PL236540B1 - Zawór ścierniwa, zwłaszcza piaskarki - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest zawór ścierniwa, zwłaszcza piaskarki, który charakteryzuje się tym, że do cylindrycznej nagwintowanej części korpusu (1) przykręcona jest dolna pokrywa zaślepiająca (5) z szybkozłączką (2), w której to pokrywie (5) wkręcone są dwustronnie gwintowane śruby (7), do których przykręcona jest nakrętkami (8) górna pokrywa (6), zaś pomiędzy dolną pokrywą zaślepiającą (5) a górną pokrywą (6) zamocowany jest cylindryczny wkład siatkowy (3), wykonany korzystnie z siatki ze stali nierdzewnej. Korzystnie, na obu końcach wkładu siatkowego (3) zainstalowane są pierścienie usztywniające, przy czym szybkozłącza (2), dolna pokrywa zaślepiająca (5) oraz wkład siatkowy (3) ustawione są współosiowo tak, aby umożliwiały swobodny przepływ sprężonego powietrza do wnętrza wkładu siatkowego (3).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zawór ścierniwa, zwłaszcza piaskarki służącej do obróbki strumieniowo-ściemej, montowany bezpośrednio pod zasobnikiem na materiał ścierny i służący do precyzyjnego dozowania ścierniwa podczas procesu piaskowania.

Bardzo istotnym wyposażeniem oczyszczarek, takich jak piaskarki, jest zawór dozowania ścierniwa, który wkręcany jest do najniżej położonej części zasobnika na materiał ścierny oczyszczarki, natomiast króciec odprowadzający ścierniwo, stanowiący jego integralną część, usytuowany jest pod kątem 90° w stosunku do osi części wkręcanej zaworu. Takie ułożenie zapobiega nadmiernemu zsypywaniu się ścierniwa i ułatwia jego zasysanie wskutek podciśnienia powietrza powstałego w gardzieli dyszy pistoletu do piaskowania.

Znany jest z publikacji SI 25228 automatyczny zawór do dozowania ścierniwa pod wysokim ciśnieniem, który wyposażony jest w obudowie wymienną wkładką, które są korzystnie wykonane z metalu lub niemetalu, w zależności od zastosowania, do którego przeznaczony jest zawór. Operator oczyszczarki ma możliwość niezależnego ustawienia uszczelki zaworowej i śruby regulacyjnej zaworu niezależnie od stanu lub położenia uszczelnienia zaworu. Wydatek masowy podawanego ścierniwa można regulować przed, w trakcie lub po ustawieniu automatycznego działania zaworu.

Znany jest z publikacji GB 112668 zawór do kontroli dostarczania ścierniwa w postaci piasku lub innego granulowanego lub sproszkowanego materiału w maszynach do piaskowania. Stożkowy zawór ma wykonany przelotowy otwór, przez który materiał ścierny pobierany jest grawitacyjnie ze zbiornika lub zasobnika, a następnie przesyłany jest kanałem poprzecznym wykonanym dolnej części zaworu. Ilość pobieranego materiału regulowana za pomocą śruby regulacyjnej, ograniczającej pole przekroju przelotowego zaworu.

Znany jest z publikacji US 2004173767 zawór regulujący przepływ mediów ściernych podczas usuwania powłoki, który posiada korpus z wykonanym podłużnym kanałem służącym do przesyłania pobranego ścierniwa. Korpus jest zaopatrzony w pomocniczą komorę zawierającą regulowany element oporowy, który ogranicza ruch mechanizmu tłokowego i wałka korpusu zaworu w jednym kierunku. Suwliwie osadzony mechanizm tłokowy reguluje poprzez odpowiednie ustawienie ilość pobieranego i przesyłanego medium do drugiego króćca zaworu zakończonego dyszą.

Niedogodnością znanych rozwiązań zaworów ścierniwa jest brak ciągłości procesu oczyszczania spowodowany blokowaniem lub fluktuacjami przepływu materiału ściernego w kanale przepływowym komory zaworu. Przyczyną tego stanu rzeczy są naturalne skłonności do zbrylania się materiałów sypkich zwłaszcza o podwyższonej wilgotności oraz brak aktywnych systemów zapobiegających zbrylaniu się ścierniwa i w konsekwencji powodowanie niedrożności kanałów przepływowych zapychania się zaworu.

Zawór ścierniwa, zwłaszcza piaskarki, posiadający korpus z nagwintowaną częścią przykręcaną do zbiornika ścierniwa piaskarki oraz zakończony stożkową tuleją z zainstalowaną złączką, do której podłączany jest przewód odbioru materiału ściernego zakończony tryskaczem, przy czym w tulei wykonany jest króciec z poprzecznym do jego osi przelotowym otworem i śrubą dławiącą przepływ powietrza zasysanego z otoczenia, charakteryzuje się tym, że do cylindrycznej nagwintowanej części korpusu przykręcona jest dolna pokrywa zaślepiająca z szybkozłączką, w której to pokrywie wkręcone są dwustronnie gwintowane śruby, do których przykręcona jest nakrętkami górna pokrywa. Pomiędzy dolną pokrywą zaślepiającą a górną pokrywą zamocowany jest cylindryczny wkład siatkowy, zabezpieczający zawór przed zapchaniem jego kanału przepływowego.

Korzystnie, wkład siatkowy wykonany jest z siatki ze stali nierdzewnej.

Korzystnie, na obu końcach wkładu siatkowego zainstalowane są pierścienie usztywniające.

Korzystnie, szybkozłącza, dolna pokrywa zaślepiająca oraz wkład siatkowy ustawione są współosiowo tak, aby umożliwiały swobodny przepływ sprężonego powietrza do wnętrza wkładu siatkowego.

Rozwiązanie, według wynalazku, dzięki zastosowaniu wkładu siatkowego z siatki ze stali nierdzewnej, zabezpiecza zawór przed zapchaniem jego kanału przepływowego oraz w znacznym stopniu wpływa na ustabilizowanie i ułatwienie procesu pobierania ścierniwa z wnętrza zbiorn ika piaskarki. Zapewnia to utrzymanie stałego, wymaganego w danych warunkach obróbki, wydatku objętościowego ścierniwa oraz umożliwia zachowanie kontrolowanych warunków procesu obróbki strumieniowo-ściernej.

PL 236 540 B1

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zawór ścierniwa w widoku rozstrzelonym, fig. 2 - widok zaworu w rzucie aksonometrycznym, fig. 3 - przekrój korpusu zaworu, fig. 4 - widok z góry pokrywy wkładu siatkowego zaworu, fig. 5 - przekrój pokrywy wkładu siatkowego z fig. 4, a fig. 6 - przekrój dolnej pokrywy zaślepiającej zaworu.

Zawór ścierniwa posiada korpus 1 z nagwintowaną cylindryczną częścią przykręcaną do zasobnika na materiał ścierny piaskarki. Korpus 1 zakończony jest stożkową tuleją z zainstalowaną złączką 4 typu choinkowego. Złączka 4 zaworu służy do przyłączenia przewodu obierającego materiał ścierny wskutek działania podciśnienia. Do korpusu 1 przykręcona jest dolna pokrywa zaślepiająca 5 zaworu, w której wkręcone są dwie śruby 7 dwustronnie gwintowane. Do górnej części śrub 7 przykręcona jest nakrętkami 8 górna pokrywa 6. Pomiędzy dolną pokrywą zaślepiającą 5 a górną pokrywą 6 zamocowany jest cylindryczny wkład siatkowy 3, wykonany z materiału odpornego na zużycie mechaniczne, korozję oraz wysokie temperatury w postaci siatki ze stali nierdzewnej o oczkach mniejszych niż wymiar charakterystyczny ziaren materiału ściernego. Dodatkowo wkład siatkowy 3 jest wyposażony w dwa pierścienie usztywniające, które są zamocowane na jego końcach. Współosiowo do dolnej pokrywy zaślepiającej 5 zaworu, wkręcona jest pneumatyczna szybkozłączka 2, służąca do doprowadzania sprężonego powietrza do zaworu z zewnętrznego układu sterującego, umożliwiającego przepływ powietrza w postaci pulsującego strumienia. W górnej części stożkowej tulei korpusu 1 zaworu, wykonany jest nagwintowany króciec z otworem przelotowym 10, który przesłaniany jest czołem śruby 9 regulacyjnej, umożliwiającej nastawy ilości powietrza zasysanego z otoczenia służącego do transportowania materiału ściernego do tryskacza, niepokazanego na rysunku. Poprzez regulację położenia śruby 9 możliwa jest regulacja dozowania wydatku pobieranego ścierniwa z zasobnika na materiał ścierny piaskarki. Szybkozłącza 2, dolna pokrywa zaślepiająca 5 zaworu oraz wkład siatkowy 3 są ustawione współosiowo tak, aby umożliwiały swobodny przepływ sprężonego powietrza do wnętrza wkładu siatkowego 3.

Zawór ścierniwa przykręcany jest do króćca zasobnika na materiał ścierny, z którego pobierany jest materiał ścierny w postaci granulowanej lub sproszkowanej, taki jak oczyszczona soda techniczna. Następnie, poprzez pneumatyczną szybkozłączkę 2, podawane jest sprężone powietrze w sposób impulsowy z częstotliwością 1-5 Hz, korzystnie 3 Hz, które przepływa przez wkład siatkowy 3. W skutek podciśnienia wytworzonego przez tryskacz, ścierniwo wraz z powietrzem jest zasysane i podawane poprzez złączkę 4 z przyłączonym przewodem elastycznym zakończonym tryskaczem. Regulacji ilości i częstotliwość doprowadzanego poprzez szybkozłączkę 2 powietrza dokonuje się za pomocą układu nastaw czasowych z elektrozaworu, który nie został pokazany na rysunku.

Claims (4)

Zastrzeżenia patentowe

1. Zawór ścierniwa, zwłaszcza piaskarki, posiadający korpus z nagwintowaną częścią przykręcaną do zbiornika ścierniwa piaskarki oraz zakończony stożkową tuleją z zainstalowaną złączką do której podłączany jest przewód odbioru materiału ściernego zakończony tryskaczem, przy czym w tulei wykonany jest króciec z poprzecznym do jego osi przelotowym otworem i śrubą dławiącą przepływ powietrza zasysanego z otoczenia, znamienny tym, że do cylindrycznej nagwintowanej części korpusu (1) przykręcona jest dolna pokrywa zaślepiająca (5) z szybkozłączką (2), w której to pokrywie (5) wkręcone są dwustronnie gwintowane śruby (7), do których przykręcona jest nakrętkami (8) górna pokrywa (6), zaś pomiędzy dolną pokrywą zaślepiającą (5) a górną pokrywą (6) zamocowany jest cylindryczny wkład siatkowy (3).

2. Zawór, według zastrz. 1, znamienny tym, że wkład siatkowy (3) wykonany jest z siatki ze stali nierdzewnej.

3. Zawór, według zastrz. 1 i 2, znamienny tym, że na obu końcach wkładu siatkowego (3) zainstalowane są pierścienie usztywniające.

4. Zawór, według zastrz. 1-3, znamienny tym, że szybkozłącza (2), dolna pokrywa zaślepiająca (5) oraz wkład siatkowy (3) ustawione są współosiowo tak, aby umożliwiały swobodny przepływ sprężonego powietrza do wnętrza wkładu siatkowego (3).