstellung von Heizgasen zur Aussenbeheizung von zur Druckwaermespaltung von Kohlenwasserstoffoelen dienenden Metallbadautoklaven | |
| SU128964A1 (ru) | Способ предупреждени образовани отложений на гор чих стенках труб змеевиковых подогревателей жидких продуктов переработки твердых топлив, нефти и подобных им продуктов |