SU137615A1 - Способ пиролиза углеводородов - Google Patents

Description

Известен способ высокотемпературного, высокоскоростного термического разложени  угловодородов с применением различных типов реакторов и теплоносителей. Однако обычные трубчатые реакторы не могут обеспечить достаточного подвода тепла через стенки трубок при условии небольшого времени пребывани  продуктов в зоне реакции.

Предлагаемый способ высокоскоростного пиролиза углеводородов при непосредственном контакте газов с электронагревательными элементами позвол ет сократить врем  контактировани  до 0,03-0,1 сек и увеличить выход низкомолекул рпых непредельных соединений (этилен, пропилен, бутилены, дивинил) в 1,5-2 раза по сравнению с существующими способами пиролиза. Основными узлами установки дл  высокоскоростного пиролиза  вл ютс : печи дл  испарени  воды и углеводородов , печь дл  подогрева паров реакционной смеси, электрореактор и система конденсации и разделени  продуктов реакции. Примен емый в предлагаемой схеме электрореактор выполнен в виде трубки из нержавеющей стали, внутри которой помещена нихромова  нагревательна  спираль. Стенки реактора изолированы от спирали при помощи огнеупорных изол ционных материалов. Данна  конструкци  позвол ет вести пиролиз при температуре 750-900° и времени контакта до 0,01 сек. В процессе пиролиза легких фракций Карадагского газокондентата с пределами кипени  60-120°, 120-140°, 140-200° и парафиновь1х углеводородов нормального строени  (гексан, гептан, октан), наиболее высокие результаты получены при температуре предварительного подогрева смеси до 600, температуре пиролиза 800°, времени контакта 0,1 сек и весовом соотношении вод ных паров куглеводородам 1 : 1. Газообразование в этих услови х составл ет 60-90% к исходному сырью (в зависимости от его состава) и полученные газы имеют следующий состав:

Таким образом, газы пиролиза содерл ат 75-80% непредельных зглеводородов , в основном этилена и нропилена.

Жидкие продукты ниролиза содержат 8-10% сульфируемых продуктов , представл ющих собой, в основном, неизменившеес  сырье. Образующийс  в процессе пиролиза кокс за счет высокой скорости паров (10 м/сек в значительной мере выдуваетс  из реактора и отлагаетс  в количестве 0,01-0,2% от веса сырь  лишь в местах закруглени  и на участках, где скорость движени  потока несколько замедл етс . Подбира  наиболее удачную конфигурацию реактора и нагревательных элементов можно довести до минимума отложение кокса в реакторе и увеличить врем  между выжиганием кокса.

Предмет изобретени 

Способ пиролиза углеводородов при температуре до 1000° в аппаратах с электрообогревом, отличаю шийс  тем, что, с целью увеличени  скорости пиролиза и уменьшени  коксовани  продуктов, процесс ведут при непосредственном контакте газов с открытыми электронагревательными элементами, помещенными внутри аппарата.