PL231218B1 - Sposób, linia produkcyjna i stacja robocza do ciągłej produkcji wzmocnionego elastycznego węża oraz wąż produkowany tym sposobem - Google Patents

Sposób, linia produkcyjna i stacja robocza do ciągłej produkcji wzmocnionego elastycznego węża oraz wąż produkowany tym sposobem

Info

Publication number
PL231218B1
PL231218B1 PL405696A PL40569613A PL231218B1 PL 231218 B1 PL231218 B1 PL 231218B1 PL 405696 A PL405696 A PL 405696A PL 40569613 A PL40569613 A PL 40569613A PL 231218 B1 PL231218 B1 PL 231218B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
layer
hose
inner layer
yarns
covering
Prior art date
Application number
PL405696A
Other languages
English (en)
Other versions
PL405696A1 (pl
Inventor
Stefano GIUSTO
Stefano Giusto
Original Assignee
Mayenne Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mayenne Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia filed Critical Mayenne Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority to PL405696A priority Critical patent/PL231218B1/pl
Priority to RU2014141562A priority patent/RU2660082C2/ru
Publication of PL405696A1 publication Critical patent/PL405696A1/pl
Publication of PL231218B1 publication Critical patent/PL231218B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Opis wynalazku
Dziedzina wynalazku
Wynalazek dotyczy dziedziny produkcji węży, zwłaszcza dotyczy sposobu, linii produkcyjnej i stacji roboczej do ciągłej produkcji wzmocnionego elastycznego węża. Ponadto, niniejszy wynalazek dotyczy wzmocnionego elastycznego węża, zwłaszcza węża ogrodowego, produkowanego za pomocą powyższego sposobu, linii produkcyjnej lub stanowiska roboczego.
Tło wynalazku
Wiadomo, że węże elastyczne, na przykład węże ogrodowe, produkowane są na linii produkcyjnej, która jest wyposażona głównie w początkowe stanowisko wytłaczania do wytłaczania wewnętrznej warstwy, stanowisko oplatania lub dziania do wykonywania tekstylnej wzmacniającej warstwy na zewnętrznej powierzchni wewnętrznej warstwy przez oplatanie lub dzianie w celu utworzenia półwyrobu węża i końcowe stanowisko wytłaczania do wytłaczania pokrywającej warstwy.
Ogólnie, oba stanowiska wytłaczania, a zwłaszcza końcowe, wyposażone są w dyszę wytłaczającą ED, jak pokazano na Fig. 4, mającą męskie i żeńskie człony MM, FM, umieszczone wzajemnie naprzeciwko siebie, tworząc stożkowy kanał obwodowy PC odpowiedni do przenoszenia i wytłaczania termoplastycznego materiału polimerowego w celu utworzenia pokrywającej warstwy.
W celu poprawienia przylegania pomiędzy półwyrobem węża i pokrywającą warstwą, znanym sposobem, poddaje się dyszę wytłaczającą ED działaniu podciśnienia utworzonego przez pompę VP.
W ten sposób w końcowym stanowisku wytłaczania termoplastyczny materiał polimerowy jest wytłaczany w formie względnie grubego elementu pierścieniowego, który jest ciągnięty w kierunku półwyrobu węża w celu wypełnienia w nim wszystkich ubytków. W rezultacie, jak pokazano na Fig. 5, pokrywająca warstwa CL węża H ma kształt rurowy, tzn. promień RY, RUP węża H jest taki sam w odniesieniu do przędz Y tekstylnej wzmacniającej warstwy RL i fragmentów UP zewnętrznej powierzchni wewnętrznej warstwy IL, które skutkiem tego nie są pokryte.
Wadą tego znanego sposobu jest to, że do skutecznego wyciągnięcia elementu pierścieniowego w kierunku półwyrobu węża konieczne jest stosowanie bardzo wysokiego podciśnienia, tzn. rzędu 70-80 mmHg lub mniej.
Inną niedogodnością tego znanego sposobu jest to, że potrzeba wiele materiału na warstwy pokrywające do wypełnienia ubytków w odniesieniu do niepokrytych fragmentów UP zewnętrznej powierzchni wewnętrznej warstwy IL.
Ponadto, można poprawić walory estetyczne węża.
Streszczenie wynalazku
Celem niniejszego wynalazku jest przezwyciężenie powyższych niedogodności, przez zaproponowanie sposobu produkcji węży, który jest wysoce wydajny i stosunkowo efektywny pod względem kosztów.
Szczególnym celem jest zaproponowanie sposobu produkcji węży, który jest prosty i tani w realizacji. Innym celem jest dostarczenie węża efektywnego pod względem kosztów.
Kolejnym celem jest dostarczenie węża mającego wysokie walory estetyczne.
W sposobie ciągłej produkcji wzmocnionego elastycznego węża, zwłaszcza węża ogrodowego, według wynalazku:
- dostarcza się półwyrób węża, zawierającego co najmniej jedną wewnętrzną warstwę i nawiniętą na jej zewnętrzną powierzchnię co najmniej jedną tekstylną wzmacniającą warstwę, co najmniej jedna tekstylna wzmacniająca warstwa utworzona jest z przędz splecionych lub dzianych ze sobą w taki sposób, aby pozostawić fragmenty zewnętrznej powierzchni wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwy niepokryte;
- wytłacza się termoplastyczny materiał polimerowy na wspomniany półwyrób węża w celu utworzenia pokrywającej warstwy;
w którym wspomniany etap wytłaczania wykonuje się przez dyszę wytłaczającą mającą otwór środkowy określający oś przenoszenia, mieszczący półwyrób węża, i kanał obwodowy mający co najmniej jeden wlot dla termoplastycznego materiału polimerowego, który ma być wytłaczany, i wylot otaczający otwór środkowy umożliwiający nałożenie termoplastycznego materiału polimerowego na półwyrób węża w celu utworzenia pokrywającej warstwy;
w którym wspomniany etap wytłaczania wykonuje się przez poddanie wspomnianego otworu środkowego działaniu podciśnienia, aby wyciągnąć pokrywającą warstwę do bliskiego kontaktu z półwyrobem węża;
PL 231 218 B1 w którym kanał obwodowy ma skośny rurowy odcinek i zasadniczo poziomy rurowy odcinek względem wspomnianego wylotu, skośny odcinek jest zbieżny w celu przenoszenia termoplastycznego materiału polimerowego w kierunku zasadniczo poziomego odcinka, ten drugi ma długość wystarczającą do ukształtowania termoplastycznego materiału polimerowego w powłokę rurową, która ma być nałożona na półwyrób węża przez działanie podciśnienia, tak aby utworzyć pokrywającą warstwę;
w którym grubość wspomnianej powłoki rurowej wynosi 0,1 mm do 0,35 mm w celu umożliwienia jej ciągłego wytłaczania bez uszkodzeń, jednocześnie równomiernie pokrywa się zarówno przędze co najmniej jednej wzmacniającej warstwy, jak i niepokryte fragmenty zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy w taki sposób, że gotowy wąż ma pokrywającą warstwę o równomiernej grubości, mając jednocześnie promień zewnętrzny w odniesieniu do przędz co najmniej jednej wzmacniającej warstwy większy od promienia zewnętrznego w odniesieniu do niepokrytych fragmentów co najmniej jednej wewnętrznej warstwy;
w którym ciśnienie bezwzględne we wspomnianym otworze środkowym jest nie mniejsze niż 350 mmHg w celu uniknięcia uszkodzeń powłoki rurowej.
Wspomniane skośne i zasadniczo poziome odcinki wspomnianego kanału obwodowego wzajemnie następują po sobie.
Wspomniana dysza wytłaczająca zawiera zewnętrzny żeński człon i wewnętrzny męski człon, połączone ze sobą teleskopowo w celu utworzenia wspomnianego kanału obwodowego, zarówno wspomniany męski, jak i żeński człon mają otwór przelotowy, wyznaczający wspomniany otwór środkowy.
Wspomniane męski i żeński człon mają odcinek o kształcie stożka ściętego i zasadniczo rurowy odcinek, odcinki o kształcie stożka ściętego wspomnianych żeńskiego i męskiego członu mają odpowiednią skośną wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię leżące naprzeciwko siebie, wyznaczając wspomniany skośny odcinek wspomnianego kanału obwodowego, rurowe odcinki wspomnianych żeńskiego i męskiego członu mają odpowiednią zasadniczo poziomą wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię leżące naprzeciwko siebie, wyznaczając wspomniany zasadniczo poziomy odcinek wspomnianego kanału obwodowego, odległość między nimi wyznacza grubość wspomnianej powłoki rurowej.
Wspomniany męski człon jest ruchomy względem wspomnianego żeńskiego członu wzdłuż wspomnianej osi przenoszenia w celu dostosowania długości zasadniczo poziomego odcinka wspomnianego kanału obwodowego.
Korzystnie ciśnienie bezwzględne we wspomnianym otworze środkowym wynosi 400 mmHg do 650 mmHg, a korzystnie 450 mmHg do 550 mmHg w celu uniknięcia uszkodzeń powłoki rurowej, umożliwiając jednocześnie równomierne osadzanie jej zarówno na przędzach co najmniej jednej wzmacniającej warstwy, jak i na niepokrytych fragmentach zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy.
Korzystnie liniowa prędkość przenoszenia półwyrobu węża przez otwór środkowy dyszy wytłaczającej wynosi 25 m/min do 45 m/min, a korzystnie 30 m/min do 40 m/min.
Wspomniany etap dostarczania wykonuje się przez pierwsze wytłaczanie wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwy, a następnie wykonuje się na wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwie co najmniej jedną tekstylną wzmacniającą warstwę przez oplatanie lub dzianie.
W sposobie według wynalazku nie przewidziano innych etapów w celu pokrycia pokrywającej warstwy, tak że ta druga jest najbardziej zewnętrzną warstwą gotowego węża w taki sposób, że użytkownik może wyczuć przez dotyk zarówno przędze co najmniej jednej wzmacniającej warstwy, jak i niepokryte fragmenty zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy.
Korzystnie termoplastyczny materiał polimerowy we wspomnianym etapie wytłaczania jest optycznie przezroczysty, tak że przędze co najmniej jednej wzmacniającej warstwy i niepokryte fragmenty zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy są widoczne z zewnątrz.
Korzystnie zarówno dostarcza się wspomniany półwyrób węża, jak i dostosowuje się we wspomnianym etapie wytłaczania termoplastyczny materiał polimerowy w taki sposób, że ciężar wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwy wynosi 75% do 95% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy gotowego węża, ciężar wspomnianej pokrywającej warstwy wynosi 25% do 5% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy gotowego węża.
Korzystnie zarówno dostarcza się wspomniany półwyrób węża, jak i dostosowuje się termoplastyczny materiał polimerowy we wspomnianym etapie wytłaczania w taki sposób, że ciężar wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwy wynosi 80% do 90% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy gotowego węża, ciężar wspomnianej pokrywającej warstwy wynosi 20% do 10% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy gotowego węża.
PL 231 218 B1
Korzystnie co najmniej jedną wewnętrzną warstwę i pokrywającą warstwę wykonuje się z uplastycznionego PCW, pokrywającą warstwę wykonuje się z pierwotnego PCW, a wewnętrzna warstwa składa się z regenerowanego PCW.
Wzmocniony elastyczny wąż, zwłaszcza wąż ogrodowy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma co najmniej jedną wewnętrzną warstwę, nawiniętą na jej zewnętrzną powierzchnię co najmniej jedną tekstylną wzmacniającą warstwę i pokrywającą warstwę mającą grubość 0,1 mm do 0,35 mm, co najmniej jedna tekstylna wzmacniająca warstwa utworzona jest z przędz splecionych lub dzianych ze sobą w taki sposób, aby pozostawić fragmenty zewnętrznej powierzchni wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwy niepokryte. Pokrywająca warstwa ma równomierną grubość, mając jednocześnie promień zewnętrzny, w odniesieniu do przędz co najmniej jednej tekstylnej wzmacniającej warstwy, większy od promienia zewnętrznego w odniesieniu do niepokrytych fragmentów wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwy.
Korzystnie pokrywająca warstwa jest najbardziej zewnętrzną warstwą węża.
Ciężar co najmniej jednej wewnętrznej warstwy wynosi 75% do 95% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy węża, ciężar pokrywającej warstwy wynosi 25% do 5% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy węża.
Ciężar co najmniej jednej wewnętrznej warstwy wynosi 80% do 90% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy węża, ciężar wspomnianej pokrywającej warstwy wynosi 20% do 10% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy węża.
Korzystnie pokrywająca warstwa jest optycznie przezroczysta, tak że przędze co najmniej jednej wzmacniającej warstwy i niepokryte fragmenty zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy są widoczne z zewnątrz.
Linia produkcyjna do ciągłej produkcji wzmocnionego elastycznego węża, zwłaszcza węża ogrodowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera:
- stanowisko wytłaczania;
- urządzenie doprowadzające do ciągłego doprowadzania do wspomnianego stanowiska wytłaczania półwyrobu węża zawierającego co najmniej jedną wewnętrzną warstwę i nawiniętą na jej zewnętrzną powierzchnię co najmniej jedną tekstylną wzmacniającą warstwę, ta co najmniej jedna tekstylna wzmacniająca warstwa utworzona jest przez przędze splecione lub dziane ze sobą w taki sposób, aby pozostawić fragmenty zewnętrznej powierzchni wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwy niepokryte;
w której wspomniane stanowisko wytłaczania wyposażone jest w dyszę wytłaczającą mającą otwór środkowy określający oś przenoszenia, mieszczący półwyrób węża, i kanał obwodowy mający co najmniej jeden wlot dla termoplastycznego materiału polimerowego, który ma być wytłaczany, i wylo t otaczający otwór środkowy umożliwiający nałożenie termoplastycznego materiału polimerowego na półwyrób węża w celu utworzenia pokrywającej warstwy;
w której wspomniane stanowisko wytłaczania wyposażone jest w pompę próżniową do poddawania wspomnianego otworu środkowego działaniu podciśnienia w taki sposób, aby wyciągnąć pokrywającą warstwę do bliskiego kontaktu z półwyrobem węża;
w której kanał obwodowy ma skośny rurowy odcinek i zasadniczo poziomy rurowy odcinek względem wspomnianego wylotu, skośny odcinek jest zbieżny w celu przenoszenia termoplastycznego materiału polimerowego w kierunku zasadniczo poziomego odcinka, ten drugi ma długość wystarczającą do ukształtowania termoplastycznego materiału polimerowego w powłokę rurową, która ma być nałożona na półwyrób węża przez działanie podciśnienia, tak aby utworzyć pokrywającą warstwę;
w której zasadniczo poziomy rurowy odcinek wspomnianego kanału obwodowego jest tak skonfigurowany, że grubość wspomnianej powłoki rurowej wynosi 0,1 mm do 0,35 mm w celu umożl iwienia jej ciągłego wytłaczania bez uszkodzeń, jednocześnie równomiernie pokrywając zarówno przędze co najmniej jednej wzmacniającej warstwy, jak i niepokryte fragmenty zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy w taki sposób, że gotowy wąż ma pokrywającą warstwę o równomiernej grubości, mając jednocześnie promień zewnętrzny w odniesieniu do przędz co najmniej jednej wzmacniającej warstwy większy od promienia zewnętrznego w odniesieniu do niepokrytych fragmentów co najmniej jednej wewnętrznej warstwy;
w której wspomniana pompa próżniowa jest ustawiona w taki sposób, że ciśnienie bezwzględne we wspomnianym otworze środkowym jest nie mniejsze niż 350 mmHg w celu uniknięcia uszkodzeń powłoki rurowej.
PL 231 218 B1
Korzystnie stanowisko wytłaczania jest końcowym stanowiskiem wytłaczania wzdłuż wspomnianej osi przenoszenia, wspomniane urządzenie doprowadzające zawiera:
- co najmniej jedno początkowe stanowisko wytłaczania do wytłaczania wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwy;
- co najmniej jedno stanowisko oplatania lub dziania do wykonywania wspomnianej co najmniej jednej tekstylnej wzmacniającej warstwy przez oplatanie lub dzianie.
Stanowisko wytłaczania do ciągłej produkcji wzmocnionego elastycznego węża, zwłaszcza węża ogrodowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że do stanowiska wytłaczania jest doprowadzany przez urządzenie doprowadzające do ciągłego doprowadzania do wspomnianego stanowiska wytłaczania półwyrób węża zawierający co najmniej jedną wewnętrzną warstwę i nawiniętą na jej zewnętrzną powierzchnię co najmniej jedną tekstylną wzmacniającą warstwę, co najmniej jedna tekstylna wzmacniająca warstwa utworzona jest z przędz splecionych lub dzianych ze sobą w taki sposób, aby pozostawić fragmenty zewnętrznej powierzchni wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwy niepokryte;
ponadto stanowisko wytłaczania zawiera dyszę wytłaczającą mającą otwór środkowy określający oś przenoszenia, mieszczący półwyrób węża, i kanał obwodowy mający co najmniej jeden wlot dla termoplastycznego materiału polimerowego, który ma być wytłaczany, i wylot otaczający otwór środkowy umożliwiający nałożenie termoplastycznego materiału polimerowego na półwyrób węża w celu utworzenia pokrywającej warstwy;
w którym wspomniane stanowisko wytłaczania wyposażone jest w pompę próżniową do poddawania wspomnianego otworu środkowego działaniu podciśnienia w taki sposób, aby wyciągnąć pokrywającą warstwę do bliskiego kontaktu z półwyrobem węża;
w którym kanał obwodowy ma skośny rurowy odcinek i zasadniczo poziomy rurowy odcinek względem wspomnianego wylotu, skośny odcinek jest zbieżny w celu przenoszenia termoplastycznego materiału polimerowego w kierunku zasadniczo poziomego odcinka, ten drugi ma długość wystarczającą do ukształtowania termoplastycznego materiału polimerowego w powłokę rurową, która ma być nałożona na półwyrób węża przez działanie podciśnienia, tak aby utworzyć pokrywającą warstwę;
w którym zasadniczo poziomy rurowy odcinek wspomnianego kanału obwodowego jest tak skonfigurowany, że grubość wspomnianej powłoki rurowej wynosi 0,1 mm do 0,35 mm w celu umożliwienia jej ciągłego wytłaczania bez uszkodzeń, jednocześnie równomiernie pokrywając zarówno przędze co najmniej jednej wzmacniającej warstwy, jak i niepokryte fragmenty zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy w taki sposób, że gotowy wąż ma pokrywającą warstwę o równomiernej grubości, mając jednocześnie promień zewnętrzny w odniesieniu do przędz co najmniej jednej wzmacniającej warstwy większy od promienia zewnętrznego w odniesieniu do niepokrytych fragmentów co najmniej jednej wewnętrznej warstwy;
w którym wspomniana pompa próżniowa jest ustawiona w taki sposób, że ciśnienie bezwzględne we wspomnianym otworze środkowym jest nie mniejsze niż 350 mmHg w celu uniknięcia uszkodzeń powłoki rurowej.
Skrócony opis rysunków
Dalsze właściwości i zalety wynalazku staną się bardziej widoczne na podstawie szczegółowego opisu kilku korzystnych, niewyłącznych przykładów wykonania wynalazku, które są opisane jako nie ograniczające przykłady przy pomocy załączonych rysunków, na których:
Fig. 1 jest przekrojem osiowym dyszy wytłaczającej 31, przy czym niektóre jej powiększone szczegóły pokazane są na Fig. 1a;
Fig. 2 jest przekrojem promieniowym węża 100;
Fig. 3 jest widokiem uproszczonym linii produkcyjnej 1;
Fig. 4 jest przekrojem osiowym dyszy wytłaczającej, zgodnie ze stanem techniki, przy czym niektóre jej powiększone szczegóły pokazane są na Fig. 4a;
Fig. 5 jest przekrojem promieniowym węża, zgodnie ze stanem techniki;
Fig. 6 jest częściowo przekrojonym widokiem z boku węża 100.
Szczegółowy opis korzystnego przykładu wykonania
Według wynalazku w sposobie ciągłej produkcji wzmocnionego elastycznego węża 100, zwłaszcza węża ogrodowego, przeprowadza się następujące etapy:
- dostarcza się półwyrób węża 125, zawierającego co najmniej jedną wewnętrzną warstwę 110 i nawiniętą na jej zewnętrzną powierzchnię co najmniej jedną tekstylną wzmacniającą warstwę 120, co
PL 231 218 B1 najmniej jedna tekstylna wzmacniająca warstwa 120 utworzona jest z przędz 121 splecionych lub dzianych ze sobą w taki sposób, aby pozostawić fragmenty 111 zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy 110 niepokryte;
- wytłacza się termoplastyczny materiał polimerowy na półwyrób węża 125 w celu utworzenia pokrywającej warstwy 130;
w którym etap wytłaczania wykonuje się przez dyszę wytłaczającą 31 mającą otwór środkowy 34 określający oś przenoszenia X, mieszczący półwyrób węża 125, i kanał obwodowy 35 mający co najmniej jeden wlot 36 dla termoplastycznego materiału polimerowego, który ma być wytłaczany, i wylot 37 otaczający otwór środkowy 34 umożliwiający nałożenie termoplastycznego materiału polimerowego na półwyrób węża 125 w celu utworzenia pokrywającej warstwy 130;
w którym etap wytłaczania wykonuje się przez poddanie otworu środkowego 34 działaniu podciśnienia, aby wyciągnąć pokrywającą warstwę 130 do bliskiego kontaktu z półwyrobem węża 125;
w którym kanał obwodowy 35 ma skośny rurowy odcinek 42' i zasadniczo poziomy rurowy odcinek 42” względem wylotu 37, skośny odcinek 42' jest zbieżny w celu przenoszenia termoplastycznego materiału polimerowego w kierunku zasadniczo poziomego odcinka 42”, ten drugi ma długość l wystarczającą do ukształtowania termoplastycznego materiału polimerowego w powłokę rurową, która ma być nałożona na półwyrób węża 125 przez działanie podciśnienia, tak aby utworzyć pokrywającą warstwę 130;
w którym grubość T powłoki rurowej 130 wynosi 0,1 mm do 0,35 mm w celu umożliwienia jej ciągłego wytłaczania bez uszkodzeń, jednocześnie równomiernie pokrywa się zarówno przędze 121 co najmniej jednej wzmacniającej warstwy 120, jak i niepokryte fragmenty 111 zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy 110 w taki sposób, że gotowy wąż 100 ma pokrywającą warstwę 130 o równomiernej grubości, mając jednocześnie promień zewnętrzny R1 w odniesieniu do przędz 121 co najmniej jednej wzmacniającej warstwy 120 większy od promienia zewnętrznego R2 w odniesieniu do niepokrytych fragmentów 111 co najmniej jednej wewnętrznej warstwy 110;
w którym ciśnienie bezwzględne w otworze środkowym 34 jest nie mniejsze niż 350 mmHg w celu uniknięcia uszkodzeń powłoki rurowej 130.
Skośne i zasadniczo poziome odcinki 42', 42” kanału obwodowego 35 wzajemnie następują po sobie.
Dysza wytłaczająca 31 zawiera zewnętrzny żeński człon 32 i wewnętrzny męski człon 33, połączone ze sobą teleskopowo w celu utworzenia kanału obwodowego 35, zarówno męski, jak i żeński człon 32, 33 mają otwór przelotowy, wyznaczający otwór środkowy 34.
Męski i żeński człon 32, 33 mają odcinek 38', 39' o kształcie stożka ściętego i zasadniczo rurowy odcinek 38”, 39”, odcinki 38', 39' o kształcie stożka ściętego żeńskiego i męskiego członu 32, 33 mają odpowiednią skośną wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię 40', 41' leżące naprzeciwko siebie, wyznaczając skośny odcinek 42' kanału obwodowego 35, rurowe odcinki 38”, 39” żeńskiego i męskiego członu 32, 33 mają odpowiednią zasadniczo poziomą wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię 40”, 41” leżące naprzeciwko siebie, wyznaczając zasadniczo poziomy odcinek 42” kanału obwodowego 35, odległość między nimi wyznacza grubość T powłoki rurowej 130.
Męski człon 33 jest ruchomy względem żeńskiego członu 32 wzdłuż osi przenoszenia X w celu dostosowania długości 1 zasadniczo poziomego odcinka 42” kanału obwodowego 35.
W sposobie według wynalazku ciśnienie bezwzględne w otworze środkowym 34 wynosi 400 mmHg do 650 mmHg, a korzystnie 450 mmHg do 550 mmHg w celu uniknięcia uszkodzeń powłoki rurowej 130, umożliwiając jednocześnie równomierne osadzanie jej zarówno na przędzach 121 co najmniej jednej wzmacniającej warstwy 120, jak i na niepokrytych fragmentach 111 zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy 110.
Liniowa prędkość przenoszenia półwyrobu węża 125 przez otwór środkowy 34 dyszy wytłaczającej 31 wynosi 25 m/min do 45 m/min, a korzystnie 30 m/min do 40 m/min.
W sposobie według wynalazku etap dostarczania wykonuje się przez pierwsze wytłaczanie co najmniej jednej wewnętrznej warstwy 110, a następnie wykonuje się na co najmniej jednej wewnętrznej warstwie 110 co najmniej jedną tekstylną wzmacniającą warstwę 120 przez oplatanie lub dzianie.
W sposobie według wynalazku nie przewidziano innych etapów w celu pokrycia pokrywającej warstwy 130, tak że ta druga jest najbardziej zewnętrzną warstwą gotowego węża 100 w taki sposób, że użytkownik może wyczuć przez dotyk zarówno przędze 121 co najmniej jednej wzmacniającej warstwy 120, jak i niepokryte fragmenty 111 zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy 110.
PL 231 218 B1
Termoplastyczny materiał polimerowy we wspomnianym etapie wytłaczania jest optycznie przezroczysty, tak że przędze 121 co najmniej jednej wzmacniającej warstwy 120 i niepokryte fragmenty 111 zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy 110 są widoczne z zewnątrz.
W sposobie według wynalazku zarówno dostarcza się półwyrób węża 125, jak i dostosowuje się w etapie wytłaczania termoplastyczny materiał polimerowy w taki sposób, że ciężar co najmniej jednej wewnętrznej warstwy 110 wynosi 75% do 95% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy 110, 130 gotowego węża 100, ciężar pokrywającej warstwy 130 wynosi 25% do 5% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy 110, 130 gotowego węża 100.
W sposobie według wynalazku zarówno dostarcza się półwyrób węża 125, jak i dostosowuje się termoplastyczny materiał polimerowy w etapie wytłaczania w taki sposób, że ciężar co najmniej jednej wewnętrznej warstwy 110 wynosi 80% do 90% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy 110, 130 gotowego węża 100, ciężar pokrywającej warstwy 130 wynosi 20% do 10% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy 110, 130 gotowego węża 100.
Co najmniej jedną wewnętrzną warstwę 110 i pokrywającą warstwę 130 wykonuje się z uplastycznionego PCW, pokrywającą warstwę 130 wykonuje się z pierwotnego PCW, a wewnętrzna warstwa 110 składa się z regenerowanego PCW.
Wzmocniony elastyczny wąż, zwłaszcza wąż ogrodowy, ma co najmniej jedną wewnętrzną warstwę 110, nawiniętą na jej zewnętrzną powierzchnię co najmniej jedną tekstylną wzmacniającą warstwę 120 i pokrywającą warstwę 130 mającą grubość T 0,1 mm do 0,35 mm, co najmniej jedna tekstylna wzmacniająca warstwa 120 utworzona jest z przędz 121 splecionych lub dzianych ze sobą w taki sposób, aby pozostawić fragmenty 111 zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy 110 niepokryte, pokrywająca warstwa 130 ma równomierną grubość, mając jednocześnie promień zewnętrzny R1, w odniesieniu do przędz 121 co najmniej jednej tekstylnej wzmacniającej warstwy 120, większy od promienia zewnętrznego R2 w odniesieniu do niepokrytych fragmentów 111 co najmniej jednej wewnętrznej warstwy 110.
Pokrywająca warstwa 130 jest najbardziej zewnętrzną warstwą węża.
Ciężar co najmniej jednej wewnętrznej warstwy 110 wynosi 75% do 95% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy 110, 130 węża, ciężar pokrywającej warstwy 130 wynosi 25% do 5% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy 110, 130 węża.
Ciężar co najmniej jednej wewnętrznej warstwy 110 może wynosić 80% do 90% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy 110, 130 węża, ciężar pokrywającej warstwy 130 wynosi 20% do 10% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy 110, 130 węża.
Pokrywająca warstwa 130 jest optycznie przezroczysta, tak że przędze 121 co najmniej jednej wzmacniającej warstwy 120 i niepokryte fragmenty 111 zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy 110 są widoczne z zewnątrz.
Linia produkcyjna do ciągłej produkcji wzmocnionego elastycznego węża 100, zwłaszcza węża ogrodowego, według przykładu wykonania zawiera stanowisko wytłaczania 30, urządzenie doprowadzające 10, 20 do ciągłego doprowadzania do stanowiska wytłaczania 30 półwyrobu węża 125 zawierającego co najmniej jedną wewnętrzną warstwę 110 i nawiniętą na jej zewnętrzną powierzchnię co najmniej jedną tekstylną wzmacniającą warstwę 120, ta co najmniej jedna tekstylna wzmacniająca warstwa 120 utworzona jest przez przędze 121 splecione lub dziane ze sobą w taki sposób, aby pozostawić fragmenty 111 zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy 110 niepokryte. Stanowisko wytłaczania 30 wyposażone jest w dyszę wytłaczającą 31 mającą otwór środkowy 34 określający oś przenoszenia X, mieszczący półwyrób węża 125, i kanał obwodowy 35 mający co najmniej jeden wlot 36 dla termoplastycznego materiału polimerowego, który ma być wytłaczany, i wylot 37 otaczający otwór środkowy 34 umożliwiający nałożenie termoplastycznego materiału polimerowego na półwyrób węża 125 w celu utworzenia pokrywającej warstwy 130. Stanowisko wytłaczania 30 wyposażone jest w pompę próżniową 50 do poddawania otworu środkowego 34 działaniu podciśnienia w taki sposób, aby wyciągnąć pokrywającą warstwę 130 do bliskiego kontaktu z półwyrobem węża 125. Kanał obwodowy 35 ma skośny rurowy odcinek 42' i zasadniczo poziomy rurowy odcinek 42” względem wylotu 37, skośny odcinek 42' jest zbieżny w celu przenoszenia termoplastycznego materiału polimerowego w kierunku zasadniczo poziomego odcinka 42”, ten drugi ma długość l wystarczającą do ukształtowania termoplastycznego materiału polimerowego w powłokę rurową, która ma być nałożona na półwyrób węża 125 przez działanie podciśnienia, tak aby utworzyć pokrywającą warstwę 130. Poziomy rurowy odcinek 42” kanału obwodowego 35 jest tak skonfigurowany, że grubość T powłoki rurowej 130 wynosi 0,1 mm do 0,35 mm w celu umożliwienia jej ciągłego wytłaczania bez uszkodzeń, jednocześnie równomiernie
PL 231 218 B1 pokrywając zarówno przędze 121 co najmniej jednej wzmacniającej warstwy 120, jak i niepokryte fragmenty 111 zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy 110 w taki sposób, że gotowy wąż 100 ma pokrywającą warstwę 130 o równomiernej grubości, mając jednocześnie promień zewnętrzny R1 w odniesieniu do przędz 121 co najmniej jednej wzmacniającej warstwy 120 większy od promienia zewnętrznego R2 w odniesieniu do niepokrytych fragmentów 111 co najmniej jednej wewnętrznej warstwy 110. Pompa próżniowa 50 jest ustawiona w taki sposób, że ciśnienie bezwzględne w otworze środkowym 34 jest nie mniejsze niż 350 mmHg w celu uniknięcia uszkodzeń powłoki rurowej 130. Stanowisko wytłaczania 30 jest końcowym stanowiskiem wytłaczania wzdłuż osi przenoszenia X, urządzenie doprowadzające zawiera:
- co najmniej jedno początkowe stanowisko wytłaczania 10 do wytłaczania co najmniej jednej wewnętrznej warstwy 110;
- co najmniej jedno stanowisko oplatania lub dziania 20 do wykonywania co najmniej jednej tekstylnej wzmacniającej warstwy 120 przez oplatanie lub dzianie.
Do stanowiska wytłaczania jest doprowadzany przez urządzenie doprowadzające 10, 20 do ciągłego doprowadzania do stanowiska wytłaczania 30 półwyrób węża 125 zawierający co najmniej jedną wewnętrzną warstwę 110 i nawiniętą na jej zewnętrzną powierzchnię co najmniej jedną tekstylną wzmacniającą warstwę 120, co najmniej jedna tekstylna wzmacniająca warstwa 120 utworzona jest z przędz 121 splecionych lub dzianych ze sobą w taki sposób, aby pozostawić fragmenty 111 zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy 110 niepokryte. Ponadto stanowisko wytłaczania zawiera dyszę wytłaczającą 31 mającą otwór środkowy 34 określający oś przenoszenia X, mieszczący półwyrób węża 125, i kanał obwodowy 35 mający co najmniej jeden wlot 36 dla termoplastycznego materiału polimerowego, który ma być wytłaczany, i wylot 37 otaczający otwór środkowy 34 umożliwiający nałożenie termoplastycznego materiału polimerowego na półwyrób węża 125 w celu utworzenia pokrywającej warstwy 130. Stanowisko wytłaczania 30 wyposażone jest w pompę próżniową 50 do poddawania otworu środkowego 34 działaniu podciśnienia w taki sposób, aby wyciągnąć pokrywającą warstwę 130 do bliskiego kontaktu z półwyrobem węża 125. Kanał obwodowy 35 ma skośny rurowy odcinek 42' i zasadniczo poziomy rurowy odcinek 42” względem wylotu 37, skośny odcinek 42' jest zbieżny w celu przenoszenia termoplastycznego materiału polimerowego w kierunku zasadniczo poziomego odcinka 42”, ten drugi ma długość l wystarczającą do ukształtowania termoplastycznego materiału polimerowego w powłokę rurową, która ma być nałożona na półwyrób węża 125 przez działanie po dciśnienia, tak aby utworzyć pokrywającą warstwę 130. Zasadniczo poziomy rurowy odcinek 42” kanału obwodowego 35 jest tak skonfigurowany, że grubość T powłoki rurowej 130 wynosi 0,1 mm do 0,35 mm w celu umożliwienia jej ciągłego wytłaczania bez uszkodzeń, jednocześnie równomiernie pokrywając zarówno przędze 121 co najmniej jednej wzmacniającej warstwy 120, jak i niepokryte fragmenty 111 zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy 110 w taki sposób, że gotowy wąż 100 ma pokrywającą warstwę 130 o równomiernej grubości, mając jednocześnie promień zewnętrzny R1 w odniesieniu do przędz 121 co najmniej jednej wzmacniającej warstwy 120 większy od promienia zewnętrznego R2 w odniesieniu do niepokrytych fragmentów 111 co najmniej jednej wewnętrznej warstwy 110. Pompa próżniowa 50 jest ustawiona w taki sposób, że ciśnienie bezwzględne w otworze środkowym 34 jest nie mniejsze niż 350 mmHg w celu uniknięcia uszkodzeń powłoki rurowej 130.
Odnosząc się do Fig. 1 do 3 i 6, linia produkcyjna 1 jest przystosowana do produkcji wzmocnionego elastycznego węża 100, zwłaszcza węża ogrodowego, jak pokazano na Fig. 2.
Linia produkcyjna 1 zasadniczo jest wyposażona w początkowe stanowisko wytłaczania 10, stanowisko 20 oplatania lub dziania i końcowe stanowisko wytłaczania 30, które są kolejno umiejscowione wzdłuż osi przenoszenia X.
Początkowe stanowisko wytłaczania 10 może być wyposażone w początkowy ekstruder 11, odpowiedni do wytłaczania w znany sposób wewnętrznej warstwy 110, która może być przenoszącą obciążenie warstwą węża 100. W tym celu można zastosować pierwszy materiał termoplastyczny, np. mieszankę PCW o wartości K równej 70 zgodnie z DIN53726. Wewnętrzna warstwa może mieć twardość 75 do 90 w skali Shore A.
Stanowisko oplatania lub dziania 20 może być wyposażone w oplatarkę lub maszynę dziewiarską 21, odpowiednią do wykonywania w znany sposób wzmacniającej tekstylnej warstwy 120 na zewnętrznej powierzchni wewnętrznej warstwy 110 przez oplatanie lub dzianie w celu utworzenia półwyrobu węża 125. Przędze 121 użyte do wykonywania wzmacniającej tekstylnej warstwy 120 przez oplatanie lub dzianie mogą być wykonane z polistyrenu, na przykład 550, 1100 lub 1670 1100 dtex.
PL 231 218 B1
Oplatarka lub maszyna dziewiarska 21 splata lub łączy przez dzianie przędze 121 ze sobą w taki sposób, aby pozostawić fragmenty 111 zewnętrznej powierzchni wewnętrznej warstwy 110 niepokryte.
Początkowe stanowisko wytłaczania 10 i stanowisko oplatania lub dziania 20 mogą tworzyć urządzenie do podawania, odpowiednie do ciągłego podawania półwyrobu węża 125 do końcowego stanowiska wytłaczania 30.
Powyższy układ pokazany jest tylko dla celów ilustracji. Zrozumiałe jest, że na przykład początkowe stanowisko wytłaczania 10 i stanowisko oplatania lub dziania 20 mogą być równoważnie zastąpione bębnem, z którego półwyrób węża 125 jest odwijany w sposób ciągły i dostarczany do końcowego stanowiska wytłaczania 30.
Z drugiej strony, na wewnętrznej stronie wewnętrznej warstwy 110 połączonych może być jedna lub więcej warstw. Ponadto, można przewidzieć więcej niż jedną wzmacniającą tekstylną warstwę 120.
Końcowe stanowisko wytłaczania 30 wytłacza drugi materiał termoplastyczny, np. mieszankę PCW, w celu utworzenia cienkiej powłoki rurowej tworzącej pokrywającą warstwę 130, która pokrywa półwyrób węża 125.
Drugi materiał termoplastyczny może mieć wartość K równą 70 zgodną z DIN53726 i twardość 65 do 75 w skali Shore A.
W celu wytłoczenia cienkiej powłoki rurowej końcowe stanowisko wytłaczania 30 może być wyposażone w ekstruder 30' z dyszą wytłaczającą 31 wyposażoną w zewnętrzny żeński człon 32 i wewnętrzny męski człon 33, z których każdy ma otwór przelotowy wyznaczający otwór środkowy 34, mieszczący przesuwający się półwyrób węża 125.
Żeński i męski człon 32, 33 mogą być połączone teleskopowo ze sobą w celu utworzenia kanału obwodowego 35 mającego wlot 36 dla drugiego termoplastycznego materiału polimerowego, który ma być wytłaczany, i wylot 37 otaczający otwór środkowy 34, umożliwiający nałożenie drugiego termoplastycznego materiału polimerowego na półwyrobie węża 125 przenoszonym wzdłuż osi X w celu utworzenia pokrywającej warstwy 130.
Korzystnie, stanowisko wytłaczania 30 może ponadto być wyposażone w pompę próżniową 50 do poddawania otworu środkowego 34 podciśnieniu, i w taki sposób wyciągnięcie pokrywającej warstwy 130 do bliskiego kontaktu z półwyrobem węża 125.
Żeński i męski człon 32, 33 dyszy wytłaczającej 31 mogą mieć odcinek 38', 39' w kształcie stożka ściętego i rurowy odcinek 38”, 39”, które mogą nawzajem następować po sobie.
Odcinki 38', 39' o kształcie stożka ściętego mogą mieć odpowiednią skośną wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię 40', 41', ustawione naprzeciwko siebie, w celu utworzenia skośnego odcinka 42' kanału obwodowego 35, podczas gdy rurowe odcinki 38”, 39” mogą mieć odpowiednią zasadniczo poziomą wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię 40”, 41”, ustawione naprzeciwko siebie, w celu utworzenia zasadniczo poziomego odcinka 42” kanału obwodowego 35.
Odpowiednio, skośny odcinek 42' kanału obwodowego 35 może być zbieżny w celu przenoszenia drugiego termoplastycznego materiału polimerowego w kierunku zasadniczo poziomego odcinka 42”. Ponadto, ten drugi może mieć długość l wystarczającą do ukształtowania drugiego termoplastycznego materiału polimerowego w powłokę rurową.
W tym celu, długość l może być nie mniejsza niż 1,5 mm, a korzystnie 1,8 mm do 2,5 mm.
W celu dostosowania długości l zasadniczo poziomego odcinka 42” kanału obwodowego 35 męski człon 33 może być ruchomy względem żeńskiego członu 32 wzdłuż osi przenoszenia X.
Odległość d pomiędzy zasadniczo poziomą wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnią 40”, 41” rurowych odcinków 38”, 39” dyszy wytłaczającej 31 może być wystarczająca do wyznaczenia grubości T powłoki rurowej równej 0,1 mm do 0,35 mm, która tworzy pokrywającą warstwę 130, która ma być nałożona na półwyrób węża 125 pod działaniem podciśnienia utworzonego za pomocą pompy próżniowej 50.
Zrozumiałe jest, że pokrywająca warstwa składa się z powłoki rurowej wytłoczonej przez dyszę wytłaczającą 31. W związku z tym, w niniejszym dokumencie liczba 130 używana jest równoważnie do oznaczenia zarówno pokrywającej warstwy jak, i powłoki rurowej.
Konfiguracja ta umożliwia ciągłe wytłaczanie powłoki rurowej 130 bez uszkodzeń, przy jednoczesnym równomiernym pokrywaniu zarówno przędz 121 wzmacniającej warstwy 120, jak i niepokrytych fragmentów 111 zewnętrznej powierzchni wewnętrznej warstwy 110.
W rzeczywistości, jak pokazano poniżej, jeśli grubość T powłoki rurowej 130 jest mniejsza niż 0,1 mm, podczas procesu produkcji mogą wystąpić ewentualne uszkodzenia, a gdy grubość jest większa niż 0,35 mm nie jest możliwe nałożenie równomiernie grubej pokrywającej warstwy w odniesieniu
PL 231 218 B1 do przędz 121 wzmacniającej warstwy 120 i do niepokrytych fragmentów 111 zewnętrznej powierzchni wewnętrznej warstwy 110.
Zrozumiałe jest, że maksymalna grubość T powłoki rurowej 130 zależy od średnicy wewnętrznej węża. Im większa jest średnica wewnętrzna węża, tym większa jest grubość T powłoki rurowej 130.
W rzeczywistości, w przypadku grubości większej od powyższej wartości, materiał polimerowy ma tendencję do kumulowania się w odniesieniu do niepokrytych fragmentów 111, jak w rozwiązaniach w stanie techniki pokazanych np. na Fig. 5.
Natomiast, jak pokazano np. na Fig. 2, wąż 100 produkowany zgodnie z powyższym sposobem ma pokrywającą warstwę 130, której grubość T jest równomierna na całym obwodzie węża, podczas gdy jego promień zewnętrzny R1 w odniesieniu do przędz 121 jest większy od promienia zewnętrznego R2 w odniesieniu do niepokrytych fragmentów 111.
Jest to ogromne ulepszenie względem stanu techniki, gdyż nie ma żadnych strat materiału na wypełnianie ubytków w odniesieniu do niepokrytych fragmentów 111.
W związku z bardzo małą grubością pokrywającej warstwy 130, podciśnienie wytwarzane przez pompę próżniową 50 nie może być zbyt małe.
Odpowiednio, w celu uniknięcia zerwania powłoki rurowej 130 podczas wytłaczania, ciśnienie bezwzględne w otworze środkowym 34 nie może być mniejsze niż 350 mmHg.
Korzystnie, ciśnienie bezwzględne w otworze środkowym 34 wynosi 400 mmHg do 650 mmHg, a korzystniej 450 mmHg do 550 mmHg.
W ten sposób możliwe jest uniknięcie zerwania powłoki rurowej 130 podczas wytłaczania, umożliwiając jednocześnie jej równomierne nałożenie na przędze 121 wzmacniającej warstwy 120 i niepokryte fragmenty 111 zewnętrznej powierzchni wewnętrznej warstwy 110.
Dzięki powyższemu sposobowi można osiągnąć bardzo duże liniowe prędkości przenoszenia, większe niż te osiągane w rozwiązaniach w stanie techniki.
Korzystnie, liniowa prędkość przenoszenia półwyrobu węża 125 przez otwór środkowy 34 dyszy wytłaczającej 31 wynosi 25 m/min do 45 m/min, a korzystniej 30 m/min do 40 m/min.
W szczególnie korzystnym przykładzie wykonania wynalazku nie przewidziano innych etapów do pokrywania pokrywającej warstwy 130. Mówiąc inaczej, ta druga jest najbardziej zewnętrzną warstwą węża 100, który zatem ma pojedynczą pokrywającą warstwę.
W ten sposób, dzięki wyjątkowo bardzo małej grubości warstwy, użytkownik może wyczuć przez dotyk zarówno przędze 121 wzmacniającej warstwy 120, jak i niepokryte fragmenty 111 zewnętrznej powierzchni wewnętrznej warstwy 110, co poprawia walory estetyczne węża 100.
Odpowiednio, pokrywająca warstwa 130 może być optycznie przezroczysta, tak aby użytkownik widział z zewnątrz zarówno przędze 121, jak i niepokryte fragmenty 111 zewnętrznej powierzchni wewnętrznej warstwy 110.
W kolejnym szczególnie korzystnym przykładzie wykonania wynalazku ciężar wewnętrznej warstwy może wynosić 75% do 95% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy węża, podczas gdy ciężar pokrywającej warstwy może wynosić 25% do 5% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy węża.
Korzystnie, ciężar wewnętrznej warstwy może wynosić 80% do 90% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy węża, podczas gdy ciężar pokrywającej warstwy może wynosić 20% do 10% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy węża.
Dzięki tej konfiguracji wąż 100, produkowany zgodnie z powyższym sposobem, jest lżejszy i bardziej efektywny kosztowo w porównaniu z wężem w stanie techniki, np. wężem przedstawionym na Fig. 5, przy zastosowaniu takiego samego materiału i przy takim samym ciśnieniu rozrywającym.
W rzeczywistości, odporność na ciśnienie rozrywające jest utworzona zasadniczo przez wzmacniającą warstwę 120.
Dla porównania, w wężach ze stanu techniki około 60% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy jest po stronie wewnętrznej warstwy, z czego około 40% jest po stronie pokrywającej warstwy.
W obu przypadkach, tzn. w wężu według niniejszego wynalazku i w wężach ze stanu techniki, ciężar wzmacniającej warstwy stanowi około 3% całego ciężaru węża.
W kolejnym aspekcie, pokrywająca warstwa 130 może być wykonana z pierwotnego PCW, podczas gdy wewnętrzna warstwa 110 może składać się z regenerowanego PCW. W ten sposób możliwe jest otrzymanie bardzo efektywnego kosztowo węża, przy jednoczesnym zapewnieniu bardzo przyjemnych walorów estetycznych.
Wynalazek będzie lepiej zaprezentowany poprzez następujące przykłady, które podane są jedynie dla celów ilustracyjnych i nie ograniczają wynalazku.
PL 231 218 B1
P r z y k ł a d 1
W celu zbadania wpływu grubości pokrywającej warstwy na produkcję węży, Zgłaszający przygotował 6 próbek trójwarstwowego węża, przy użyciu linii produkcyjnej zgodnej z powyższym opisem.
Różne próbki, mające długość 10 metrów, składają się z przenoszącej obciążenie wewnętrznej warstwy wykonanej z uplastycznionego PCW o wartości K równej 70 zgodnie z DIN53726 i mającej twardość 80 w skali Shore A, wzmacniającej warstwy z oplotem i zewnętrznej pokrywającej warstwy wykonanej z uplastycznionego PCW o wartości K równej 70 zgodnej z DIN53726 i mającej twardość 80 w skali Shore A.
Skład wewnętrznej warstwy PCW jest następujący:
- PCW K 70, zawiesina - Plastyfikator (DINP) - Węglan wapnia - Stabilizator Ca-Zn - Epoksydowany olej sojowy - Pigment 44% wagowo; 24% wagowo; 30% wagowo; 0,5% wagowo; 1,3% wagowo; 0,2% wagowo;
Skład zewnętrznej warstwy PCW jest następujący:
- PCW K 70, zawiesina - Plastyfikator (DINP) - Stabilizator Ca-Zn - Epoksydowany olej sojowy - Pigment 58% wagowo; 39% wagowo; 0,5% wagowo; 2% wagowo; 0,5% wagowo;
Wewnętrzna warstwa została wytworzona w znany sposób przez stanowisko wytłaczania wyposażone w stożkową dyszę wytłaczającą.
Wzmacniająca warstwa została wytworzona przez stanowisko oplatania wyposażone w oplatarkę skonfigurowaną do splatania ze sobą 6+6 szpul przędz poliestrowych 1100 dtex. W ten sposób półwyrób węża na wylocie z oplatarki ma niepokryte fragmenty mające ogólnie kształt rombu.
Zewnętrzna pokrywająca warstwa została wytworzona za pomocą wyżej opisanego stanowiska wytłaczania wyposażonego w specjalną dyszę wytłaczającą, jak pokazano na Fig. 1, poddaną działaniu podciśnienia utworzonego przez odpowiednią pompę próżniową, per se znanego typu.
Prędkość liniowa przenoszenia linii produkcyjnej wynosiła 35 metrów/minutę. Pompa próżniowa była ustawiona na ciśnienie 500 mmHg.
Ekstrudery wewnętrznej i zewnętrznej warstwy były ustawione na natężenie przepływu kompatybilne z powyższą prędkością przenoszenia.
Średnica wewnętrzna wszystkich próbek wynosiła 12,3 mm (1/2”), podczas gdy grubość wewnętrznej warstwy próbki wynosiła 1,27 mm.
próbek miało różną grubość pokrywającej warstwy, od 0,05 mm do 0,5 mm.
Procentowy udział wagowy wzmacniającej warstwy w stosunku do całego ciężaru węża wynosi 2,5% do 3,5%.
Wszystkie próbki mają takie samo ciśnienie rozrywające, mianowicie 24 bary.
Następująca tabela przedstawia dane różnych próbek.
Próbka Grubość wewnętrznej warstwy Grubość zewnętrznej warstwy Całkowity ciężar węża, g Ciężar wewnętrznej warstwy, g Ciężar zewnętrznej warstwy, g % wewn. warstwy//ciężar wewn. + zewn. warstwy % zewn. warstwy//ciężar wewn. + zewn. warstwy
1 1,27 mm 0,05 mm 79,2 75,3 1,2 98,4 1,6
2 1,27 mm 0,1 mm 82,7 75,3 4,7 94,1 5,9
3 1,27 mm 0,2 mm 90,5 75,3 12,5 85,7 13,8
4 1,27 mm 0,3 mm 95,7 75,3 17,7 80,9 19,1
5 1,27 mm 0,4 mm 102,4 75,3 24,4 75,5 24,5
6 1,27 mm 0,5 mm 109,1 75,3 31,1 70,7 29,3
PL 231 218 B1
Z punktu widzenia produkcji, pokrywająca warstwa próbki 1 miała trochę wgnieceń i uszkodzeń.
Próbki 2 do 4 dostarczają wąż, w którym pokrywająca warstwa równomiernie pokryła zarówno przędze wzmacniającej warstwy, jak i rombowe niepokryte fragmenty zewnętrznej powierzchni wewnętrznej warstwy, jak pokazano np. na Fig. 2.
Natomiast w próbkach 5 i 6 pokrywająca warstwa nie pokryła równomiernie wzmacniającej warstwy i wewnętrznej warstwy. Zwłaszcza, mieszanka PCW pokrywającej warstwy skumulowała się w odniesieniu do rombowych niepokrytych fragmentów zewnętrznej powierzchni wewnętrznej warstwy. Najwyraźniej, próbki 5 i 6 wychodzą poza zakres załączonych zastrzeżeń, a więc nie mogą być rozpatrywane jako część niniejszego wynalazku.
P r z y k ł a d 2
W celu zbadania wpływu średnicy wewnętrznej na grubość zewnętrznej pokrywającej warstwy, zostały wytworzone cztery próbki (A do D) o różnych średnicach wewnętrznych.
Następująca tabela przedstawia dane różnych próbek.
Próbka Średnica wewnętrz. Wzmacniająca warstwa, DTEX Grubość wewnętrz. warstwy Grubość zewnętrz. warstwy Całkowity węża, g Ciężar wewnętrz. warstwy, g Ciężar zewnętrz. warstwy, g % wewn. warstwy//cięż. wewn. + zewn. warstwy % zewn. warstwy//cięż. wewn. + zewn. warstwy
A 1,27 mm 1100 1,27 mm 0,2 mm 90,5 75,3 12,5 85,7 14,3
B 1,59 mm 1100 1,32 mm 0,25 mm 109,54 87,71 18,55 82,5 17,5
C 1,9 mm 1100 1,36 mm 0,3 mm 151,37 118,96 27,87 81,0 19,0
D 2,54 mm 1670 2,18 mm 0,35 mm 312,18 257,13 45,68 84,9 15,1
We wszystkich próbkach pokrywająca warstwa równomiernie pokryła przędzę wzmacniającej warstwy i rombowe niepokryte fragmenty zewnętrznej powierzchni wewnętrznej warstwy, jak pokazano np. na Fig. 2.
P r z y k ł a d 3
W celu zbadania wpływu ciśnienia pompy próżniowej na produkcję węża, Zgłaszający przygotował powyższą próbkę 3, ustawiając pompę próżniową na różne ciśnienia 300 mmHg, 350 mmHg, 400 mmHg, 600 mmHg i 700 mmHg.
Próbka przygotowana za pomocą pompy próżniowej ustawionej na ciśnienie 300 mmHg miała uszkodzoną pokrywającą warstwę.
Próbki przygotowane za pomocą pompy próżniowej ustawionej na ciśnienia 350 mmHg i 600 mmHg nie wykazywały różnicy w stosunku do próbki z przykładu 1, która była wytworzona przy 500 mmHg.
Próbka przygotowana za pomocą pompy próżniowej ustawionej na ciśnienie 700 mmHg miała pokrywającą warstwę, która nie pokrywała rombowych niepokrytych fragmentów zewnętrznej powierzchni wewnętrznej warstwy w sposób równomierny. Zwłaszcza, w niektórych miejscach pokrywająca warstwa nie przylegała do niepokrytych fragmentów wewnętrznej warstwy.
P r z y k ł a d 4
W celu zbadania wpływu prędkości liniowej przenoszenia na produkcję węża, Zgłaszający przygotował próbki 1, 3 i 5 z powyższego przykładu 1, przy różnych prędkościach liniowych przenoszenia 25 m/min i 45 m/min.
Nie zaobserwowano żadnej różnicy w konfiguracji węża względem próbki z przykładu 1, która była wykonana przy 35 m/min.
P r z y k ł a d 5
W celu zbadania wpływu kształtu dyszy wytłaczającej na produkcję węża, Zgłaszający porównał próbki 2 do 4 z powyższego przykładu 1 z próbkami mającymi te same właściwości, wytworzonymi przez końcowe stanowisko wytłaczania wyposażone w stożkową dyszę wytłaczającą, zgodną ze stanem techniki, jak pokazano na Fig. 4.
Męski i żeński człon były ustawione w minimalnej odległości 0,1 mm, 0,2 mm i 0,3 mm, równoważnej odległości pomiędzy rurowymi odcinkami męskiego i żeńskiego członu dyszy wytłaczającej według niniejszego wynalazku, potrzebnej do wytłoczenia pokrywającej warstwy powyższych próbek 2 do 4.
PL 231 218 B1
Próbki tak wytworzone miały nierównomierną pokrywającą warstwę. Zwłaszcza, mieszanka PCW pokrywającej warstwy kumulowała się w odniesieniu do rombowych niepokrytych fragmentów zewnętrznej powierzchni wewnętrznej warstwy. Ponadto, we wszystkich próbkach pokrywająca warstwa miała kilka uszkodzeń.

Claims (21)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób ciągłej produkcji wzmocnionego elastycznego węża (100), zwłaszcza węża ogrodowego, według którego:
    - dostarcza się półwyrób węża (125), zawierającego co najmniej jedną wewnętrzną warstwę (110) i nawiniętą na jej zewnętrzną powierzchnię co najmniej jedną tekstylną wzmacniającą warstwę (120), co najmniej jedna tekstylna wzmacniająca warstwa (120) utworzona jest z przędz (121) splecionych lub dzianych ze sobą w taki sposób, aby pozostawić fragmenty (111) zewnętrznej powierzchni wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwy (110) niepokryte;
    - wytłacza się termoplastyczny materiał polimerowy na wspomniany półwyrób węża (125) w celu utworzenia pokrywającej warstwy (130);
    w którym wspomniany etap wytłaczania wykonuje się przez dyszę wytłaczającą (31) mającą otwór środkowy (34) określający oś przenoszenia (X), mieszczący półwyrób węża (125), i kanał obwodowy (35) mający co najmniej jeden wlot (36) dla termoplastycznego materiału polimerowego, który ma być wytłaczany, i wylot (37) otaczający otwór środkowy (34) umożliwi ający nałożenie termoplastycznego materiału polimerowego na półwyrób węża (125) w celu utworzenia pokrywającej warstwy (130);
    w którym wspomniany etap wytłaczania wykonuje się przez poddanie wspomnianego otworu środkowego (34) działaniu podciśnienia, aby wyciągnąć pokrywającą warstwę (130) do bliskiego kontaktu z półwyrobem węża (125);
    w którym kanał obwodowy (35) ma skośny rurowy odcinek (42') i zasadniczo poziomy rurowy odcinek (42”) względem wspomnianego wylotu (37), skośny odcinek (42') jest zbieżny w celu przenoszenia termoplastycznego materiału polimerowego w kierunku zasadniczo poziomego odcinka (42”), ten drugi ma długość (l) wystarczającą do ukształtowania termoplastycznego materiału polimerowego w powłokę rurową, która ma być nałożona na półwyrób węża (125) przez działanie podciśnienia, tak aby utworzyć pokrywającą warstwę (130);
    w którym grubość (T) wspomnianej powłoki rurowej (130) wynosi 0,1 mm do 0,35 mm w celu umożliwienia jej ciągłego wytłaczania bez uszkodzeń, jednocześnie równomiernie pokrywa się zarówno przędze (121) co najmniej jednej wzmacniającej warstwy (120), jak i niepokryte fragmenty (111) zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy (110) w taki sposób, że gotowy wąż (100) ma pokrywającą warstwę (130) o równomiernej grubości, mając jednocześnie promień zewnętrzny (R1) w odniesieniu do przędz (121) co najmniej jednej wzmacniającej warstwy (120) większy od promienia zewnętrznego (R2) w odniesieniu do niepokrytych fragmentów (111) co najmniej jednej wewnętrznej warstwy (110);
    w którym ciśnienie bezwzględne we wspomnianym otworze środkowym (34) jest nie mniejsze niż 350 mmHg w celu uniknięcia uszkodzeń powłoki rurowej (130).
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, w którym wspomniane skośne i zasadniczo poziome odcinki (42', 42”) wspomnianego kanału obwodowego (35) wzajemnie następują po sobie.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, w którym wspomniana dysza wytłaczająca (31) zawiera zewnętrzny żeński człon (32) i wewnętrzny męski człon (33), połączone ze sobą teleskopowo w celu utworzenia wspomnianego kanału obwodowego (35), zarówno wspomniany męski, jak i żeński człon (32, 33) mają otwór przelotowy, wyznaczający wspomniany otwór środkowy (34).
  4. 4. Sposób według zastrz. 3, w którym wspomniane męski i żeński człon (32, 33) mają odcinek (38', 39') o kształcie stożka ściętego i zasadniczo rurowy odcinek (38”, 39”), odcinki (38', 39') o kształcie stożka ściętego wspomnianych żeńskiego i męskiego członu (32, 33) mają odpowiednią skośną wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię (40', 41') leżące naprzeciwko s iebie, wyznaczając wspomniany skośny odcinek (42') wspomnianego kanału obwodowego (35), rurowe odcinki (38”, 39”) wspomnianych żeńskiego i męskiego członu (32, 33) mają odpowiednią
    PL 231 218 B1 zasadniczo poziomą wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię (40”, 41”) leżące naprzeciwko siebie, wyznaczając wspomniany zasadniczo poziomy odcinek (42”) wspomnianego kanału obwodowego (35), odległość między nimi wyznacza grubość (T) wspomnianej powłoki rurowej (130).
  5. 5. Sposób według zastrz. 3 albo 4, w którym wspomniany męski człon (33) jest ruchomy względem wspomnianego żeńskiego członu (32) wzdłuż wspomnianej osi przenoszenia (X) w celu dostosowania długości (l) zasadniczo poziomego odcinka (42”) wspomnianego kanału obwodowego (35).
  6. 6. Sposób według jednego lub więcej poprzednich zastrzeżeń, w którym ciśnienie bezwzględne we wspomnianym otworze środkowym (34) wynosi 400 mmHg do 650 mmHg, a korzystnie 450 mmHg do 550 mmHg w celu uniknięcia uszkodzeń powłoki rurowej (130), umożliwiając jednocześnie równomierne osadzanie jej zarówno na przędzach (121) co najmniej jednej wzmacniającej warstwy (120), jak i na niepokrytych fragmentach (111) zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy (110).
  7. 7. Sposób według jednego lub więcej poprzednich zastrzeżeń, w którym liniowa prędkość przenoszenia półwyrobu węża (125) przez otwór środkowy (34) dyszy wytłaczającej (31) wynosi 25 m/min do 45 m/min, a korzystnie 30 m/min do 40 m/min.
  8. 8. Sposób według jednego lub więcej poprzednich zastrzeżeń, w którym wspomniany etap dostarczania wykonuje się przez pierwsze wytłaczanie wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwy (110), a następnie wykonuje się na wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwie (110) co najmniej jedną tekstylną wzmacniającą warstwę (120) przez oplatanie lub dzianie.
  9. 9. Sposób według jednego lub więcej poprzednich zastrzeżeń, w którym nie przewidziano innych etapów w celu pokrycia pokrywającej warstwy (130), tak że ta druga jest najbardziej zewnętrzną warstwą gotowego węża (100) w taki sposób, że użytkownik może wyczuć przez dotyk zarówno przędze (121) co najmniej jednej wzmacniającej warstwy (120), jak i niepokryte fragmenty (111) zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy (110).
  10. 10. Sposób według zastrz. 9, w którym termoplastyczny materiał polimerowy we wspomnianym etapie wytłaczania jest optycznie przezroczysty, tak że przędze (121) co najmniej jednej wzmacniającej warstwy (120) i niepokryte fragmenty (111) zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy (110) są widoczne z zewnątrz.
  11. 11. Sposób według jednego lub więcej poprzednich zastrzeżeń, w którym zarówno dostarcza się wspomniany półwyrób węża (125), jak i dostosowuje się we wspomnianym etapie wytłaczania termoplastyczny materiał polimerowy w taki sposób, że ciężar wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwy (110) wynosi 75% do 95% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy (110, 130) gotowego węża (100), ciężar wspomnianej pokrywającej warstwy (130) wynosi 25% do 5% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy (110, 130) gotowego węża (100).
  12. 12. Sposób według jednego lub więcej poprzednich zastrz. 1 do 10, w którym zarówno dostarcza się wspomniany półwyrób węża (125), jak i dostosowuje się termoplastyczny materiał polimerowy we wspomnianym etapie wytłaczania w taki sposób, że ciężar wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwy (110) wynosi 80% do 90% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy (110, 130) gotowego węża (100), ciężar wspomnianej pokrywającej warstwy (130) wynosi 20% do 10% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy (110, 130) gotowego węża (100).
  13. 13. Sposób według jednego lub więcej poprzednich zastrz. 1 do 12, w którym wspomnianą co najmniej jedną wewnętrzną warstwę (110) i pokrywającą warstwę (130) wykonuje się z uplastycznionego PCW, pokrywającą warstwę (130) wykonuje się z pierwotnego PCW, a wewnętrzna warstwa (110) składa się z regenerowanego PCW.
  14. 14. Wzmocniony elastyczny wąż, zwłaszcza wąż ogrodowy, znamienny tym, że ma co najmniej jedną wewnętrzną warstwę (110), nawiniętą na jej zewnętrzną powierzchnię co najmniej jedną tekstylną wzmacniającą warstwę (120) i pokrywającą warstwę (130) mającą grubość (T) 0,1 mm do 0,35 mm, co najmniej jedna tekstylna wzmacniająca warstwa (120) utworzona jest z przędz (121) splecionych lub dzianych ze sobą w taki sposób, aby pozostawić fragmenty (111) zewnętrznej powierzchni wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwy (110) niepokryte, wspomniana pokrywająca warstwa (130) ma równomierną grubość, mając jednocześnie promień zewnętrzny (R1), w odniesieniu do przędz (121) co najmniej jednej tekstylnej
    PL 231 218 B1 wzmacniającej warstwy (120), większy od promienia zewnętrznego (R2) w odniesieniu do niepokrytych fragmentów (111) wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwy (110).
  15. 15. Wąż według zastrz. 14, w którym pokrywająca warstwa (130) jest najbardziej zewnętrzną warstwą węża.
  16. 16. Wąż według zastrz. 14 albo 15, w którym ciężar wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwy (110) wynosi 75% do 95% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy (110, 130) węża, ciężar wspomnianej pokrywającej warstwy (130) wynosi 25% do 5% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy (110, 130) węża.
  17. 17. Wąż według zastrz. 14 albo 15, w którym ciężar wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwy (110) wynosi 80% do 90% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy (110, 130) węża, ciężar wspomnianej pokrywającej warstwy (130) wynosi 20% do 10% sumy ciężarów wewnętrznej i zewnętrznej warstwy (110, 130) węża.
  18. 18. Wąż według zastrz. 14 do 17, w którym wspomniana pokrywająca warstwa (130) jest optycznie przezroczysta, tak że przędze (121) co najmniej jednej wzmacniającej warstwy (120) i niepokryte fragmenty (111) zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy (110) są widoczne z zewnątrz.
  19. 19. Linia produkcyjna do ciągłej produkcji wzmocnionego elastycznego węża (100), zwłaszcza węża ogrodowego, znamienna tym, że zawiera:
    - stanowisko wytłaczania (30);
    - urządzenie doprowadzające (10, 20) do ciągłego doprowadzania do wspomnianego stanowiska wytłaczania (30) półwyrobu węża (125) zawierającego co najmniej jedną wewnętrzną warstwę (110) i nawiniętą na jej zewnętrzną powierzchnię co najmniej jedną tekstylną wzmacniającą warstwę (120), ta co najmniej jedna tekstylna wzmacniająca warstwa (120) utworzona jest przez przędze (121) splecione lub dziane ze sobą w taki sposób, aby pozostawić fragmenty (111) zewnętrznej powierzchni wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwy (110) niepokryte;
    w której wspomniane stanowisko wytłaczania (30) wyposażone jest w dyszę wytłaczającą (31) mającą otwór środkowy (34) określający oś przenoszenia (X), mieszczący półwyrób węża (125), i kanał obwodowy (35) mający co najmniej jeden wlot (36) dla termoplastycznego materiału polimerowego, który ma być wytłaczany, i wylot (37) otaczający otwór środkowy (34) umożliwiający nałożenie termoplastycznego materiału polimerowego na półwyrób węża (125) w celu utworzenia pokrywającej warstwy (130);
    w której wspomniane stanowisko wytłaczania (30) wyposażone jest w pompę próżniową (50) do poddawania wspomnianego otworu środkowego (34) działaniu podciśnienia w taki sposób, aby wyciągnąć pokrywającą warstwę (130) do bliskiego kontaktu z półwyrobem węża (125);
    w której kanał obwodowy (35) ma skośny rurowy odcinek (42') i zasadniczo poziomy rurowy odcinek (42”) względem wspomnianego wylotu (37), skośny odcinek (42') jest zbieżny w celu przenoszenia termoplastycznego materiału polimerowego w kierunku zasadniczo poziomego odcinka (42”), ten drugi ma długość (1) wystarczającą do ukształtowania termoplastycznego materiału polimerowego w powłokę rurową, która ma być nałożona na półwyrób węża (125) przez działanie podciśnienia, tak aby utworzyć pokrywającą warstwę (130);
    w której zasadniczo poziomy rurowy odcinek (42”) wspomnianego kanału obwodowego (35) jest tak skonfigurowany, że grubość (T) wspomnianej powłoki rurowej (130) wynosi 0,1 mm do 0,35 mm w celu umożliwienia jej ciągłego wytłaczania bez uszkodzeń, jednocześnie równomiernie pokrywając zarówno przędze (121) co najmniej jednej wzmacniającej warstwy (120) , jak i niepokryte fragmenty (111) zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy (110) w taki sposób, że gotowy wąż (100) ma pokrywającą warstwę (130) o równomiernej grubości, mając jednocześnie promień zewnętrzny (R1) w odniesieniu do przędz (121) co najmniej jednej wzmacniającej warstwy (120) większy od promienia zewnętrznego (R2) w odniesieniu do niepokrytych fragmentów (111) co najmniej jednej wewnętrznej warstwy (110); w której wspomniana pompa próżniowa (50) jest ustawiona w taki sposób, że ciśnienie bezwzględne we wspomnianym otworze środkowym (34) jest nie mniejsze niż 350 mmHg w celu uniknięcia uszkodzeń powłoki rurowej (130).
  20. 20. Linia według zastrz. 19, w której wspomniane stanowisko wytłaczania (30) jest końcowym stanowiskiem wytłaczania wzdłuż wspomnianej osi przenoszenia (X), wspomniane urządzenie doprowadzające zawiera:
    PL 231 218 B1
    - co najmniej jedno początkowe stanowisko wytłaczania (10) do wytłaczania wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwy (110);
    - co najmniej jedno stanowisko oplatania lub dziania (20) do wykonywania wspomnianej co najmniej jednej tekstylnej wzmacniającej warstwy (120) przez oplatanie lub dzianie.
  21. 21. Stanowisko wytłaczania do ciągłej produkcji wzmocnionego elastycznego węża, zwłaszcza węża ogrodowego, znamienne tym, że do stanowiska wytłaczania jest doprowadzany przez urządzenie doprowadzające (10, 20) do ciągłego doprowadzania do wspomnianego stanowiska wytłaczania (30) półwyrób węża (125) zawierający co najmniej jedną wewnętrzną warstwę (110) i nawiniętą na jej zewnętrzną powierzchnię co najmniej jedną tekstylną wzmacniającą warstwę (120), co najmniej jedna tekstylna wzmacniająca warstwa (120) utworzona jest z przędz (121) splecionych lub dzianych ze sobą w taki sposób, aby pozostawić fragmenty (111) zewnętrznej powierzchni wspomnianej co najmniej jednej wewnętrznej warstwy (110) niepokryte;
    ponadto stanowisko wytłaczania zawiera dyszę wytłaczającą (31) mającą otwór środkowy (34) określający oś przenoszenia (X), mieszczący półwyrób węża (125), i kanał obwodowy (35) mający co najmniej jeden wlot (36) dla termoplastycznego materiału polimerowego, który ma być wytłaczany, i wylot (37) otaczający otwór środkowy (34) umożliwiający nałożenie termoplastycznego materiału polimerowego na półwyrób węża (125) w celu utworzenia pokrywającej warstwy (130);
    w którym wspomniane stanowisko wytłaczania (30) wyposażone jest w pompę próżniową (50) do poddawania wspomnianego otworu środkowego (34) działaniu podciśnienia w taki sposób, aby wyciągnąć pokrywającą warstwę (130) do bliskiego kontaktu z półwyrobem węża (125);
    w którym kanał obwodowy (35) ma skośny rurowy odcinek (42') i zasadniczo poziomy rurowy odcinek (42”) względem wspomnianego wylotu (37), skośny odcinek (42') jest zbieżny w celu przenoszenia termoplastycznego materiału polimerowego w kierunku zasadniczo poziomego odcinka (42”), ten drugi ma długość (1) wystarczającą do ukształtowania termoplastycznego materiału polimerowego w powłokę rurową, która ma być nałożona na półwyrób węża (125) przez działanie podciśnienia, tak aby utworzyć pokrywającą warstwę (130);
    w którym zasadniczo poziomy rurowy odcinek (42”) wspomnianego kanału obwodowego (35) jest tak skonfigurowany, że grubość (T) wspomnianej powłoki rurowej (130) wynosi 0,1 mm do 0,35 mm w celu umożliwienia jej ciągłego wytłaczania bez uszkodzeń, jednocześnie równomiernie pokrywając zarówno przędze (121) co najmniej jednej wzmacniającej warstwy (120) , jak i niepokryte fragmenty (111) zewnętrznej powierzchni co najmniej jednej wewnętrznej warstwy (110) w taki sposób, że gotowy wąż (100) ma pokrywającą warstwę (130) o równomiernej grubości, mając jednocześnie promień zewnętrzny (R1) w odniesieniu do przędz (121) co najmniej jednej wzmacniającej warstwy (120) większy od promienia zewnętrznego (R2) w odniesieniu do niepokrytych fragmentów (111) co najmniej jednej wewnętrznej warstwy (110);
    w którym wspomniana pompa próżniowa (50) jest ustawiona w taki sposób, że ciśnienie bezwzględne we wspomnianym otworze środkowym (34) jest nie niniejsze niż 350 mmHg w celu uniknięcia uszkodzeń powłoki rurowej (130).
PL405696A 2013-10-18 2013-10-18 Sposób, linia produkcyjna i stacja robocza do ciągłej produkcji wzmocnionego elastycznego węża oraz wąż produkowany tym sposobem PL231218B1 (pl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL405696A PL231218B1 (pl) 2013-10-18 2013-10-18 Sposób, linia produkcyjna i stacja robocza do ciągłej produkcji wzmocnionego elastycznego węża oraz wąż produkowany tym sposobem
RU2014141562A RU2660082C2 (ru) 2013-10-18 2014-10-15 Способ, производственная линия и установка для непрерывного изготовления армированного гибкого шланга и шланг, изготовленный с их использованием

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL405696A PL231218B1 (pl) 2013-10-18 2013-10-18 Sposób, linia produkcyjna i stacja robocza do ciągłej produkcji wzmocnionego elastycznego węża oraz wąż produkowany tym sposobem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL405696A1 PL405696A1 (pl) 2015-04-27
PL231218B1 true PL231218B1 (pl) 2019-02-28

Family

ID=52987791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL405696A PL231218B1 (pl) 2013-10-18 2013-10-18 Sposób, linia produkcyjna i stacja robocza do ciągłej produkcji wzmocnionego elastycznego węża oraz wąż produkowany tym sposobem

Country Status (2)

Country Link
PL (1) PL231218B1 (pl)
RU (1) RU2660082C2 (pl)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR957914A (pl) * 1944-04-28 1950-02-28
SU115290A1 (ru) * 1956-11-09 1957-11-30 Н.А. Басов Способ непрерывного изготовлени гибкого армированного шланга или спирального волновода
US3357456A (en) * 1966-08-30 1967-12-12 Caterpillar Tractor Co Hose and method of manufacture
UA87765C2 (ru) * 2008-01-02 2009-08-10 Общество С Ограниченной Ответственностью С Иностранными Инвестициями "Эксимпласт" способ изготовления гибких армированных шлангов путем коэкструзии

Also Published As

Publication number Publication date
RU2660082C2 (ru) 2018-07-04
RU2014141562A3 (pl) 2018-06-18
PL405696A1 (pl) 2015-04-27
RU2014141562A (ru) 2016-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2810424A (en) Method and apparatus for making reinforced plastic tubing
US10279553B2 (en) Fibre reinforced polymer matrix composite pipes
CN104607053A (zh) 非编织、织物增强的中空纤维膜
GB2208823A (en) Manufacturing a tubular lining material
US20120042980A1 (en) Reinforced Flexible Hose with High Pressure Strength and Method for its Manufacturing
CA1202159A (en) Method and apparatus for making braided reinforced hose
EP3233451B1 (en) Method, manufacturing line and working station for continuously manufacturing a reinforced flexible hose, and hose manufactured thereby
US7060151B2 (en) Method of manufacturing a reinforced hose
KR100922829B1 (ko) 와이어 내장형 합성수지 다층관의 제조방법 및 제조장치
CN105216350A (zh) 一种钢丝编织胶管生产方法
CN218489260U (zh) 一种抗菌锦纶纱生产用环形带
EP0148177A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR EXTRUDING A REINFORCED HOSE.
PL231218B1 (pl) Sposób, linia produkcyjna i stacja robocza do ciągłej produkcji wzmocnionego elastycznego węża oraz wąż produkowany tym sposobem
CN102606813A (zh) 中空壁钢塑复合缠绕管及其制造方法
CN101870170B (zh) 一种水带
CN108908886A (zh) 一种内外连续涂覆软管生产工艺
JP2000104867A (ja) 合成樹脂波形管とその製造方法
CN102949825A (zh) 缠线型柔性的高尔夫球手柄的制造方法
JP5350763B2 (ja) ゴムチューブの製造方法
KR101428031B1 (ko) 스폰지를 열융착하고 강화사를 와인딩하여 제조된 플로팅 송유 및 준설호스
JP6009368B2 (ja) 長繊維強化熱可塑性樹脂ストランドの製造装置及び製造方法
CN1936404A (zh) 连续复合缠绕承插式结构壁管材及加工方法
CN113547770A (zh) 一种橡胶止水带生产方法
JP2003502596A (ja) 強化フレキシブルホースとその製造方法
US11701815B2 (en) Lamination process and using coated fiber cores to create an adhesive layer and/or a reinforcement layer