PL232900B3 - Sposób modyfikacji grafitu ekspandującego i zastosowanie modyfikowanego grafitu - Google Patents
Sposób modyfikacji grafitu ekspandującego i zastosowanie modyfikowanego grafituInfo
- Publication number
- PL232900B3 PL232900B3 PL411219A PL41121915A PL232900B3 PL 232900 B3 PL232900 B3 PL 232900B3 PL 411219 A PL411219 A PL 411219A PL 41121915 A PL41121915 A PL 41121915A PL 232900 B3 PL232900 B3 PL 232900B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- graphite
- melamine
- compositions
- weight
- modified
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 64
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims description 49
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 11
- 230000004048 modification Effects 0.000 title description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 title description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 24
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 13
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 13
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- XFZRQAZGUOTJCS-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound OP(O)(O)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 XFZRQAZGUOTJCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N melamine cyanurate Chemical group NC1=NC(N)=NC(N)=N1.O=C1NC(=O)NC(=O)N1 ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób modyfikacji grafitu ekspandującego i zastosowanie modyfikowanego grafitu, stanowiący ulepszenie i uzupełnienie wynalazku według patentu PL 226369.
Według polskiego opisu patentowego pt. „Sposób modyfikacji grafitu ekspandującego i zastosowanie modyfikowanego grafitu” (PL 226369) grafit ekspandujący modyfikuje się wytwarzając najpierw dyspersję wodną melaminy i grafitu, a następnie, po ogrzaniu dyspersji do temperatury nie przekraczającej 100°C, wkrapla się kwas ortofosforowy i prowadzi się reakcję przez 1-6 godzin intensywnie mieszając, po czym produkt po ostudzeniu i wydzieleniu z roztworu, suszy się, przy czym ilość użytego grafitu ekspandującego wynosi od 20 do 90% wagowych w stosunku do masy mieszaniny grafitu, melaminy i kwasu ortofosforowego. Otrzymany sposobem opisanym według polskiego opisu patentowego PL 226369 modyfikowany grafit stosuje się do wytwarzania kompozycji polimerowych o ograniczonej palności zawierających 5-30% wagowych modyfikowanego grafitu w stosunku do polimeru, w szczególności do wytwarzania kompozycji polistyrenowych.
Z opisu patentowego PL 214563 znany jest sposób wytwarzania modyfikowanego grafitu polegający na tym, że wytwarza się dyspersję wodną melaminy, kwasu cyjanurowego oraz grafitu ekspandującego, użytego w ilości od 20 do 85% w stosunku do sumy masy melaminy, kwasu cyjanurowego oraz grafitu ekspandującego, a następnie, po ogrzaniu dyspersji do temperatury nie przekraczającej 100°C, prowadzi się reakcję przez 1-6 godzin intensywnie mieszając, po czym produkt, po ostudzeniu i wydzieleniu z roztworu, suszy się. Otrzymany wyżej opisanym sposobem modyfikowany grafit stosuje się do wytwarzania kompozycji polimerowych o ograniczonej palności, w szczególności kompozycji polistyrenowych, kompozycji poliestrowych i kompozycji epoksydowych, zawierających 5-30% wagowych, w stosunku do polimeru, modyfikowanego grafitu ekspandującego.
Nieoczekiwanie okazało się, że modyfikacja grafitu ekspandującego według patentu PL 226369, po wprowadzeniu dodatkowego etapu, przed rozpoczęciem ogrzewania mieszaniny reakcyjnej, polegającego na mieszaniu otrzymanej wodnej dyspersji melaminy i grafitu ekspandującego w temperaturze pokojowej przez 60 do 90 minut, a następnie dodaniu do niej w tej temperaturze kwasu ortofosforowego lub kwasu cyjanurowego, pozwala otrzymać grafit o dużym rozmiarze ziarna, co bezpośrednio przekłada się na zwiększenie wartości indeksu tlenowego modyfikowanych nim kompozycji polimerowych. Stwierdzono korzystny wpływ stosowania otrzymanego modyfikowanego grafitu w kierunku ograniczenia palności kompozycji polistyrenowych, nienasyconych żywic poliestrowych oraz żywic epoksydowych. Niewystępujący w opisanych sposobach modyfikacji grafitu dodatkowy etap polegający na wytworzeniu wodnej dyspersji części reagentów - melaminy i grafitu ekspandującego - oraz mieszaniu jej w temperaturze pokojowej w czasie 60-90 minut powoduje, że uzyskany produkt istotnie wpływa na polepszenie właściwości produktu końcowego w uniepalnianiu kompozycji polimerowych. Stwierdzono, że prowadzenie procesu nowym sposobem zapewnia dokładne wzajemne wymieszanie składników między sobą, co znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo osadzania się melaminy na płatkach grafitu przed jej reakcją z kwasem. Znacznie lepsze wzajemne rozproszenie składników - melaminy i grafitu - między sobą powoduje, że po dodaniu kwasu ortofosforowego (cyjanurowego) powstaje w efekcie końcowym grafit zmodyfikowany solą melaminy, który jest bardzo homogeniczny i jednolity. Otrzymany produkt końcowy - grafit modyfikowany solą melaminy - nie jest jedynie fizyczną mieszaniną tych dwóch składników, ale grafitem chemicznie zmodyfikowanym.
Sposób modyfikacji grafitu stosowanego jako antypiren, polegający na tym, że wytwarza się dyspersję wodną melaminy i grafitu ekspandującego, a następnie, po ogrzaniu dyspersji do temperatury nie przekraczającej 100°C, wkrapla się kwas ortofosforowy i prowadzi się reakcję przez 1 do 6 godzin intensywnie mieszając, po czym produkt po ostudzeniu i wydzieleniu z roztworu, suszy się, przy czym ilość użytego grafitu ekspandującego wynosi od 20 do 90% wagowych w stosunku do masy mieszaniny grafitu, melaminy i kwasu ortofosforowego, według patentu PL 226369, charakteryzuje się tym, że przed rozpoczęciem ogrzewania dyspersję wodną melaminy i grafitu ekspandującego miesza się przez 60 do 90 minut w temperaturze pokojowej, a następnie, w tej temperaturze, dodaje się kwas ortofosforowy lub kwas cyjanurowy.
Wynalazkiem jest również zastosowanie modyfikowanego grafitu, wytworzonego sposobem opisanym wyżej, w kompozycjach polimerowych o ograniczonej palności zawierających 5-30% wagowych modyfikowanego grafitu w stosunku do polimeru, w szczególności w kompozycjach polistyrenowych, kompozycjach nienasyconych żywic poliestrowych lub kompozycjach żywic epoksydowych.
PL 232 900 B3
Wynalazek ilustrują poniższe przykłady
P r z y k ł a d I
W reaktorze o pojemności 2000 ml, wyposażonym w mieszadło mechaniczne, czaszę grzejną, kontroler temperatury, chłodnicę zwrotną, dopływ gazu obojętnego umieszczono 1500 g wody, 132,35 g grafitu ekspandującego o zawartości węgla nie mniej niż 90% wagowych, rozmiarze cząstek 0,18 mm ± 10%, ekspansji 200-300 ml/g, pH 4-7 i 58,85 g melaminy. Następnie dyspergowano składniki silnie mieszając, w temperaturze pokojowej przez godzinę. Po tym czasie dodano 66,95 g kwasu cyjanurowego i stopniowo podnoszono temperaturę do 90°C. Po 3 godzinach od momentu uzyskania temperatury prowadzenia reakcji, zawartość reaktora schłodzono do temperatury pokojowej. Otrzymany produkt po przesączeniu suszono w temperaturze 30°C. Otrzymano modyfikator 1 w postaci szarych granulek o wymiarach od 300 do 800 μm. Wielkość ziarna zmierzona za pomocą aparatu Mastersizer 2000.
Sposobem opisanym powyżej otrzymano również grafit modyfikowany cyjanuranem melaminy o następującym składzie: modyfikator II, w którym zawartość grafitu do sumy mas grafitu, melaminy i kwasu cyjanurowego wynosiła 85%; modyfikator III, w którym zawartość grafitu do sumy mas grafitu, melaminy i kwasu cyjanurowego wynosiła 75%; modyfikator IV, w którym zawartość grafitu do sumy mas grafitu, melaminy i kwasu cyjanurowego wynosiła 60%.
P r z y k ł a d II
W reaktorze o pojemności 2000 ml, wyposażonym w mieszadło mechaniczne, czaszę grzejną kontroler temperatury, chłodnicę zwrotną, dopływ gazu obojętnego umieszczono 1500 g wody, 153,1 g grafitu ekspandującego o zawartości węgla nie mniej niż 90% wagowych, rozmiarze cząstek 0,18mm± 10%, ekspansji 200-300 ml/g, pH 4-7 i 94,25 g melaminy. Następnie dyspergowano składniki w temperaturze pokojowej silnie mieszając, przez godzinę. Po tym czasie dodano 78,78 g 85% kwasu ortofosforowego i stopniowo podnoszono temperaturę do 80°C. Po 4 godzinach od momentu uzyskania temperatury prowadzenia reakcji, zawartość reaktora schłodzono do temperatury pokojowej. Otrzymany produkt po przesączeniu suszono w temperaturze 30°C. Otrzymano grafit modyfikowany - modyfikator w postaci szarych granulek o wymiarach od 300 do 800 μ m. Wielkość ziarna mierzona za pomocą aparatu Mastersizer 2000.
Sposobem opisanym powyżej otrzymano również: modyfikator VI, w którym zawartość grafitu do sumy mas grafitu, melaminy i kwasu ortofosforowego wynosiła 85%; modyfikator VII, w którym zawartość grafitu do sumy mas grafitu, melaminy i kwasu ortofosforowego wynosiła 75%; modyfikator VIII, w którym zawartość grafitu do sumy mas grafitu, melaminy i kwasu ortofosforowego wynosiła 70%.
P r z y k ł a d III
Grafit modyfikowany sposobem według przykładu II (modyfikator VI) wprowadzono do suspensji wodnej styrenu, w proporcji 20% wagowych w przeliczeniu na polistyren i prowadzono polimeryzację Otrzymano polistyren o ograniczonej palności, charakteryzujący się wartością indeksu tlenowego (IO) 26% oznaczanego metodą według normy ASTM D 2863-97. Wartość ta jest o 49% większa w stosunku do niemodyfikowanego polistyrenu i o 10% większa w stosunku do polistyrenu napełnionego grafitem modyfikowanym ortofosforenem melaminy o wielkości ziaren poniżej 200 μm [według opisu patentowego PL 226369].
P r z y k ł a d IV
Grafit modyfikowany sposobem według przykładu II (modyfikator VIII) wprowadzono do suspensji wodnej styrenu, w proporcji 15% wagowych w przeliczeniu na polistyren i prowadzono polimeryzację. Otrzymano polistyren o ograniczonej palności, charakteryzujący się wartością indeksu tlenowego 26,5% oznaczanego metodą według normy ASTM D 2863-97. Wartość ta jest o 52% większa w stosunku do niemodyfikowanego polistyrenu i o 4% większa w stosunku do polistyrenu napełnionego grafitem modyfikowanym ortofosforenem melaminy o wielkości ziaren poniżej 200 μm [według opisu patentowego PL 226369].
P r z y k ł a d V
Odpowiednią ilość żywicy poliestrowej (cz. wag.) zmieszano z odpowiednią ilością (cz. wag.) grafitu ekspandującego modyfikowanego cyjanuranem (wg przykładu I) lub ortofosforanem melaminy (wg przykładu II) do uzyskania homogenicznej mieszaniny. Do tak przygotowanej mieszaniny wprowadzono 2 ml Luperoxu/100 g żywicy oraz 0,4 ml naftenianiu kobaltu/100 g żywicy (1% roztwór). Żywicę wraz z antypirenem oraz układem utwardzającym przeniesiono do odpowiednich form, aby uzyskać znormalizowane kształtki do badań palnościowych. Całość pozostawiono na 24 godz. w temperaturze pokojowej a następnie po tym czasie odlewy dotwardzano przez 16 godzin w temperaturze 50°C.
PL 232 900 B3
Otrzymano kompozycję poliestrową charakteryzującą się zwiększoną wartością indeksu tlenowego w stosunku do żywicy nienapełnionej. Wyniki i pozostałe składy kompozycji i wartości IO zestawiono w tabeli 1.
Tabela 1. Składy kompozycji poliestrowych oraz wartości indeksu tlenowego uniepalnionych kompozycji
| Rodzaj modyfikatora | Ilość modyfikatora [cz, wag./100 cz.wag. ży wicy ] | 10 | % wzrost 10 w stosunku do żywicy nienapełnionej |
| - | - | 19,0 | - |
| Ili | 10 | 25,3 | 33 |
| III | 15 | 27,1 | 42 |
| HI | 20 | 30 | 110 |
| V | 15 | 27.8 | 50 |
| VII | 20 | 37.1 | 100 |
Przykład VI
Odpowiednią ilość żywicy epoksydowej (cz. wag.) zmieszano z odpowiednią ilością (cz. wag.) grafitu ekspandującego modyfikowanego cyjanuranem (wg przykładu I) lub fosforanem melaminy (wg przykładu II) do uzyskania homogenicznej mieszaniny. Do tak przygotowanej mieszaniny wprowadzono trójetylenoczteroaminę (TĘCZA) w ilości 11 g/l 00 g żywicy. Żywicę wraz z antypirenem oraz układem utwardzającym przeniesiono do odpowiednich form, aby uzyskać znormalizowane kształtki do badań palnościowych. Całość pozostawiono w temperaturze pokojowej na 24 godziny a następnie po tym czasie odlewy dotwardzano przez 16 godzin w temperaturze 50°C.
Otrzymano kompozycję epoksydową charakteryzującą się zwiększoną wartością indeksu tlenowego w stosunku do żywicy nienapełnionej. Wyniki i pozostałe składy kompozycji i wartości IO zestawiono w tabeli 2.
Tabela 2. Składy kompozycji epoksydowych oraz wartości indeksu tlenowego uniepalnionych kompozycji
| Rodzaj modyfikatora | Ilość modyfikatora |cz wag/lOOcz. wag.żywicy | | 10 | % wzrost 10 w stosunku do żywicy nienapełnionej |
| - | - | 22,1 | - |
| 1 | 10 | 35,6 | 61.1 |
| I | 20 | 41 | 85 |
| III | 20 | 32.4 | 44,5 |
| III | 15 | 30.5 | 38 |
| 111 | 10 | 29.5 | 33,5 |
| VII | 15 | 296 | 34 |
| V | 20 | 28,3 | 28 |
PL 232 900 B3
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób modyfikacji grafitu stosowanego jako antypiren, polegający na tym, że wytwarza się dyspersję wodną melaminy i grafitu ekspandującego, a następnie, po ogrzaniu dyspersji do temperatury nie przekraczającej 100°C, wkrapla się kwas ortofosforowy i prowadzi się reakcję przez 1 do 6 godzin intensywnie mieszając, po czym produkt po ostudzeniu i wydzieleniu z roztworu, suszy się, przy czym ilość użytego grafitu ekspandującego wynosi od 20 do 90% wagowych w stosunku do masy mieszaniny grafitu, melaminy i kwasu ortofosforowego, według patentu PL 226369, znamienny tym, że przed rozpoczęciem ogrzewania dyspersję wodną melaminy i grafitu ekspandującego miesza się przez 60 do 90 minut w temperaturze pokojowej, a następnie, w tej temperaturze, dodaje się kwas ortofosforowy lub kwas cyjanurowy.
- 2. Zastosowanie modyfikowanego grafitu, wytworzonego sposobem określonym w zastrz. 1, w kompozycjach polimerowych o ograniczonej palności zawierających 5-30% wagowych modyfikowanego grafitu w stosunku do polimeru, w szczególności w kompozycjach polistyrenowych, kompozycjach nienasyconych żywic poliestrowych lub kompozycjach żywic epoksydowych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411219A PL232900B3 (pl) | 2015-02-09 | 2015-02-09 | Sposób modyfikacji grafitu ekspandującego i zastosowanie modyfikowanego grafitu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411219A PL232900B3 (pl) | 2015-02-09 | 2015-02-09 | Sposób modyfikacji grafitu ekspandującego i zastosowanie modyfikowanego grafitu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL411219A3 PL411219A3 (pl) | 2016-08-16 |
| PL232900B3 true PL232900B3 (pl) | 2019-08-30 |
Family
ID=56617414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL411219A PL232900B3 (pl) | 2015-02-09 | 2015-02-09 | Sposób modyfikacji grafitu ekspandującego i zastosowanie modyfikowanego grafitu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL232900B3 (pl) |
-
2015
- 2015-02-09 PL PL411219A patent/PL232900B3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL411219A3 (pl) | 2016-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102378802B (zh) | 有机磷类阻燃剂及其制备方法 | |
| Jian et al. | Effect of a novel P/N/S-containing reactive flame retardant on curing behavior, thermal and flame-retardant properties of epoxy resin | |
| Peng et al. | Anderson-type polyoxometalate-based hybrid with high flame retardant efficiency for the preparation of multifunctional epoxy resin nanocomposites | |
| Dai et al. | Unsaturated polyester resins modified with phosphorus-containing groups: Effects on thermal properties and flammability | |
| JP4973848B2 (ja) | ポリ乳酸樹脂組成物 | |
| Toldy et al. | Intrinsically flame retardant epoxy resin–Fire performance and background–Part I | |
| Yu et al. | Microencapsulated ammonium polyphosphate by polyurethane with segment of dipentaerythritol and its application in flame retardant polypropylene | |
| CS253712B2 (en) | Process for preparing enclosed pulverized ammonium polyphosphate | |
| JP2002531647A (ja) | 発泡性ポリスチレン粒子の製造 | |
| Yan et al. | Structural modification of ammonium polyphosphate by DOPO to achieve high water resistance and hydrophobicity | |
| JP2014506280A5 (pl) | ||
| Xia et al. | Synthesis of 1-hydroxy ethylidene-1, 1-diphosphonic ammonium and the promise of this ammonium salt as an intumescent flame retardant in polystyrene | |
| CA3031424A1 (en) | Use of geopolymeric additive in combination with non-brominated flame retardant in polymer foams | |
| CN105026447A (zh) | 硬质体、制备方法、应用和组合物 | |
| PL232900B3 (pl) | Sposób modyfikacji grafitu ekspandującego i zastosowanie modyfikowanego grafitu | |
| RU2436623C1 (ru) | Тонкодисперсная органическая суспензия углеродных наноструктур для модификации эпоксидных смол и способ ее изготовления | |
| CN113637229A (zh) | 一种改性mca阻燃剂及其制备方法 | |
| CN103819735B (zh) | 可膨胀石墨/蜜胺盐协效膨胀阻燃剂及其制备方法 | |
| JP2013528243A (ja) | ポリマー用のカプセル封入された難燃剤 | |
| CN109971038A (zh) | 一种改性膨胀型阻燃剂及其制备方法 | |
| US9193834B2 (en) | Phosphazene-formaldehyde polymers and their polymer metal-complexes | |
| CN110272623B (zh) | 一种激光烧结用聚酰胺阻燃粉末材料的制备方法 | |
| WO2001048072A1 (fr) | Composition d'additif pour resines et son procede de production | |
| KR101899649B1 (ko) | 열가소성 수지 제조방법 | |
| KR101223705B1 (ko) | 유황폴리머 조성물 |