PL233461B1 - Sposób otrzymywania proszków metali i urządzenie do jego realizacji - Google Patents

Abstract

Sposób otrzymywania proszków metali w procesie topienia wsadu metalowego, prowadzi się dla wsadu w postaci płyty metalowej (1), którą umieszcza się na pochyłej prowadnicy (2) i przesuwa się. Skoncentrowanym strumieniem ciepła (7) z palnika (5) prowadzi się topienie krawędzi (6) płyty metalowej (1), a ciekły metal spada na płyty chłodzące (12), których powierzchnie chłodzi się. Wstępnie ochłodzone drobiny metalu zsuwają się po płytach chłodzących (12) do zbiornika wodnego (15). Urządzenie do realizacji sposobu zawiera komorę topienia (8) z uchylnym oknem (16) i wentylatorem (17). W górnej części komory topienia (8) zamocowany jest palnik (5), a poniżej palnika (5) zamocowane są prowadnice (2), poniżej których umieszczone są płyty chłodzące (12). Pod komorą topienia (8) jest zbiornik wodny (15).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania proszków metali z wykorzystaniem skoncentrowanego strumienia ciepła oraz urządzenie do realizacji tego sposobu.

Proszki metali i ich stopów są stosowane między innymi do kształtowania barier termicznych na gorących elementach silników lotniczych, ekranach kotłów energetycznych, czy też powłok o wysokiej odporności na zużycie ścierne, naprawy odlewów i części maszyn, do wytwarzania prototypów i komponentów metodą przyrostową, a także do wytwarzania wyrobów spiekanych. Proces otrzymywania proszków obejmuje etap przygotowania ciekłego metalu, rozpylenie ciekłego metalu, krystalizację kropel ciekłego metalu, sortowania zakrzepłych kropel metalu z uwagi na ich rozmiary.

W przypadku stopów metali, takich jak stopy miedzi, stopy cynku, stopy żelaza z węglem, ciekły metal przygotowuje się w piecu odlewniczym i przewozi kadzią, z której przelewa się do zbiornika wlewowego z rurowym wylewem u dołu. Wylew ma otwór o przekroju kołowym elipsoidalnym lub prostokątnym. Wypływająca struga ciekłego metalu ma przekrój ukształtowany otworem wylewowym.

Z opisu patentowego nr DE 10237213 A1 znany jest zmodyfikowany wariant urządzenia, w którym poprzez wymuszony ruch wirowy oraz podwyższone ciśnienie gazu nad lustrem ciekłego metalu w zbiorniku wlewowym, uzyskuje się, w przypadku wylewu o przekroju kołowym, strugę w kształcie pobocznicy stożka charakteryzującego się kątem rozwartym i pustą przestrzenią wewnętrzną. Rozbicie strugi ciekłego metalu realizowane jest poprzez zderzenie z nią, zwykle pod kątem ostrym, strugi wody, powietrza lub gazu obojętnego wypływającego pod wysokim ciśnieniem z dysz. Kształt strugi wody lub powietrza odwzorowany jest kształtem dysz i ich wylotu. Dysze o kształcie pierścienia tworzą strugę o kształcie stożka lub rury. Dysze te ustawia się w pobliżu wylotu strugi ciekłego metalu tak, aby ich środek znajdował się w osi strugi ciekłego metalu. Struga wody lub gazu, o kształcie stożka stosowana jest do rozbijania strugi metalu o przekroju koła. Z opisu patentowego nr EP 0504382 B1 znane jest natomiast rozwiązanie wykorzystujące dyszę o kształcie pierścienia, generującego przy ciśnieniu 0,7 MPa stożkowy kształt strugi azotu. W tym przypadku czoło dyszy znajduje się na wysokości otworu którym wypływa ciekły metal. Zastosowanie takiego rozwiązania powoduje rozpryskowy wypływ strugi.

Z publikacji Achelis L., Uhlenwinkel V. pt.: „Characterisation of metal powder generated by a pressure gas atomizer”, Materials Science and Engineering, A 477, 2008, 15-20 znany jest sposób rozbijania strugi metalu, o kształcie stożka, strugą wody o kształcie rury.

Do rozbijania strugi ciekłego metalu stosuje się również dysze o wylocie szczelinowym dające płaską strugę medium rozbijającego. Z publikacji Vetter J.M., Grass G., Bergmann H.W. pt.: “Production of metal powders by atomizing their melts with liquid gases”, Metal Powder Report, vol. 45, no. 2, 1990, 100-104 znane jest zastosowanie jednej lub kilku dysz ustawionych przeciwlegle do siebie względem strugi ciekłego metalu. Wyniki badań przeprowadzanych przez różne zespoły badawcze i przedstawionych między innymi w publikacjach: Zeng Fugian, Xie Ming, Liu Jianhang, Liu Xianyong, Guan Weiming, Shi An, Deng Zhongmin pt.: „Study of rapid solidified atomization technique and production of metal alloy powders”, Materials Science and Engineering, A 304-306, 2001, 579-582; opisie patentowym nr PL 162238 B1; publikacji Plochl L. pt.: “Inert gas atomizer for metal additive manufacturing powder production” May 19-21, 2014, Hilton Sorrento Palace, Sorrento, Italy; Yenwiset S., Yenwiset T, pt.: “Study on the key variables that influence the effectiveness of water atomization process. Procedings of EURO PM 2011 Powder Metallurgy Congress and Exibition”, Barcelona, Spain, Sep. 2011, vol. 2, 43-48; Yenwiset S., Yenwiset T. pt.: “Effect of the molten metal stream's shape on particle size distribution of water atomized metal powder” Engineering Journal, vol. 20, 2016, 187-196 oraz Seki Y., Okamoto S., Takisawa H., Kawai N. pt.: “Effect of atomisation variables on powder characteristics in the high - pressured water atomization process” Metal Powder Report, vol. 45, no. 1, 38-40, Jan 1990, wykazują, że ziarnistość proszków zależy między innymi od temperatury ciekłego metalu, rozmiarów pola przekroju poprzecznego i kształtu strugi ciekłego metalu, wartości ilorazu prędkości przepływu ciekłego metalu i strugi wody, kształtu strugi medium rozbijającego ciekły metal, jego ciśnienia i prędkości przepływu, kąta uderzenia oraz położenia czoła dyszy.

W publikacji Klar E. Fesko J.W. pt.: „Gas and water atomization.”, ASM Handbook, Powder Metallurgy, 9th ed. Ohio, ASM, 1984, vol. 7, 25-39 ujawniono, że efekt rozbicia strugi ciekłego metalu o przekroju koła z wykorzystaniem strugi azotu lub argonu wypływającej z dyszy o kształcie pierścienia pod ciśnieniem 0,8-4,0 MPa zwiększa się poprzez jej następne zderzenie z powierzchnią rotora skrzydełkowego. Częstotliwość obrotów rotora wykonanego z miedzi osiąga wartość 7000 obr/min. Podczas prowadzenia operacji rotor jest chłodzony wodą lub ciekłym azotem.

PL 233 461 B1

Z publikacji Grandzol R.J., Tallmadge J.A. pt.: “Effect of jet angle on water atomization”, Int. J. Powder Metallurgy and Powder Tech, vol. 11, 103-114, 1975, znane jest rozbicie strugi ciekłego metalu, które odbywa się w wyniku jej zderzenia z szybko obracającą się łopatką o poziomej osi obrotu, zamontowanej w komorze walcowej. W górnej części komory zainstalowany jest zbiornik wlewowy z rurowym wylewem odsunięty względem osi wzdłużnej komory. Zakrzepłe cząstki metalu są odprowadzane do układu separującego przez otwór w dolnej części zbiornika. Chłodzenie układu odbywa się poprzez zastosowanie płaszcza wodnego w zbiorniku i kanału chłodzącego w łopatce.

Proszki metali reaktywnych, takich jak tytan i stopy tytanu oraz proszki z nadstopów niklu i kobaltu powinny być wolne od cząstek ceramicznych. W związku z tym wsad metalowy jest wstępnie oczyszczany techniką przetapiania strefowego, natomiast zbiornik wlewowy jest wykonany z miedzi. W publikacji Lagutkin S., Achelis L., Sheikhaliev S., Uhlenwinkel V., Srivastava V. pt.: „Atomization process for metal powder”, Materials Science and Engineering, A 383, 2004, 1-6 został przedstawiony sposób indukcyjnego topienia wsadu EIGA, w którym wsad metalowy w postaci pręta zakończonego stożkiem, przemieszcza się w dół do strefy topienia, wykonując wolno ruch obrotowy. Strefa topienia utworzona jest przez induktor o kształcie stożka. Tworząca się struga ciekłego metalu wchodzi następnie w obszar oddziaływania stożkowej strugi gazu obojętnego, ulegając rozpyleniu.

W celu eliminacji istniejących wad dotychczasowych rozwiązań opracowano nowy sposób otrzymywania proszków metali oraz urządzenie do realizacji tego sposobu.

Sposób otrzymywania proszków metali w procesie topienia wsadu metalowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wsad w postaci płyty metalowej umieszcza się na pochyłej prowadnicy i przesuwa się, przy czym skoncentrowanym strumieniem ciepła z palnika prowadzi się topienie krawędzi płyty metalowej, a ciekły metal spada na płyty chłodzące, których powierzchnie chłodzi się, zaś wstępnie ochłodzone drobiny metalu zsuwają się po płytach chłodzących do zbiornika wodnego.

Korzystnie wsad w postaci płyt metalowych umieszcza się na dwóch pochyłych prowadnicach i topienie płyt metalowych prowadzi się skoncentrowanym strumieniem ciepła z palnika jednocześnie na krawędzi obu płyt metalowych dosuniętych do siebie.

Dalsze korzyści uzyskiwane są, jeżeli płytę metalową przesuwa się po prowadnicy na rolkach prowadzących, a powierzchnie płyt chłodzących omywa się wodą wypływającą z rurek chłodzących, których wyloty mocuje się na szczycie płyt chłodzących, przy czym do rurek chłodzących pompuje się wodę ze zbiornika wodnego.

Kolejne korzyści uzyskiwane są, jeśli prowadzi się przepływ strugi gazu obojętnego wzdłuż kierownicy, przy czym strugę gazu obojętnego prowadzi się w kierunku zgodnym z kierunkiem przepływu skoncentrowanego strumienia ciepła z palnika i kierunkiem przepływu strumienia kropel ciekłego metalu, albo strumień kropel ciekłego metalu rozbija się dwoma strumieniami gazu, który wydmuchuje się z dysz pod prowadnicami płyt metalowych, a skoncentrowany strumień ciepła skanuje się względem krawędzi płyt metalowych układem optycznym śledzenia położenia palnika względem krawędzi płyt metalowych, ponadto zbiornik wodny wysuwa się spod komory topienia i usuwa się z niego proszek metalu.

Urządzenie do realizacji sposobu według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera komorę topienia z uchylnym oknem i wentylatorem, przy czym w górnej części komory topienia zamocowany jest palnik, a poniżej palnika zamocowane są prowadnice, poniżej których umieszczone są płyty chłodzące, zaś pod komorą topienia jest zbiornik wodny.

Korzystnie w górnej części komory topienia jest co najmniej jedna dysza strumienia gazu, przy czym co najmniej jedna dysza jest nad prowadnicą lub co najmniej jedna dysza jest pod prowadnicą, zaś prowadnice mają rolki, prowadzące, przy czym co najmniej jedna rolka prowadząca ma napęd prowadzący.

Dalsze, korzyści uzyskiwane są, jeżeli w górnej części komory topienia jest czujnik układu optycznego śledzenia położenia palnika względem krawędzi płyt metalowych, a ponadto uchwyt palnika i czujnik układu optycznego śledzenia położenia palnika względem krawędzi płyt metalowych są połączone i umieszczone w zestawie jezdnym, przy czym zestaw jezdny prowadzony jest po szynach w górnej części komory topienia, a napęd prowadzący rolki prowadzącej jest sprzężony z układem opt ycznego śledzenia położenia palnika względem krawędzi płyt metalowych.

Korzystnie prowadnice lub płyty chłodzące mają regulowany kąt pochylenia, przy czym płyty chłodzące mają na szczycie otwory rurek chłodzących, ponadto woda w zbiorniku wodnym ma dodatki zmniejszające elektrokorozyjność, a dno zbiornika wodnego jest V-kształtne i jest pochylone w kierunku otworu spustowego, zaś zbiornik wodny jest ruchomy, przy czym rurki chłodzące i zbiornik wodny są połączone z pompą wodną.

PL 233 461 B1

Zastosowanie sposobu otrzymywania proszków metali i urządzenia do realizacji tego sposobu umożliwia otrzymywania proszku metalicznego o szerokim zakresie rozmiarów cząstek, poprzez topienie metalu skoncentrowanym strumieniem ciepła, jego rozdrobnienie strumieniem gazu, a następnie uderzeniem w pochyłą płytę, po której następuje chłodzenie w wodzie. W procesie tym wsad metalowy ma kształt płyt, których krawędzie są topione skoncentrowanym strumieniem ciepła. Trajektorie przemieszczania się palnika podczas topienia krawędzi koryguje optyczny układ śledzenia położenia palnika względem krawędzi płyt metalowych. Spływający z krawędzi płyt ciekły metal, jest rozdrabniany przez uderzenia płaskiej strugi gazu. Kolejne rozdrobnienie ciekłego metalu następuje przez zderzenie z odchylnymi płytami chłodzącymi. Odbite od płyt chłodzących krople wpadają do wody, gdzie zachodzi szybka krystalizacja ciekłego metalu. Uzyskany proszek o kształcie kulistym charakteryzuje się wysoką czystością powierzchni. Zastosowanie jako wsadu odlewów płyt o wysokiej czystości materiału - bez wtrąceń niemetalicznych oraz fakt, że proces topienia nie odbywa się w tyglach ceramicznych, z których wtrącenia cząstek niemetalicznych mogłyby się dostać do ciekłego metalu, zapewnia możliwość uzyskiwania wysokojakościowych proszków.

Przedmiot wynalazku jest bliżej wyjaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do otrzymywania proszków metalu w widoku izometrycznym z przodu i boku, fig. 2 - urządzenie do stosowania sposobu topienia jednej płyt y metalowej, fig. 3 - urządzenie do stosowania sposobu topienia dwóch płyt metalowych, natomiast fig. 4 - proszek otrzymany sposobem według wynalazku ze stopu MAR M-509.

Sposób otrzymywania metalicznych proszków w pierwszym przykładzie wykonania, na fig. 1 i fig. 2, przeprowadza się z wykorzystaniem odlewu wykonanego ze stopu MAR M-509 w postaci płyty metalowej 1 o grubości 15 mm. Płytę metalową 1 umieszcza się na pochyłej prowadnicy 2 z rolkami prowadzącymi 3, z których położona najniżej wyposażona jest w napęd sprzężony z układem optycznym 4 śledzenia położenia palnika 5 względem krawędzi 6 płyt metalowych 1. Płyta metalowa 1 przesuwa się po rolkach prowadzących 3 i prowadzi się topienie jej krawędzi 6 skoncentrowanym strumieniem ciepła 7 z palnika 5. Położenie osi skoncentrowanego strumienia ciepła 7 względem topionej krawędzi 6 płyty metalowej 1 koryguje się układem optycznym 4 śledzenia położenia palnika 5 względem krawędzi 6 płyt metalowych 1. Palnik 5 i czujnik układu optycznego 4 śledzenia położenia palnika 5 względem krawędzi 6 płyt metalowych 1 łączy się w zestawie jezdnym, który porusza się po szynach w górnej części komory topienia 8. Krople ciekłego metalu rozdrabnia się działając krawędzią płaskiej strugi gazu 9 obojętnego którą emituje się z dyszy 10. Płaską strugę gazu 9 obojętnego kieruje się wzdłuż przesuwnej i odchylnej kierownicy 11, tak aby kierunek strugi gazu 9 obojętnego był zgodny z kierunkiem przepływu skoncentrowanego strumienia ciepła 7. Płaska struga gazu 9 obojętnego omywa zewnętrzną powierzchnię kierownicy 11 i wymusza wzrost prędkości ciekłego metalu w przestrzeni pomiędzy czołem nadtopionej płyty metalowej 1 a powierzchnią wewnętrzną kierownicy 11, przez co ciekły metal wypływa rozpryskując się. Krople ciekłego metalu opadają na płyty chłodzące 12 z regulowanym kątem pochylenia. Na szczycie płyt chłodzących 12 umieszcza się otwory rurek chłodzących 13. Powierzchnie płyt chłodzących 12 omywa się wodą, wypływającą z rurek chłodzących 13, którą pompuje się pompą wodną 14 ze zbiornika wodnego 15. Krople metalu z płyt chłodzących 12 spadają do zbiornika wodnego 15. Następnie odłącza się pompę wodną 14 i wysuwa się zbiornik wodny 15 z którego usuwa się proszek metalu i oczyszcza się go. Na niezależnym zestawie sit prowadzi, się sortowanie proszku metalu na frakcje, z uwagi na rozmiary cząstek.

Sposób otrzymywania metalicznych proszków w drugim przykładzie wykonania, na fig. 1 i fig. 3, przeprowadza się z wykorzystaniem odlewów wykonanych ze stopu MAR M-509 w postaci płyt metalowych 1 o grubości 15 mm. Płyty metalowe 1 umieszcza się na dwóch pochyłych prowadnicach 2 z rolkami prowadzącymi 3, z których położone najniżej na każdej prowadnicy 2 wyposażone są w napędy sprzężone z układem optycznym 4 śledzenia położenia palnika 5 względem krawędzi 6 płyt metalowych 1. Płyty metalowe 1 przesuwają się po rolkach prowadzących 3, tak aby stykały się czołami. Położenie osi skoncentrowanego strumienia ciepła 7 z palnika 5 względem topionych krawędzi 6 płyt metalowych 1 koryguje się układem optycznym 4 śledzenia położenia palnika 5 względem krawędzi 6 płyt metalowych. Palnik 5 i czujnik układu optycznego 4 śledzenia położenia palnika 5 względem krawędzi 6 płyt metalowych łączy się ze sobą w zestawie jezdnym, który porusza się po szynach w górnej części komory topienia 8. Krople ciekłego metalu rozdrabnia się działając krawędzią płaskiej strugi gazu 9 obojętnego którą emituje się z dysz 10 które instaluje się pod prowadnicami 2, tak aby linia przecinania strug gazu 9 obojętnego znajdowała się pod krawędziami 6 topionych płyt metalowych 1. Ciekły metal wyrzucany z krawę

PL 233 461 B1 dzi 6 topionych płyt metalowych 1 rozbija się na drobne kropelki uderzeniem płaskiej strugi gazu 9 obojętnego. Krople ciekłego metalu opadają na płyty chłodzące 12 z regulowanym kątem pochylenia. Na szczycie płyt chłodzących 12 umieszcza się otwory rurek chłodzących 13. Powierzchnie płyt chłodzących 12 omywa się wodą wypływającą z rurek chłodzących 13, którą pompuje się pompą wodną 14 ze zbiornika wodnego 15. Krople metalu z płyt chłodzących 12 spadają do zbiornika wodnego 15. Następnie odłącza się pompę wodną 14 i wysuwa się zbiornik wodny 15 z którego usuwa się proszek metalu i oczyszcza się go. Na niezależnym zestawie sit prowadzi się sortowanie proszku metalu na frakcje, z uwagi na rozmiary cząstek.

Urządzenie do realizacji sposobu według wynalazku w przykładzie wykonania na fig. 1 zawiera komorę topienia 8 z uchylnym oknem 16 i wentylatorem 17. W górnej części komory topienia 8 jest palnik 5 oraz czujnik układu optycznego 4 śledzenia położenia palnika 5 względem krawędzi 6 płyt metalowych 1. Uchwyt palnika 5 oraz czujnik układu optycznego 4 śledzenia położenia palnika 5 względem krawędzi 6 płyt metalowych 1 są połączone i umieszczone w zestawie jezdnym, który prowadzony jest po szynach w górnej części komory topienia 8. Poniżej palnika 5 są dwie prowadnice 2, które mają rolki prowadzące 3 z których co najmniej jedna, położona najniżej na każdej prowadnicy 2 ma napęd prowadzący. Napęd prowadzący sprzężony jest z układem optycznym 4 śledzenia położenia palnika 5 względem krawędzi 6 płyt metalowych 1. Nad prowadnicami 2 jest dysza 10 emitująca strugę gazu 9 obojętnego, który kierowany jest wzdłuż przesuwnej i odchylnej kierownicy 11, co pokazano również na fig. 2. Poniżej prowadnic 2 są dwie płyty chłodzące 12. Pomiędzy prowadnicami 2 a płytami chłodzącymi 12 zamocowane są dwie dysze 10 z których emitowane są strugi 9 gazu obojętnego, co pokazano również na fig. 3. Płyty chłodzące 12 wyposażone są w rurki chłodzące 13 z wylotem na szczycie. Płyty chłodzące 12 poprzez rurki chłodzące 13 obmywane są wodą ze zbiornika wodnego 15. Woda w zbiorniku wodnym 15 ma dodatki zmniejszające elektrokorozyjność. Zbiornik wodny 15 jest ruchomy i ma V-kształtnie ukształtowane dno, które pochylone jest w kierunku otworu spustowego 18. Ponadto rurki chłodzące 13 i zbiornik wodny 15 są połączone z pompą wodną 14, przez co przepływ wody prowadzony jest w układzie zamkniętym.

Claims (25)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób otrzymywania proszków metali w procesie topienia wsadu metalowego, znamienny tym, że wsad w postaci płyty metalowej (1) umieszcza się na pochyłej prowadnicy (2) i przesuwa się, przy czym skoncentrowanym strumieniem ciepła (7) z palnika (5) prowadzi się topienie krawędzi (6) płyty metalowej (1), a ciekły metal spada na płyty chłodzące (12), których powierzchnie chłodzi się, zaś wstępnie ochłodzone drobiny metalu zsuwają się po płytach chłodzących (12) do zbiornika wodnego (15).
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wsad w postaci płyt metalowych (1) umieszcza się na dwóch pochyłych prowadnicach (2) i topienie płyt metalowych (1) prowadzi się skoncentrowanym strumieniem ciepła (7) z palnika (5) jednocześnie na krawędzi obu płyt metalowych (1) dosuniętych do siebie.
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że płytę metalową (1) przesuwa się po prowadnicy (2) na rolkach prowadzących.
4. 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że powierzchnie płyt chłodzących (12) omywa się wodą wypływającą z rurek chłodzących (13), których wyloty mocuje się na szczycie płyt chłodzących (12).
5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że do rurek chłodzących (12) pompuje się wodę ze zbiornika wodnego (15).
6. 6. Sposób według zastrz. 1 albo 3 albo 4 albo 5, znamienny tym, że prowadzi się przepływ strugi gazu (9) obojętnego wzdłuż kierownicy (11).
7. 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że strugę gazu (9) obojętnego prowadzi się w kierunku zgodnym z kierunkiem przepływu skoncentrowanego strumienia ciepła (7) z palnika (5) i kierunkiem przepływu strumienia kropel ciekłego metalu.
8. 8. Sposób według zastrz. 2 albo 3 albo 4 albo 5, znamienny tym, że strumień kropel ciekłego metalu rozbija się dwoma strumieniami gazu (9), który wydmuchuje się z dysz (10) pod prowadnicami (2) płyt metalowych (1).

   PL 233 461 B1
9. 9. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 albo 7 albo 8, znamienny tym, że skoncentrowany strumień ciepła skanuje się względem krawędzi (6) płyt metalowych (1) układem optycznym (4) śledzenia położenia palnika (5) względem krawędzi (6) płyt metalowych (1).
10. 10. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 albo 7 albo 8 albo 9, znamienny tym, że zbiornik wodny (15) wysuwa się spod komory topienia (8) i usuwa się z niego proszek metalu.
11. 11. Urządzenie do realizacji sposobu według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera komorę topienia (8) z uchylnym oknem (16) i wentylatorem (17), przy czym w górnej części komory topienia (8) zamocowany jest palnik (5), a poniżej palnika (5) zamocowane są prowadnice (2), poniżej których umieszczone są płyty chłodzące (12), zaś pod komorą topienia (8) jest zbiornik wodny (15).
12. 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że w górnej części komory topienia (8) jest co najmniej jedna dysza (10) strumienia gazu (9).
13. 13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że co najmniej jedna dysza (10) jest nad prowadnicą (2) lub co najmniej jedna dysza (10) jest pod prowadnicą (2).
14. 14. Urządzenie według zastrz. 11 albo 12 albo 13, znamienne tym, że prowadnice (2) mają rolki prowadzące (3).
15. 15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że co najmniej jedna rolka prowadząca (3) ma napęd prowadzący.
16. 16. Urządzenie według zastrz. 11 albo 12 albo 13 albo 14 albo 15, znamienne tym, że w górnej części komory topienia (8) jest czujnik układu optycznego (4) śledzenia położenia palnika (5) względem krawędzi (6) płyt metalowych (1).
17. 17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że uchwyt palnika (5) i czujnik układu optycznego (4) śledzenia położenia palnika (5) względem krawędzi (6) płyt metalowych (1) są połączone i umieszczone w zestawie jezdnym.
18. 18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że zestaw jezdny prowadzony jest po szynach w górnej części komory topienia (8).
19. 19. Urządzenie według zastrz. 16 albo 17 albo 18, znamienne tym, że napęd prowadzący rolki prowadzącej (3) jest sprzężony z układem optycznego (4) śledzenia położenia palnika (5) względem krawędzi (6) płyt metalowych (1).
20. 20. Urządzenie według zastrz. 11 albo 12 albo 13 albo 14 albo 15 albo 16 albo 17 albo 18 albo 19, znamienne tym, że prowadnice (2) lub płyty chłodzące (12) mają regulowany kąt pochylenia.
21. 21. Urządzenie według zastrz. 11 albo 12 albo 13 albo 14 albo 15 albo 16 albo 17 albo 18 albo 19 albo 20, znamienne tym, że płyty chłodzące (12) mają na szczycie otwory rurek chłodzących (13).
22. 22. Urządzenie według zastrz. 11 albo 12 albo 13 albo 14 albo 15 albo 16 albo 17 albo 18 albo 19 albo 20 albo 21, znamienne tym, że woda w zbiorniku wodnym (15) ma dodatki zmniejszające elektrokorozyjność.
23. 23. Urządzenie według zastrz. 11 albo 12 albo 13 albo 14 albo 15 albo 16 albo 17 albo 18 albo 19 albo 20 albo 21 albo, 22, znamienne tym, że dno zbiornika wodnego (15) jest V-kształtne i jest pochylone w kierunku otworu spustowego (18).
24. 24. Urządzenie według zastrz. 11 albo 12 albo 13 albo 14 albo 15 albo 16 albo 17 albo 18 albo 19 albo 20 albo 21 albo 22 albo 23, znamienne tym, że zbiornik wodny (15) jest ruchomy.
25. 25. Urządzenie według zastrz. 11 albo 12 albo 13 albo 14 albo 15 albo 16 albo 17 albo 18 albo 19 albo 20 albo 21 albo 22 albo 23 albo 24, znamienne tym, że rurki chłodzące (13) i zbiornik wodny (15) są połączone z pompą wodną (14).