PL230789B1 - Głowica do nanoszenia kleju na powierzchnie płaskie oraz sposób nanoszenia kleju taką głowicą - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest głowica do nanoszenia kleju na powierzchnie płaskie oraz sposób nanoszenia kleju taką głowicą na powierzchnie płaskie, zwłaszcza kleju fenolowo-formaldehydowego na powierzchnie blach.

Ze stanu techniki znane są sposoby nanoszenia klejów konstrukcyjnych na powierzchnie w warunkach przemysłowych z wykorzystaniem pistoletów natryskowych. Sposób ten jest korzystny w przypadku produkcji seryjnej ze względu na możliwość automatyzacji procesu i sprawdza się przy pokrywaniu dużych powierzchni. W przypadku zastosowania tego sposobu do nanoszenia kleju na małych powierzchniach wiąże się on ze znacznymi stratami kleju. W sposobie tym konieczne jest stosowanie szablonu. Ze względu na to, że klej jest rozpylany pod wpływem sprzężonego powietrza istnieją istotne ograniczenia co do lepkości i gęstości stosowanych klejów.

Innym powszechnie stosowanym sposobem, znanym między innymi z publikacji J. Godzimirski, J. Kozakiewicz, J. Łunarski, W. Zielecki, Konstrukcyjne połączenia klejowe elementów metalowych w budowie maszyn, Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej, Rzeszów 1997, jest nanoszenie kleju przy użyciu walców. Sposób ten jest użyteczny przy nanoszeniu kleju na duże powierzchnie, przy czym muszą one być płaskie i odpowiednio gładkie. W procesie produkcji zacisków hamulcowych stosowana jest odmiana tego sposobu, w której stosuje się wałki malarskie przy ręcznej aplikacji, jednakże w tym przypadku powstaje problem związany z zapewnieniem równomierności warstwy kleju, co jest istotne z punktu widzenia wytrzymałości złącza. Inną wadą tego sposobu jest gromadzenie się nadmiaru kleju przy krawędziach powlekanej powierzchni. Sposób ten jest trudny do zautomatyzowania, a uzyskana przy jego zastosowaniu powierzchnia kleju jest chropowata.

Z publikacji europejskich opisów: wynalazku EP 1541514 A1 oraz patentu EP 2019068 B1 znane są urządzenia do nanoszenia segmentów kleju na powierzchnie. Rozwiązania te są odpowiednie głównie do klejów termoplastycznych. Ze względu na inną konsystencję, trudno stosować je w przypadku klejów fenolowo-formaldehydowych.

Głowica do nanoszenia kleju na powierzchnie płaskie, zasilana klejem płynnym poprzez elastyczny przewód zasilający, według wynalazku charakteryzuje się tym, że korpus głowicy zawiera komorę zamkniętą siatką, która jest położona w obszarze otworu wylotowego z tej komory, a górna część korpusu głowicy zawiera, co najmniej jeden otwór zasilający, do którego podłączony jest elastyczny przewód, przy czym komora głowicy zawarta jest w dolnej części korpusu, a otwór wylotowy głowicy ma granice odpowiadające granicom powierzchni nanoszenia kleju, przy czym korpus głowicy jest w postaci korpusu dzielonego, w którym górna część oraz dolna część są oddzielnymi elementami połączonymi rozłącznie ze sobą oraz z siatką.

Korzystnie w górnej części korpusu głowicy są trzy otwory zasilające.

Sposób nanoszenia kleju na powierzchnie płaskie z wykorzystaniem głowicy opisanej powyżej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że klej tłoczy się, poprzez elastyczny przewód, do komory wewnątrz korpusu głowicy doprowadzając do jego przepływu przez otwór wylotowy tej komory z siatką, a następnie klej nanosi się na powierzchnię płaską.

Korzystnie po naniesieniu kleju głowicę przesuwa się równolegle do nieruchomej powierzchni płaskiej, poza obrys naniesionej warstwy kleju.

Kolejne korzyści uzyskuje się jeśli powierzchnię płaską przesuwa się równolegle do spodniej powierzchni czołowej nieruchomej głowicy, tak by obrys naniesionej warstwy kleju znajdował się poza powierzchnią czołową głowicy.

Dalsze korzyści w postaci uzyskania warstw kleju o określonym kształcie uzyskuje się, jeżeli obrys powierzchni nanoszenia kleju wyznacza się przez szablon umieszczony na powierzchni płaskiej, a grubość nanoszonej warstwy kleju ogranicza się grubością tego szablonu, albo jeżeli przedmiot o powierzchni płaskiej do naniesienia kleju mocuje się w uchwycie, a obrys powierzchni płaskiej, na którą nanosi się klej wyznacza się wewnętrznymi krawędziami tego uchwytu, przy czym grubość nanoszonej warstwy kleju ogranicza się dystansem dzielącym powierzchnię płaską od równoległych do niej górnych krawędzi uchwytu.

Dzięki zastosowaniu głowicy oraz sposobu według wynalazku możliwe jest nanoszenie warstwy kleju o określonym obrysie oraz jednolitej grubości i gładkiej powierzchni przy jednoczesnych niewielkich w porównaniu do rozwiązań znanych ze stanu techniki, stratach kleju.

PL 230 789 Β1

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia głowicę w pierwszym wykonaniu w przekroju pionowym, fig. 2 - głowicę w drugim wykonaniu, zaś fig. 3 - schemat operacji przesuwu powierzchni płaskiej względem nieruchomej głowicy po naniesieniu warstwy kleju.

Głowica do nanoszenia kleju na powierzchnie płaskie, według wynalazku w przykładzie wykonania, zawiera korpus 1 w postaci korpusu dzielonego 1' mającego połączone rozłącznie za pomocą śrub: górną część 1 a oraz dolną część 1 b tego korpusu dzielonego 1. Ponadto głowica zawiera siatkę 2 metalową. Górna część 1a korpusu 1' zawiera trzy otwory zasilające 3 połączone elastycznym przewodem 4 z pojemnikiem zawierającym płynny klej. Dolna część 1b korpusu 1' zawiera komorę 5 z otworem wylotowym 6, zamkniętym siatką, którego granice wyznaczają granice powierzchni nanoszenia kleju. Dolna część 1b korpusu 1' połączona jest z siatką 2 metalową rozłącznie.

Sposób nanoszenia kleju za pomocą głowicy opisanej powyżej, według wynalazku w przykładzie realizacji, wykonuje się poprzez tłoczenie kleju ciśnieniowo przez elastyczny przewód 4 i otwory zasilające 3 w górnej części korpusu 1 do głowicy, wypełniając klejem komorę 5. Następnie klej doprowadza się do przepływu przez otwór wylotowy 6 w komorze 5 z siatkę 2 metalową, po czym nanosi się go na powierzchnię płaską 7 w granicach wyznaczonych przez szablon 8 umieszczony na tej powierzchni płaskiej 7. Szablon 8 pełni równocześnie funkcję podkładki dystansującej i jego grubość wyznacza grubość naniesionej warstwy kleju 9. Po naniesieniu warstwy kleju 9 powierzchnię płaską 7 przesuwa się równolegle do spodniej powierzchni czołowej głowicy, poza obrys naniesionej warstwy 9 kleju za pomocą taśmy.

Wynalazek znajduje zastosowanie zwłaszcza do nanoszenia kleju fenolowo-formaldehydowego na powierzchnie blach.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Głowica do nanoszenia kleju na powierzchnie płaskie, zasilana klejem płynnym poprzez elastyczny przewód zasilający, znamienna tym, że korpus (1, 1') głowicy zawiera komorę (5) zamkniętą siatką (2), która jest położona w obszarze otworu wylotowego (6) z tej komory (5), a górna część (1a) korpusu (1) głowicy zawiera, co najmniej jeden otwór zasilający (3), do którego podłączony jest elastyczny przewód (4), przy czym komora (5) głowicy zawarta jest w dolnej części (1b) korpusu (1), a otwór wylotowy (6) głowicy ma granice odpowiadające granicom powierzchni nanoszenia kleju, przy czym korpus (1) głowicy jest w postaci korpusu dzielonego (1'), w którym górna część (1a) oraz dolna część (1b) są oddzielnymi elementami połączonymi rozłącznie ze sobą oraz z siatką (2).
2. 2. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że w górnej części (1 a) korpusu (1) są trzy otwory zasilające (3).
3. 3. Sposób nanoszenia kleju na powierzchnie płaskie z wykorzystaniem głowicy określonej w zastrz. 1, znamienny tym, że klej tłoczy się, poprzez elastyczny przewód (4), do komory (5) wewnątrz korpusu (1) głowicy doprowadzając do jego przepływu przez otwór wylotowy (6) tej komory (5) z siatką (2), a następnie klej nanosi się na powierzchnię płaską (7).
4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że po naniesieniu kleju głowicę przesuwa się równolegle do nieruchomej powierzchni płaskiej (7), poza obrys naniesionej warstwy (9) kleju.
5. 5. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że powierzchnię płaską (7), przesuwa się równolegle do spodniej powierzchni czołowej nieruchomej głowicy, tak by obrys naniesionej warstwy kleju (9) znajdował się poza powierzchnią czołową głowicy.
6. 6. Sposób według zastrz. 3 albo 4, albo 5, znamienny tym, że obrys powierzchni nanoszenia kleju wyznacza się przez szablon (8) umieszczony na powierzchni płaskiej (7); a grubość nanoszonej warstwy kleju ogranicza się grubością tego szablonu (8).
7. 7. Sposób według zastrz. 3 albo 4, albo 5, znamienny tym, że przedmiot o powierzchni płaskiej (7) do naniesienia kleju mocuje się w uchwycie, a obrys powierzchni płaskiej (7), na którą nanosi się klej wyznacza się wewnętrznymi krawędziami tego uchwytu, przy czym grubość nanoszonej warstwy kleju ogranicza się dystansem dzielącym powierzchnię płaską (7) od równoległych do niej górnych krawędzi uchwytu.