PL237251B1 - Zespół połączenia korpusu pojemnika z pokrywką zwłaszcza na napoje pod ciśnieniem oraz preforma do wytwarzania korpusu tego pojemnika - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół połączenia korpusu pojemnika z pokrywką, z tworzywa sztucznego, zwłaszcza na napoje pod ciśnieniem oraz preforma do wytwarzania korpusu tego pojemnika.

Dotychczas korpusy pojemników wykonane z tworzywa sztucznego metodą rozdmuchu preformy, przeznaczone na napoje zwłaszcza pod ciśnieniem, zamykane są metalową pokrywką poprzez zawalcowanie kołnierza korpusu pojemnika z metalową pokrywką, na standardowych maszynach rozlewniczych.

Znana jest z dokumentu patentowego PL 207 809 B1 oraz PL 208 833 B3, preforma pojemnika z tworzywa sztucznego do wytwarzania cienkościennego pojemnika ciśnieniowego za pomocą rozdmuchiwania na maszynach rozdmuchowych, przystosowanego do hermetycznego zamknięcia metalową pokrywką przez zawalcowanie kołnierza pojemnika z pokrywką na maszynach rozlewniczych. Preforma zawiera korpus w kształcie otwartego stożka z łukowo wypukłym dnem, który po przeciwnej stronie dna ma walcowe zwieńczenie zakończone wygiętym na zewnątrz cienkim kołnierzem przeznaczonym do zawalcowania z metalową pokrywką.

Z dokumentu patentowego EP 048252 B1 znana jest preforma o kształcie cylindrycznym i spłaszczonym dnie, zaopatrzona w kołnierz przeznaczony do zawalcowania z metalową pokrywką na maszynach rozlewniczych, przy czym dno jest znacząco cieńsze od boków preformy oraz posiada lekko rozchylone brzegi.

Opisane, znane pojemniki wytworzone są z dwóch różnych materiałów połączonych trwale ze sobą tj. tworzywa sztucznego oraz metalu, co znacznie utrudnia ich recykling.

Z dokumentu patentowego US 4,487,326 znane jest opakowanie przeznaczone do napojów gazowanych. Opakowanie stanowi pojemnik z tworzywa sztucznego oraz pokrywka z tworzywa sztucznego. Pojemnik ma otwór z obwodową wargą, natomiast pokrywka ma nachyloną do dołu i na zewnątrz pierścieniową powierzchnię oraz żeberko dociskowe.

Z dokumentu US 4,640,435 znany jest pojemnik na napoje gazowane. Pojemnik zawiera pokrywę z tworzywa sztucznego, która zatrzaskuje się na pojemniku. Pojemnik zawiera część szyjną mającą wystający grzbiet, nad nim wargę, który jest jednolicie uformowany u góry puszki. Pokrywa jest sztywna i ma wklęsłą górną ściankę oraz obwodowe obrzeże.

Z dokumentu patentowego US 4,747,511 znane jest zatrzaskowe połączenie puszki na napoje pod ciśnieniem, z tworzywa sztucznego z pokrywką z tego samego tworzywa sztucznego. Krawędź puszki oraz krawędź pokrywki mają obrzeża w kształcie odwróconej litery V wzajemnie się zazębiające na rowku blokującym. Po zmontowaniu pokrywki rowek blokujący pokrywki przyjmuje całą górną krawędź pojemnika tworząc złącze blokujące. Kołnierz blokujący i rowek blokujący są tak zwymiarowane, że podczas nakładania na siebie wyginają się do wewnątrz a kołnierz zostaje zatrzaśnięty na zaczepie zamykającym, utworzonym w skierowanym do dołu rowku blokującym.

Z dokumentuj JP 2015145281 A, znany jest pojemnik na napój, w kształcie puchara, w którym wewnętrzna część obrzeża jest wywinięta na zewnątrz a korpus wieczka ma część mocującą, która usytuowana jest obrotowo w zewnętrznej części obwodowego kołnierza oraz zaopatrzona jest w środki do opróżniania pojemnika.

Z dokumentu US 6,708, 839 B2 znany jest pojemnik z tworzywa sztucznego z zatrzaskową pokrywką i elementem zatrzaskowym umieszczonym na górnym obszarze pojemnika, przy czym wieczko ma obszar, który jest w ścisłym kontakcie z górną strefą pojemnika, przy czym krawędź pojemnika po stronie elementu zatrzaskowego zwrócona do górnej krawędzi pojemnika wyposażona jest w co najmniej jedno integralnie uformowane żebro wzmacniające wystające promieniowo i rozciągające się co, najmniej na odcinku obwodu pojemnika. Żebro wzmacniające jest umieszczone w skierowanym w dół obwodowym obszarze kołnierza, który jest połączony w obszarze górnej krawędzi pojemnika i znajduje się na wysokości obszaru uszczelniającego znajdującego się na pokrywie, który może być ukształtowany jako żebro obwodowe. Pokrywa spoczywa na żebrze wzmacniającym od wewnątrz.

Znane pojemniki mają skomplikowaną konstrukcję zespołów zatrzaskowych do łączenia korpusu pojemnika z pokrywką, które muszą być wykonane z dużą precyzją by spełniały wymagania wytrzymałościowe oraz szczelności dla opakowań na napoje pod ciśnieniem.

Konstrukcja znanych zespołów zatrzaskowych do łączenia korpusu pojemnika z pokrywką uniemożliwia ich zastosowanie na standardowych liniach do produkcji napojów, nie zapewnia oczekiwanej

PL 237 251 B1 wydajności wytwarzania w skali przemysłowej, oraz uzyskania odporności i hermetyczności powstałego połączenia na ciśnienie wewnętrzne w wymaganym dla gazowanych napojów okresie czasu.

Celem przedmiotowego wynalazku jest opracowanie zespołu połączenia korpusu pojemnika z pokrywką, z tworzywa sztucznego, zwłaszcza na napoje pod ciśnieniem, oraz preforma do wytwarzania korpusu tego pojemnika, zapewniające wysokie parametry wytrzymałościowe połączenia korpusu pojemnika z pokrywką oraz szczelność tego połączenia.

W szczególności celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji obrzeża preformy z której wytwarzany jest korpus pojemnika oraz konstrukcji obrzeża pokrywki z tworzywa sztucznego, przystosowanych do połączenia ze sobą metodą zgrzewania ultradźwiękowego.

Zespół połączenia korpusu pojemnika z pokrywką, z tworzywa sztucznego, zwłaszcza na napoje pod ciśnieniem, w którym to zespole obrzeże korpusu pojemnika i obrzeże pokrywki zaopatrzone są w kształtowe elementy wzajemnie pasujące do siebie, według wynalazku charakteryzuje się tym, że obrzeże korpusu pojemnika jest w postaci kołnierza wystającego na zewnątrz bocznej powierzchni korpusu, który to, kołnierz na górnej powierzchni ma uformowaną wystającą pierścieniową część, a dolna powierzchnia kołnierza jest zasadniczo prostopadła do bocznej powierzchni korpusu, pr zystosowana do podparcia kołnierza w procesie zgrzewania ultradźwiękowego obrzeża pokrywki z obrzeżem korpusu pojemnika, przy czym obrzeże pokrywki na dolnej powierzchni ma uformowane obwodowe wgłębienie w którym umiejscowiona jest wystająca pierścieniowa część kołnierza, przy czym powierzchnia czołowa wystającej pierścieniowej części kołnierza i/lub powierzchnia czołowa obwodowego wgłębienia obrzeża pokrywki zakończona jest profilem o trójkątnym przekroju poprzecznym, przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego.

Korzystnie, kołnierz korpusu pojemnika na bocznej powierzchni ma uformowany obwodowy rowek.

Korzystnie, pomiędzy boczną powierzchnią wystającej pierścieniowej części kołnierza korpusu pojemnika a obwodowym wgłębieniem obrzeża pokrywki jest szczelina.

Korzystnie, pokrywka na bocznej powierzchni ma ukształtowany obwodowy rowek albo ma, ukształtowane osiowe rowki.

Korpus pojemnika korzystnie wytworzony jest z preformy posiadającej korpus z jednej strony zakończony dnem a z drugiej kształtowym obrzeżem, która według wynalazku charakteryzuje się tym, że kształtowe obrzeże stanowi kołnierz wystający na zewnątrz bocznej powierzchni korpusu preformy, który to kołnierz na górnej powierzchni ma uformowaną wystającą pierścieniową część, a dolna powierzchnia kołnierza jest zasadniczo prostopadła do bocznej powierzchni korpusu, i stanowi powierzchnię oporową w procesie wytwarzania pojemnika z tej preformy.

Korzystnie, na bocznej powierzchni kołnierza jest uformowany obwodowy rowek.

Korzystnie, wystająca pierścieniowa część kołnierza zakończona jest trójkątnym profilem przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego.

Rozwiązanie według wynalazku pozwala na uzyskanie trwałego i szczelnego połączenia korpusu pojemnika z pokrywką w procesie ultradźwiękowego zgrzewania, pozwalające na połączenie co najmniej 30 tys. sztuk pojemników w czasie 1 godziny.

Dolna powierzchnia kołnierza wystająca na zewnątrz preformy służy jako powierzchnia oporowa w procesie wytwarzania korpusu pojemnika, a w wytworzonym już korpusie pojemnika, stanowi powierzchnię przystosowaną do podparcia kołnierza korpusu pojemnika w procesie zgrzewania ultradźwiękowego obrzeża pokrywki z obrzeżem korpusu pojemnika. Obwodowy rowek uformowany na bocznej powierzchni kołnierza pojemnika oraz obwodowy rowek i/lub osiowe rowki uformowane na bocznej powierzchni pokrywki znacznie ułatwiają pozycjonowanie oraz montaż pokrywki na napełnionym pojemniku.

Wynalazek został przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku na którym:

fig. 1 przedstawia preformę w przekroju osiowym, z wystającą pierścieniową częścią uformowaną na górnej powierzchni kołnierza, zakończoną profilem o trójkątnym przekroju poprzecznym, przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego, bez obwodowego rowka na bocznej powierzchni kołnierza; fig. 2 - przekrój fragmentu obrzeża preformy, jak na fig. 1; fig. 3 - preformę jak na fig. 1 w widoku z góry;

fig. 4 przedstawia preformę w przekroju osiowym, z wystającą pierścieniową częścią uformowaną na górnej powierzchni kołnierza, zakończoną profilem o trójkątnym przekroju poprzecznym, przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego oraz z uformowanym na bocznej powierzchni kołnierza obwodowym rowkiem; fig. 5 - przekrój fragmentu obrzeża preformy, jak na fig. 4; fig. 6 - preformę jak na fig. 1 w widoku z góry;

PL 237 251 B1 fig. 7 przedstawia preformę w przekroju osiowym, z wystającą pierścieniową częścią uformowaną na górnej powierzchni kołnierza, bez profilu o trójkątnym przekroju poprzecznym, oraz z uformowanym na bocznej powierzchni kołnierza obwodowym rowkiem; fig. 8 - przekrój fragmentu obrzeża preformy, jak na fig. 7; fig. 9 - preformę jak na fig. 7 w widoku z góry;

fig. 10 przedstawia preformę w przekroju osiowym, z wystającą pierścieniową częścią uformowaną na górnej powierzchni kołnierza, bez profilu o trójkątnym przekroju poprzecznym, bez obwodowego rowka na bocznej powierzchni kołnierza; fig. 11 - przekrój fragmentu obrzeża preformy, jak na fig. 10; fig. 12 - preformę jak na fig. 10 w widoku z góry;

fig. 13 przedstawia korpus pojemnika w przekroju osiowym wytworzony z preformy jak na fig. 1 do fig. 3; fig. 14 - korpus pojemnika, jak na fig. 13, w widoku z góry;

fig. 15 przedstawia korpus pojemnika w przekroju osiowym wytworzony z preformy jak na fig. 4 do fig. 6; fig. 16 - korpus pojemnika, jak na fig. 15, w widoku z góry;

fig. 17 przedstawia korpus pojemnika w przekroju osiowym wytworzony z preformy jak na fig. 7 do fig. 9; fig. 18 - korpus pojemnika, jak na fig. 17, w widoku z góry;

fig. 19 przedstawia korpus pojemnika w przekroju osiowym wytworzony z preformy jak na fig. 10 do fig. 12; fig. 20 - korpus pojemnika, jak na fig. 19, w widoku z góry;

fig. 21 przedstawia pokrywkę w przekroju poprzecznym, z czołową powierzchnią obwodowego wgłębienia w obrzeżu, bez profilu o trójkątnym przekroju poprzecznym, oraz bocznej powierzchni bez obwodowego rowka;

fig. 22 przedstawia pokrywkę w przekroju poprzecznym, z czołową powierzchnią obwodowego wgłębienia w obrzeżu, bez profilu o trójkątnym przekroju poprzecznym, oraz bocznej powierzchni z obwodowym rowkiem;

fig. 23 przedstawia pokrywkę w przekroju poprzecznym, z czołową powierzchnią obwodowego wgłębienia w obrzeżu, z profilem o trójkątnym przekroju poprzecznym, przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego, oraz bocznej powierzchni bez obwodowego rowka;

fig. 24 przedstawia pokrywkę w przekroju poprzecznym, z czołową powierzchnią obwodowego wgłębienia w obrzeżu, z profilem o trójkątnym przekroju poprzecznym, przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego, oraz bocznej powierzchni z obwodowym rowkiem;

fig. 25 do fig. 27 przedstawia pokrywkę jak na fig. 21 w widoku z dołu, z osiowymi rowkami na bocznej; powierzchni, o różnych kształtach.

fig. 28 do fig. 30 przedstawia pokrywkę jak na fig. 23 w widoku z dołu, z osiowymi rowkami na bocznej powierzchni, o różnych kształtach;

fig. 31 przedstawia zestaw korpusu pojemnika jak na fig. 13, fig. 14 oraz pokrywki jak na fig. 21, przed montażem, w przekroju poprzecznym; fig. 32 - zespół połączenia obrzeża korpusu pojemnika i obrzeża pokrywki, jak na fig. 31, zmontowanych ze sobą, przed zgrzaniem ultradźwiękowym, w przekroju poprzecznym; fig. 33 - zespół jak na fig. 32 z uwidocznioną szczeliną pomiędzy wystającą pierścieniową częścią kołnierza korpusu pojemnika a obwodowym wgłębieniem obrzeża pokrywki; fig. 34 zespół jak na fig. 32 i fig. 33, po zgrzaniu obrzeża korpusu pojemnika z obrzeżem pokrywki, w przekroju poprzecznym;

fig. 35 przedstawia zestaw korpusu pojemnika jak na fig. 19, fig. 20 oraz pokrywki jak na fig. 23, przed montażem, w przekroju poprzecznym; fig. 36 - zespół obrzeża korpusu pojemnika i obrzeża pokrywki, jak na fig. 35 zmontowanych ze sobą, przed zgrzaniem ultradźwiękowym, w przekroju poprzecznym; fig. 37 - zespół jak na fig. 36 z uwidocznioną szczeliną pomiędzy wystającą pierścieniową częścią kołnierza korpusu pojemnika a obwodowym wgłębieniem obrzeża pokrywki; fig. 38 - zespół jak na fig. 36 i fig. 37 po zgrzaniu obrzeża korpusu pojemnika z obrzeżem pokrywki, w przekroju poprzecznym.

W przykładowej wersji wykonania wynalazku, preform a pojemnika z tworzywa sztucznego zwłaszcza na napoje posiada korpus 101 w kształcie stożkowym, z jednej strony zakończony dnem 109 a z drugiej kształtowym obrzeżem które stanowi kołnierz 102 wystający na zewnątrz bocznej powierzchni korpusu 101. Kołnierz 102 na górnej powierzchni 103 ma uformowaną wystającą pierścieniową część 104, a dolna powierzchnia 107 kołnierza 102 jest zasadniczo prostopadła do bocznej powierzchni korpusu 101, i stanowi powierzchnię oporową w procesie wytwarzania pojemnika z tej preformy na przykład w procesie rozmuchu.

W jednym przykładzie wykonania, przedstawionym na fig. 1 do fig. 3, oraz fig. 4 do fig. 6, wystająca pierścieniowa część 104 kołnierza 102 zakończona jest trójkątnym profilem 105 przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego, a w innej wersji, wystająca pierścieniowa część 104 kołnierza 102 zakończona jest płaską powierzchnią 106, co przedstawiono na fig. 7 do fig. 9 oraz fig. 10 do fig. 12.

PL 237 251 B1

Ponadto na bocznej powierzchni kołnierza może być uformowany obwodowy rowek 108, co przedstawiono na fig. 4 do fig. 5 oraz fig. 7 do fig. 8, który ułatwia transport preformy do stanowiska formowania pojemnika oraz jej właściwe pozycjonowanie na tym stanowisku.

Przykładowe pojemniki wytworzone z opisanych wyżej preform pokazano odpowiednio na fig. 13 do fig. 14; fig. 15 do fig. 16; fig. 17 do fig 18; fig. 19 do fig. 20.

W przykładach wykonania wynalazku, zespół połączenia korpusu pojemnika z pokrywką, zawiera obrzeże korpusu pojemnika i obrzeże pokrywki, wykonane z tworzywa sztucznego, które zaopatrzone są w kształtowe elementy wzajemnie pasujące do siebie.

Obrzeże korpusu 1 pojemnika jest w postaci kołnierza 2 wystającego na zewnątrz bocznej powierzchni korpusu 1, który to kołnierz 2 na górnej powierzchni 3 ma uformowaną wystającą pierścieniową część 4. Dolna powierzchnia 7 kołnierza 2 jest zasadniczo prostopadła do bocznej powierzchni korpusu 1 w miejscu połączenia z tą powierzchnią i przystosowana do podparcia kołnierza 2 na kowadełku zgrzewarki ultradźwiękowej w procesie zgrzewania ultradźwiękowego obrzeża pokrywki z obrzeżem korpusu pojemnika. Kształtowe obrzeże pokrywki 9 na dolnej powierzchni ma uformowane obwodowe wgłębienie 10, w którym umiejscowiona jest pierścieniowa część 4 kołnierza korpusu 1 pojemnika.

W jednej wersji wykonania, powierzchnia czołowa wystającej pierścieniowej części 4 kołnierza 2 korpusu 1 pojemnika, zakończona jest profilem 5 o trójkątnym przekroju poprzecznym (fig. 13 do fig. 14 i fig. 15 do fig. 16), a w innym wykonaniu ma profil płaski 6 (fig. 17 do fig. 18 i fig. 19 do fig. 20).

Kołnierz 2 korpusu 1 pojemnika we wszystkich wyżej opisanych wersjach może mieć ukształtowany na bocznej powierzchni obwodowy rowek 8, co pokazano na fig. 15 i fig. 17, ułatwiający pozycjonowanie w procesie zgrzewania ultradźwiękowego z obrzeżem pokrywki 9.

Powierzchnia czołowa obwodowego wgłębienia 10 kształtowego obrzeża pokrywki 9 w jednej wersji ma profil płaski 12, co przedstawiono na fig. 21 oraz fig. 22, i przeznaczona jest dla obrzeża korpusu 1 pojemnika z wystającą pierścieniową częścią 4 zakończoną profilem 5 o trójkątnym przekroju poprzecznym, przedstawioną na fig. 13 do fig. 14 i fig. 15 do fig. 16.

W innym wykonaniu, powierzchnia czołowa obwodowego wgłębienia obrzeża pokrywki zakończona jest profilem o trójkątnym przekroju poprzecznym 11, co przedstawiono na fig. 23 i fig. 24, i przeznaczona jest dla obrzeża korpusu pojemnika z wystającą pierścieniową częścią 4 zakończoną płaskim profilem 6, przedstawioną na fig. 17 do 18 i fig. 19 do fig. 20.

Pokrywka 9 we wszystkich wyżej opisanych wersjach może mieć ukształtowany na bocznej powierzchni obwodowy rowek 13, co pokazano na fig. 24 fig. 24, lub ukształtowane osiowe rowki 14, co pokazano na fig. 25 do fig. 27 oraz fig. 28 do fig. 30, służące do jej transportu na stanowisko zgrzewania z obrzeżem korpusu pojemnika oraz jej pozycjonowania i utrzymania w procesie zgrzewania ultradźwiękowego z obrzeżem korpusu pojemnika.

Etapy montażu korpusu pojemnika z pokrywką przedstawiono w przykładach wykonania na fig. 31 do fig. 34 oraz na fig. 35 do fig. 38.

Pokrywkę o odpowiednio ukształtowanym obrzeżu nakłada się na odpowiednie obrzeże korpusu pojemnika, tj. takie, że powierzchnia czołowa wystającej pierścieniowej części 4 kołnierza 2 korpusu 1 pojemnika zakończona jest profilem 5 o trójkątnym przekroju poprzecznym przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego, a powierzchnia czołowa obwodowego wgłębienia 10 obrzeża pokrywki 9 zakończona jest płaskim profilem 12 (fig. 31 do fig. 34), albo powierzchnia czołowa wystającej pierścieniowej części 4 kołnierza 2 zakończona jest płaskim profilem 6, a powierzchnia czołowa obwodowego wgłębienia 10 obrzeża pokrywki 9 zakończona jest profilem o poprzecznym przekroju trójkątnym 11, przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego (fig. 15 do fig. 38). Pomiędzy boczną powierzchnią wystającej pierścieniowej części 4 kołnierza 2 korpusu 1 pojemnika obwodowym wgłębieniem 10 obrzeża pokrywki 9 jest szczelina 15.

Pokrywka zaopatrzona jest w otwór, nie pokazany na rysunku, do opróżniania zawartości pojemnika, zaplombowany, przed pierwszym otwarciem.

Po nałożeniu pokrywki 9 na korpus 1 pojemnika (fig. 32 oraz fig. 36), prowadzi się proces zgrzewania ultradźwiękowego obrzeża korpusu 1 pojemnika z obrzeżem pokrywki 9 . W procesie tym pokrywka 9 zostaje dociśnięta do korpusu 1 pojemnika i połączona trwale z korpusem 1 za pomocą powstałej spoiny z trójkątnego profilu 5 wystającej pierścieniowej części 4 kołnierza 2 korpusu pojemnika, albo z trójkątnego profilu 11 obwodowego wgłębienia 10 obrzeża pokrywki 9, która to spoina wypełnia również szczeliny 15 pomiędzy łączonymi ze sobą częściami, zwiększając wytrzymałość i szczelność połączenia, pokazanego na fig. 34 i fig. 38. Dolna powierzchnia 7 kołnierza 2 korpusu 1 pojemnika stanowi podparcie kołnierza 2 w tym procesie.

PL 237 251 B1

Wykaz oznaczeń:

- korpus pojemnika

- kołnierz korpusu pojemnika

- górna powierzchnia kołnierza korpusu pojemnika

- pierścieniowa część korpusu pojemnika

- profil o trójkątnym przekroju poprzecznym czołowej powierzchni pierścieniowej części koł- nierza korpusu pojemnika

- płaski profil czołowej powierzchni pierścieniowej części kołnierza korpusu pojemnika

- dolna powierzchnia kołnierza korpusu pojemnika

- obwodowy rowek kołnierza korpusu pojemnika

- pokrywka

- obwodowe wgłębienie na dolnej powierzchni pokrywki

- profil o trójkątnym przekroju poprzecznym czołowej powierzchni obwodowego wgłębienia pokrywki,

- płaski profil czołowej powierzchni obwodowego wgłębienia pokrywki

- obwodowy rowek na bocznej powierzchni pokrywki

- osiowy rowek na bocznej powierzchni pokrywki

- szczelina

101 - korpus preformy

102 - kołnierz korpusu preformy

103 - górna powierzchnia kołnierza korpusu preformy

104 - pierścieniowa część kołnierza korpusu preformy

105 - profil o trójkątnym-, przekroju poprzecznym czołowej powierzchni pierścieniowej części kołnierza korpusu preformy

106 - płaski profil czołowej powierzchni pierścieniowej części kołnierza korpusu preformy

107 - dolna powierzchnia kołnierza korpusu preformy

108 - obwodowy rowek kołnierza korpusu preformy

109 - dno korpusu preformy

Claims (8)

1. Zespół połączenia korpusu pojemnika z pokrywką, z tworzywa sztucznego, zwłaszcza na napoje pod ciśnieniem, w którym to zespole obrzeże korpusu pojemnika i obrzeże pokrywki zaopatrzone są w kształtowe elementy wzajemnie pasujące do siebie, znamienny tym, że obrzeże korpusu (1) jest w postaci kołnierza (2) wystającego na zewnątrz bocznej powierzchni korpusu (1), który to kołnierz (2) na górnej powierzchni (3) ma uformowaną wystającą pierścieniową część (4), a dolna powierzchnia (7) kołnierza (2) jest zasadniczo prostopadła do bocznej powierzchni korpusu (1), przystosowana do podparcia kołnierza (2) w procesie zgrzewania ultradźwiękowego obrzeża pokrywki z obrzeżem korpusu pojemnika, przy czym obrzeże pokrywki (9) na dolnej powierzchni ma uformowane obwodowe wgłębienie (10) w którym umiejscowiona jest wystająca pierścieniowa część (4) kołnierza (2), przy czym powierzchnia czołowa wystającej pierścieniowej części (4) kołnierza (2) i/lub powierzchnia czołowa obwodowego wgłębienia (10) obrzeża pokrywki (9) zakończona jest profilem (6, 11) o trójkątnym przekroju poprzecznym przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego.

2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że kołnierz (2) korpusu (1) pojemnika, na bocznej powierzchni ma uformowany obwodowy rowek (8).

3. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy boczną powierzchnią wystającej pierścieniowej części (4) kołnierza (2) korpusu (1) pojemnika a obwodowym wgłębieniem (10) obrzeża pokrywki (9) jest szczelina (15).

4. Zespół według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że pokrywka (9) na bocznej powierzchni ma ukształtowany obwodowy rowek (13).

5. Zespół według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że pokrywka (9) na bocznej powierzchni ma ukształtowane osiowe rowki (14).

PL 237 251 B1

6. Preforma pojemnika z tworzywa sztucznego zwłaszcza na napoje posiadająca korpus z jednej strony zakończony dnem a z drugiej kształtowym obrzeżem, znamienna tym, że kształtowe obrzeże stanowi kołnierz (102) wystający na zewnątrz bocznej powierzchni korpusu (101), który to kołnierz (102) na górnej powierzchni (103) ma uformowaną wystającą pierścieniową część (104), a dolna powierzchnia (107) kołnierza (102) jest zasadniczo prostopadła do bocznej powierzchni korpusu (101), i stanowi powierzchnię oporową w procesie wytwarzania pojemnika z tej preformy.

7. Preforma według zastrz. 6, znamienna tym, że na bocznej powierzchni kołnierza (102) jest uformowany obwodowy rowek (108).

8. Preforma według zastrz. 6, znamienna tym, że wystająca pierścieniowa część (104) kołnierza (102) zakończona jest trójkątnym profilem (105) przystosowanym do zgrzewania ultradźwiękowego.