PL234660B1 - Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym - Google Patents
Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym Download PDFInfo
- Publication number
- PL234660B1 PL234660B1 PL422758A PL42275817A PL234660B1 PL 234660 B1 PL234660 B1 PL 234660B1 PL 422758 A PL422758 A PL 422758A PL 42275817 A PL42275817 A PL 42275817A PL 234660 B1 PL234660 B1 PL 234660B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- weight
- mixture
- mpa
- Prior art date
Links
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000004048 modification Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 title claims abstract description 8
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 59
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920004402 Baypren® 216 Polymers 0.000 description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N antipyrene Natural products C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym, na drodze ogrzewania tych mieszanin z tlenkiem metalu oraz ze zmiękczaczem, który polega na tym, że stosuje się mieszaninę zawierającą 80 - 20 części wagowych kauczuku chloroprenowego i 20 - 80 części wagowych kauczuku butadienowego, a jako tlenek metalu stosuje się tlenek miedzi(II) w ilości 1 - 5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków oraz jako zmiękczacz kwas stearynowy w ilości od 0,5 do 2,5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków, przy czym sieciowanie i modyfikację prowadzi się w temperaturze co najmniej 423 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym.
W dzisiejszych czasach przedmiotem wielu badań jest poszukiwanie materiałów stabilnych termicznie, odpornych na ogień, niepodatnych na zapłon, emitujących niewiele ciepła oraz niewielką ilość toksycznych gazów i dymów podczas spalania. Tylko niektóre polimery należą do grupy materiałów trudnopalnych lub niepalnych.
W artykule zawartym w czasopiśmie Tworzywa Sztuczne i Chemia 2009, 6, 24 przedstawiono podstawy metod uniepalniania materiałów polimerowych z uwzględnieniem mechanizmów uniepalniania oraz rodzajów antypirenów z uwagi na pierwiastek inhibitujący palenie. Budowa oraz odmienny sposób działania antypirenów na materiał polimerowy powoduje, że nie istnieje uni wersalny antypiren, który mógłby być wykorzystywany do każdego polimeru. W przypadku wyrobów gumowych ograniczenie palności wymaga wprowadzenia znacznych ilości antypirenu, zwykle powyżej 20 części wagowych na 100 części Wagowych kauczuku. Wadą takiej ilości antypirenu wprowadzonego do kompozycji elastomerowej jest zwiększenie kosztów wytwarzania kompozycji elastomerowej, a często także pogorszenie właściwości mechanicznych wytwarzanych produktów. Dodatkowo antypiren nie wiąże się w sposób trwały z matrycą elastomerową, przez co występuje możliwość jego migracji na powierzchnię wyrobu. Prowadzi to do niekorzystnych i nieakceptowalnych zmian we właściwościach użytkowych i estetycznych otrzymanych produktów. Stąd wynikają poszukiwania takich materiałów gumowych, które będą charakteryzować się podwyższoną odpornością na palenie bez konieczności stosowania antypirenów.
Na podstawie polskiego zgłoszenia patentowego PL 416236 znany jest sposób wytwarzania mieszanin elastomerowych o zwiększonej odporności na palenie, zawierających 20-60 części wagowych kauczuku butadienowego oraz 80-40 części wagowych kauczuku chloroprenowego, sieciowanych za pomocą tlenku żelaza(lll) w ilości 1-5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków. Wytworzone wulkanizaty charakteryzują się znacznym stopniem usieciowania, rosnącym wraz z ilością kauczuku chloroprenowego w mieszaninach. Produkty usieciowania mieszanin odznaczają się dobrymi właściwościami mechanicznymi, ale nie wykazują dużej odporności na starzenie termooksydacyjne. Palność nienapełnionej, jak i napełnionej kaolinem kompozycji określona wartością wskaźnika tlenowego wynosi 37%, co świadczy o tym, że wytworzony materiał gumowy można zaliczyć do materiałów niepalnych.
Informacje zawarte w zgłoszeniu patentowym PL 418098 przedstawiają sposób modyfikacji kauczuku chloroprenowego i jego sieciowania zmniejszoną ilością tlenku cynku. Modyfikacji i sieciowaniu poddaje się mieszaninę zawierającą 80-40 części wagowych kauczuku chloroprenowego, 20-60 części wagowych kauczuku butadienowego, stosując jako substancję sieciującą tlenek cynku w ilości 1-3 części wagowych na 100 części wagowych kauczuków. Napełnienie takich kompozycji krzemionką lub kaolinem zwiększa ich odporność na palenie. Palność wytworzonych napełnionych kompozycji, określona wartością wskaźnika tlenowego Ol, wynosi 37%, co pozwala zaklasyfikować tak przygotowane wyroby gumowe do materiałów niepalnych.
Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym, na drodze ogrzewania tych mieszanin z tlenkiem metalu oraz ze zmiękczaczem w temperaturze powyżej 423 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się mieszaninę zawierającą 80-20 części wagowych kauczuku chloroprenowego i 20-80 części wagowych kauczuku butadienowego, jako tlenek metalu stosuje się tlenek miedzi(ll) w ilości 1-5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków oraz jako zmiękczacz kwas stearynowy w ilości od 0,5 do 2,5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków, przy czym sieciowanie i modyfikację prowadzi się w temperaturze co najmniej 423 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych. Korzystnie mieszanina zawiera napełniacz w ilości co najmniej 30 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków. Możliwe jest stosowanie napełniacza aktywnego, półaktywnego lub nieaktywnego. Jako napełniacz można zastosować kredę, krzemionkę, kaolin. Korzystnie kwas stearynowy stosuje się w ilości 1 część mm wagowa na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków. Pożądanym jest by mieszaninę ogrzewać w temperaturze 433 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych.
PL 234 660 Β1
Zaletą stosowania tlenku miedzi(ll) jako substancji sieciującej mieszaniny kauczuków chloroprenowego i butadienowego w porównaniu do wcześniej stosowanego tlenku cynku jest osiągnięcie większego stopnia usieciowania kompozycji, a także lepszych właściwości mechanicznych otrzymanych wulkanizatów.
Sposób według wynalazku ilustrują poniższe przykłady. Części podane w przykładach oznaczają części wagowe.
Przykład I
Przygotowano mieszaniny elastomerowe zawierające od 75 do 20 części kauczuku chloroprenowego (CR) marki Baypren®216, 25 do 80 części kauczuku butadienowego (BR) marki SYNTECA®44, 3 części rozdrobnionego tlenku miedzi(ll) (CuO) i 1 część kwasu stearynowego. Mieszaniny prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem w prasie, w czasie 30 minut i w temperaturze 433 K.
Ogrzewane mieszaniny charakteryzowały się, w zależności od ich składu, następującymi parametrami: naprężeniem przy wydłużeniu względnym 100% (Se-ιοο) równym od 0,33 do 0,80 MPa, naprężeniem przy wydłużeniu względnym 200% (Se2oo) równym od 0,41 do 1,39 MPa, naprężeniem przy wydłużeniu względnym 300% (Sesoo) równym od 0,48 do 2,14 MPa, wytrzymałością na rozciąganie przy zerwaniu (TSb) równą od 1,68 do 10,56 MPa, wydłużeniem względnym przy zerwaniu (Eb) wynoszącym od 830 do 1036%, objętościowym pęcznieniem równowagowym w toluenie (Qv) równym od 5,45 do 16,93 ml/ml, według poniższej tabeli:
| CR [cz. wag.] | 80 | 75 | 60 | 40 | 20 |
| BR [cz. wag.] | 20 | 25 | 40 | 60 | 80 |
| CuO [cz. wag.] | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| kwas stearynowy [cz. wag.] | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Seioo [MPa] | 0,80+0,16 | 0,48+0,03 | 0,5910,06 | 0,4410,02 | 0,33+0,02 |
| Se2oo[MPa] | 1,39+0,40 | 0,68+0,03 | 0,9610,19 | 0,64+0,03 | 0,41+0,03 |
| Se300 [MPa] | 2,14+0,64 | 0,9110,07 | 1,3610,31 | 0,80+0,03 | 0,48+0,03 |
| TSb [MPa] | 9,26+0,48 | 10,5610,69 | 6,4510,42 | 2,5410,08 | 1,68+0,24 |
| Eb [%] | 830152 | 845+75 | 840+101 | 952+47 | 1036185 |
| QV T [ml/ml] | 5,4510,09 | 7,1410,13 | 7,3110,22 | 10,6010,34 | 16,93+0,63 |
Dla porównania sporządzono mieszankę zawierającą 100 części wagowych kauczuku chloroprenowego (CR) marki Baypren®216, 3 części rozdrobnionego tlenku miedzi(ll) (CuO) i 1 część kwasu stearynowego. Mieszankę prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem, w czasie 30 minut i w temperaturze 433 K.
Ogrzewana w ten sposób mieszanka charakteryzowała się następującymi parametrami: (Seioo) = 1,31 MPa, (Se2oo) = 2,21 MPa, (Se3oo) = 3,43 MPa, TSb = 7,81 MPa, Eb = 550%, Qv = 4,87 ml/ml.
Dodatkowo przygotowano mieszankę zawierającą 100 części wagowych kauczuku butadienowego (BR) marki SYNTECA®44, 3 części rozdrobnionego tlenku miedzi(ll) (CuO) i 1 część kwasu stearynowego. Mieszankę prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem, w czasie 30 minut i w temperaturze 433 K.
Stwierdzono, że ogrzewanie kauczuku butadienowego w obecności tlenku miedzi(ll) nie prowadzi do usieciowania tego kauczuku.
Przykład II
Sporządzono mieszaniny elastomerowe zawierające 75 części kauczuku chloroprenowego marki Baypren®216, 25 części kauczuku butadienowego marki SYNTECA®44, 1 część kwasu stearynowego oraz od 1 do 5 części rozdrobnionego tlenku miedzi(ll). Mieszaniny prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem w prasie, w czasie 30 minut i w temperaturze 433 K.
Ogrzewane w ten sposób mieszaniny charakteryzowały się, w zależności od ich składu, następującymi parametrami: (Seioo) = 0,49-0,91 MPa, (Se2oo) = 1,14-1,45 MPa, (Se3oo) = 0,92-2,18 MPa, TSb = 6,97-12,27 MPa, Qv = 6,43-13,75 ml/ml, według poniższej tabeli:
PL 234 660 Β1
| CR [cz. wag.] | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 |
| BR [cz. wag.] | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| CuOfcz.wag. | 1 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 5 |
| kwas stearynowy [cz. wag.] | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Seioo[MPa] | 0,7010,14 | 0,90+0,13 | 0,86+0,13 | 0,90+0,11 | 0,49+0,02 | 0,8910,05 | 0,91+0,15 | 0,89+0,09 |
| Se2oo [MPa] | 1,14+0,26 | 1,3310,13 | 1,23+0,13 | 1,34+0,21 | 0,69+0,03 | 1,35+0,19 | 1,4210,35 | 1,4510,20 |
| Se30o[MPa] | 1,67+0,38 | 1,85+0,14 | 1,77+0,15 | 1,98+0,32 | 0,9210,08 | 2,0510,36 | 2,07+0,54 | 2,18+0,27 |
| TSb [MPa] | 6,97+0,68 | 7,34+0,32 | 12,2711,16 | 11,78+0,63 | 10,57+0,79 | 10,7310,49 | 11,73+1,38 | 11,08+1,64 |
| Q,T [ml/ml] | 13,7510,72 | 10,32+0,28 | 9,11+0,28 | 7,29+0,04 | 7,14+0,13 | 6,43+0,25 | 6,9610,28 | 6,5510,35 |
Przykład III
Sporządzono mieszaninę elastomerową zawierającą 75 części kauczuku chloroprenowego marki Baypren®216, 25 części kauczuku butadienowego marki SYNTECA®44 oraz 2,5 części rozdrobnionego tlenku miedzi(II) i 1 część kwasu stearynowego oraz 30 części wagowych krzemionki. Mieszaninę prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem w prasie, w czasie 30 minut i w temperaturze 433 K.
Ogrzewana w ten sposób mieszanina charakteryzowała się następującymi parametrami: (Seioo) = 2,20 MPa, (Se2oo) = 3,95 MPa, (Se3oo) = 5,87 MPa, TSb = 9,85 MPa, Eb = 460%, Qv = 5,76 ml/ml. Palność wytworzonej napełnionej kompozycji, określona wartością wskaźnika tlenowego (Ol), wynosiła 36%, a czas spalania w powietrzu nie przekraczał 5 s, co świadczy o otrzymaniu wyrobu gumowego niepalnego i samowygaszającego.
Palność nienapełnionej kompozycji, określona wartością wskaźnika tlenowego (Ol), wynosiła 33%, a czas spalania w powietrzu nie przekraczał 5 s, co również świadczy o wytworzeniu wyrobu gumowego niepalnego i samowygaszającego.
Przykład IV
Przygotowano mieszaninę elastomerową zawierającą 75 części kauczuku chloroprenowego marki Baypren®216, 25 części kauczuku butadienowego marki SYNTECA®44,1 część kwasu stearynowego, 2,5 części rozdrobnionego tlenku miedzi(ll) oraz 30 części wagowych kredy. Próbki prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem w prasie, w czasie 30 minut i w temperaturze 433 K.
Ogrzewana w ten sposób mieszanina charakteryzowała się następującymi parametrami: (Seioo) = 1,51 MPa, (Se2oo) = 2,27 MPa, (Se3oo) = 3,07 MPa, TSb = 11,00 MPa, Eb = 600% Qv = 6,47 ml/ml. Palność wytworzonej kompozycji, określona wartością wskaźnika tlenowego wynosiła 31,6%, a czas spalania w powietrzu był równy 11 s. Wytworzony materiał gumowy może być zaliczony do materiałów niepalnych.
Przykład V
Sporządzono mieszaninę elastomerową zawierającą 25 części kauczuku butadienowego (BR) marki SYNTECAO44, 75 części kauczuku chloroprenowego (CR) marki Baypren®216, 1 część kwasu stearynowego, 2,5 części rozdrobnionego tlenku miedzi(II) oraz 30 części wagowych kaolinu. Mieszaninę prasowano i ogrzewano pod ciśnieniem w prasie, w czasie 30 minut i w temperaturze 433 K.
Ogrzewana w ten sposób mieszanina charakteryzowała się następującymi parametrami: (Seioo) = 1,77 MPa, (Se2oo) = 3,00 MPa, (Se3oo) = 4,12 MPa, TSb = 12,7 MPa, Eb = 577%, Qv= 5,43 ml/ml. Wartość indeksu tlenowego określona wartością wskaźnika tlenowego przekraczała 37,5%, a czas spalania w powietrzu wyniósł poniżej 5s, co świadczy o otrzymaniu wyrobu gumowego niepalnego i samowygaszającego.
Sposób według wynalazku może być wykorzystywany do wytwarzania niepalnych wyrobów gumowych.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym, na drodze ogrzewania tych mieszanin z tlenkiem metalu oraz ze zmiękczaczem, znamienny tym, że stosuje się mieszaninę zawierającą 80-20 części wagowych kauczuku chloroprenowego i 20-80 części wagowych kauczuku butadienowego, jako tlenek metalu stosuje się tlenek miedzi(ll) w ilości 1-5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków oraz jako zmiękczacz kwas stearynowy w ilości od 0,5 do 2,5 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków, przy czym sieciowanie i modyfikację prowadzi się w temperaturze co najmniej 423 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszanina zawiera napełniacz w ilości co najmniej 30 części wagowych na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków.
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że stosuje się napełniacz aktywny, półaktywny lub nieaktywny.
- 4. Sposób według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że jako napełniacz stosuje się kredę, krzemionkę, kaolin.
- 5. Sposób według dowolnego z zastrz. od 1 do 4, znamienny tym, że kwas stearynowy stosuje się w ilości 1 część wagowa na 100 części wagowych mieszaniny kauczuków.
- 6. Sposób według dowolnego z zastrz. od 1 do 5, znamienny tym, że mieszaninę ogrzewa się w temperaturze 433 K w czasie wynikającym z oznaczeń wulkametrycznych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL422758A PL234660B1 (pl) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL422758A PL234660B1 (pl) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL422758A1 PL422758A1 (pl) | 2019-03-11 |
| PL234660B1 true PL234660B1 (pl) | 2020-03-31 |
Family
ID=65629595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL422758A PL234660B1 (pl) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL234660B1 (pl) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080050519A1 (en) * | 2006-08-25 | 2008-02-28 | Eugene Hubbuch | Latex composition, latex foam, latex foam products and methods of making same |
| PL416236A1 (pl) * | 2016-02-23 | 2017-08-28 | Politechnika Łódzka | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym |
-
2017
- 2017-09-06 PL PL422758A patent/PL234660B1/pl unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080050519A1 (en) * | 2006-08-25 | 2008-02-28 | Eugene Hubbuch | Latex composition, latex foam, latex foam products and methods of making same |
| PL416236A1 (pl) * | 2016-02-23 | 2017-08-28 | Politechnika Łódzka | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| A. SMEJDA-KRZEWICKA, W.M. RZYMSKI, D. KOWALSKI: "2015", POLIMERY 2015 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL422758A1 (pl) | 2019-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| George et al. | Studies on NBR/PVC blends | |
| US8663509B2 (en) | Fire retardant formulations | |
| US4381364A (en) | Flame retardant tertiary polymer blend | |
| US4172939A (en) | Vulcanizable ethylene/vinyl acetate/carbon monoxide terpolymers | |
| EP0090530B1 (en) | Non-yellowing polymer composition | |
| JPH01299866A (ja) | 耐着火性の熱可塑性樹脂組成物及びその製造法 | |
| US5447992A (en) | Heat and ozone resistant NBR/epichlorohydrin blends | |
| KR20190137445A (ko) | 인조가죽용 수지 조성물 | |
| CN110982213A (zh) | 一种高氧指数、低烟阻燃的abs材料及其制备方法 | |
| DE112010000865T5 (de) | Flammhemmende thermoplastische Vulkanisate | |
| PL234660B1 (pl) | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym | |
| US3943192A (en) | Elastomeric blends | |
| EP0761749A1 (en) | Heat resistant butadiene/acrylonitrile-polyvinyl chloride blends | |
| KR101721801B1 (ko) | Pvc 컴파운드 조성물 및 이의 제조 방법 | |
| CN105111735B (zh) | 无卤阻燃尼龙66组合物以及尼龙66的改性方法 | |
| KR102007219B1 (ko) | 난연성을 가진 열가소성 폴리우레탄 수지 조성물 및 그 제조 방법 | |
| CN105623137B (zh) | 热塑性树脂组合物以及由其制造的模制品 | |
| US4000166A (en) | Addition of silicone gum rubber to phosphonitrilic fluoroelastomers to improve mill processing low temperature flexibility and volume swell in low aromatic content fluids | |
| PL231606B1 (pl) | Sposób sieciowania i modyfikacji mieszanin kauczuku chloroprenowego z kauczukiem butadienowym | |
| US3730939A (en) | Flame retardant polyamide compositions containing certain sulfanilamides | |
| KR100626163B1 (ko) | Ｎｂｒ, ｐｖｃ, ｃｐｅ를 혼합한 얼로이, 얼로이 조성물및 그 제조방법 | |
| CN114746499A (zh) | 阻燃聚合物组合物 | |
| KR101101578B1 (ko) | 난연성 및 내후성이 우수한 열가소성 수지 조성물 | |
| KR100437441B1 (ko) | 무독성 불연 고무 조성물 | |
| JP2000103917A (ja) | 耐候性ゴム組成物 |