PL236243B1 - Sposób otrzymywania kompozycji biobójczej do nanoszenia powłok na podłoża i kompozycja biobójcza - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania kompozycji biobójczej do nanoszenia powłok na podłoża i kompozycja biobójcza, stosowana w postaci powłoki, zwłaszcza w systemach HVAC, obejmujących elementy zespołów wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i innych obiektów budowlanych.

Znane i stosowane dotychczas powłoki biobójcze w systemach HVAC opierają się głównie na powłokach wytworzonych na bazie żywic epoksydowych lub żywic akrylowych z dodatkiem jonów srebra Ag, uwalnianych ze struktur zeolitycznych. Jednakże nie stwierdzono istnienia rozwiązań technicznych zapewniających długotrwały efekt biobójczy (powyżej jednego roku) oraz rozwiązań kompleksowych uwzględniających nie tylko same kanały wentylacyjne, ale również układy wentylacyjno-klimatyzacyjne (HVAC) oraz centrale wentylacyjne. Brak jest także rozwiązań opisujących efekt biobójczy uzyskiwany zarówno na powierzchni wyposażonej w powłokę, jak również rozwiązań uwzględniających sterylizację powietrza. Naprzeciw powyższym potrzebom zmierza aktualnie światowy trend, z którego wynika, że jakość powietrza w pomieszczeniach użyteczności publicznej zależna bezpośrednio od jakości powietrza w systemach HVAC będzie kluczowym motorem znacznego wzrostu nakładów finansowych dla przemysłu na powłoki biobójcze do 2020 roku.

Literatura patentowa cytuje wiele wynalazków i zgłoszeń patentowych, które zawierają kompozycje biobójcze, nadające wykonanym z ich użyciem powłokom zwiększoną odporność na działanie mikroorganizmów.

W opisie patentowym EP0616015 scharakteryzowano kompozycję do ochrony powierzchni materiałów budowlanych przed niepożądanym skutkiem działania mikroorganizmów, która zawiera spoiwo, rozpuszczalnik organiczny, substancję zapobiegającą wzrostowi i rozprzestrzenianiu się pleśni, grzybów i alg.

Z opisu zgłoszenia międzynarodowego WO9703135 znana jest wodorozcieńczalna kompozycja powłokowa, zawierająca emulsję polimeru akrylowego, organoalkoksysilan, biocyd organiczny, plastyfikator i wodę do nakładania na podłoże, aby inhibitować wzrost bakterii przez dłuższy okres czasu.

Znana jest również z opisu patentowego US20100269731A1 kompozycja, sporządzana na bazie aerożeli (krzemionki koloidalnej) z dodatkiem czynników biobójczych typu enzymy na bazie tetrapeptydów (Esperase), przy czym rozwiązanie przytoczone w tym opisie nie wyklucza, możliwości zastosowania znanych standardowych składników takich jak żywice epoksydowe, uretanowe lub poliestrowe, względnie olejów w tym lnianego, jednakże podstawą bazy tej kompozycji są aerożele. Opcjonalnie w zależności od aplikacji w rozwiązaniu według tego opisu patentowego, przewidziano zastosowanie octanu kobaltu lub naftenianu kobaltu. Niedogodnością proponowanych rozwiązań jest to, że nie podano rozwiązania kompleksowego, umożliwiającego łączenie powłoki otrzymanej standardowo z powłokami nanoszonymi technikami magnetronowymi.

Znany jest także z opisu patentowego US20060246149A1 sposób otrzymywania antybakteryjnych barwników z dodatkiem Ag2O z wykorzystaniem dodatków w postaci żywic fenolowych, olejów lnianych lub sojowych, żywic na bazie węglowodorów oraz kwasu maleinowego, które jednak nie stanowią podstawy formulacji, a ponadto w rozwiązaniu tym nie stosuje się rozwiązań kompleksowych z użyciem powłok wykonanych metodą magnetronową.

Również w opisie patentowym US20100119461A1 przedstawiono kompozycję barwnika o funkcji antybakteryjnej, składającą się z krzemianów w postaci miki oraz z tlenku cynku (ZnO), siarczanu (VI), baru (BaSO4) i tlenku srebra (I) (Ag2O). Ponadto w opisie tym przewidziano także opcjonalne zastosowanie dodatków fenolanowych, zmodyfikowanych żywic na bazie kwasu maleinowego, żywic na bazie oleju lnianego i sojowego, a w jednym z zastosowań tej kompozycji przewidziano zastosowanie jej, także w systemach HVAC, nie wspominając w ogóle o rozwiązaniach kompleksowych z udziałem powłok, nanoszonych techniką magnetronową.

Z kolei znana z opisu patentowego US20100189993A1 formulacja na bazie żywic, w której czynnikiem antybakteryjnym są związki fenolowe, karboksylowe, biguanidyna lub halogenki, a także surfaktanty nieorganiczne zawierające srebro i związki antybakteryjne pochodzenia naturalnego typu:, chitosan i katechina oraz Ti, Ag, Cu i Zn, nie wspominając w tym opisie zarówno o możliwości użycia olejów pochodzenia roślinnego stanowiących bazę tej formulacji, jak i o powłokach nanoszonych techniką magnetronową.

Poza tym z polskiego opisu patentowego PL217617 znany jest sposób wytworzenia nanoproszków o właściwościach biobójczych, zwłaszcza do kompozytów polimerowych, zwłaszcza metodą zol

PL 236 243 B1 żel charakteryzujący się tym, że zol krzemionkowy wytwarza się z wodnej mieszaniny zawierającej tetraetoksysilan, w którym grupa alkoksysilanowa zawiera atomy węgla od Ci do C4 w stosunku molowym odpowiednio od 1:5 do 1:35.

Celem wynalazku jest opracowanie nowego i uniwersalnego sposobu otrzymania kompozycji biobójczej oraz opracowanie nowej kompozycji biobójczej, zachowującej w dłuższym okresie czasu właściwości antybakteryjne i antygrzybiczne, stosowanej zwłaszcza na podłoża w systemach HVAC.

Celem wynalazku jest również opracowanie takiego składu recepturowego jakościowo-ilościowego ochronnej powłoki biobójczej, która będzie zarazem zabezpieczona przed działaniem niepożądanych zewnętrznych czynników atmosferycznych, zwłaszcza odpornej na działanie wysokiej wilgotności powietrza, zmiennej temperatury i zewnętrznych czynników chemicznych typu słabych kwasów i zasad. Dalszym celem wynalazku jest opracowanie takiego składu, recepturowego kompozycji biobójczej, która umożliwi nanoszenie jej jako powłoki na podłoża technologią łączącą proces próżniowego napylania techniką magnetronową, napylania z wykorzystaniem działa jonowego lub napylarki próżniowej.

Istota sposobu otrzymywania kompozycji biobójczej do nanoszenia powłok na podłoża, zwłaszcza w systemach HVAC według wynalazku polega na tym, że na powierzchnie tafli szklanych wylewa się z pojemnika miarowego olej rafinowany lub spożywczy o pojemności stanowiącej 99 do 99,9897% wagowych całkowitej masy tej kompozycji i rozprowadza się go uzyskując homogeniczną warstwę o grubości 0,1 mm do 5,0 mm, po czym warstwę tego oleju poddaje się procesowi trzykrotnego napylania kolejno biobójczymi tlenkami, które stanowią:

- tlenek miedzi (II) (CuO) w ilości 0,1 % wagowych,

- tlenek miedzi (I) (Cu2O) w ilości 0,1% wagowych,

- tlenek tytanu (IV) (TiO2) w ilości 0,1 % wagowych, metodą magnetronową w wysokiej próżni wynoszącej od 10^-3 Pa do 10^-1 Pa przy natężeniu prądu elektrycznego od 38 do 45A, prędkości przesuwu tak napylonych tafli szklanych wynoszącej od 2,60 cm/min do 2,70 cm/min oraz w atmosferze gazu nośnego w ilości 680-720 cm³/min tlenu, po czym tak wytworzoną półpłynną masę zbiera się z powierzchni tafli szklanych i umieszcza się w mieszalniku oraz poddaje ciągłemu mieszaniu do uzyskania jednorodnej mieszaniny na bazie olejowej, następnie do tego mieszalnika z tą mieszaniną dodaje się jeden albo dwa katalizatory polimeryzacji tego oleju wybrane spośród:

- 8% 2-etyloheksanianu kobaltu w ilości 0,01 % do 0,6% wagowych,

- 6% 2-etyloheksanianu miedzi w ilości 0,1% do 0,6% wagowych,

- 6% 2-etyloheksanianu manganu w ilości 0,1% do 0,6% wagowych, i całość poddaje się kolejnemu ciągłemu mieszaniu w tym mieszalniku do czasu uzyskania jednorodnej półpłynnej kompozycji stanowiącej 100% wagowych, którą przelewa się do hermetycznie zamkniętego pojemnika.

Korzystnym jest, gdy półpłynną trzykrotnie napyloną masę zbiera się mechanicznie za pomocą rakli.

Korzystnym jest także, gdy proces trzykrotnego napylania homogenicznej warstwy oleju rafinowanego lub spożywczego prowadzi się metodą napylania próżniowego w planetarnym układzie mocującym napylarki lub gdy proces tego napylania prowadzi się w planetarnym układzie mocującym działa jonowego.

Z kolei sposób otrzymywania kompozycji biobójczej do nanoszenia z niej powłok na podłoża, według drugiej odmiany wykonania wynalazku polega na tym, że do mieszalnika mechanicznego wlewa się 5,75% wagowych lub 49,75% wagowych oleju rafinowanego lub spożywczego oraz 0,1% wagowych 8% 2-etyloheksanianu kobaltu i 0,1% wagowych 6% 2-etyloheksanianu miedzi i poddaje się mieszaniu do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny, po czym do tej mieszaniny dodaje się odpowiednio 93,75% wagowych lub 49,75% wagowych izopropanolu albo etanolu pełniących funkcję rozpuszczalnika i całość poddaje się kolejnemu mieszaniu w tym mieszalniku do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny, po czym tak otrzymaną mieszaninę wylewa się na powierzchnie tafli szklanych i rozprowadza się ją równomiernie na nich, uzyskując homogeniczną warstwę o grubości od 0,1 mm do 5 mm, a następnie tafle z tą warstwą poddaje się procesowi trzykrotnego napylania kolejno biobójczymi tlenkami, które stanowią:

- tlenek miedzi (II) (CuO) w ilości 0,1% wagowych,

- tlenek miedzi (I) (CU2O) w ilości 0,1% wagowych,

- tlenek tytanu (IV) (TiO2) w ilości 0,1% wagowych,

PL 236 243 B1 metodą magnetronową w wysokiej próżni wynoszącej od 10^-3 do 10^-1 Pa, przy natężeniu prądu elektrycznego od 38A do 45A, prędkości przesuwu tak napylanych tafli szklanych wynoszącej od 2,60 cm/min do 2,70 cm/min oraz w atmosferze gazu nośnego w ilości 680-720 cm³/min tlenu, po czym tak wytworzoną półpłynną masę zbiera się z powierzchni tych tafli szklanych mechanicznie i umieszcza się w mieszalniku mechanicznym i poddaje się ciągłemu mieszaniu do czasu uzyskania jednorodnej półpłynnej kompozycji, którą przelewa się do hermetycznie zamykanego pojemnika.

Korzystnym jest, gdy przy zawartości oleju rafinowanego lub spożywczego wynoszącej 5,75% wagowych, ilość izopropanolu wynosi 93,75% wagowych, zaś przy zawartości oleju rafinowanego lub spożywczego w ilości 49,75% wagowych ilość izopropanolu wynosi 49,75% wagowych zaś przy zawartości oleju rafinowanego lub spożywczego wynoszącej 5,75% wagowych ilość etanolu wynosi 93,75% oraz gdy przy zawartości 49,75% wagowych oleju rafinowanego lub spożywczego ilość etanolu wynosi 49,75% wagowych.

Korzystnym jest również, gdy półpłynną trzykrotnie napyloną masę zbiera się za pomocą rakli, a proces trzykrotnego napylania homogenicznej warstwy mieszaniny naniesionej na tafle szklane prowadzi się metodą napylania próżniowego w planetarnym układzie mocującym napylarki lub proces ten prowadzi się w planetarnym układzie mocującym działa jonowego.

Z kolei istota kompozycji biobójczej do otrzymywania z niej powłok na podłoża stosowana zwłaszcza w systemach HVAC polega na tym, że jej jakościowy skład chemiczny obejmuje olej rafinowany albo olej spożywczy stanowiący jej bazę, tlenek miedzi II (CuO), tlenek miedzi I (Cu2O) i tlenek tytanu (TiO2) spełniające funkcje biobójcze, jeden albo dwa katalizatory polimeryzacji tego oleju wybrane spośród:

- 8% 2-etyloheksanianu kobaltu

- 6% 2-etyloheksanianu miedzi

- 6% 2-etyloheksanianu manganu oraz izopropanol albo etanol spełniające funkcje rozpuszczalników.

Korzystnym jest, gdy skład jakościowo ilościowy tej kompozycji stanowią: od 99,10 do 99,69% wagowych olej rafinowany albo olej spożywczy, 0,1% wagowych tlenek miedzi II (CuO), 0,1% wagowych tlenek miedzi I (Cu2O), 0,1% wagowych tlenek tytanu IV (TiO2) oraz od 0,01% do 0,6% wagowych 8% 2-etyloheksanian kobaltu.

Korzystnym jest także, gdy skład jakościowo ilościowy tej kompozycji stanowią: 99% wagowych olej rafinowany albo spożywczy, 0,1% wagowych tlenek miedzi II (CuO), 0,1% wagowych tlenek miedzi I (Cu2O), 0,1% wagowych tlenek tytanu IV (TiO2), od 0,1% do 0,6% wagowych 6% 2-etyloheksanian miedzi oraz od 0,1% do 0,6% wagowych 8%, 2-etyloheksanian kobaltu.

Korzystnym jest również, gdy skład jakościowo ilościowy tej kompozycji stanowią: 99% wagowych olej rafinowany albo spożywczy, 0,1% wagowych tlenek miedzi II (CuO), 0,1% wagowych tlenek miedzi I (Cu2O), 0,1% wagowych tlenek tytanu IV (TiO2), od 0,1% do 0,6% wagowych 6% 2-etyloheksanian miedzi oraz od 0,1% do 0,6% wagowych 6% 2-etyloheksanian manganu.

Korzystnym jest również, gdy skład jakościowo ilościowy tej kompozycji stanowią: 99,9897% wagowych olej rafinowany lub olej spożywczy, 0,0001% wagowych tlenek miedzi II (CuO), 0,0001% wagowych tlenek miedzi I (Cu2O), 0,0001% wagowych tlenek tytanu IV (TiO2) i 0,01% wagowych 8% 2-etyloheksanian kobaltu.

Korzystnym jest gdy skład jakościowo-ilościowy tej kompozycji stanowią: 5,25% wagowych olej rafinowany albo olej spożywczy, 0,1% wagowych tlenek miedzi II (CuO), 0,1% wagowych tlenek miedzi I (Cu2O), 0,1% wagowych tlenku tytanu IV (TiO2), 0,1% wagowych 6% 2-etyloheksanian miedzi, 0,1% wagowych 8% 2-etyloheksanian kobaltu oraz 93,75% wagowych izopropanol albo etanol.

Korzystnym jest również, gdy skład jakościowo-ilościowy tej kompozycji stanowią: 49,75% wagowych olej rafinowany albo olej spożywczy, 0,1% wagowych tlenek miedzi II (CuO), 0,1% wagowych tlenek miedzi I (Cu2O), 0,1% wagowych tlenku tytanu IV (TiO2), 0,1% wagowych 6% 2-etyloheksanian miedzi, 0,1% wagowych 8% 2-etyloheksanian kobaltu oraz 49,75% wagowych izopropanol albo etanol.

Przeprowadzone badania laboratoryjne powłok biobójczych naniesionych na podłoża metalowe, szklane i drewnopochodne wykazały, że zdolne są one do hamowania wzrostu lub/i redukcji ilości patogenów chorobotwórczych, w tym bakterii i grzybów w formie wegetatywnej i przetrwalnikowej, spełniając zarazem funkcję biostatyczną i biobójczą. Otrzymane sposobem według wynalazku kompozycje biobójcze dają możliwość nanoszenia ich w celu otrzymania powłok na podłoża dowolną znaną metodą w tym techniką próżniową - magnetronowym nanoszeniem powłok, lub z wykorzystaniem działa jono

PL 236 243 B1 wego i napylania próżniowego, a także, z wykorzystaniem znanych technik standardowych, w tym między innymi techniki zanurzeniowej natryskowej, spin, dip, curtain-rollercoating, jak również techniką walcowania lub nakładania powłoki pędzlem. Techniki standardowe służą zwłaszcza do nanoszenia powłok miękkich, otrzymanych na bazie olejów spożywczych na przykład oleju sojowego, słonecznikowego, lnianego lub drzewnego lub ich kombinacji. Z kolei w przypadku kompozycji biobójczych według wynalazku, nanoszone z nich powłoki, mogą być wykonywane także techniką magnetronową w połączeniu z technikami nanoszenia powłok miękkich lub naprzemiennie na przykład powłoki te mogą być nanoszone najpierw techniką magnetronową, a następnie techniką stosowaną dla powłok miękkich.

Poza tym do cech wyróżniających kompozycję biobójczą według wynalazku należy zaliczyć także wzmocnioną funkcję biobójczą wytworzonej z niej powłoki na podłożu dzięki wzbogaceniu jej w tlenki metali oraz azotki, uzyskanej technologią próżniową z użyciem linii magnetronowej, napylarki próżniowej lub działa jonowego. W procesie otrzymywania tej kompozycji, biobójczej dochodzi, bowiem do wysokoenergetycznego bombardowania celu zjonizowanym gazem nośnym, co skutkuje wybijaniem metali bądź ich tlenków i azotków z danego obiektu. Tak wybite metale, ich tlenki lub azotki o wielkości rzędu kilku angstremów z dużą energią kinetyczną osadzają się w całej objętości oleju (na przykład lnianego), w wyniku czego wytwarzana jest kompozycja, która w formie powłoki nakładana będzie na docelowe podłoże. Otrzymana powłoka z tej kompozycji cechuje się optymalnym składem zapewniającym możliwie największy efekt biobójczy.

Poza tym ze znanego stanu techniki wynika, że nie są znane rozwiązania dotyczące otrzymywania kompozycji biobójczych wykorzystywanych do nanoszenia powłok na podłoża, łączące technologie próżniowe - magnetronowe lub z użyciem napylarki próżniowej lub działa jonowego z technologią natryskową w tym metodą zol-żelową, które to technologie wykorzystywane mogą być w sposobie otrzymywania kompozycji biobójczej według wynalazku.

Zaletą kompozycji biobójczej według wynalazku jest możliwość nanoszenia jej zarówno na podłoża płaskie typu blacha, które mogą być następnie formowane (gięte) do wymogów systemu HVAC, jak i na gotowe kanały wentylacyjne lub elementy peryferyjne kanałów wentylacyjnych (posiadające swój docelowy kształt). Jest to możliwe dzięki stosowaniu szerokiego wachlarza technik nanoszenia powłok, między innymi techniki rozpylania, która umożliwia noszenie kompozycji biobójczej w postaci powłoki w gotowy kanał wentylacyjny. Odporność powłoki na działanie mechaniczne, między innymi gięcie, pozwala na formowanie kanałów z blachy z naniesioną powłoką.

Sam sposób otrzymania kompozycji biobójczej posiada wiele zalet, w tym między innymi możliwość wprowadzenia składnika biobójczego zarówno w procesach próżniowych (tlenki tytanu oraz tlenki miedzi) jak i wprowadzając związki w postaci roztworu, np. 2-etyloheksanian miedzi do kompozycji, co pozwala na wzmocnienie efektu biostatycznego i/lub biobójczego naniesionej na podłoże powłoki. Z kolei stosowanie powłok miękkich na bazie olejów rafinowanych lub spożywczych pozwala na uzyskanie funkcji ochronnej zabezpieczającej podłoże tj. blachę lub taflę szklaną przed zewnętrznymi czynnikami środowiskowymi jak np. wysoką wilgotnością wzmacniającą procesy korozyjne, zarówno na blachach metalicznych jak i taflach szklanych.

Przedmiot wynalazku opisano poniżej w przykładach jego wykonania obejmujących wszystkie jego kategorie i nieograniczających jego zakresu.

I. Przykłady dotyczące sposobu otrzymywania kompozycji biobójczej

P r z y k ł a d 1

Na taflę szklaną wylano z pojemnika miarowego 500 ml oleju rafinowanego o ciężarze 452,5 g (stanowiącym 99,69% wagowych ogólnej masy kompozycji) i rozprowadzono go równomiernie pędzlem, uzyskując homogeniczną warstwę o grubości 0,1 mm, po czym tak przygotowaną taflę szklaną poddano procesowi trzykrotnego napylania biobójczym tlenkiem miedzi (II) (CuO) w ilości 0,4525 g (0,1 % wagowych), tlenkiem miedzi (I) (CU2O) w ilości 0,4525 g (0,1% wagowych) oraz tlenkiem tytanu (IV) (TiO2) w ilości 0,4525 g (0,1% wagowych) metodą magnetronową z targetu zawierającego w swym składzie te metale, w wysokiej próżni wynoszącej 10^-3 Pa przy natężeniu prądu elektrycznego 38A, prędkości przesuwu tafli szklanych w procesie napylania wynoszącej 2,66 cm/min oraz w atmosferze gazu nośnego w ilości 680 cm³/min tlenu. Następnie tak wytworzoną półpłynną masę zebrano z powierzchni tych tafli szklanych mechanicznie za pomocą rakli i umieszczono ją w mieszalniku mechanicznym, a następnie poddano ją ciągłemu mieszaniu w czasie około 1 h, aż do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny na bazie olejowej, po czym do tego mieszalnika z tą mieszaniną dodano

PL 236 243 B1

0,0452 g (0,01% wagowych) 8% 2-etyloheksanianu kobaltu spełniającego funkcję, katalizatora polimeryzacji oleju i całość poddano kolejnemu, ciągłemu mieszaniu w tym mieszalniku do czasu uzyskania jednorodnej półpłynnej kompozycji o łącznej wadze, 453,9027 g stanowiącej 100% wagowych tej kompozycji, którą przelano do hermetycznie zamkniętego pojemnika z przeznaczeniem do wprowadzania jej do obrotu handlowego jako kompozycja biobójcza.

P r z y k ł a d 2

Na pięć sztuk tafli szklanych wylano z pojemnika miarowego 500 ml oleju spożywczego o ciężarze 452,10 g (stanowiącym 99,60% wagowych) ogólnej masy kompozycji oleju spożywczego i rozprowadzono go równomiernie pędzlem, uzyskując homogeniczną warstwę o grubości 1,0 mm, po czym tak przygotowane tafle szklane poddano procesowi trzykrotnego napylania biobójczym tlenkiem miedzi (II) (CuO) w ilości 0,4521 g (0,1% wagowych), tlenkiem miedzi (I) (CU2O) w ilości 0,4521 g (0,1% wagowych) oraz tlenkiem tytanu (IV) (TiO2) w ilości 0,4521 g (0,1% wagowych) metodą napylania próżniowego z targetu zawierającego w swym składzie te metale, prowadzonego w planetarnym układzie mocującym napylarki w wysokiej próżni 10^-1 Pa oraz przy natężeniu prądu elektrycznego 40A, prędkości przesuwu tak napylonych tafli szklanych wynoszącej 2,60 cm/min oraz w atmosferze gazu nośnego w ilości 700 cm³/min tlenu. Następnie tak wytworzoną półpłynną masę zebrano z powierzchni tych tafli szklanych mechanicznie za pomocą rakli i umieszczono ją w mieszalniku mechanicznym, a następnie poddano ciągłemu mieszaniu w czasie około jednej godziny, aż do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny na bazie olejowej, po czym do tego mieszalnika z tą mieszanką dodano 0,4521 g (0,1% wagowych) 8% 2-etyloheksanianu kobaltu, spełniającego funkcję katalizatora polimeryzacji oleju i całość poddano kolejnemu ciągłemu mieszaniu w tym mieszalniku do czasu uzyskania jednorodnej półpłynnej kompozycji biobójczej o łącznej wadze 453,9084 g stanowiącej 100% wagowych tej kompozycji, którą przelano z tego mieszalnika do hermetycznie zamkniętego pojemnika.

P r z y k ł a d 3

Na taflę szklaną wylano z pojemnika miarowego 500 ml oleju rafinowanego o ciężarze 449,80 g (stanowiącym 99,10% wagowych ogólnej masy kompozycji) i rozprowadzono go równomiernie pędzlem, uzyskując homogeniczną warstwę: o grubości 5,0 mm, po czym tak przygotowaną taflę szklaną poddano procesowi trzykrotnego napylania biobójczym tlenkiem miedzi (II) (CuO) w ilości 0,4498 g (0,1% wagowych), tlenkiem miedzi (I) (Cu2O) ilości 0,4498 g (0,1% wagowych) oraz tlenkiem tytanu (IV) (TiO2) w ilości 0,4498 g (0,1% wagowych) prowadzonemu w planetarnym układzie mocującym działa jonowego z targetem zawierającym w swym składzie te metale, w wysokiej próżni procesowej 10^-3 Pa oraz przy natężeniu prądu elektrycznego 45A, prędkości przesuwu tak napylonej tafli szklanej wynoszącej 2,70 cm/min oraz w atmosferze gazu nośnego w ilości 720 cm³/min tlenu. Następnie tak wytworzoną półpłynną masę zebrano z powierzchni tej tafli szklanej mechanicznie za pomocą rakli i umieszczono ją w mieszalniku mechanicznym oraz poddano ciągłemu mieszaniu w czasie około jednej godziny, aż do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny na bazie olejowej, po czym do tego mieszalnika z tą mieszanką dodano 2,7126 g (0,6% wagowych) 8% 2-etyloheksanianu kobaltu, spełniającego funkcję katalizatora polimeryzacji oleju i całość poddano kolejnemu, ciągłemu mieszaniu w tym mieszalniku do czasu uzyskania jednorodnej półpłynnej kompozycji biobójczej o łącznej wadze 453,862 g stanowiącej 100% wagowych tej kompozycji, którą przelano do hermetycznie zamkniętego pojemnika.

P r z y k ł a d 4

Na taflę szklaną wylano z pojemnika miarowego 500 ml oleju spożywczego o ciężarze 452,50 g (stanowiącym 99,0% wagowych ogólnej masy kompozycji) i rozprowadzono go równomiernie pędzlem, uzyskując homogeniczną warstwę o grubości 0,2 mm, po czym tak przygotowaną taflę szklaną poddano procesowi trzykrotnego napylania biobójczym tlenkiem miedzi (II) (CuO) w ilości 0,4525 g (0,1% wagowych), tlenkiem miedzi (I) (Cu₂O) ilości 0,4525 g (0,1% wagowych) oraz tlenkiem tytanu (IV) (TiO₂) w ilości 0,4525 g (0,1% wagowych), metodą magnetronową z targetem zawierającym w swym składzie te metale, w wysokiej próżni procesowej 10^-2 Pa, przy natężeniu prądu elektrycznego 40A, prędkości przesuwu tak napylanej tafli szklanej wynoszącej 2,62 cm/min oraz w atmosferze gazu nośnego w ilości 700 cm³/min tlenu.

Następnie tak wytworzoną półpłynną masę zebrano z powierzchni tej tafli szklanej mechanicznie za pomocą rakli i umieszczono ją w mieszalniku mechanicznym oraz poddano ciągłemu mieszaniu w czasie około jednej godziny, aż do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny na bazie olejowej, po czym do tego mieszalnika z tą mieszaniną dodano 2,715 g (0,6% wagowych) 8% 2-etyloheksanianu kobaltu i 0,4525 g (0,1% wagowych) 6% 2-etyloheksanianu miedzi jako katalizatorów polimeryzacji oleju i całość poddano kolejnemu ciągłemu mieszaniu w tym mieszalniku do czasu uzyskania jednorodnej

PL 236 243 B1 półpłynnej kompozycji biobójczej o łącznej wadze 457,025 g stanowiącej 100% wagowych tej kompozycji, którą przelano do hermetycznie zamkniętego pojemnika.

P r z y k ł a d 5

Proces otrzymywania kompozycji biobójczej prowadzono analogicznie jak w sposobie opisanym, w przykładzie 4, a różnica pomiędzy obu tymi sposobami polegała tylko na tym, że w sposobie według 5-go przykładu zamiast 0,1% wagowych 6% 2-etyloheksanianu miedzi użyto 0,6% wagowych tego katalizatora, a zamiast 0,6% wagowych 8% 2-etyloheksanianu kobaltu użyto 0,1% wagowych tego samego katalizatora polimeryzacji oleju uzyskując również 457,025 g kompozycji biobójczej umieszczonej w hermetycznie zamkniętym pojemniku.

P r z y k ł a d 6

Na pięć sztuk tafli szklanych wylano z pojemnika miarowego 500 ml oleju rafinowanego o ciężarze 452,0 g (stanowiącym 99,50% wagowych ogólnej masy kompozycji) i rozprowadzono go równomiernie pędzlem, uzyskując homogeniczną warstwę o grubości 0,5 mm, po czym tak przygotowane tafle szklane poddano procesowi trzykrotnego napylania biobójczym tlenkiem miedzi (II) (CuO) w ilości 0,452 g (0,1% wagowych), tlenkiem miedzi (I) (CU2O) w ilości 0,452 g (0,1% wagowych) oraz tlenkiem tytanu (IV) (TiO2) w ilości 0,452 g (0,1% wagowych) prowadzonemu w planetarnym układzie mocującym działa jonowego, z targetem zawierającym w swym składzie te metale, w wysokiej próżni procesowej wynoszącej 10^-1 Pa, przy natężeniu prądu elektrycznego 43A, prędkości przesuwu tak napylonych tafli szklanych wynoszącej 2,68 cm/min oraz w atmosferze gazu nośnego w ilości 700 cm³/min tlenu. Następnie, tak wytworzoną półpłynną masę zebrano z powierzchni tych tafli szklanych mechanicznie za pomocą rakli i umieszczono ją w mieszalniku mechanicznym, a następnie poddano ją mieszaniu, w czasie około jednej godziny, aż do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny na bazie olejowej, po czym do tego mieszalnika z tą mieszaniną dodano 0,452 g (0,1% wagowych) 6% 2-etyloheksanianu miedzi i 0,452 g (0,1% wagowych) 6% 2-etyloheksanianu manganu jako katalizatorów polimeryzacji oleju i całość poddano kolejnemu ciągłemu mieszaniu w tym mieszalniku do czasu uzyskania jednorodnej półpłynnej kompozycji biobójczej o łącznej wadze 454,26 g stanowiącej 100% wagowych tej kompozycji, którą przelano z tego mieszalnika do hermetycznie zamkniętego pojemnika.

P r z y k ł a d 7

Proces, otrzymywana kompozycji biobójczej prowadzono analogicznie jak w sposobie opisanym w przykładzie 6, a różnica pomiędzy obu tymi sposobami polegała tylko na tym, że w sposobie według 7-go przykładu, zamiast 0,1% wagowych 6% 2-etyloheksanianu miedzi użyto 0,6% wagowych tego katalizatora, a zamiast 0,1% wagowych 6% 2-etyloheksanianu manganu użyto 0,6% wagowych tego katalizatora polimeryzacji oleju, uzyskując również 454,26 g kompozycji biobójczej umieszczonej w hermetycznie zamykanym pojemniku.

P r z y k ł a d 8

Na pięć sztuk tafli szklanych wylano z pojemnika miarowego 1000 ml oleju spożywczego o ciężarze 904,1 g (stanowiącym 99,989% wagowych ogólnej masy kompozycji) i rozprowadzono go równomiernie pędzlem, uzyskując homogeniczną powłokę o grubości 1,0 mm, po czym tak przygotowane tafle szklane poddano procesowi trzykrotnego napylania biobójczymi tlenkiem miedzi (II) (CuO) w ilości 0,000904 g (0,0001% wagowych), tlenkiem miedzi (I) (Cu2O) ilości 0,000904 g (0,0001% wagowych) oraz tlenkiem tytanu (IV) (TiO2) w ilości 0,000904 g (0,0001% wagowych) metodą magnetronową z targetem zawierającym w swym składzie te metale, w wysokiej próżni procesowej wynoszącej 10^-3 Pa, przy natężeniu prądu elektrycznego 40A, prędkości przesuwu tak napylonych tafli szklanych wynoszącej 2,70 cm/min oraz w atmosferze gazu nośnego w ilości 720 cm³/min tlenu. Następnie tak wytworzoną półpłynną masę zebrano z powierzchni tych tafli szklanych mechanicznie za pomocą rakli i umieszczono ją w mieszalniku mechanicznym oraz poddano ją mieszaniu w czasie około jednej godziny, aż do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny na bazie olejowej, po czym do tego mieszalnika z tą mieszaniną dodano 0,000904 g (0,0001% wagowych), 8% 2-etyloheksanianu kobaltu jako katalizatora polimeryzacji oleju i całość poddano kolejnemu ciągłemu mieszaniu w tym mieszalniku do czasu uzyskania jednorodnej półpłynnej kompozycji o łącznej wadze 904,1036 g stanowiącej 100% wagowych tej kompozycji, którą przelano z tego mieszalnika do hermetycznie zamykanego pojemnika.

P r z y k ł a d 9

Do mieszalnika mechanicznego wlano 26,01 g oleju rafinowanego (stanowiącego 5,75% ogólnej masy kompozycji). Następnie dodano 0,4525 g (0,1% wagowych) 8% 2-etyloheksanianu kobaltu oraz 0,4525 g (0,1% wagowych) 6% 2-etyloheksanianu miedzi i mieszano, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Następnie przy użyciu pojemnika miarowego do mieszalnika mechanicznego z powyższymi

PL 236 243 B1 składnikami dolano 424,2 g izopropanolu (stanowiącego 93,75% ogólnej kompozycji biobójczej). Całość poddano kolejnemu ciągłemu mieszaniu w tym mieszalniku w czasie około 1 h, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Tak otrzymaną jednorodną mieszaninę oleju z 8% 2-etyloheksanianami kobaltu i 6% 2-etyloheksanianami miedzi rozpuszczoną w izopropanolu wylano z pojemnika miarowego na pięć sztuk tafli szklanych, a następnie rozprowadzono równomiernie pędzlem, uzyskując homogeniczną warstwę o grubości 0,1 mm, po czym tak przygotowane tafle szklane poddano analogicznemu procesowi trzykrotnego napylania biobójczym tlenkiem miedzi (II) (CuO) w ilości 0,4525 g (0,1% wagowych), tlenkiem miedzi (I) (CU2O) ilości 0,4525 g (0,1% wagowych) oraz tlenkiem tytanu (IV) (TiO2) w ilości 0,4525 g (0,1% wagowych) jak w przykładach 1-8 i w analogicznych warunkach.

Następnie tak wytworzoną półpłynną masę zebrano z powierzchni tych tafli szklanych mechanicznie za pomocą rakli i umieszczono ją w mieszalniku mechanicznym i poddano ją ciągłemu mieszaniu w czasie około jednej godziny, aż do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny na bazie olejowej, o łącznej wadze 452,47 g stanowiącej 100% wagowych tej kompozycji, którą przelano do hermetycznie zamykanego pojemnika z przeznaczeniem do wprowadzania jej do obrotu handlowego jako kompozycja biobójcza.

P r z y k ł a d 10

Proces otrzymywana kompozycji biobójczej prowadzono analogicznie jak w sposobie opisanym w przykładzie 9, a różnica pomiędzy obu tymi sposobami polegała tylko na tym, że w sposobie według 10-go przykładu grubość homogenicznej warstwy mieszaniny zamiast 0,1 mm wynosiła 5 mm, a zamiast 5,75% wagowych oleju rafinowanego użyto 49,75%, zaś zamiast 93,75% wagowych Isopropanolu użyto 49,75% wagowych Isopropanolu uzyskując również 452,47 g kompozycji biobójczej umieszczonej w hermetycznie zamkniętym pojemniku.

P r z y k ł a d 11

Proces otrzymywana kompozycji biobójczej prowadzono analogicznie jak w sposobie opisanym w przykładzie 9, a różnica pomiędzy obu tymi sposobami polegała tylko na tym, że w sposobie według 11-go przykładu grubość homogenicznej warstwy mieszaniny zamiast 0,1 mm wynosiła 0,2 mm, a zamiast Isopropanolu jako rozpuszczalnika a także substancji pozwalającej na regulację stopnia rozcieńczenia kompozycji, a w konsekwencji umożliwiającej regulację grubości powłoki użyto etanolu uzyskując również 452,47 g kompozycji biobójczej umieszczonej w hermetycznie zamkniętym pojemniku.

P r z y k ł a d 12

Proces otrzymywania kompozycji biobójczej prowadzono analogicznie jak w sposobie opisanym w przykładzie 10, a różnica pomiędzy obu tymi sposobami polegała tylko na tym, że w sposobie według 12-go przykładu grubość homogenicznej warstwy mieszaniny zamiast 0,1 mm wynosiła1 mm, a zamiast Isopropanolu jako rozpuszczalnika a także substancji pozwalającej na regulację stopnia rozcieńczenia kompozycji, a w konsekwencji umożliwiającej regulację grubości powłoki, użyto etanolu uzyskując również 452,47 g kompozycji biobójczej umieszczonej w hermetycznie zamkniętym pojemniku.

II. Przykłady 13-24 dotyczące składów recepturowych jakościowo-ilościowych kompozycji powłok biobójczych według wynalazku przedstawiono w tabeli 1.

PL 236 243 Β1

Przykłady kompozycji powłok biobójczych podające ich składy recepturowe jakościowo ilościowe w % wagowych		49,75	1*0	o	1*0	To	O	I	1	49,75	100,00
	5,75	1*0	&	o	o	ó*	•		śi‘£6	00*001
	49,75	1'0	<o	O	Ό	o		49,75		100,00
rł		| 1*0	1*0	o	θ'	To		93,75		00*001
9 Γ4	99,9897	1000*0	0,0001	0,0001		0,01	i	ł	•	o 2
w*	g	1*0	ro	o	o	•	9*0	ł	i	100,00
ee	00'66	1*0	©	o1	Ό Ó*	•	o	•	*	00'001
	99,00	0,1	o	Φ	o,l	o	•	•	1	100,00
	99,00	o	o	cT	0,6	1*0	*	-	•	100,00
ir, w·	99,10	o	o	o		o	•	1	•	100,00
**	99,60	o	o	0,1	•	o	>	I	•	100,00
	69'66	o*	o	o	-	0,01		t	•	00'001
Pełniona funkcja		Ochrona przed śród, czynnikami zewnętrznymi	biobójczość	biobójczość	biobójczość	Katalizator polimeryzacji oleju + biobójczość	Katalizator polimeryzacji oleju	Katalizator polimeryzacji oleju	Rozpuszczalnik	Rozpuszczalnik	Razem
Nazwa składnika - kompozycji powłoki biobójczej	Olej rafinowany albo spożywczy	Tlenek miedzi (Π) CuO	0,1 Tlenek Miedzi 1 (Cu2O)	Tlenek tytanu (IV)(TiO2)	2-Etyloheksanian miedzi 6%	2-Etyloheksanian kobaltu 8%	2-Etyloheksanian manganu 6%	Isopropanol	Etanol

PL 236 243 B1

III. Przykłady 25-33 dotyczące sposobu nanoszenia powłok na podłoże z kompozycji biobójczej.

P r z y k ł a d 25

Kompozycję biobójczą otrzymaną w przykładach 13 do 24 przed użyciem zm ieszano w mieszalniku przez około 15 min, a następnie kompozycję tę naniesiono na taflę szklaną znaną metodą rozpylania, po czym tę taflę szklaną z naniesioną na nią powłoką biobójczą poddano procesowi utrwalania się tej powłoki na powietrzu w temperaturze otoczenia, trwającemu od 2 do 10 dni w zależności od grubości naniesionej powłoki.

P r z y k ł a d 26

Kompozycję biobójczą otrzymaną w przykładach 13 do 24 przed użyciem zmieszano w mieszalniku przez około 15 min, a następnie kompozycję tę naniesiono na taflę szklaną przy użyciu wałka, po czym tę taflę szklaną z naniesioną na nią powłoką biobójczą poddano procesowi utrwalania się tej powłoki na powietrzu w temperaturze otoczenia, trwającemu od 2 do 10 dni w zależności od grubości naniesionej powłoki.

P r z y k ł a d 27

Kompozycję biobójczą otrzymaną w przykładach 13 do 24 przed użyciem zmieszano w mieszalniku przez około 15 min, a następnie kompozycję tę naniesiono na taflę szklaną przy użyciu pędzla, po czym tę taflę szklaną z naniesioną na nią powłoką biobójczą poddano procesowi utrwalania się tej powłoki na powietrzu w temperaturze otoczenia, trwającemu od 2 do 10 dni w zależności od grubości naniesionej powłoki.

P r z y k ł a d 28

Proces nanoszenia powłoki z kompozycji biobójczej przebiegał analogicznie jak w przykładzie 25, a różnica pomiędzy tymi procesami polegała tylko na tym, że w tym przykładzie wykonania kompozycję biobójczą naniesiono w postaci powłoki na blachę.

P r z y k ł a d 29

Proces nanoszenia powłoki z kompozycji biobójczej przebiega analogicznie jak w przykładzie 25, a różnica pomiędzy tymi oboma sposobami polegała tylko na tym, że w tym przykładzie wykonania kompozycję biobójczą naniesiono w postaci powłoki na podłoże drewnopochodne.

P r z y k ł a d 30

Proces nanoszenia powłoki z kompozycji biobójczej przebiega analogicznie jak w przykładzie 26, a różnica pomiędzy tymi oboma sposobami polegała tylko na tym, że w tym przykładzie wykonania kompozycję biobójczą naniesiono w postaci powłoki na blachę.

P r z y k ł a d 31

Proces nanoszenia powłoki z kompozycji biobójczej przebiega analogicznie jak w przykładzie 26, a różnica pomiędzy tymi oboma sposobami polegała tylko na tym, że w tym przykładzie wykonania kompozycję biobójczą naniesiono w postaci powłoki na podłoże drewnopochodne.

P r z y k ł a d 32

Proces nanoszenia powłoki z kompozycji biobójczej przebiega analogicznie jak w przykładzie 27, a różnica pomiędzy tymi oboma sposobami polegała tylko na tym, że w tym przykładzie wykonania kompozycję biobójczą naniesiono w postaci powłoki na blachę.

P r z y k ł a d 33

Proces nanoszenia powłoki z kompozycji biobójczej przebiega analogicznie jak w przykładzie 27, a różnica pomiędzy tymi oboma sposobami polegała tylko na tym, że w tym przykładzie wykonania kompozycję biobójczą naniesiono, w postaci powłoki na podłoże drewnopochodne.

Claims (16)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób otrzymywania kompozycji biobójczej do nanoszenia powłok na podłoża, zwłaszcza w systemach HVAC na bazie oleju, znamienny tym, że na powierzchnie tafli szklanych wylewa się z pojemnika miarowego olej rafinowany lub spożywczy o pojemności stanowiącej od 99% do 99,9897% wagowych całkowitej masy tej kompozycji i rozprowadza się go uzyskując homogeniczną warstwę o grubości od 0,1 mm do 5,0 mm, po czym warstwę tego oleju poddaje się procesowi trzykrotnego napylania kolejno biobójczymi tlenkami, które stanowią:

   - tlenek miedzi (II) (CuO) w ilości 0,1% wagowych,

   - tlenek miedzi (I) (CU2O) w ilości 0,1% wagowych,

   PL 236 243 B1

   - tlenek tytanu (IV) (T1O2) w ilości 0,1% wagowych, metodą magnetronową w wysokiej próżni wynoszącej od 10^-3 Pa do 10^-1 Pa przy natężeniu prądu elektrycznego od 38A do 45A, prędkości przesuwu tak napylonych tafli szklanych, wynoszącej od 2,60 cm/min do 2,70 cm/min oraz w atmosferze gazu nośnego w ilości 680-720 cm³/min tlenu, po czym tak wytworzoną półpłynną masę zbiera się z powierzchni tych tafli szklanych i umieszcza się ją w mieszalniku oraz poddaje ciągłemu mieszaniu do uzyskania jednorodnej mieszaniny na bazie olejowej, po czym do tego mieszalnika z tą mieszaniną dodaje się jeden albo dwa katalizatory polimeryzacji tego oleju wybrane spośród: - 8% 2-etyloheksanianu kobaltu w ilości 0,01% do 0,6% wagowych,

   - 6% 2-etyloheksanianu miedzi w ilości 0,1% do 0,6% wagowych,

   - 6% 2-etyloheksanianu manganu w ilości 0,1% do,0,6% wagowych, i całość poddaje się kolejnemu ciągłemu mieszaniu w tym mieszalniku do czasu uzyskania jednorodnej półpłynnej kompozycji stanowiącej, 100% wagowych, którą przelewa się do hermetycznie zamkniętego pojemnika.
2. 2. Sposób według, zastrz. 1, znamienny tym, że półpłynną trzykrotnie napyloną masę zbiera się mechanicznie za pomocą rakli.
3. 3. Sposób według zastrz. 1-2, znamienny tym, że proces trzykrotnego napylania homogenicznej warstwy oleju rafinowanego lub spożywczego prowadzi się metodą napylania próżniowego w planetarnym układzie mocującym napylarki.
4. 4. Sposób według zastrz. 1-3, znamienny tym, że proces trzykrotnego napylania homogenicznej warstwy oleju rafinowanego lub spożywczego prowadzi się w planetarnym układzie, mocującym działa jonowego.
5. 5. Sposób otrzymywania kompozycji biobójczej do nanoszenia powłok na podłoża, zastosowanych w systemach HVAC z użyciem oleju, znamienny tym, że do mieszalnika mechanicznego wlewa się 5,75% wagowych lub 49,75% wagowych oleju rafinowanego lub spożywczego oraz 0,1% wagowych 8% 2-etyloheksanianu kobaltu i 0,1% wagowych 6% 2-etyloheksanianu miedzi i poddaje się mieszaniu do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny, po czym do tej mieszaniny dodaje się odpowiednio 93,75% wagowych lub 49,75% wagowych izopropanolu albo etanolu, pełniących funkcję rozpuszczalnika i całość poddaje się kolejnemu mieszaniu w tym mieszalniku do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny, po czym tak otrzymaną mieszaninę wylewa się na powierzchnie tafli szklanych i rozprowadza się ją równomiernie na nich, uzyskując homogeniczną warstwę o grubości od 0,1 mm do 5 mm, a następnie tafle z tą warstwą poddaje się procesowi trzykrotnego napylania kolejno, biobójczymi tlenkami, które stanowią: - tlenek miedzi (II) (CuO) w ilości 0,1 % wagowych,

   - tlenek miedzi (I) (CU2O) w ilości 0,1% wagowych,

   - tlenek tytanu (IV) (TiO2) w ilości 0,1% wagowych, metodą magnetronową w wysokiej próżni wynoszącej od 10^-3 Pa do 10^-1 Pa, przy natężeniu prądu elektrycznego od 38A do 45A, prędkości przesuwu tak napylanych tafli szklanych wynoszącej od 2,60 cm/min do 2,70 cm/min oraz w atmosferze gazu nośnego w ilości 680-720 cm³/min tlenu, po czym tak wytworzoną półpłynną masę zbiera się z powierzchni tych tafli szklanych mechanicznie i umieszcza, się w mieszalniku poddaje się ciągłemu mieszaniu do czasu uzyskania jednorodnej półpłynnej kompozycji, którą przelewa się do hermetycznie zamykanego pojemnika.
6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że przy zawartości oleju rafinowanego lub spożywczego wynoszącej 5,75% wagowych, ilość izopropanolu wynosi 93,75% wagowych, zaś przy zawartości oleju rafinowanego lub spożywczego w ilości 49,75% wagowych ilość izopropanolu wynosi 49,75% wagowych.
7. 7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że przy zawartości oleju rafinowanego lub spożywczego wynoszącej 5,75% wagowych ilość etanolu wynosi 93,75%, zaś przy zawartości 49,75% wagowych oleju rafinowanego lub spożywczego ilość etanolu wynosi 49,75% wagowych.
8. 8. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że półpłynną trzykrotnie napyloną masę zbiera się za pomocą rakli.
9. 9. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że proces trzykrotnego napylania homogenicznej warstwy mieszaniny naniesionej na tafle szklane prowadzi się metodą napylania próżniowego

   PL 236 243 B1 w planetarnym układzie mocującym napylarki lub proces ten prowadzi się w planetarnym układzie mocującym działa jonowego.
10. 10. Kompozycja biobójcza do otrzymywania z niej powłok na podłoża, stosowana zwłaszcza w systemach HVAC zawierająca olej spożywczy, znamienna tym, że jej jakościowy skład chemiczny obejmuje olej rafinowany albo olej spożywczy stanowiący jej bazę, tlenek miedzi II (CuO), tlenek miedzi I (CU2O) i tlenek tytanu (TiO2) spełniające funkcje biobójcze, jeden albo dwa katalizatory polimeryzacji tego oleju wybrane spośród:

    - 8% 2-etyloheksanianu kobaltu

    - 6% 2-etyloheksanianu miedzi

    - 6% 2-etyloheksanianu manganu oraz izopropanol albo etanol spełniające funkcje rozpuszczalników.
11. 11. Kompozycja według zastrz. 10, znamienna tym, że stanowi ją od 99,10 do 99,69% wagowych olej rafinowany albo olej spożywczy, 0,1% wagowych tlenek miedzi II (CuO), 0,1% wagowych tlenek miedzi I (Cu2O), 0,1% wagowych tlenek tytanu IV (TiO2) oraz 0,01% do 0,6% wagowych 8% 2-etyloheksanian kobaltu.
12. 12. Kompozycja według zastrz. 10, znamienna tym, że stanowi ją 99% wagowych olej rafinowany albo spożywczy, 0,1% wagowych tlenek miedzi II (CuO), 0,1% wagowych tlenek miedzi I (Cu2O), 0,1% wagowych tlenek tytanu IV (TiO2), od 0,1% do 0,6% wagowych 6% 2 etyloheksanian miedzi oraz od 0,1% do 0,6% wagowych 8% 2-etyloheksanian kobaltu.
13. 13. Kompozycja według zastrz. 10, znamienna tym, że stanowi ją 99% wagowych olej rafinowany albo spożywczy, 0,1% wagowych tlenek miedzi II (CuO), 0,1% wagowych tlenek miedzi I (Cu2O), 0,1% wagowych tlenek tytanu IV (TiO2), od 0,1% do 0,6% wagowych 6% 2-etyloheksanian miedzi oraz od 0,1% do 0,6% wagowych 6% 2-etyloheksanian manganu.
14. 14. Kompozycja według zastrz. 10, znamienna tym, że stanowi ją 99,9897% wagowych olej rafinowany lub olej spożywczy, 0,0001% wagowych tlenek miedzi II (CuO), 0,0001% wagowych tlenek miedzi I (Cu2O), 0,0001% wagowych tlenek tytanu IV (TiO2) i 0,01% wagowych 8% 2-etyloheksanian kobaltu.
15. 15. Kompozycja według zastrz. 10, znamienna tym, że stanowią ją 5,25% wagowych olej rafinowany albo olej spożywczy, 0,1% wagowych tlenek miedzi II (CuO), 0,1% wagowych tlenek miedzi I (Cu2O), 0,1% wagowych tlenku tytanu IV (TiO2), 0,1% wagowych 6% 2-etyloheksanian miedzi, 0,1% wagowych 8% 2-etyloheksanian kobaltu oraz 93,75% wagowych izopropanol albo etanol.
16. 16. Kompozycja według zastrz. 10, znamienna tym, że stanowią ją 49,75% wagowych olej rafinowany albo olej spożywczy, 0,1% wagowych tlenek miedzi II (CuO), 0,1% wagowych tlenek miedzi I (Cu2O), 0,1% wagowych tlenku tytanu IV (TiO2), 0,1% wagowych 6% 2-etyloheksanian miedzi, 0,1% wagowych 8% 2-etyloheksanian kobaltu oraz 49,75% wagowych izopropanol albo etanol.