PL235798B1 - Sposób i instalacja do termicznej utylizacji lotnych popiołów odpadowych procesu spalania paliwa węglowego w eksploatowanych kotłach energetycznych z wyprowadzaniem lotnych popiołów na zewnątrz - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i instalacja do termicznej utylizacji lotnych popiołów odpadowych procesu spalania paliwa węglowego w eksploatowanych kotłach energetycznych z wyprowadzaniem lotnych popiołów na zewnątrz, przeznaczony do modernizacji znajdujących się w eksploatacji kotłów energetycznych wytwarzających energię elektryczną/cieplną w procesie spalania paliwa węglowego charakteryzujących się wyprowadzaniem na zewnątrz kotła produktu odpadowego w postaci lotnych popiołów składowanych na zewnątrz w kontakcie ze środowiskiem naturalnym.

Składowane na zewnątrz kotłowni ciepłowniczych lotne popioły odpadowe pochodzące z eksploatacji kotłów energetycznych wytwarzających w procesie spalania paliwa węglowego energię cieplną i/lub elektryczną bez możliwości utylizacji lotnych popiołów, stwarzają zagrożenie środowiska naturalnego w przypadku przekroczenia poziomu zanieczyszczenia gleby metalami ciężkimi takimi jak kadm, cynk, rtęć i stanowią istotny dotychczas nierozwiązany problem klimatyczny.

Znane są sposoby i konstrukcje kotłów energetycznych charakteryzujące się tym, że produkt odpadowy w postaci popiołu wytwarzany podczas spalania paliwa pylistego jest utylizowany termicznie w procesie przetapiania popiołu, który jest prowadzony wewnątrz tego samego kotła w czasie trwania procesu spalania paliwa i jest wyprowadzany na zewnątrz w postaci ciekłego żużlu. Na przykład w polskim opisie patentowym PL 222039 opisana jest konstrukcja kotła energetycznego wykorzystującego wirową komorę paleniskową z dolnym lejem do niskotemperaturowego spalania rozdrobnionej biomasy z pyłem węglowym, zawierająca komorę przetapiania popiołu usytuowaną powyżej leja z otworem odpływowym ciekłego żużlu. Komora paleniskowa jest wyposażona na różnych wysokościach pionowych ścian w narożnikowe palniki paliwowo-powietrzne do wprowadzenia pyłu węgłowego z rozdrobnioną biomasą skierowane tangencjonalnie w dół komory paleniskowej. Górna część komory przetapiania popiołu jest połączona z komorą dopalania usytuowaną w części wylotowej kotła. W przypadku spalania biomasy jako paliwa podstawowego opisanego w polskim opicie patentowym PL 227844 kocioł energetyczny jest wyposażony w cyklonową komorą paleniskową stanowiącą w swej dolnej części komorę przetapiania popiołu z ceramiczną izolacją termiczną oraz otworem wylotowym ciekłego żużlu. Rozdrobniona biomasa jest wprowadzana za pomocą narożnikowych palników strumieniowych do cyklonowej komory przetapiania popiołu, w której w wyniku spalania w niedomiarze powietrza, i kontaktu gorących cząstek popiołu ze ścianami komory cyklonowej o temperaturze przewyższającej temperaturę przetapiania popiołu następuje spływ grawitacyjny ciekłego popiołu do otworu wylotowego. Również w niemieckim opisie patentowym DE1967749 instalacja kotłowa do wytwarzania energii w procesie spalania rozdrobnionego paliwa węglowego zapewniająca przetapianie popiołu powstałego w procesie spalania rozdrobnionego węgla, w cyklonowej komorze topnienia popiołu przy czym między komorą paleniskową i cyklonową komorą przetapiania jest usytułowana komora dopalania wyposażona w ścianę odbojową. Ponadto między komorą dopalania oraz cyklonową komorą przetapiania popiołu znajduje się ściana działowa wyposażona w osadzony centralnie otwór wylotowy gazu, a w części dolnej wylot ciekłego żużlu.

Znane są także opisane w amerykańskich opisach patentowych US7077069, US6058855 kotły energetyczne do spalania pyłu węglowego z odprowadzaniem ciekłego popiołu zapewniające przez intensyfikację procesu przetapiania popiołu, zwiększenie ilości wyprowadzanego na zewnątrz ciekłego żużlu, polegającą na wydłużonym czasie przebywania cząstek popiołu w komorze spalania, uzyskanym przez ukształtowanie w kształcie litery U dolnej części kotła stanowiącej komorę przetapiania popiołu wyposażoną w wewnętrzną przegrodę utrudniającą przedostawanie się niespalonych frakcji popiołu do części wylotowej kotła z dyszami powietrza dopalającego.

Opisane rozwiązania kotłów energetycznych są wyposażone w układy wewnętrznej termicznej utylizacji popiołów lotnych zapewniającej wyprowadzenie na zewnątrz ciekłego żużlu polegającej na przetapianiu popiołu powstałego w procesie spalania paliwa w tym samym kotle, na przykład w komorze cyklonowej i są wykorzystywane w nowych konstrukcjach kotłów energetycznych do wytwarzania energii elektrycznej/cieplnej opalanych poza węglem paliwem pylistym takim jak różne rodzaje biomasy oraz paliwa alternatywnym. Procesy przetapiania popiołów w tych kotłach są sparametryzowane zgodnie z przebiegającym w nich procesem spalania paliwa i nie obejmują przetapiania składowanych na zewnątrz popiołów lotnych. Nie rozwiązują więc problemu eksploatowanych w energetyce zawodowej i komunalnej kotłów energetycznych charakteryzujących się wyprowadzaniem na zewnątrz odpadowych popiołów lotnych.

PL 235 798 B1

Celem wynalazku jest modernizacja znajdujących się w eksploatacji kotłów energetycznych opalanych paliwem węglowym niewyposażonych w wewnętrzne układy utylizacji popiołów lotnych, które jako produkt odpadowy procesu spalania są wyprowadzane z kotła i składowane na zewnątrz jak również zmniejszenie/wyeliminowanie szkodliwości składowanych na zewnątrz popiołów lotnych stanowiących zagrożenie ochrony środowiska naturalnego przez zanieczyszczenie gleby metalami ciężkimi.

Istota sposobu termicznej utylizacji lotnych popiołów odpadowych procesu spalania paliwa węglowego w eksploatowanych kotłach energetycznych z wyprowadzaniem popiołów na zewnątrz, wykorzystującego proces wytwarzania energii przez spalanie pyłowego paliwa węglowego w eksploatowanym kotle energetycznym z dolnym lejem wyprowadzającym na zewnątrz lotny popiół odpadowy i z komorą paleniskową z palnikami pyłowo powietrznymi zasilanymi pyłem węglowym oraz proces przetapiania popiołu w komorze cyklonowej z wyprowadzeniem ciekłego żużlu, według wynalazku polega na tym, że poniżej 10% pyłu węglowego przesyłanego z młyna węglowego pyłoprzewodami do pyłowo powietrznych palników modernizowanego, eksploatowanego kotła energetycznego jest podawane przez separator pyłu do dyszy pyłowej wirowego pyłowo powietrznego palnika osadzonego w czołowej ścianie cyklonowej komory przetapiania popiołu kotła do spalania paliw pylistych z odprowadzaniem ciekłego żużlu, zainstalowanego na zewnątrz modernizowanego, eksploatowanego kotła energetycznego, przy czym gorące powietrze zasilające palniki pyłowo powietrzne w procesie spalania pyłu węglowego w modernizowanym, eksploatowanym kotle energetycznym jest podawane bezpośrednio do wyposażonej w zawirowywacz dyszy powietrznej wirowego pyłowo powietrznego palnika kotła do spalania paliw pylistych oraz przez klapę regulacyjną w regulowanej ilości i z regulowaną prędkością do dysz powietrza OFA kotła do spalania paliw pylistych, następnie podczas wirowego spalania w nim pyłu węglowego i popiołu w gorącym powietrzu z prędkością zawirowania 35-65 m/sek. przy temperaturze walcowej ściany cyklonowej komory przetapiania popiołu zawartej w przedziale 1450-1600°C, przewyższającej temperaturę topnienia popiołu, przez dysze popiołowe kotła do spalania paliw pylistych jest wprowadzany stycznie do wewnętrznej strony walcowej ściany cyklonowej komory przetapiania popiołu, transportowany pneumatycznie zewnętrznym przewodem zakończonym dmuchawą powietrzną, popiół poreakcyjny procesu spalania pyłu węglowego w modernizowanym eksploatowanym kotle energetycznym, pobierany z wylotu dolnego leja i z wylotowych urządzeń odpylających korzystnie z elektrofiltrów oraz lotny popiół składowany na zewnątrz modernizowanego, eksploatowanego kotła, pobierany w porcjach dozowanych przez dozownik ze zbiornika składowanego popiołu, przy czym całkowita ilość popiołu lotnego pod awanego transportem pneumatycznym do dysz popiołowych kotła do spalania paliw pylistych jest do 10 razy większa od ilości popiołu zawartego w pyle węglowym podawanym do wirowego pyłowo powietrznego palnika cyklonowej komory kotła do spalania paliw pylistych, po czym przetopiony popiół w postaci płynnej spływający grawitacyjnie po ścianach cyklonowej komory przetapiania popiołu kotła do spalania paliw pylistych, jest transportowany przez kanał spustowy kotła do spalania paliw pylistych do zewnętrznego urządzenia schładzającego utrzymującego temperaturę poniżej temperatury jego krystalizacji, korzystnie w przedziale 1000°C - 1200°C do czasu uzyskania produktu poreakcyjnego w scalonej zeszklonej strukturze, jednocześnie gorące spaliny o temperaturze 1400°C - 1500°C wraz z niespalonymi cząstkami węgla i popiołu po wymieszaniu z powietrzem dopalającym dysz OFA są transportowane z komory dopalania kotła do spalania paliw pylistych przez kanał wyprowadzenia gorących spalin do otworu wlotowego lub okna wlotowego usytuowanych w dolnej części modernizowanego, eksploatowanego kotła energetycznego.

Istota instalacji do termicznej utylizacji lotnych popiołów odpadowych procesu spalania paliwa węglowego w eksploatowanych kotłach energetycznych z wyprowadzeniem lotnych popiołów na zewnątrz, wykorzystującej załączony do sieci eksploatacyjnej kocioł energetyczny z dolnym lejem wyprowadzającym popiół odpadowy oraz z komorą paleniskową wyposażoną w palniki pyłowo powietrzne połączone pyłoprzewodami z młynem węglowym zawierającej cyklonową komorę przetapiania popiołu z odprowadzaniem ciekłego żużlu, według wynalazku polega na tym, że na zewnątrz modernizowanego, eksploatowanego kotła energetycznego jest zainstalowany kocioł do spalania paliw pylistych, wyposażony w kanał spustowy ciekłego żużlu połączony z zewnętrznym urządzeniem schładzającym zawierający cyklonową komorę przetapiania popiołu usytuowaną w przedniej części kotła do spalania paliw pylistych oraz komorę dopalania z dyszami powietrza usytułowaną w części wylotowej kotła przy czym dowolny z pyłoprzewodów łączących młyn węglowy z pyłowo powietrznymi palnikami modernizowanego, eksploatowanego kotła energetycznego jest połączony przez separator pyłu z dyszą pyłową wirowego pyłowo powietrznego palnika osadzonego centralnie w czołowej ścianie

PL 235 798 B1 cyklonowej komory kotła do spalania paliw pylistych, a wyposażona w zawirowywacz koncentryczna dysza powietrza wtórnego wirowego pyłowo powietrznego palnika jest połączona z układem doprowadzenia gorącego powietrza do palników pyłowo powietrznych modernizowanego eksploatowanego kotła energetycznego, który jest ponadto połączony przez klapę regulacyjną z dyszami powietrza OFA komory dopalania kotła do spalania paliw pylistych, ponadto osadzone obwodowo w walcowej ścianie cyklonowej komory dysze popiołowe są połączone z wylotem zewnętrznego przewodu transportu pneumatycznego popiołów lotnych wyposażonego na końcu w dmuchawę powietrzną, który jest połączony na swej długości odpowiednio z wylotem dolnego leja, z wylotowymi urządzeniami odpylającymi korzystnie w postaci elektrofiltrów modernizowanego eksploatowanego kotła energetycznego oraz z dozownikiem zasobnika składowanego na zewnątrz eksploatowanego kotła popiołu lotnego, poza tym poniżej dysz powietrza komory dopalania kotła do spalania paliw pylistych jest zainstalowany kanał wyprowadzenia gorących spalin wyposażony w wewnętrzną izolację termiczną oraz ruszt granulacyjny, połączony z otworem wlotowym gorących spalin lub oknem wlotowym gorących spalin usytuowanymi w dolnej części komory paleniskowej modernizowanego eksploatowanego kotła energetycznego, przy czym okno do wprowadzenia gorących spalin jest utworzone między rozgiętymi rurami ekranowymi modernizowanego eksploatowanego kotła energetycznego.

Zaletą wynalazku jest modernizacja eksploatowanych kotłów energetycznych z odprowadzaniem na zewnątrz popiołów lotnych polegająca na prowadzeniu utylizacji termicznej popiołów na zewnątrz eksploatowanego kotła energetycznego bez ingerencji w jego budowę i w prowadzony w nim proces spalania paliwa węglowego, obejmująca zarówno popioły wytwarzane na bieżąco w procesie eksploatacji modernizowanego kotła jak i popioły składowane na zewnątrz eksploatowanego kotła energetycznego stanowiące zagrożenie środowiska naturalnego, które według wynalazku są przetwarzane w zeszklony produkt w postaci stałej spełniający normy UE w zakresie zanieczyszczenia gleby metalami ciężkimi, nadający się ponadto do stosowania w przemyśle na przykład jako kruszywo budowlane.

Wynalazek został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku przedstawiającym schematycznie instalację do termicznej utylizacji popiołów lotnych eksploatowanego kotła energetycznego charakteryzującego się wyprowadzaniem lotnych popiołów na zewnątrz kotła.

Jak pokazano na rysunku, do modernizowanego, eksploatowanego w procesie wytwarzania energii elektrycznej/cieplnej kotła energetycznego KE na pył węglowy, wyprowadzającego na zewnątrz popiół lotny, jest dobudowany na zewnątrz kocioł KD do spalania paliw pylistych. Według wynalazku dowolny z pyłoprzewodów PPi, PP2,... PPn połączonych z młynem węglowym M zasilających pyłowo powietrzne palniki GPi, GP2... GPn eksploatowanego kotła energetycznego KE na paliwo węglowe, jest połączony przez separator pyłu S z dyszą pyłową wirowego pyłowo powietrznego palnika PAL. Wirowy pyłowo powietrzny palnik PAL jest osadzony koncentrycznie w dyszy powietrza wtórnego wyposażonej w zawirowacz połączony z układem doprowadzenia powietrza pierwotnego POW zasilającym powietrzem palniki pyłowo powietrzne GPi, GP2... GPn modernizowanego, eksploatowanego kotła energetycznego KE na pył węglowy. Wirowy pyłowo powietrzny palnik PAL jest osadzony korzystnie centralnie w czołowej ścianie cyklonowej komory przetapiania popiołu C kotła KP do spalania paliw pylistych, zainstalowanego na zewnątrz eksploatowanego kotła energetycznego KE. Dysze popiołowe DP zamocowane obwodowo w walcowej ścianie bocznej cyklonowej komory przetapiania popiołu C kotła KP są połączone z wylotem zewnętrznego przewodu transportu pneumatycznego PTP popiołów lotnych, wyposażonego na swoim końcu w dmuchawę powietrzną D. Przewód transportu pneumatycznego PTP popiołów lotnych jest połączony na swej długości odpowiednio z wylotem dolnego leja L i wylotowymi urządzeniami odpylającymi, przykładowo z elektrofiltrami EL eksploatowanego kotła energetycznego KE oraz z dozownikiem DZ zasobnika Z popiołu lotnego składowanego na zewnątrz eksploatowanego kotła KE, przykładowo w postaci podajnika. Dysze powietrza dopalającego OFA komory dopalania kotła KP do spalania paliw pylistych są połączone z przewodem doprowadzenia powietrza pierwotnego POW przy czym poniżej dysz OFA powietrza dopalającego, znajduje się kanał KAN wyprowadzenia gorących spalin z wewnętrzną izolacją termiczną. Według wynalazku kanał KAN wyposażony w separujący resztki popiołu ruszt granulacyjny GR jest połączony z dolną częścią komory paleniskowej modernizowanego eksploatowanego kotła KE przez otwór wlotowy O1 lub przez okno wlotowe O2 utworzone przez rozgięcie rur ekranowych kotła KE na przykład co drugiej rury ekranowej. Lokalizacja otworu wlotowego O1 i okna wlotowego O2 doprowadzenia gorących spalin jest tak dobrana, że nie zakłóca procesu spalania pyłu węglowego w eksploatowanym kotle energetycznym KE.

PL 235 798 B1

Sposób termicznej utylizacji popiołów lotnych wytwarzanych podczas spalania pyłu węglowego w eksploatowanym kotle energetycznym KE z odprowadzaniem popiołów na zewnątrz według wynalazku polega na tym, że z jednego z pyłoprzewodów PPi, PP2, PP3, przykładowo z pyłoprzewodu PP3, dostarczających pył węglowy z młyna węglowego M do palników pyłowo powietrznych GP1, GP2, GP3, modernizowanego, eksploatowanego kotła energetycznego KE pył węglowy jest dostarczany przez separator S do dyszy pyłowej wirowego pyłowo powietrznego palnika PAL osadzonego w czołowej ścianie cyklonowej komory przetapiania popiołu C kotła KP do spalania paliw pylistych z odprowadzaniem ciekłego żużlu. Według wynalazku stwierdzone zostało, że ilość pyłu węglowego dostarczanego do dyszy pyłowej wirowego pyłowo powietrznego palnika PAL wytwarzającego przy typowym gatunku użytego węgla ilość energii niezbędną do przetopienia w cyklonowej komorze przetapiania popiołu C kotła do spalania paliw pylistych KP, kształtuje się na poziomie poniżej 10% przykładowo na poziomie 9% ilości pyłu węglowego podawanego do palników pyłowo powietrznych GP1, GP2, GP3 eksploatowanego kotła energetycznego KE w procesie wytwarzania energii. Jednocześnie z przewodu doprowadzenia powietrza pierwotnego POW do palników pyłowo powietrznych GPi, GP2, GP3 kotła energetycznego KE w procesie spalania pyłu węglowego jest pobierane powietrze wtórne dostarczane do zawirowacza dyszy powietrznej osadzonej koncentrycznie w dyszy pyłowej wirowego pyłowo powietrznego palnika PAL inicjującej proces spalania w kotle KP do spalania paliw pylistych, wspomagany w początkowym okresie pracy palnikiem rozpałkowym niepokazanym na rysunku. Następnie podczas wirowego spalania pyłu węglowego i popiołu w strumieniach powietrza wtórnego wprowadzanego kątowo z prędkością 35 m/s - 65 m/s przykładowo z prędkością 50 m/s pył węglowy wraz z gorącymi spalinami i popiołem jest odrzucany siłą odśrodkową na boczną walcową ścianę cyklonowej komory C kotła do spalania paliw pylistych KP wytwarzając temperaturę walcowej ściany cyklonowej komory C w przedziale 1400°C - 1600°C przykładowo 1550°C przewyższającą temperaturę topnienia popiołu 850°C. Jednocześnie przez dysze popiołowe DP jest wprowadzany stycznie do walcowej ściany cyklonowej komory przetapiania popiołu C kotła KP lotny popiół transportowany pneumatycznie zewnętrznym przewodem PTP. pobierany z miejsc jego separacji w eksploatowanym kotle energetycznym KE odpowiednio z leja L i z elektrofiltrów wylotowych EL oraz lotny popiół składowany na zewnątrz eksploatowanego kotła energetycznego KE w zasobniku Z podawany przez dozownik DZ w postaci na przykład podajnika niepokazanego na rysunku. Zewnętrzny przewód PTP jest zakończony dmuchawą powietrzną D zapewniającą transport pneumatyczny pobranego popiołu do dysz popiołowych DP. Według wynalazku ilość pobranego popiołu lotnego z eksploatowanego kotła energetycznego KE jest zależna od wydajności cieplnej cyklonowej komory przetapiania popiołu C w zainstalowanym kotle KP do spalania paliw pylistych oraz od ilości pyłu węglowego podawanego do eksploatowanego kotła energetycznego KE w procesie wytwarzania energii i jest do 10 razy większa od ilości popiołu wprowadzanego przez wirowy pyłowo powietrzny palnik PAL do cyklonowej komory przetapiania popiołu C kotła KP do spalania paliw pylistych. Powstające w cyklonowej komorze przetapiania popiołu C kotła KP gorące spaliny wraz z niestopionymi na walcowej ścianie cyklonowej komory C cząstkami popiołu i węgla są transportowane aerodynamicznie w kierunku kanału wyprowadzenia gorących spalin KAN. po czym ulegają wymieszaniu w komorze dopalania kotła do spalania paliw pylistych KP usytuowanej w jego części wylotowej, z powietrzem dopalającym wprowadzonym przez dyszę powietrza OFA. Ilość i prędkość gorącego powietrza dopalającego doprowadzonego z układu powietrza pierwotnego POW zasilającego pyłowo powietrzne palniki GPi, GP2, GP3 modernizowanego, eksploatowanego kotła energetycznego KE jest regulowana klapą regulacyjną KR tak aby zapewnić całkowite dopalenie pyłu węglowego oraz temperaturę spalin na poziomie 1400-1500°C.

Dla zmniejszenia ilości popiołu porywanego wraz ze spalinami na wlocie kanału KAN jest zainstalowany ruszt granulacyjny wyłapujący cząstki popiołu, które siłą grawitacji spływają z powrotem na dno cyklonowej komory przetapiania popiołu C kotła KP. Następnie przez otwór wlotowy Oi lub okno wlotowe O2 gorące spaliny zostają wprowadzone do dolnej części komory spalania kotła energetycznego KE, gdzie ulegają zmieszaniu z innymi produktami spalania w kotle i wraz z nim oddają ciepło do powierzchni ogrzewalnych eksploatowanego kotła energetycznego KE. Przetopiony popiół w postaci płynnej spływa grawitacyjnie po ścianach cyklonowej komory przetapiania popiołu C kotła KP do spalania paliw pylistych, pochylonej w stosunku do poziomu pod kątem a 2-10° przykładowo pod kątem a 5°, do kanału spustowego SP połączonego z zewnętrznym urządzeniem schładzającym SCH. W urządzeniu schładzającym SCH następuje, w wyniku procesu chłodzenia, obniżenie temperatury ciekłego popiołu poniżej temperatury jego krystalizacji, przykładowo do temperatury w przedziale 1000-1200°C zapewniającej wytworzenie scalonej, zeszklonej struktury produktu końcowego. Scalo

PL 235 798 B1 na zeszklona struktura charakteryzuje się brakiem szkodliwości dla środowiska naturalnego podczas składowania na zewnątrz kotłowni ciepłowniczej, z powodu braku podatności na wypłukiwanie zawartych w niej metali ciężkich, ponadto nadaje się do stosowania w przemyśle budowlanym jako kruszywo budowlane lekkie lub ciężkie, uzyskiwane w zależności od przebiegu procesu chłodzenia. Stwierdzone zostało, że przy powolnym, stopniowym chłodzeniu gorącego popiołu, w urządzeniu schładzającym SCH przykładowo za pomocą strumienia powietrza, uzyskuje się scaloną strukturę bez porów o dużej gęstości powyżej 3000 Mg/m³ będącej odpowiednikiem kruszyw ciężkich, natomiast przy szybkim chłodzeniu na przykład w wannie z wodą otrzymuje się produkt porowaty o małej gęstości poniżej 2000 Mg/m³ stanowiącej odpowiednik kruszywa lekkiego.

Zastosowanie wirowego, wysokotemperaturowego procesu spalania popiołu lotnego z pyłem węglowym w zainstalowanym kotle KP do spalania paliw pylistych, zapewnia zwiększoną wydolność cieplną cyklonowej komory C, pozwalającą na dodatkowe przetopienie w kotle do spalania paliw pylistych KP składowanych na zewnątrz kotłowni popiołów lotnych, bez wystąpienia zagrożeń w postaci uszkodzenia elementów kotłowych nadmiernymi narostami żużlowymi lub w postaci wzrostu zapylenia w gazie wylotowym eksploatowanego kotła energetycznego KE.

Claims (3)

1. Sposób termicznej utylizacji lotnych popiołów odpadowych procesu spalania paliwa węglowego w eksploatowanych kotłach energetycznych z wyprowadzaniem popiołów na zewnątrz, wykorzystujący proces wytwarzania energii przez spalanie pyłowego paliwa węglowego w eksploatowanym kotle energetycznym z dolnym lejem wyprowadzającym na zewnątrz lotny popiół odpadowy i z komorą paleniskową z palnikami pyłowo powietrznymi zasilanymi pyłem węglowym oraz proces przetapiania popiołu w cyklonowej komorze spalania z wyprowadzeniem ciekłego żużlu, znamienny tym, że poniżej 10% pyłu węglowego przesyłanego z młyna węglowego |M| pyłoprzewodami |PPi|, |PP2| ... |PPn| do pyłowo powietrznych palników |GPi|, |GP2| ... |GPn| modernizowanego, eksploatowanego kotła energetycznego |KE| jest podawane przez separator pyłu |S| do dyszy pyłowej wirowego pyłowo powietrznego palnika |PAL| osadzonego w czołowej ścianie cyklonowej komory przetapiania popiołu |C| kotła |KP| do spalania paliw pylistych z odprowadzaniem ciekłego żużlu, zainstalowanego na zewnątrz modernizowanego, eksploatowanego kotła energetycznego |KE|, przy czym gorące powietrze |POW| zasilające palniki pyłowo powietrzne |GPi|, |GP2| ... |GPn| w procesie spalania pyłu węglowego w eksploatowanym kotle energetycznym |KE| jest podawane do wyposażonej w zawirowywacz dyszy powietrznej wirowego pyłowo powietrznego palnika |PAL| kotła |KP| do spalania paliw pylistych oraz przez klapę regulacyjną |KR| w regulowanej ilości i z regulowaną prędkością do dysz powietrza |OFA| kotła |KP| do spalania paliw pylistych, następnie podczas wirowego spalania pyłu węglowego i popiołu w gorącym powietrzu z prędkością zawirowania 35-65 m/sek. przy temperaturze walcowej ściany cyklonowej komory przetapiania popiołu |C| kotła do spalania paliw pylistych |KP|, zawartej w przedziale 1450-1600°C przewyższającej temperaturę topnienia popiołu, przez dysze popiołowe |DP| kotła do spalania paliw pylistych |KP| jest wprowadzany stycznie do wewnętrznej strony walcowej ściany komory cyklonowej |C| popiół poreakcyjny procesu spalania pyłu węglowego w modernizowanym eksploatowanym kotle energetycznym |KE|, pobierany z wylotu dolnego leja |L| i z wylotowych urządzeń odpylających korzystnie elektrofiltrów |EL| oraz lotny popiół składowany w zbiorniku |Z| na zewnątrz modernizowanego eksploatowanego kotła energetycznego |KE|, w porcjach dozowanych przez dozownik |DZ|, transportowany pneumatycznie zewnętrznym przewodem |PTP| zakończonym dmuchawą powietrzną |D|, przy czym całkowita ilość popiołu podawanego transportem pneumatycznym do dysz popiołowych |DP| kotła |KP| do spalania paliw pylistych jest do 10 razy większa od ilości popiołu zawartego w pyle węglowym podawanym do palnika |PAL| cyklonowej komory przetapiania popiołu |C| kotła |KP| do spalania paliw pylistych, po czym przetopiony popiół w postaci płynnej spływający grawitacyjnie po ścianach cyklonowej komory przetapiania popiołu |C| kotła |KP| do spalania paliw pylistych, jest transportowany przez kanał spustowy |SP| do zewnętrznego urządzenia schładzającego |SCH| utrzymującego temperaturę poniżej temperatury jego krystalizacji korzystnie w przedziale 1000°C - 1200°C do czasu uzyskania scalonej zeszklonej struktury,

PL 235 798 B1 jednocześnie gorące spaliny o temperaturze 1400°C - 1500°C wraz z niespalonymi cząstkami węgla i popiołu po wymieszaniu z powietrzem dopalającym dysz powietrza |OFA| są transportowane z komory dopalania kotła |KP| do spalania paliw pylistych, przez kanał wyprowadzenia gorących spalin |KAN| do otworu wlotowego |Oi| lub okna wlotowego |O2| usytuowanych w dolnej części komory paleniskowej modernizowanego, eksploatowanego kotła energetycznego |KE|.

2. Instalacja do termicznej utylizacji lotnych popiołów odpadowych procesu spalania paliwa węglowego w eksploatowanych kotłach energetycznych z wyprowadzeniem lotnych popiołów na zewnątrz, wykorzystująca załączony do sieci eksploatacyjnej kocioł energetyczny z dolnym lejem wyprowadzającym popiół odpadowy oraz z komorą paleniskową, wyposażoną w palniki pyłowo powietrzne połączone pyłoprzewodami z młynem węglowym, zawierająca cyklonową komorę przetapiania popiołu z odprowadzaniem ciekłego żużlu, znamienna tym, że na zewnątrz modernizowanego, eksploatowanego kotła energetycznego |KE| jest zainstalowany kocioł |KP| do spalania paliw pylistych, wyposażony w kanał spustowy |SP| ciekłego żużlu połączony z zewnętrznym urządzeniem schładzającym |SCH| zawierający cyklonową komorę przetapiania popiołu |C| usytuowaną w przedniej części kotła do spalania paliw pylistych |KP| oraz komorę dopalania z dyszami powietrza |OFA[ usytuowaną w części wylotowej kotła |KP|, przy czym dowolny z pyłoprzewodów |PPi|, |PP2|, ... |PPn| łączących młyn węglowy |M| z pyłowo powietrznymi palnikami IGPi|, |GP2|, ... |GPn| modernizowanego, eksploatowanego kotła energetycznego |KE| jest połączony przez separator pyłu |S| z dyszą pyłową wirowego pyłowo powietrznego palnika |PAL| osadzonego centralnie w czołowej ścianie cyklonowej komory przetapiania popiołu |C| kotła do spalania paliw pylistych |KP[, a wyposażona w zawirowywacz koncentryczna dysza powietrzna wirowego pyłowo powietrznego palnika |PAL| jest połączona z układem doprowadzenia gorącego powietrza |POW| do palników pyłowo powietrznych IGPi|, |GP2|, ... |GPn| modernizowanego eksploatowanego kotła energetycznego |KE|, połączonym ponadto przez klapę regulacyjną |KR| z dyszami powietrza |OFA| komory dopalania kotła |KP| do spalania paliw pylistych, poza tym osadzone obwodowo w walcowej ścianie cyklonowej komory przetapiania popiołu |C| dysze popiołowe |DP| są połączone z wylotem zewnętrznego przewodu transportu pneumatycznego |PTP| popiołów lotnych, wyposażonego na końcu w dmuchawę powietrzną |D|, który jest połączony na swej długości odpowiednio z wylotem dolnego leja |L| i z wylotowymi urządzeniami odpylającymi korzystnie w postaci elektrofiltrów |EL| modernizowanego eksploatowanego kotła energetycznego |KE| oraz z dozownikiem |DZ| zasobnika |Z| popiołu lotnego składowanego na zewnątrz eksploatowanego kotła energetycznego |KE|, poza tym poniżej dysz powietrza |OFA| komory dopalania kotła |KP| do spalania paliw pylistych jest zainstalowany kanał |KAN| wyprowadzenia gorących spalin, wyposażony w wewnętrzną izolację termiczną oraz w ruszt granulacyjny |GR|, połączony z otworem wlotowym |Oi| gorących spalin lub z oknem wlotowym |O2| gorących spalin, usytuowanymi w dolnej części komory paleniskowej modernizowanego eksploatowanego kotła |KE|.

3. Instalacja do termicznej utylizacji... według zastrz. 2, znamienna tym, że okno wlotowe |O2| gorących spalin stanowi przestrzeń utworzona między rozgiętymi rurami ekranowymi modernizowanego eksploatowanego kotła energetycznego |KE|.