PL235134B1 - Zespół mocujący płyty warstwowe, zwłaszcza płyty termoizolacyjne - Google Patents

Abstract

Wynalazek dotyczy zespołu mocującego płyty warstwowe, zwłaszcza poliuretanowe płyty termoizolacyjne, stanowiący profil montażowy o przekroju poprzecznym, zwłaszcza zbliżonym do dwuteownika (H - kształtnym) lub U - kształtnym, charakteryzujący się tym, że profil składa się z co najmniej dwóch części: elementu montażowego (21) oraz elementu dociskowego (11), które są połączone ze sobą trwale i rozłącznie, przy czym element montażowy posiada podstawę mocowaną do elementów konstrukcyjnych oraz gniazdo zatrzaskowe (23), stanowiące szczelinę zaopatrzoną w ząbkowanie, a element dociskowy posiada przynajmniej jedno L-kształtne ramię docisku oraz trzpień (13), który w części dystalnej stanowi zaczep i jest zaopatrzony w ząbkowanie.

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy zespołu mocującego płyty warstwowe, zwłaszcza płyty termoizolacyjne do ocieplania budynków. Rozwiązanie według wynalazku znajduje zastosowanie w budownictwie, a w szczególności do połączeń elementów budowlanych w kształcie płyt między sobą.

Znane i stosowane metody dociepleń ścian zewnętrznych budynków, zwłaszcza mieszkalnych, można z punktu technologii wykonania docieplenia podzielić na tak zwane sucha i mokre. Do metod suchych zaliczyć można docieplenia polegające na zastosowaniu jako izolacji termicznej płyt wełny mineralnej układanej między elementami nośnymi rusztu wykonanego z profili metalowych i mocowanych do powierzchni ściany odpowiednimi rozporami osadzonymi w uprzednio wywierconych otworach. Izolacja termiczna z płyt z wełny mineralnej jest osłaniana ekranem elewacyjnym, mocowanym do rusztu metalowego, który to ekran wykonany jest najczęściej z blach fałdowych lub podobnych płyt. Do metod mokrych zaliczyć można docieplenia wykonane jako tak zwane ciężkie lub lekkie. Doczepienie typu ciężkiego charakteryzuje się tym, że płyty izolacyjne najgęściej ze styropianu przykleja się do powierzchni ściany zewnętrznej, a następnie wykonuje się na tych płytach wyprawę elewacyjną z tynku tradycyjnego uprzednio montując konstrukcję nośną z prętów stalowych przenoszącą ciężar wyprawy elewacyjnej. Docieplenie typu lekkiego polega na zastosowaniu płyt izolacyjnych, przyłączanych łącznikami lub przyklejanych specjalnym lepiszczem do powierzchni ścian i zabezpieczonych siatką z włókna szklanego usztywnionego w procesie technologicznym lepiszczem używanym do przyklejania płyt izolacyjnych, a następnie wykończonych cienko-powłokową wyprawą elewacyjną.

Znany jest z polskiego zgłoszenia wynalazku nr PL268695A1 zespół mocująco-kotwiący przeznaczony do mocowania na ścianie z betonu komórkowego płyt izolacyjnych, składający się z kołka właściwego oraz podkładki mocującej, charakteryzujący się tym, że kołek właściwy wykonany korzystnie z rurki metalowej, posiada trzy strefy: strefę kotwienia o stałej długości, w której wyprofilowane są zaczepy, korzystnie umieszczone w dwóch poziomach, przy czym rozwarcie tych zaczepów mieści się w średnicy kołka właściwego, strefy obliczeniowej o zmiennej długości wynikającej z wytrzymałości betonu komórkowego na ścianie i siły, jaką ma przenieść kołek, strefy mocowania o stałej długości, wykonanej korzystnie w formie kołnierza z obwodowymi nacięciami, a metalowa podkładka mocująca w kształcie kwadratu ma pośrodku otwór o średnicy kołka właściwego, a na obrzeżach ma nacięcia tworzące zaczepy scalające.

Z kolei z polskiego opisu patentowego nr PL159820B1 znana jest konstrukcja łącznika do mocowania materiałów termoizolacyjnych oraz elementów konstrukcyjnych do podłoża, który charakteryzuje się tym, że stanowi go dwudzielny płaszcz z zaczepami, korzystnie pięcioma na każdej z dwóch części płaszcza, mający na jednym końcu głowicę w postaci wywiniętej górnej części płaszcza, zespoloną rozłącznie z podkładką. Z kolei łącznik do mocowania materiałów termoizolacyjnych do ocieplania budynków ze ścianami betonowymi, gazobetonowymi i murowanymi znany jest z polskiego opisu patentowego nr PL159520B1. Łącznik ten charakteryzuje się tym, że składa się z dwudzielnego płaszcza stalowego z zaczepami, którego górne części mają prowadnice, elementu zatrzaskowego o kształcie złożonych ze sobą prostokąta i ściętego trójkąta z wywiniętymi końcówkami, z pręta rozporowego, którego długość jest mniejsza od długości płaszcza dwudzielnego oraz z głowicy mającej pośrodku podłużny wąski otwór przelotowy. Zaletą łączników znanych z opisów nr PL159820B1 oraz nr PL159520B1 jest zapewnienie przenoszenie złożonych obciążeń eksploatacyjnych, to jest obciążeń wyrywających z podłoża budowlanego, jak również obciążeń poprzecznych.

Z amerykańskiego opisu patentowego nr 4884932 znany jest dwuczęściowy element mocujący do mocowania izolacji dachowej. Element mocujący składa się z łba i odchodzącego od niego trzonu, który zawiera wybranie, służące do przyjmowania zamocowanie elementu montażowego.

Z amerykańskiego zgłoszenia patentowego US4067155A znany jest zespół mocujący płyty warstwowe, zwłaszcza płyty termoizolacyjne, stanowiący profil montażowy o przekroju poprzecznym zwłaszcza zbliżonym do dwuteownika (H-kształtnym). Profil ten składa się z dwóch części: elementu montażowego oraz elementu dociskowego, które są połączone ze sobą trwale i rozłącznie, przy czym element montażowy posiada podstawę mocowaną do elementów konstrukcyjnych oraz gniazdo zatrzaskowe stanowiące szczelinę zaopatrzoną w ząbkowanie, a element dociskowy posiada przynajmniej jedno L-kształtne ramię docisku oraz trzpień, który w części dystalnej stanowi zaczep i jest zaopatrzony w ząbkowanie. Zespół mocujący płyty warstwowe posiada dwa ramiona o L-kształtnym przekroju poprzecznym każde oraz dwie podstawy o L-kształtnym przekroju poprzecznym każda, tworzące łącznie kształt o przekroju poprzecznym zbliżonym do dwuteownika.

PL 235 134 B1

Do mocowania płyt termoizolacyjnych stosuje się też powszechnie profile z tworzyw sztucznych o przekroju poprzecznym dwuteownika, które mogą posiadać dodatkowe sprężyste płytki w kształtowniku, które dociskają płyty izolacyjnej i uniemożliwiają przenikanie pary wodnej.

Tego typu rozwiązanie dociskowe zostało ujawnione na przykład w polskim opisie patentowym nr PL164573B1, gdzie opisano walcowany profil do prefabrykacji konstrukcji nośnej sufitu podwieszonego, który charakteryzuje się tym, że posiada kształt zbliżony do dwuteownika, którego dolna listwa szersza od górnej listwy na wewnętrznej powierzchni ma skierowane do osi skośne występy stanowiące wraz ze skrzydełkowymi występami usytuowanymi korzystnie na pionowej listwie zatrzask do montażu wygiętej końcówki dekoracyjnego elementu.

Znane w stanie techniki rozwiązania posiadają liczne ograniczenia. W rozwiązaniach łącznikowych przy przejściu trzpienia łącznika przez płytę np. termoizolacyjną może następować uszkodzenie jej wewnętrznej struktury, co powoduje zwiększone ryzyko nasiąkania wilgocią i utratę termoizolacyjnych właściwości poprzez tworzenie się mostków termicznych. Z kolei ograniczeniem znanych w stanie techniki rozwiązaniach profilowych o przekroju poprzecznym H jest utrudniony montaż ze względu na konieczność sukcesywnego dokładania profilu do montowanych płyt, szczególnie przy montowaniu płyt termoizolacyjnych na sufitach. Przy zastosowaniu profili znanych ze stanu techniki, woda np. podczas mycia ciśnieniowego przenika przez łączenie do płyty.

Celem wynalazku jest opracowanie zespołu mocującego, który z jednej strony nie powodowałby uszkodzenia struktury samych płyt warstwowych przy ich montażu, a z drugiej strony umożliwiałby szybszy i bardziej elastyczny sposób ich montażu, zwłaszcza płyt termoizolacyjnych na sufitach. Celem było także opracowanie takiego kształtu zespołu mocującego, który zabezpieczałby przed podciekaniem wody podczas np. mycia ciśnieniowego.

Istotą rozwiązania według wynalazku jest zespół mocujący płyty warstwowe, zwłaszcza poliuretanowe płyty termoizolacyjne, stanowiący profil montażowy o przekroju poprzecznym zwłaszcza zbliżonym do dwuteownika (H-kształtnym) lub U-kształtnym, przy czym profil składa się z co najmniej dwóch części: elementu montażowego oraz elementu dociskowego, które są połączone ze sobą trwale i rozłącznie, przy czym element montażowy posiada podstawę mocowaną do elementów konstrukcyjnych oraz gniazdo zatrzaskowe stanowiące szczelinę zaopatrzoną w ząbkowanie, a element dociskowy posiada przynajmniej jedno L-kształtne ramię docisku oraz trzpień, który w części dystalnej stanowi zaczep i jest zaopatrzony w ząbkowanie, oraz zespół ten posiada dwa ramiona o L-kształtnym przekroju poprzecznym każde oraz dwie podstawy o L-kształtnym przekroju poprzecznym każda, tworzące łącznie kształt o przekroju poprzecznym zbliżonym do dwuteownika, a przynajmniej jedno ramię docisku jest zakrzywione w kierunku trzpienia (13) tworząc kąt mniejszy niż 90°, korzystnie zbudowany z materiału stanowiącego tworzywo sztuczne, charakteryzujący się tym, że pierwszy ząb (33) od strony wlotowej gniazda zatrzaskowego (24) ma kształt zaokrąglony.

Korzystnie, gdy zespół mocujący płyty warstwowe według wynalazku jest dodatkowo wyposażony jest w wysięgnik sufitowy lub przedłużkę (31).

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach realizacji nie ograniczając jego zakresu oraz na rysunku, na którym:

fig. 1 stanowi widok aksonometryczny zespołu mocującego składający się z dwóch elementów stanowiących profile montażowe;

fig. 2 stanowi przekrój poprzeczny przez element montażowy zespołu mocującego płyty warstwowe według wynalazku, fig. 3 stanowi przekrój poprzeczny przez element dociskowy zespołu mocującego płyty warstwowe według wynalazku, fig. 4-6 ilustrują działanie zespołu mocującego według wynalazku w przypadku różnych grubości płyt warstwowych (40 mm, 50 mm i 60 mm);

fig. 7-8 ilustrują działanie zespołu mocującego według wynalazku w przypadku zastosowania przedłużki przy większej grubości płyt warstwowych (80 mm i 100 mm);

fig. 9 stanowi przekrój poprzeczny przez zespołu mocującego płyty warstwowe według wynalazku wyposażony w wysięgnik sufitowy;

fig. 10 stanowi przekrój podłużny przez gniazdo mocowania zaopatrzone w zęby.

Przykład wykonania

W przykładzie wykonania, zespół mocujący płyty warstwowe służy do mocowania płyt termoizolacyjnych i ma kształt profilu składającego się z dwóch części: elementu montażowego 21 przedstawionego na fig. 3 oraz elementu dociskowego 11 przedstawionego na fig. 2, które to elementy są ze sobą

PL 235 134 B1 połączone trwale i rozłącznie tworząc kształt o przekroju poprzecznym zbliżonym do dwuteownika. Element montażowy 21 posiada dwie L-kształtne podstawy 22 o długości 60 mm każda i grubości 2 mm, które służą do mocowaną do elementów konstrukcyjnych, oraz posiada też gniazdo zatrzaskowe 23 o głębokości 41 mm, stanowiące szczelinę zaopatrzoną w ząbkowanie 24. Z kolei element dociskowy 11 posiada dwa L-kształtne ramiona docisku 12 o długości 30 mm każde i grubości 1-1,5 mm oraz trzpień 13 o wysokości 41,5 mm, który w części dystalnej stanowi zaczep 14 o długości 16 mm, zaopatrzony jest w ząbkowanie 15. Ząbkowania 15, 24 umieszczone na elemencie dociskowym 11 oraz elemencie montażowym 21 odpowiadają sobie kształtem w taki sposób, że przy umieszczeniu zaczepu 14 trzpienia 13 elementu dociskowego 11 w gnieździe zatrzaskowym 23 elementu montażowego 21, ząbkowanie 15, 24 na siebie nachodzi w ten sposób, że tworzy trwałe połączenie. W tym przykładzie wykonania obydwa ramiona 12 elementu dociskowym 11 jest zakrzywione w kierunku trzpienia 13 tworząc kąt mniejszy niż 90°.

Działanie zespołu mocującego stanowiącego przykład wykonania przedstawiono dla różnych grubości płyt termoizolacyjnych: na fig. 4 dla płyty o grubości 40 mm, na fig. 5 dla płyty o grubości 50 mm oraz na fig. 6 dla płyty o grubości 60 mm.

Jeden z korzystnych wariantów rozwiązania według wynalazku stanowi element mocujący wyposażony dodatkowo w dodatkowo wyposażony jest w przedłużkę 31 o długości 38,9 mm i nachyleniu ścianek 2° w stosunku do osi symetrii. Działanie przedłużki przedstawiono dla różnych grubości płyt termoizolacyjnych: na fig. 7 dla płyty o grubości 80 mm oraz na fig. 8 dla płyty o grubości 100 mm.

Inny z możliwych korzystnych wariantów rozwiązania według wynalazku stanowi element mocujący wyposażony dodatkowo w wysięgnik sufitowy 32 o długości 100 mm, co zostało zilustrowane na fig. 9.

Kształt zębów zarówno gniazda zatrzaskowego 24, jak i ząbkowanie elementu dociskowego 15 W jednym z przykładowych wariantów wykonano ząbkowanie 24 gniazda zatrzaskowego 24 wykonano w ten sposób, że pierwszy ząb od strony wlotowej gniazda zatrzaskowego 24 ma kształt zaokrąglony. Taka konstrukcja pierwszego zęba 33 - uwidocznionego na fig. 10 - umożliwia łatwiejsze mocowanie zaczepu 14 elementu dociskowego 11.

Zespół mocujący w przykładzie wykonania zbudowany jest z materiału stanowiącego tworzywo sztuczne (PCV).

Dla znawcy w tej dziedzinie jest oczywiste, że zespół mocujący płyty warstwowe zastosowany przy ścianie będzie miał U-kształtny przekrój poprzeczny.

Głównymi zaletami zespołu mocującego według wynalazku jest: (a) usprawnienie montażu płyt wielowarstwowych, zwłaszcza płyt termoizolacyjnych z poliuretanu na sufitach, poprzez system zatrzaskowy; (b) możliwość zastosowania zespołu mocującego o jednym kształcie do różnej grubości płyt wielowarstwowych, w tym do całego zakresu standardowych płyt termoizolacyjnych o grubości od 20 mm od 120 mm; (c) kształt ramienia docisku elementu dociskowego powoduje ścisłe przyleganie ramienia do płyty wielowarstwowej, co zabezpiecza przed dostawaniem się wody podczas np. mycia ciśnieniowego.

Lista oznaczeń:

- element dociskowy

- docisk

- trzpień

- zaczep

- ząbkowanie zaczepu elementu dociskowego

- element montażowy

- podstawa

- gniazdo zatrzaskowe

- ząbkowanie gniazda zatrzaskowego

- przedłużka

- wysięgnik sufitowy

- pierwszy ząb gniazda zatrzaskowego

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zespół mocujący płyty warstwowe, zwłaszcza poliuretanowe płyty termoizolacyjne, stanowiący profil montażowy o przekroju poprzecznym zwłaszcza zbliżonym do dwuteownika (H-kształtnym) lub U-kształtnym, przy czym profil składa się z co najmniej dwóch części: elementu montażowego (21) oraz elementu dociskowego (11), które są połączone ze sobą trwale i rozłącznie, przy czym element montażowy (21) posiada podstawę (22) mocowaną do elementów konstrukcyjnych oraz gniazdo zatrzaskowe (23) stanowiące szczelinę zaopatrzoną w ząbkowanie (24), a element dociskowy (11) posiada przynajmniej jedno L-kształtne ramię docisku (12) oraz trzpień (13), który w części dystalnej stanowi zaczep (14) i jest zaopatrzony w ząbkowanie (15), oraz zespół ten posiada dwa ramiona (12) o L-kształtnym przekroju poprzecznym każde oraz dwie podstawy (22) o L-kształtnym przekroju poprzecznym każda, tworzące łącznie kształt o przekroju poprzecznym zbliżonym do dwuteownika, a przynajmniej jedno ramię docisku (12) jest zakrzywione w kierunku trzpienia (13) tworząc kąt mniejszy niż 90°, korzystnie zbudowany z materiału stanowiącego tworzywo sztuczne, znamienny tym, że pierwszy ząb (33) od strony wlotowej gniazda zatrzaskowego (24) ma kształt zaokrąglony.
2. 2. Zespół mocujący płyty warstwowe według zastrz. 1, znamienny tym, że dodatkowo wyposażony jest w wysięgnik sufitowy (32).
3. 3. Zespół mocujący płyty warstwowe według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że dodatkowo wyposażony jest w przedłużkę (31).