Wynalazek dotyczy maszyny do wy¬ robu szeregu malych przedmiotów zapo- moca odlewu natryskowego.Odlewnica wedlug wynalazku posiada ruchome wzgledem siebie czesci formy oraz dysze, sluzaca do wtryskiwania me¬ talu pod cisnieniem, jak równiez urza¬ dzenie napedowe do okresowego otwiera¬ nia i zamykania formy podczas okresu ro¬ boczego maszyny. Forma posiada rdzen w postaci ostrza, poruszajacego sie nieza¬ leznie od czesci formy i sluzacego do wy¬ pychania gotowych odlewów.Przy formowaniu przedmiotów, odle¬ wanych sposobem wtryskowym na tasmie, np. czesci zamkniecia suwakowego, odle^ glosc czesci, wypchnietej przez rdzen, od nastepnej czesci, formowanej na tasmie, zalezy od dokladnego nastawienia ruchu podluznego rdzenia. Do odlewania czesci grupami na tasmie odlewnica posiada sa¬ moczynne urzadzenie do szybszego prze¬ suwania tasmy po odlaniu okreslonej licz¬ by czescii zamkniecia i przed nastepna for¬ mowana czescia. Po wypchnieciu odlewu urzadzenie napedowe przybliza do siebie czesciowo czesci formy, które tworza w ten sposób oparcie odlewu, wypchnietegopttez rdzen. Dysza i polaczony z nia zbiornik rozlepionego metalu posiadaja sa- mocsygjjpie regulowane urzadzenie ogrzew¬ cze.^ Zbiornik* jesf*odlzol0w*tny od ramy maszyny. Dysza jest polaczona z urzadze¬ niem do natryskiwania metalu do zamknie¬ tej formy. Czesci formy sa chlodzone wo¬ da; dysza moze sie przesuwac wbok i pio¬ nowo, przyczem pod dzialaniem sprezyny styka sie ona stale z czesciami formy.Odlewnica wedlug wynalazku pracuje calkowicie samoczynnie i--nie wymaga spe¬ cjalnego dozoru. Nalezy tylko uzupelniac metal oraz zapas tasmy, stanowiacej no¬ snik odlewów, dzieki czemu kilka maszyn w ruchu moze dozorowac jeden robotnik.Wskutek chlodzenia form woda i odizolo¬ wania zbiornika usuwa sie szkodliwe cie¬ plo i oddziela je od pozostalych czesci odlewnicy, dzieki czemu w ciagu minuty wytwarza sie znaczna liczbe odlewów i praca odlewnicy jest bardzo ekonomiczna, Fig. 1 przedstawia widok zprzodu od¬ lewnicy, której niektóre czesci zostaly przedstawione w przekroju, a inne usunie¬ te; fig. 2 — czesciowy przekrój odlewnicy wzdluz linji 2 — 2 na fig. 1 ze schema¬ tycznym widokiem obwodu elektrycznego pradu ogrzewczego; fig. 2a — czesciowy przekrój wzdluz linji 2a — 2a na fig. 1; fig. 3 — czesciowy przekrój wzdluz linji 3 — 3na fig. 1 w powiekszonej podzialce, przyczem niektóre czesci zostaly usunie¬ te; fig. 4 — czesciowy przekrój wzdluz li¬ nji 4 —i 4 na fig. 3;, fig. 5 — widok boczny czesci odlewnicy z usunietemi niektóremi czesciami; fig. 6 —i szczególowy widok cze¬ sci nadbudowy w kierunku strzalki 6 na fig. 1; fig. 7 — czesciowy widok wzdluz linji 7 — 7 na fig. 1; fig. 8 — czesciowy widok czesci zamknietej formy; fig. 9 — widok boczny formy, przedstawioneji na fig. 8, z odlewem pomiedzy czesciami for¬ my oraz z widokiem, odtwarzajacym spo¬ sób odcinania nadlewu uprzednio sformo¬ wanego odlewu; fig. 10 — widok podobny do przedstawionego na fig. s, przyczcttl czesci formy sa otwarte; fig. 11 — widok prawego kata nadbudowy, przedstawionej na fig. 10, przyczem uwidoczniono przed¬ miot, odlany na rdzeniu, przed przesunie¬ ciem go wraz z tasma w odpowiednie po- loizenie; fig. 12 — widok podobny do przedstawionego na fiig. 11, przyczem przedmiot odlewany jest dalej przesunie¬ ty zapomoca rdzenia; fig. 13 — widok po¬ dobny do przedstawionego na fig. 8 i 10, przyczem uwidoczniono czesciowe zblize¬ nie czesci formy przy odsuwaniu rdzenia od utworzonego przedmiotu; fig. 14 — wi¬ dok zprzodu czesci, przedstawionych na fig. 13, czesciowo w przekroju i czesciowo usunietych; fig. 15 — widok zboku tasmy nosnej z dwiema grupami czesci zamknie¬ cia suwakowego i fijg. 16 widok w perspek¬ tywie górnej czesci formy.Czesci formy, przedstawione na ry¬ sunku, sluza do wytwarzania czesci za¬ mkniecia suwakowego lecz, oczywiscie, forme mozna równiez w ten sposób zmie¬ nic, aby odlewnica sluzyla do odlewu in¬ nego rodzaju przedmiotów. Mozna rów¬ niez przestawiac lub zmieniac czesci od¬ lewnicy w ten sposób, aby w formach da¬ waly sie odlewac przedmioty rozmaitej wielkosci i sluzace do rozmaitych celów.Na rysunkach przedstawiono specjalny dzial zastosowania wynalazku. Glówny mechanizm napedowy odlewnicy sklada sie z walu napedowego 20 oraz z zamoco¬ wanego na jego koncu kola 20a, obraca¬ nego silnikiem, nieprzedstawionym na ry¬ sunku. Wal 20 jest osadzony w obu bocz¬ nych scianach 21, 21a ramy, umocowanej na plycie podstawowe\ 2Ib (fig. 1) i u- trzymywanej sztywno zapomoca plyty 22.Wewnatrz ramy znajduje sie kadlub skrzynkowy 24, podtrzymujacy jedna z panwi 25 z roztopionym metalem.W bocznych scianach kadluba 24 znaj¬ duja sie rowki 24a, w których poruszaja sie krazki 26 i 27, sluzace do prowadzenia - 2 -kadluba 24 przy jego ruchu wprzód i wtyl. Krazki te sa zamocowane w bocz¬ nych scianach ramy maszyny. Krazki 26, znajdujace sie na przedniej stronie kadlu¬ ba, sa osadzone na wydrazonych czopach 26a mimosrodowo w tulejkach 266 tak, iz kadlub 24 w celu odpowiedniego ustawie¬ nia dyszy, polaczonej z panwia 25, moze byc przesuniety w ramie maszyny pionowo wzgledem czesci 29, 30 formy. Do utrzy¬ mywania krazków w zadanem polozeniu sluza nakretki 26c. Jak to przedstawiono na fig. 1, do wydrazonych czopów przez rurke 26d doprowadza sie wode chlodza¬ ca z przewodu 26e; woda wyplywa na¬ stepnie z wydrazen czopów przez prze¬ wód 26f.Chlodzenie kadluba zapomoca krazków zapobiega wymianie ciepla w kierunku ramy maszyny, a zwlaszcza jej przed¬ niej strony. Krazki 27 moga byc chlodzo¬ ne w podobny sposób. Krazki 27 sa umie¬ szczone nieprzesuwnie w swych lozyskach, poniewaz regulowanie przednich krazków wystarcza do uzyskania wyzej wymienio¬ nego odpowiedniego nastawienia. Kadlub 24 posiada skierowane wdól lapki widel¬ kowe 24b (fig. 2), do których przylega bocznemi trzpieniami 24d blok 24c, mie¬ szczacy sie pomiedzy koncami tych wi¬ delek.Przez blok 24c przechodzi przesuwnie drazek 23, osadzony ruchomo zapomoca czopa 23a w przedniej plycie i zaopatrzo¬ ny w sprezyne 23b, napinana w sposób nastawny na tymze drazku zapomoca na¬ kretki skrzydelkowej 23c. Urzadzenie to ma na celu utrzymywanie kadluba 24 w jego polozeniu przedniem, a tern samem utrzymywanie dyszy 28 podczas procesu odlewania we wlasciwem polozeniu wzgle¬ dem formy, skladajacej sie z czesci 29, 30.Do poruszania czesci 29, 30 formy sluza nizej opisane kciuki 31.W panwi 25 odizolowanej od kadlu¬ ba 24, znajduje sie cylinder 25a pompy z otworem, wychodzacym pionowo v nad brzegiem panwi. Cylinder przechocUi ]ku dolowi w wygiety kanal 256, którego gór¬ ny, zewnetrzny koniec jest polaczony z otworem 28a dyszy. Dysza 28, dajaca sie wyjmowac z panwi 25, przechodzi stop¬ niowo w szerokie wydrazenie górnej cze¬ sci kadluba panwi i posiada na przediOTi koncu elektryczny grzejnik 286, który ogrzewa dysze tak silnie, aby metal po¬ zostawal stale w stanie stopionym, co wplywa dodatnio na dobroc wykonywa¬ nych odlewów. Prad doplywa do grzej¬ nika 286 przewodami 28c i 28d (fig. 2).Na zewnetrznej powierzchni panwi 25 wewnatrz kadluba 24 na jego dnie i scianach bocznych umieszczana jest pewna liczba ogrzewczycfc plyt 32, dzieki któ¬ rym przez caly czas leiwo posiada odpo¬ wiednia temperature. Uklad przewodów 32or~e, doprowadzajacych prad do tych plyt ogrzewczych, jest przedstawiony je¬ dynie schematycznie, gdyz nie posiada to •znaczenia w wynalazku niniejszym.Przewody przechodza przez odpowied¬ nia kierownice 32f, znajdujaca sie na po¬ krywie 32g, do duzej komory 33 w tylnej stronie kadluba, w której znajduje sie pewna liczba zacisków 33a do przewo¬ dów 32a—e. W dolnym koncu cylindra 25a znajduje sie otwór wlotowy 25c, przez który leiwo wchodzi z panwi 25 do cy¬ lindra oraz do wygietego kanalu 256.W cylindrze 25a znajduje sie tlok 34.Widelkowe konce 35<* wahacza 35 wcho¬ dza pomiedzy zgrubienia 34a walu iwa górnej czesci glowicy tloka. Wahacz 35 posiada ramie 356, polaczone przegubowo zapomoca trzpienia 35c z lapka plyty 2la ramy. Wahacz 35 posiada oprócz te¬ go czesc widelkowa 35d, przymocowana zapomoca trzpienia 35e (fig, 1) do czesci 356, dzieki czemu wahacz 35 moze sie wahac podczas ruchu wprzód i wtyl ka¬ dluba 24 i znajdujace ji sie na nim dy¬ szy 28. — 3 —Wolny koniec czesci 356 jest rozwi¬ dlony, zaokraglony, jak uwidoczniono w miejscu 35f, i spoczywa pomiedzy dwoma krazkami 36 drazka 36a. Drazek ten po¬ siada na dolnym koncu suwak 366, pro¬ wadzony pomiedzy listwami 37 po plycie 2la i zaopatrzony w krazek 36c, przeta¬ czajacy sie po kciuku 38, zamocowanym na wale 20. Drazek 36c posiada odsade 36d, do której przylega sprezyna 36e.Sprezyna ta przylega drugim koncem do dolnego krazka 36, osadzonego luzno na drazku 36a. Jezeli kciuk 38 porusza dra¬ zek 36a wgóre, to wówczas sprezyna 36e uruchomia wahacz 35, powodujac przesu¬ niecie tloka 34 wdól. Sprezyna musi byc oczywiscie dostatecznie mocna, aby wy¬ wrzec cisnienie niezbedne przy odlewa¬ niu, a jednoczesnie w razie, gdy tlok sie zatnie lub z powodu nieodpowiedniego leiwa nie da sie poruszyc, powinna zapo¬ biec zlamaniu jakiejkolwiek czesci maszy¬ ny. Dolny koniec tloka 34 znajduje sie zwykle powyzeji wlotowego otworu 25c, jak to przedstawiono na fig, 2.Przy ruchu drazka 36a wgóre podnosi sie równiez poprzeczka 39, znajdujaca sie na górnym koncu krazka, Poprzeczka ta posiada na obydwóch koncach drazki 39a, które przechodza przez kierownice 396 plyty 2la ramy i posiadaja na dolnych koncach przesuwnie zamocowane krazki 39c. Przy ruchu drazków wgóre krazki te napinaja sprezyny 39d, które sluza do co¬ fania drazka 36a, przesuwania tloka 34 w jego górne polozenie i zapewnienia sta¬ lego zetkniecia sie krazka 36c z kciu¬ kiem 38.Ramie 356 wahacza jest zaopatrzone w nastawcza srube 40, dociskana do plyty 21a w celu ograniczenia ruchu wdól draz¬ ka 36a i ruchu wgóre tloka 34. Przewody grzejników elektrycznych zbiegaja sie na tablicy rozdzielcze) 41 (fig. 2). Przewód 32a prowadzi do pirometru 4la. W celu regulowania temperatury leiwa w zbiorni¬ ku 25 w obwód pradu wlaczone sa wylacz¬ niki samoczynne 4Ib oraz odpowiedni opór 42 w obwodzie 28c, 28d w celu kontrolo¬ wania grzejnika 286 dyszy. Tablica roz¬ dzielcza jest polaczona z siecia 41c, 4Id.Czesci 29, 30 formy sa umieszczone przesuwnie na przedniej plycie 22 ramy, przyczem wewnetrzne, przeciwlegle stro¬ ny tych czesci formy posiadaja wzajemnie uzupelniajace sie komory 29a, 30a takie¬ go ksztaltu, ze przy odlewaniu powstaja czesci 43 zamkniecia suwakowego (fig. fr— 15). Zewnetrzny koniec dyszy pod dziala¬ niem sprezyny 236 styka sie stale z cze¬ sciami 29, 30 formy (fig. 8 i 10). Czesci formy posiadaja od strony zewnetrznej rowki 296, 306, w które wchodzi brzeg ta¬ smy 44, oraz rowki 29c, 30c do czesci ta¬ smy, przylegajacej do tego brzegu.Ponizej komór formujacych, czesci for¬ my posiadaja powierzchnie 29d, 30d, o które opiera sie uformowana czesc 43 zamkniecia przy ustalaniu odstepu na¬ stepnej czesci oraz przy usuwaniu rdze¬ nia lub trzonu 45 z uformowanej czesci.Trzon ten wchodzi pomiedzy czesci 29, 30 formy i wsuwa sie zwezonym koncem 45a w forme tak, iz z jednej strony czesci 43 zamkniecia powstaje wglebienie 43a, w które wchodzi wzniesienie 43b strony przeciwnej przeciwleglej czesci zamknie¬ cia suwakowego, wytwarzanego równiez w komorze obydwóch czesci formy. Czesci formy posiadaja równiez wydrazenia 29e, 30e, w które wchodzi czesc rdzenia, jak to nizej opisano. Oprócz tego pomiedzy przy¬ legaj acemi powierzchniami czesci formy utworzony jest kanal 30f, przez który wprowadza sie leiwo do komór 29a, 30a formy. Polówki komór formy posiadaja równiez wydrazenie 29t, które tworzy na¬ stepnie wypuklosc 436.Czesci 29 i 30 formy posiadaja w przedstawionym przykladzie wykonania postac wzglednie dlugich pretów ze¬ laznych z komorami 46, 46a, chlodzone- — 4 —mi woda, dzieki czemu forma pozostaje chlodna i posiada temperature odpowied¬ nia do odlewu. Do komór 46, 46a doprowa¬ dza sie wode przez przewody 46b, znaj¬ dujace sie na zewnetrznym koncu form, przyczem wode te odprowadza sie przez rury 46c na przeciwleglym koncu czesci formy (fig. 3). Kazda z czesci 29, 30 for¬ my posiada powierzchnie kierownicze 47, 47a, ulozone poziomo, lecz ukosnie wzgle¬ dem kierunku ruchu czesci formy, jak to przedstawiono w prawej czesci fig. 3, na której powierzchnie te przedstawiono w przekroju. , Powierzchnie kierownicze slizgaja sie w odpowiednich kanalach 47b, 47c krót¬ kich wkladek 48, zamocowanych nastawnie zapomoca srub w dlugiej belce 48c. W celu umozliwienia przesuniecia wzgledem przednich konców belki 48a, sruby prze¬ chodza przez podluzne otwory 48c dlugiej belki 48a (fig. 4). To nastawianie ma na celu scisle przyleganie czesci formy. W celu umozliwienia tego nastawienia belki 48a posiadaja oczywiscie rowki dluzsze od wkladek, jak to przedstawiono w pra¬ we) czesci fig. 3. Belki 48a znajduja sie po przeciwleglych stronach maszyny wpobli- zu scian 21, 2la ramy i poruszaja sie w odpowiednich kierownicach ramy wprzód i wtyl. Konce belek 48a wykonane sa jak drazki 48d, na które nasuniete sa sprezy¬ ny 49, cisnace na ramy. Na scianach ra¬ my osadzone sa przegubowo wahacze 50, opierajace sie dolnemi koncami zapomoca krazków 50a na kciukach 31. Górne konce tych wahaczy poruszaja sie w wydraze¬ niach 50b dolnej strony belek 48a (fig. 2a). Sprezyny 49 sluza wiec do powodo¬ wania stalego przylegania krazków 50a do kciuków 31, które rozsuwaja czesci formy i powoduja po zamknieciu formy ich szczel¬ ne przyleganie do siebie. W celu umozli¬ wienia tego ruchu pomiedzy wahaczem 50 i belkami 48a zachowany jest pe¬ wien luz.Rdzen 45 posiada ksztalt trzpicmia' lab ostrza, którego górny koniec ^56 jest za¬ giety w tym celu, aby mógl wejsc w wy¬ drazenie oprawy 45c (fig. 6). W górnym koncu oprawy znajduje sie poprzeczny trzpien 45b, który wchodzi w szczeline odstajacego ramienia 5i bloku 51a, zakle¬ szczonego na osi 52 w górnej czesci sciaii 21, 21a ramy (fig- 1), Wal 52 przechodni przez sciany ramy i posiada na wolnyttt. koncu wahacz 53, zaopatrzony na ze¬ wnetrznym koncu w widelkowa poprzecz¬ ke 53a, — drugi zas jego koniec wchodzi w dlugie ramie ze szczelina 536. Na wale 52 zaklinowany jest blok 54, którego czesc 54a miesci sie w widelkówatej po¬ przeczce 53a i posiada szczeline 54b w ksztalcie luku. Przez szczeline przechodzi sruba 54a, zamocowana w poprzeczce 53a.W widelkach tej poprzeczki znajduja sie nastawcze sruby 53c, umocowane w czesci 54a, sluzace do dokladnego ustawia¬ nia wahacza 53 w stosunku do walu, dzie¬ ki czemu mozna kontrolowac pionowe po¬ lozenie rdzenia w stosunku do formy\ Po osiagnieciu uprzednio okreslonego poloze¬ nia i dokreceniu sruby 54c ramie przylega do bloku 54. Napedowe ramie 55 posiada czworokatny koniec 556, który obejmuje krzyzulec 56 na walei 20\ i moze sie po nim slizgac. Na koncu 556 ramienia 55 znaj¬ duje sie oprócz tego krazek 55c, biegna¬ cy w rowku kciukowej tarczy 57, zamoco¬ wanej na wale 20. Tarcza kciukowa sluzy do uruchomiania rdzenia w celu dalszego przesuwania sformowanej czesci zamknie¬ cia suwakowego i zachowania odstepu po¬ szczególnych czesci tego zamkniecia na tasmie. \ Oprawa 45c rdzenia jest umieszczona pomiedzy podobnemi do siebie kierowni- czemi plytami 58, których kolnierze bocz¬ ne 58a sa przymocowane zapomoca czo¬ pów 586 do przedniej' plyty 22 ramy (fig. 7). Plyty 58 sa ze soba polaczone za¬ pomoca srub lub w inmy sposób, przyczem — 3 —pomiedzy temi plytami miesci sie prze¬ suwna plyta wypelniajaca 59, której we¬ wnetrzny brzeg wraz z plytami 58 sluzy .do prowadzenia w okreslonym odstepie ze¬ wnetrznego brzegu tasmy lu)b nosnika 44.Plyta 59 posiada podluzne szczeliny 59a (fig* 2), przez które przechodza sruby za¬ kleszczajace. Szczeliny te umozliwiaja wsuwanie i wysuwanie plyty 59, zaleznie od szerokosci tasmy. Kierownica, utwo¬ rzona z plyt 58 i 59, daje sie z latwoscia zdejmowac z ramy maszyny, dzieki cze¬ mu mozna dogodnie usuwac oprawe 45c.Kierownice utrzymuja w odpowiedniem polozeniu dwie przesuwne klamry 60 ze srubami o rowkowanych lbach (fig. 7).Tasma odwija sie ze szpuli lub bebna 44a, jak to przedstawiono na fig. lf i bie¬ gnie po krazku 61, osadzonym1 obrotowo na wsporniku 61a, umieszczonym na plycie 21a, a nastepnie po znajdujacej sie na tym wsporniku plycie 61b, do której pla¬ ska sprezyna 61c przyciska tasme, aby przy przesuwaniu nadac jej odpowiednie naprezenie lub tarcie. W ten sposób, po¬ czynajac od ojpisanego urzadzenia, tasma przechodzi przez maszyne naprezona w odpowiedni sposób. Z plyty 6Ib tasma biegnie ku drugiemu krazkowi 62, skad dostaje sie do prowadnicy, utworzonej z plyt 58 i 59. Tasma wraz z czesciami za¬ mkniecia suwakowego, po wyjsciu z czesci 29, 30 formy, biegnie wdól pomiedzy ru¬ chomym krazkiem 64 i tarcza 63 z wyste¬ pem 63a. Celem tegoi urzadzenia jest okre¬ sowe przeciaganie przez maszyne pewnej dlugosci tasmy tak, iz czesci zamkniecia suwakowego ukladaja sie w oddzielnych grupach na tasmie. Na fig. 15 przedsta¬ wiono przyklad wykonania, w którym gór¬ na grupa czesci zamkniecia jest oddzielo¬ na od dolnej dluzszym odcinkiem tasmy, na którym niema czesci tego zamkniecia.Przy wyrobie zamkniec suwakowych wol¬ na czesc tasmy dzieli sie posrodku pomie¬ dzy obydwiema grapami czesci zamknie¬ cia. Otrzymane tasmy ulatwiaja zamoco¬ wanie zamkniecia suwakowego na rozmai¬ tych przedmiotach uzytkowych.Tarcza 63 jest zamocowana na wale 65, osadzonym w lozysku, znajdujacem sie na plycie 22; na wale tym osadzone jest stozkowe kolo 65a, zazebiajace sie z umie- sz&zonem na wale 20 odpowiedniem stoz- kowem kolem 65b, napedzajacem tarcze 63. Tarcza 63 po stronie wewnetrznej posiada krzywy rowek 636, a blizej srod¬ ka maly kciuk 63c. Krazek 64 jest osadzo¬ ny] nai drazku 64a, zamocowanym przesuw¬ nie w scianie 22 ramy, przyczem we¬ wnetrzny koniec drazka 64a jest zaopa¬ trzony w! krazek 64b, przylegajacy do kciu¬ ka 63c. Ruch krazka' 64 w kierunku do we¬ wnatrz pod dzialaniem kciuka 63a powo¬ duje wiec nagle przesuniecie tasmy. Spre¬ zyna 64c dociska krazek 64b do kciuka 63c. Na zewnetrznym koncu drazka znaj¬ duje sie zatrzym 64d, za który chwyta dzwignia zaporowa 66, osadzona ruchomo na srubie 66a i sluzaca do kontrolowania ruchu drazka 64a ku wewnatrz. Dzwignia zaporowa 66 wspólpracuje z; zapadka 67 jednego lub kilku ogniw lancucha 67a.Lancuch przesuwa sie po kole lancucho- wem 68, zamocowanem na wale 69, osa¬ dzonym na wsporniku 22a plyty 22. Wal ten jest sprzegniety z walem 20 zapomo- ca przekladni slimakowej 70, 70ct (fig. 1 i 5). Kolo lancuchowe jest polaczone z wa¬ lem 69 (fig. 5) zapomoca sprzegla spre¬ zynowego 69a, umieszczonego na koncu walu, wskutek czego wszelka mozliwosc zlamania wskutek wystepujacej przeszko¬ dy lub niedokladnego nastawienia, co zwlaszcza moze nastapic przy poczatko- wem nastawianiu maszyny po zmianie wielkosci formy lub innych czesci maszy¬ ny, jest zupelnie wykluczona. Czas wyzej wspomnianego szybszego przesuwania ta¬ smy musi byc regulowany w ten sposób, aby przesuniecie przy otwartej formie od¬ bywalo' sie bezposrednio po odsunieciu — 6 —fto nnisu natentoweeo Nr 23642. sie Ostrza 45 od sformowanej czesci za¬ mkniecia suwakowego- i przed zamknieciem formy. Jak przedstawiono na fig. 1 spre¬ zyna 66c powoduje przytrzymanie uchwy¬ tu 64a zapomoca haczyka 666 dzwigni za- porowejj 66.W przedniej plycie 22 znajduja sie u- stawione ukosnie kierownice 22b, które tworza wraz z plytami 71 kanaly kierow¬ nicze do popychacza 72, do którego zapo¬ moca sruby przymocowane jest nastawnie ostrze 73 tak, iz mozna dokladnie nasta¬ wiac scinajacy brzeg 73 ostrza wzgledem czesci zamkniecia suwakowego i formy (fig. 9). Ostrze 73 sluzy do usuwania nadlewu 43c odlewu, przyczem ostrze to, w celu umozliwienia nastawiania go, jest przymocowane do' popychacza 72 zapomo¬ ca srub 736, przechodzacych przez otwory, wykonane w tern ostrzu.Na dolnym koncu popychacza 72 znaj¬ duje sie krazek 726 biegnacy w krzywym rowku 636 tarczy 63. Po odlaniu kazda czesc zamkniecia suwakowego zostaje u- stawiona pod forma, gdzie styka sie z po¬ wierzchnia 29d i gdzie zostaje uwolniona od nadlewu 43c, w tym czasie gdy for¬ muje sie nastepna czesc zamkniecia (fig. 9). Czesci 29, 30 formy sa prowadzo¬ ne pomiedzy kolnierzami 74, umieszezone- mi równolegle po przeciwleglych stronach przedniej plyty 22. Kolnierze sa przykry¬ te dajacemi sie wysuwac plytami 75, któ¬ re utrzymuja czesci formy w kierownicy.W dolnym kolnierzu znajduja sie sruby nastawcze 76, naciskajace plyte wyrów¬ nawcza 76a w celu utrzymania czesci for¬ my wzgledem dyszy we wlasciwem piono- wem polozeniu. Jak to widac na fig. 1 oraz 2 — 5, plyte 75 mozna z latwoscia nakladac ii usuwac.Odlewnica wedlug wynalazku dziala w sposób nastepujacy. Okres pracy rozpoczy¬ na sie od chwili, gdy forma jest zamknie¬ ta (fig. 8), a tasma 44 zakleszczona po¬ miedzy czesciami formy. Nastepna faza polega na wtrysnieciu pod cisnieniem stopionego metalu do komory formy, przyczem tlok 34 przesuwa sie wdól W cy¬ lindrze 25a pod dzialaniem wahacza 35, którego ruch zalezy od krazka 36c, doci¬ skanego pod dzialaniem sprezyny 36e do kciuka 38. Jednoczesnie ostrze 73, sluza¬ ce do usuwania nadlewu 43c uprzednio sformowanej czesci 43 zamkniecia, zajmu¬ je polozenie robocze. Ostrze jest porusza¬ ne krazkiem 726, znajdujacym sie w row¬ ku 636.Nastepnie czesci formy zostaja rozsu¬ niete (fig. 10). Ruch ten odbywa sie wsku¬ tek przesuniecia ku wewnatrz belek 48, 48a wbrew dzialaniu sprezyny 49. Ruch belek jest powodowany dzialaniem waha¬ cza, uruchomianego zapomoca kciuków 31. Jak to przedstawiono na fig. 8 — 12, sprezyna 236, przedstawiona na fig. 2, powoduje stale przyleganie dyszy do formy.Skoro czesci 29, 30 formy przesunely sie nazewnatrz, wówczas ostatnk sformo¬ wana czesc 43 zamkniecia suwakowego wysuwa sie wraz z tasma, do której jest przyczepiona, jednakze pozostaje jeszcze na ostrzu 45. Rdzen jest poruszany kciu¬ kiem 57, który uruchomia ramie 55 z krazkiem 55c. Ramie 55 porusza ramie 53, wahajace sie dokola walu 52. Wal 52 porusza nastepnie ramie 51 bloku 51a i przesuwa uchwyt rdzenia wraz z rdze¬ niem wdól. Ruch rdzenia wdól przesuwa odlana czesc zamkniecia w polozenie, przedstawione na fig. 12, w którem czesc 43 zamkniecia zostaje ustawiona na pozio¬ mie dolnych powierzchni czesci 29d, 30d formy.Nastepnie kciuki 31 powoduja czescio¬ we zamkniecie czesci 29, 30 formy, jak to przedstawiono na fig. 13 i 14, tak iz po¬ wierzchnie 29d, 30d zachodza nad czesc zamkniecia suwakowego, zapobiegajac jej ruchowi wgóre przy) wyciaganiu rdzenia ku górze, poczem kciuk 57 i przynalezne do — 7 —niego czesci pociagaja rdzen ku górze.W ten sposób odlana czesc zamkniecia zostaje chwilowo przytrzymana czesciowo zamkmetemi czesciami formy. Skoro rdzen wróci w swe górne polozenie (fig. 9 i 11), forma otwiera sie ponownie, a nastepnie szybko zamyka tak, iz czesci jej zajmuja polozenie, przedstawione na fig. 8. Przy ruchu, powodujacym otwieranie sie czesci 29 i 30 formy (z polozenia, przedstawio¬ nego na fig. 13 i 14, w polozenie, przed¬ stawione na fig. 10) tasma zastaje szyb¬ ko przesunieta zapomoca tarczy 63 i kraz¬ ka 64. Dzialanie to nastepuje jednak tylko po uprzedniem sformowaniu okreslonej liczby czesci zamkniecia suwakowego na tasmie, przez co uzyskuje sie okreslone zgrupowanie tych czesci lub okreslona dlugosc ich pasma. Dlugosc takiej grupy czesci zamkniecia suwakowego moze wy¬ nosic kilka centymetrów lub decymetrów albo kilka metrów, w zaleznosci od jej przeznaczenia- Po wtrysnieciu metalu do formy, wsku¬ tek przesuwu tloka 34e wgóre, metal, znaj¬ dujacy sie na koncu dyszy 28, zostaje przesuniety do dyszy lub do wygietego kanalu 25b. Grzejnik 28b dyszy zapewnia odpowiednia temperature w dyszy i zapo¬ biega ochlodzeniu metalu w dyszy przy dalszem przesuwaniu sformowanej czesci zamkniecia i tasmy, jak równiez przy za¬ mykaniu form do nastepnego odlewu.Okres roboczy maszyny odbywa sie podczas jednego obrotu walu 20 i stale sie powtarza.Do urzadzenia, mierzacego temperatu¬ re, naleza przewody 77, 77a, biegnace do kontrolnej rury lub urzadzenia 78. Urza¬ dzenie to posiada czesc 78a, zanurzona w stopionym metalu i polaczona z samoczyn- nemi wylacznikami w celu samoczynnego regulowania temperatury. Czopy 26a po¬ siadaja po stronie wewnetrznej zgrubienia z zaokraglona powierzchnia czolowa (pra- wa strona fig* 1). PL