PL1007B1 - Sposób przygotowywania olei smolnych, mineralnych i innych weglowodorów. - Google Patents

Description

Wynalazek dotyczy sposobu przygo¬ towywania olei smolnych, mineralnych i innych weglowodorów w celu wyra¬ biania paliwa dla silników i t. p. Zna- pym juz jest caly szereg sposobów wy¬ rabiania paliwa z wysokowrzacych we¬ glowodorów, jak np. olej smolny.Jeden szereg sposobów posilkuje sie sposobem Cracka ewent. w polaczeniu 3 przegrzewaniem pod cisnieniem, lub tpz surowe produkty poddaje sie naj¬ przód sposobowi Cracka pod malem nadcisnieniem, a pózniej zas dlugotrwa¬ lej destylacji w autoklawie pod Wyso¬ kiem cisnieniem. Przy tym sposobie, który wymaga wysokiej temperatury \ wysokiego cisnienia, ma miejsce dale¬ ko idacy rozklad. Tworzy sie wówczas bardzo duzo trudnych do skroplenia ga¬ zowych weglowodorów, zas pewna czesc tychze zwegla sie. Wydzielony wegiel wgryza sie w metal kadzi i zmienia jego sklad chemiczny, przez co stwarza sie niebezpieczenstwo eksplozji. Dalej two¬ rzy sie stosunkowo niezbyt wiele nisko- wrzacych weglowodorów, które szcze¬ gólnie uzywa sie do silników spalino¬ wych. Przygotowywanie weglowodorów benzolowych, jak np. oleji smolowych jest podlug tego sposobu niekorzystne.Sposób, podlug którego surowy pro¬ dukt nagrzewa sie w wodorze pod ci¬ snieniem, wymaga cisnienia przynajmniej 20 atmosfer. Faktycznie jednak nalezy stosowac daleko wyzsze cisnienia np 100 atmosfer. Proponowano juz wy¬ wolywac rozklad nastepujacym sposo¬ bem: ciezki olej, zmieszany z woda luhpara, przechodzi przez retorte, gdzie styka sie z opilkami zelaznemi przy tem¬ peraturze prawie 500°C. < Znanym jest równiez sposób, podlug którego uzywa sie, jako katalizatora, np. dobrze roz- drobionego niklu w postaci scislej lub chlorku glinu.Lecz sposoby te maja caly szereg technicznych niedogodnosci. W ostat¬ nich czasach okazalo sie, ze szczegól¬ nie dobre wyniki otrzymuje sie wów¬ czas, gdy nagrzewa sie surowy produkt w wodorze pod cisnieniem w obecnosci cyny, jako katalizatora. Wówczas trze¬ ba umiec pracowac przy bardzo malej temperaturze i cisnieniu tak, ze wyra¬ bianie moze sie odbywac przy pomocy zwyklych przyrzadów. W szczególnosci niedogodnym jest sposób, polecajacy pracowac w cynowanem naczyniu. Prak¬ tycznie sposób ten wykonywa sie taki olejem smolnym napelnia sie wybielony w tym celu autoklaw cynowy i spreza sie w nim wodór do 10 — 20 atmosfer: poczem wszystko nagrzewa sie w ciagu kilku godzin do 250--300°. Wówczas okazuje sie, ze z otrzymanego produktu wieksza czesc, bo prawie 80—90% wrze nizej 200°, a tylko reszta nadaje sie do celów smarowniczych. Ma sie rozumiec pod wzgledem cisnienia i temperatury mozna isc jeszcze dalej. Przez to przy¬ spiesza, sie reakcje tak, ze proces wyma¬ ga krótszego czasu. W praktyce jednak wystarczaja podane juz preznosci od 10—20 atmosfer. Okazalo sie takze, ze zamiast cyny mozna stosowac równiez i inne metale lub ich stopy, takie jed¬ nak, które przy temperaturze reakcji znajduja sie w stanie plynnym, to zna¬ czy wszystkie takie, których punkt to¬ pienia lezy nizej nieco od 700°C np. metal lutowniczy, stopy bizmutowe i t. p.Te plynne ciala wywoluja przy tempe¬ raturze reakcji skuteczny rozklad pary, powstajacej od zetkniecia z plynnem przegrzanem cialem, oraz energiczne zupelne rozpadanie sie oleju. Pod pew- nemi warunkami nagrzewanie do wyso¬ kiej preznosci nie zawsze jest wyma- galnem, a nawet daje sie juz zastapic malem nadcisnieniem, lub nawet moze sie odbywac calkiem bez cisnienia. Mia¬ nowicie, gdy surowy produkt, nalezycie rozdrobiony, nagrzewa sie do czerwo¬ nosci przy wielkim nadmiarze wodoru w aparacie, napelnionym cyna, lub z któ¬ rymkolwiek ze zwyklych wyzej wymie¬ nionych katalizatorów, para przy prze¬ plywie przez aparat na swej drodze ma do przezwyciezenia wielki opór, tym spo¬ sobem przechodzi ona wielkie tarcie i moze przebyc aparat tylko powoli, przyczem poddana jest bardzo energicz¬ nemu dzialaniu katalitycznemu. Dla prak¬ tycznego wykonania tego sposobu moz¬ na zastosowac np. aparat, zaopatrzony w plyty zachodzace na siebie wzajemnie* miedzy któremi para musi przechodzic wezykowato. Przez ten aparat, rozpa¬ lony do czerwonosci, przepuszcza sie pare oleju przy silnym pradzie wodoru.Para ta uderza w zachodzace nad siebie plyty i powoli zostaje przepychana przez przeswity miedzy niemi tak, ze moze nastapic bardzo energiczne dzialanie.Sposób ten pozwala stosunkowo latwo w dostatecznej ilosci otrzymac nisko- wrzace weglowodory z wysoko wrzacych np. benzyne. Mozna pracowac bez ci¬ snienia, gdy temperatura jest bardzo wy¬ soka, a nawet gdy ta ostatnia choc tro¬ che przewyzsza 600°C. W tym celu sto¬ suje sie zwykle temperature 80l)°C lub wiecej. Opisany sposób nadaje sie nie- tylko dla oleju smolnego, ale tez i dla ole¬ jów mineralnych lub innych weglowodo¬ rów. Gdy sie pracuje przy bardzo wysokiej temperaturze, mozna obyc sie bez wodoru.Zdarza sie mianowicie, ze przy wyzej wy¬ mienionych warunkach juz bez obecnosci wodoru tworza sie niskowrzace ciala. - 2 —'Przyklady wykonania. 1. 15 kg bezfenolowego oleju smol¬ nego, wrzacego miedzy 200 C i 3u0°C, nalewa sie do pobielonego autoklawu, dodaje 1 kg cyny tloczy wodór do 15 atmosfer; zamkniety kociol nagrzewa sie prawie do 300°C. Po kilku godzi¬ nach zawartosc bywa rozgatunkowana.Az do 200°C przetwarza sie okolo 85%, pozostalosc przedstawia zólty rzadki pro¬ dukt, nadajacy sie jako smar. 2. 15 kg oleju smolnego, takiego któ¬ ry otrzymuje sie z destylacji, o zawar¬ tosci fenolu okolo 209/0 wlewa sie do pobielanego autoklawu, dodaje sie 1 kg cyny i spreza sie w nim wodór do 15— 20 atmosfer. ZawTartosc kotla nagrzewa sie w ciagu 6 godzin do temperatury 320°C. Po uplywie 8 godzin zawartosc ma byc rozgatunkowana. Do 180°C od¬ chodzi blisko 62% a reszte stano¬ wi pozostalosc, przedstawiajaca plyn¬ ny olej, który nadaje sie do smarowa¬ nia. Zawartosc fenolu w tym produkcie wynosi zaledwie 2%. Ilosc dodawanej cyny moze sie wahac w szerszych gra¬ nicach. 3. 15 kg amerykanskiego oleju ga¬ zowego, wrzacego miedzy 250°C i 300°C nalewa sie do pobielanego autoklawu, dodaje sie 1 kg cyny i spreza sie w nim wodór do 15—20 atmosfer. Po zamknie¬ ciu kotla, zawartosc nagrzewa sie wy¬ zej 300°C. Po pieciogodzinnern nagrze¬ waniu przystepuje sie do rozgatunkowy- wania zawartosci.Nizej 180° zaczyna wrzec okolo 70°/0 pozostalosc, przedstawiajaca zóltawy olej, bardzo dobrze daje sie stosowac do smarowania. 4. 15 kg oleju mineralnego, wrzacego miedzy 200°C i 300°C wlewa sie do wy¬ bielonego autoklawu, dodaje sie 1—2 kg cyny i spreza sie w nim wodór prawie do 30 atmosfer. Po dziesieciogodzin- nem nagrzewaniu okolo 80% materjalu przechodzi w niskowrzace weglowo¬ dory. PL PL

Claims (1)

1.