PL235208B1 - Sposób oczyszczania gazów procesowych pochodzących z pirolizy zużytych opon - Google Patents
Sposób oczyszczania gazów procesowych pochodzących z pirolizy zużytych opon Download PDFInfo
- Publication number
- PL235208B1 PL235208B1 PL410551A PL41055114A PL235208B1 PL 235208 B1 PL235208 B1 PL 235208B1 PL 410551 A PL410551 A PL 410551A PL 41055114 A PL41055114 A PL 41055114A PL 235208 B1 PL235208 B1 PL 235208B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- pyrolysis
- gases
- solution
- sorbent
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims description 28
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 18
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 14
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 12
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 8
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 3
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- ZGSDJMADBJCNPN-UHFFFAOYSA-N [S-][NH3+] Chemical class [S-][NH3+] ZGSDJMADBJCNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N potassium sulfide Chemical class [S-2].[K+].[K+] DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical class [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 5
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- -1 5-50 pm Substances 0.000 description 1
- ODUCDPQEXGNKDN-UHFFFAOYSA-N Nitrogen oxide(NO) Natural products O=N ODUCDPQEXGNKDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania gazów procesowych, pochodzących z pirolizy zużytych opon, emitowanych w procesie spalania frakcji gazowej.
Zużyte opony pojazdów i inne materiały gumowe w ostatnich latach stały się głównym problemem środowiskowym, ponieważ zmniejsza się dostępna powierzchnia do składowania i przechowywania odpadów, a materiał ten nie podlega łatwej biodegradacji. Wyrzucanie opon samochodowych na wysypiska śmieci uznaje się powszechnie za znaczące marnotrawienie nadającego się do powtórnego przetworzenia surowca. Spalanie materiału do popiołu w specjalnych instalacjach do spalania wytwarza niebezpieczne dla środowiska substancje, takie jak zawierające siarkę kwasy i inne gazy o zapachu paliwa. Od wielu lat opracowywane są sposoby powtórnego przetwarzania opon samochodowych, polegające na pirolizie czyli termicznej destylacji lub rozkładzie substancji, zwłaszcza zawierających węglowodory, która prowadzona jest bez dostępu tlenu w temperaturze pomiędzy 500°C i 800°C, w wielkim reaktorze w postaci pieca do zgazowywania. Powstające w wyżej wymienionych procesach gazy, zawierające oprócz SO2 i NOx węglowodory i metale ciężkie w formie drobnych pyłów lub par, najczęściej spala się bez wykorzystania energii i niestety związkami toksycznymi, emitowanymi w spalinach, zanieczyszcza się atmosferę. Stosowanie filtrów wypełnionych węglem aktywnym, do usuwania węglowodorów i metali ciężkich, jest wprawdzie skutecznym sposobem usuwania zanieczyszczeń, ale koszt węgla aktywnego jest wysoki. Dodatkowym utrudnieniem jest to, że zdolność adsorpcyjna kolumny z węglem aktywnym dość często ulega wyczerpaniu lub zablokowaniu pyłem, skutkując wzrostem emisji zanieczyszczeń.
Jedną z przyczyn ograniczających stosowanie pirolizy do recyklingu opon gumowych są wysokie koszty budowy instalacji oczyszczających gazy, a ceny produktów, odzyskiwanych ze zużytych opon nie rekompensują poniesionych wydatków. Produkt powstały z wtórnego przerobu opon poprzez pirolizę zawiera 20% oleju, 25% gazu, około 15% stali i innych materiałów, wraz z około 40% węgla. Ponadto trudne do przyjęcia z ekologicznego punktu widzenia jest niewykorzystanie odpadowego gazu palnego. Znane są rozwiązania, w których gazem tym napędzano silniki, połączone z generatorem do wytwarzania energii elektrycznej, ale po uwzględnieniu sprawności konwersji, strat ciepła z ogrzanego silnika oraz konieczności jego chłodzenia zysk okazał się niewielki.
Stosowane są też rozwiązania, w których ogrzewa się odpady opon recyrkulowanym gazem pirolitycznym, który po ogrzaniu kieruje się przez odpady, po czym skrapla się czynniki podlegające kondensacji i usuwa z gazu płynną frakcję.
Zgodnie ze sposobem odzyskiwania węgla i mieszaniny węglowodorów ze zużytych opon znanym z patentu PL 195 737, rozdrobniony materiał poddawany pirolizie w reaktorze, ogrzewa się do temperatury pirolizy przez recyrkulację uprzednio wytworzonego i ogrzanego gazu pirolitycznego, który przeprowadza się przez materiał, a otrzymany na tej drodze gaz pirolityczny poddaje się kondensacji w kondensatorze połączonym z reaktorem. Natomiast część gazu pirolitycznego, który nie ulega kondensacji w kondensatorze, ogrzewa się do uprzednio zadanej temperatury i kieruje się do recyrkulacji w obwodzie przez reaktor w celu ogrzania umieszczonego w nim materiału odpadowego.
Sposób recyklingu opon samochodowych według patentu PL 217 003 polega na tym, że do zamkniętego hermetycznego aparatu wprowadza się opony samochodowe, które ogrzewa się przy pomocy przeponowego wymiennika ciepła do temperatury 450-600°C. Ogrzane opony samochodowe zwęgla się i oddziela uzyskany aktywny węgiel od elementów metalowych. Powstające w wyniku pirolizy gazowe węglowodory chłodzi się chłodnicami wodnymi umieszczonymi wewnątrz hermetycznego aparatu. Uzyskane ciekłe węglowodory w postaci frakcji olejowych poprzez zamknięcie hydrauliczne odprowadza się do zbiorników olejowych. Nieskroplone gazowe węglowodory jako gaz palny przy pomocy sprężarki poprzez zaniknięcie hydrauliczne kieruje się do pieca, z którego uzyskane gorące spaliny kieruje się w do wymiennika ciepła. Proces pirolizy daje lotny gaz, znany jako gaz pirolityczny, który oprócz pary wodnej, zawiera również tlenek węgla, dwutlenek węgla, parafiny, olefiny i inne węglowodory, z której do pirolizy mogą być odzyskane olej gazowy i gaz. Frakcje oleju, które uległy skropleniu kieruje się do dalszego przechowywania w specjalnych zbiornikach, podczas gdy pozostały, nie skondensowany gaz pirolityczny może być wykorzystany jako paliwo w instalacji recyklingu.
Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US 3962045 znana jest instalacja do obróbki pirolitycznej odpadów w postaci, tworzyw sztucznych i kauczuków, w której stosuje się zawracany ogrzany gaz pirolityczny do ogrzewania odpadów. W instalacji cyrkulujący gaz pirolityczny kieruje się przez strefę reaktorową, w której kontaktowany jest ze strumieniem odpadów przechodzących przez tą
PL 235 208 B1 strefę. Ze strefy reaktorowej część utworzonego gazu pirolitycznego zawraca się do chłodnicy, do skroplenia do płynnej fazy, podczas gdy inną część gazu pirolitycznego kieruje się do wymiennika ciepła, w celu ponownego ogrzania i zawrócenia do strefy reaktorowej. Optymalnie 60% frakcji gazowej wykorzystuje się w procesie pirolizy do utrzymywania temperatury w reaktorach, a pozostałe 40% ewentualnie wykorzystuje się do wytwarzania energii cieplnej lub elektrycznej.
W gazie pirolitycznym emitowanym do atmosfery z zakładu pirolizy opon znajduje się: miedź, cynk, selen, arsen, ołów, rtęć, kadm, antymon, oraz metan, wodór, CO, H2S i inne węglowodory, wprawdzie strumienie tych gazów spalinowych są niewielkie 3-12 m3/s ale ich emisja punktowa jest wysoka.
Sposób oczyszczania gazów pochodzących z pirolizy zużytych opon, emitowanych w procesie spalania frakcji gazowej, obejmujący schłodzenie gazów i oddzielenie kondensatu od gazów oraz usuwanie ze schłodzonych gazów SO2, NOx i pozostałych zanieczyszczeń, polega na tym, że schłodzone do temperatury 50-70°C gazy procesowe zrasza się rozpylonym na drobne cząstki, o wielkości 5-50 pm sorbentem, zawierającym amoniak lub węglan amonu lub kwaśny węglan amonu, których stężenie wynosi od 20 do 70%, oraz utleniacz, taki jak woda utleniona (H2O2) lub ozon (O3), stosowany korzystnie w proporcji 1,2 : 1, w stosunku do zawartości usuwanego tlenku azotu w oczyszczanym gazie. Absorpcję i utlenianie zanieczyszczeń prowadzi się w reaktorze rurowym, roztworem sorbentu do którego utleniacz dozowany jest w postaci 3-80% wodnego roztworu wody utlenionej (H2O2) albo w postaci gazowego ozonu aplikowanego z generatora, w stężeniu od 3-12% (O3) w strumieniu.
Korzystnie powstałe w wyniku sorpcji sole (NH4)2SO4, NH4NO3, Hg(NO3)2 i MeNO3 innych metali, obecne w roztworze posorpcyjnym, poddaje się reakcji z siarczkami amonu lub siarczkami sodu lub siarczkami potasu, wytrącone trudno rozpuszczalne siarczki rtęci i metali, usuwa się, a roztwór posorpcyjny, zawierający (NH4)SO4 i NH4NO3 przerabia się na nawóz sztuczny.
Zgodnie ze sposobem gazy procesowe o temperaturze 600-800°C wprowadza się do przeponowego wymiennika, korzystnie płaszczowo rurowego, w którym medium chodzącym jest woda, powietrze lub olej, podczas wychładzania gazu do temperatury 50-70°C skrapla się zawarte w nim czynniki podlegające kondensacji, takie jak para wodna, pary węglowodorów i pary metali oraz ich związki. Kondensat, który absorbuje z gazów część kwaśnych zanieczyszczeń, takich jak SO2, HCl, HF, NO2 oraz cząsteczki sadzy i pyłów, usuwa się z gazów, a ochłodzony gaz, pozbawiony frakcji ciekłej zrasza się sorbentem cyrkulującym w obiegu zamkniętym, podawanym z kilku lub kilkunastu dysz rozpyłowych. Ponadto kondensat oddzielony od wychłodzonego gazu, kieruje się przez zamknięcie hydrauliczne do filtracji, korzystnie na filtrze tkaninowym, podczas której oddziela się zanieczyszczenia stałe, a klarowną ciecz zawierającą kwaśną wodę i węglowodory, odprowadzaną do zbiornika cieczy okresowo, oczyszcza się i utylizuje.
Korzystnie podgrzane medium chłodzące, odebrane z wymiennika przeponowego wykorzystuje się do podgrzewania, wody, pomieszczeń lub ogrzewania szklarni.
Zaletą sposobu wielostopniowego zraszania reaktora sorbentem, jest umożliwienie prawie całkowitego usunięcia zanieczyszczeń z gazów procesowych.
Wykorzystanie energii cieplnej gazów procesowych w chłodni przeponowej, z której pobraną przez medium chłodzące energię cieplną ogrzewane są woda, pomieszczenia i szklarnie, znacznie obniża koszty procesu oczyszczania.
Zaletą jest również to, że frakcje ciekłe, oddzielone w procesie, w postaci kondensatu po zneutralizowaniu wraz z roztworem posorpcyjnym po filtracji, wykorzystuje się do nawożenia upraw.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania, uwidoczniony jest na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia schemat układu do realizacji sposobu oczyszczania gazów z procesu spalania frakcji gazowej pirolizy opon.
P r z y k ł a d I
Strumień gazów 6,3 m3n/s z procesu spalania frakcji gazowej pirolizy opon, w których stężenie zanieczyszczeń wynosi SO2 - 567 mg/m3n, HCl - 36 mg/m3n, HF - 5 mg/m3n, NO2 - 318 mg/m3n, pył + sadza - 37 mg/m3n, o temperaturze 800°C wprowadza się do przeponowego rurowego wymiennika ciepła 1, schładzanego wodą, płynącą płaszczem, która ogrzewa się, ciepłem pobranym od gazów, przepływających wewnętrzną rurą 2 wymiennika ciepła 1. Podgrzane do temperatury 100°C medium wykorzystuje się do ogrzewania szklarni. Z płynących wewnętrzną rurą 2 gazów po ochłodzeniu, wykrapla się 30% wody, węglowodory, oraz pary rtęci, miedzi, cynku, selenu, arsenu, ołowiu, i ich związków. Zanieczyszczony kondensat odprowadza się z wewnętrznej rury 2 przez zamknięcie hydrauliczne 3 do wymiennego filtra tkaninowego 4, na którym oddziela się zanieczyszczenia stałe. Klarowną ciecz zawierająca kwaśną wodę i węglowodory z filtra 4 kieruje się do wymiennego zbiornika 5 i okresowo
PL 235 208 B1 oczyszcza się i utylizuje. Ochłodzony gaz poprzez kolektor 6 wprowadza się do reaktora 7, w którym gazy procesowe zrasza się rozpylonym przez trzy dysze rozpyłowe 8 na cząstki o średnicy 50 um sorbentem, zawierającym wodny roztwór, w którym stężenie amoniaku wynosi 70%, oraz utleniacz, w postaci 6% ozonu w strumieniu aplikowanego z generatora gazu, którego ilość wynosi 120% w stosunku do zawartości tlenku azotu (NO) w oczyszczanym gazie.
W procesie sorpcji usuwa się z gazu SO2, HCl, HF, NO2 oraz cząstki pyłów i sadzy, a ciecz sorpcyjną kieruje się po pochyłej rurze reaktora przez zaniknięcie hydrauliczne 9 do wymiennego filtra 10 gdzie usuwa się zawiesiny sadzy i pyłu. Powstałe w wyniku sorpcji sole (NH 4)2SO4, NH4NO3, Hg(NO3)2 i innych metali w formie MeNO3 obecne w roztworze posorpcyjnym poddaje się reakcji z (NH4)2S w nadmiarze wynoszącym 105% w stosunku do ilości, zawartych w roztworze metali. Powstałe trudno rozpuszczalne siarczki rtęci i innych metali, usuwa się, w filtrze 10. Pozbawiony rtęci i metali roztwór posorpcyjny zawierający (NH4)SO4 i NH4NO3 przerabia się na nawóz sztuczny.
Przefiltrowany roztwór posorpcyjny kieruje się do zbiornika 11 skąd pompą 12 tłoczony jest do trzech dysz reaktora 7. Oczyszczony roztwór posorpcyjny, recyrkulowany jest w obiegu zamkniętym, aż do wyczerpania zdolności sorpcyjnej, charakteryzowanej poziomem pH, która dla zużytego roztworu wynosi 6,5. Poziom cieczy i pH w zbiorniku 11, kontroluje się okresowo. Po wyczerpaniu zdolności sorpcyjnej recyrkulowany roztwór sorpcyjny odprowadza się rurociągiem 13 do układu utylizacji, a do zbiornika 11 wprowadza się świeży roztwór sorpcyjny z magazynu 14. Oczyszczone spaliny kieruje się przez odkraplacz 15 do komory mieszania 16, w której bezprzeponowo podgrzewa się spaliny gorącym powietrzem lub niewielką ilością nie oczyszczonych spalin o temp. 800°C, wprowadzanych przewodem 17. Oczyszczony gaz o temperaturze około 100°C, w którym stężenie zanieczyszczeń zredukowano do: SO2 - 23 mg/m3n, HCl - 2 mg/m3n, HF - 0 mg/m3n NO2 - 47 mg/m3n, pył + sadza - 3 mg/m3n zasysa się wentylatorem 18 i emituje przez komin 19.
P r z y k ł a d II
Sposób jak w przykładzie pierwszym, z tą różnicą, że gazy procesowe z procesu spalania frakcji gazowej pirolizy opon wprowadzane do przeponowego rurowego wymiennika ciepła mające temperaturę 600°C, po wychłodzeniu zrasza się rozpylonym przez jedną dyszę rozpyłową 8 na cząstki o średnicy 20 um sorbentem, zawierającym wodny roztwór, w którym stężenie węglanu amonu - (NH4)2CO3 wynosi 20%, a stężenie wody utlenionej (H2O2), wynosi 80%.
P r z y k ł a d III
Sposób jak w przykładzie pierwszym, z tą różnicą, że gazy procesowe zrasza się rozpylonym przez dwie dysze rozpyłowe 8 na cząstki o średnicy 5 um sorbentem, zawierającym kwaśny węglan amonu w stężeniu 40%, oraz wodę utlenioną, w postaci 3% roztworu H2O2.
Claims (5)
1. Sposób oczyszczania gazów procesowych, pochodzących z pirolizy zużytych opon, emitowanych w procesie spalania frakcji gazowej, obejmujący schłodzenie gazu, oddzielenie kondensatu oraz usunięcie zanieczyszczeń z gazu, znamienny tym, że gaz procesowy o temperaturze 600-800°C wychładza się w przeponowym wymienniku ciepła (2) do temperatury 50-70°C, uzyskany kondensat, zawierającym skroploną parę wodną, pary węglowodorów i metali, usuwa z gazów część kwaśnych zanieczyszczeń, poprzez absorbcję, a ochłodzony gaz w reaktorze rurowym (7), zrasza się wodnym roztworem sorbentów i utleniaczy, rozpylonym przez dysze rozpyłowe (8) na cząstki o wielkości 5-50 um, przy czym jako sorbent stosuje się 20-70% roztwór wodny amoniaku lub węglanu amonu lub kwaśnego węglanu amonu, a jako utleniacz szkodliwych związków azotu, wodę utlenioną (H2O2) lub ozon (O3), oddzieloną ciecz sorpcyjną poddaje się ewentualnie utylizacji, a oczyszczony gazy emituje się do atmosfery.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że utlenianie szkodliwych związków azotu oraz absorpcję zanieczyszczeń z gazu, prowadzi się w reaktorze rurowym (7), rozpylanym sorbentem, do którego utleniacz dozowany jest w postaci 3-80% roztworu wody utlenionej (H2O2), albo w postaci gazowego ozonu aplikowanego z generatora, w stężeniu od 3-12% (O3).
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kilka lub kilkanaście dysz rozpyłowych (8) zasila się sorbentem cyrkulującym w obiegu zamkniętym.
PL 235 208 B1
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że roztwór posorpcyjny, zawierający sole (NH4)2SO4, NH4NO3, Hg(NOs)2 i MeNO3 innych metali, poddaje się działaniu siarczków amonu lub siarczków sodu lub siarczków potasu, tworzących trudno rozpuszczalne siarczki rtęci i innych metali, po usunięciu których roztwór posorpcyjny, przerabia się na nawóz sztuczny.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podgrzane medium chłodzące, odebrane z wymiennika przeponowego (1) wykorzystuje się do podgrzewania, wody, pomieszczeń lub ogrzewania szklarni.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL410551A PL235208B1 (pl) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | Sposób oczyszczania gazów procesowych pochodzących z pirolizy zużytych opon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL410551A PL235208B1 (pl) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | Sposób oczyszczania gazów procesowych pochodzących z pirolizy zużytych opon |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL410551A1 PL410551A1 (pl) | 2015-09-28 |
| PL235208B1 true PL235208B1 (pl) | 2020-06-15 |
Family
ID=54150907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL410551A PL235208B1 (pl) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | Sposób oczyszczania gazów procesowych pochodzących z pirolizy zużytych opon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL235208B1 (pl) |
-
2014
- 2014-12-15 PL PL410551A patent/PL235208B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL410551A1 (pl) | 2015-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100875519B1 (ko) | 활성탄을 이용한 소각로 배기가스의 유해물질 저감 플랜트 | |
| US5599508A (en) | Flue gas conditioning for the removal of acid gases, air toxics and trace metals | |
| US7371357B2 (en) | Process for removal of pollutants | |
| CN112808746B (zh) | 一种焚烧炉渣及飞灰的资源化处置方法 | |
| Dal Pozzo et al. | Environmental and economic performance assessment of alternative acid gas removal technologies for waste-to-energy plants | |
| US20030082085A1 (en) | Mercury removal method and system | |
| US6018090A (en) | Process and plant for the thermal treatment of waste material | |
| CN105854571A (zh) | 新型医疗垃圾焚烧烟气净化系统 | |
| CA2888538A1 (en) | A non-selective and non-catalytic flue gas treatment system and method | |
| WO2007031551A1 (en) | Method of removing sulfur trioxide from a flue gas stream | |
| CN110124507A (zh) | 一种多污染物烟气清洁处理的方法及其装置 | |
| CN112973408B (zh) | 含铜废物资源化利用烟气净化的处理工艺 | |
| US20080282889A1 (en) | Oil shale based method and apparatus for emission reduction in gas streams | |
| KR102011173B1 (ko) | 백연 저감을 위한 배기가스의 처리시스템 | |
| CN210107409U (zh) | 危险废物焚烧烟气净化系统 | |
| JP5161906B2 (ja) | ガス化設備におけるガス処理方法及びガス化設備 | |
| Kurniawan et al. | Technological solutions for air pollution control to mitigate climate change: an approach to facilitate global transition toward blue sky and net-zero emission | |
| HU210398B (en) | Method for purifying polluted gases, in particular those from waste-incineration plants | |
| CN114618282B (zh) | 危废焚烧烟气全流程超低排放净化方法 | |
| CN113251420A (zh) | 一种工业废弃物的处理方法和装置 | |
| RU2604816C2 (ru) | Способ комплексной очистки воздушного бассейна от производственных отходов/выбросов из труб | |
| PL235208B1 (pl) | Sposób oczyszczania gazów procesowych pochodzących z pirolizy zużytych opon | |
| CN218741209U (zh) | 一种危废活性炭热解再生烟气净化系统 | |
| CN214719281U (zh) | 一种焚烧炉渣及飞灰的资源化处置系统 | |
| CN215693095U (zh) | 带有水雾瀑和离子瀑的一体式大气污染去除设备 |