PL230406B1 - Sposób unieszkodliwiania zanieczyszczeń biologicznych w materiale roślinnym - Google Patents
Sposób unieszkodliwiania zanieczyszczeń biologicznych w materiale roślinnymInfo
- Publication number
- PL230406B1 PL230406B1 PL407942A PL40794214A PL230406B1 PL 230406 B1 PL230406 B1 PL 230406B1 PL 407942 A PL407942 A PL 407942A PL 40794214 A PL40794214 A PL 40794214A PL 230406 B1 PL230406 B1 PL 230406B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pressure
- tank
- ozone
- mpa
- plant material
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title description 2
- 238000009877 rendering Methods 0.000 title 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims abstract description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 29
- 239000003570 air Substances 0.000 description 20
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 description 11
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 11
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 241001124076 Aphididae Species 0.000 description 6
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000002316 fumigant Substances 0.000 description 4
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- 235000008216 herbs Nutrition 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010676 Ocimum basilicum Nutrition 0.000 description 2
- 240000007926 Ocimum gratissimum Species 0.000 description 2
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 2
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 2
- GZUXJHMPEANEGY-UHFFFAOYSA-N bromomethane Chemical compound BrC GZUXJHMPEANEGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 description 2
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000002566 Capsicum Nutrition 0.000 description 1
- 240000007154 Coffea arabica Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000006002 Pepper Substances 0.000 description 1
- 235000016761 Piper aduncum Nutrition 0.000 description 1
- 235000017804 Piper guineense Nutrition 0.000 description 1
- 244000203593 Piper nigrum Species 0.000 description 1
- 235000008184 Piper nigrum Nutrition 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 235000016213 coffee Nutrition 0.000 description 1
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229940102396 methyl bromide Drugs 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 235000014571 nuts Nutrition 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 description 1
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
Abstract
Sposób unieszkodliwiania zanieczyszczeń biologicznych w materiale roślinnym w zbiorniku ciśnieniowym charakteryzuje się tym, że w pierwszym etapie materiał roślinny (MR) poddaje się działaniu ozonem przez 15 - 120 minut pod ciśnieniem od atmosferycznego do 0,2 MPa, a w drugim etapie do zbiornika wprowadza się gazowy ditlenek węgla, aż do wytworzenia w nim ciśnienia 0,8 - 2,5 MPa, przy czym ciśnienie to utrzymuje się w zbiorniku przez 10 - 120 minut, po czym redukuje się je gwałtownie o około połowę i potem redukuje dalej, do ciśnienia atmosferycznego, korzystnie do ok. 0,1 MPa.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób unieszkodliwiania zanieczyszczeń biologicznych w materiale roślinnym, a szczególnie w ziołach i nasionach w dwuetapowym procesie dezynfekcji i dezynsekcji.
Niektóre surowce i produkty roślinne, a szczególnie zioła i nasiona, będące w stanie wysuszonym, zwane dalej materiałem roślinnym, zwykle zawierają niepożądane zanieczyszczenia biologiczne, takie jak: owady, ich larwy i jaja, roztocza, pyłki kwiatowe, przetrwalniki i zarodniki grzybów i pleśni, drożdże, bakterie i wirusy. Zanieczyszczenia te pochodzą z miejsca uprawy roślin, miejsc ich składowania, obróbki lub przerobu, z opakowań, a także z powietrza z otoczenia. W celu wydłużenia okresu trwałości i/lub przystosowania do konsumpcji lub przerobu tych materiałów potrzebne jest unieszkodliwienie zawartych w nich zanieczyszczeń. Najskuteczniejszym sposobem ich unieszkodliwienia jest znane i dosyć powszechnie stosowane ozonowanie. Ozonowaniem, w odniesieniu do unieszkodliwiania zanieczyszczeń w materiałach roślinnych, nazywa się proces przepuszczania powietrza z ozonem przez warstwę materiału roślinnego lub umieszczenie materiału roślinnego na określony czas w atmosferze gazu zawierającego ozon (O3). Ozon jest najsilniejszym środkiem dezynfekującym i utleniającym, niszczy wszystkie owady na każdym stopniu ich rozwoju, wchodzi w reakcję chemiczną z pleśniami, grzybami, roztoczami, wirusami, bakteriami, pyłkami roślin oraz z lotnymi związkami zapachowymi. Silne działanie bakteriobójcze wykazuje on już przy stężeniu 13 mg/m3 a najwyższe dopuszczalne stężenia (NDS) dla człowieka wynosi 0,15 mg/m3. Ozon, jako związek nietrwały samoczynnie rozkłada się do tlenu (O2), z którego został wytworzony i dzięki temu nie pozostaje w oczyszczonym materiale roślinnym. Ozon może być wytwarzany w wyniku wyładowań elektrycznych, w specjalnym urządzeniu, zwanym ozonatorem lub generatorem ozonu, z tlenu zawartego w powietrzu lub z czystego tlenu lub z tlenu w mieszaninie z powietrzem. Najbardziej popularne i najtańsze jest wytwarzanie ozonu w powietrzu. Stężenie ozonu wytwarzanego w powietrzu na ogół zawiera się w granicach od 0,02 do 20 g/Nm3 a wydajności popularnych ozonatorów wynoszą od 5 do 500 g 03/h.
Dotychczas znane sposoby ozonowania materiałów roślinnych posiadają istotne wady. Jedną z nich jest to, że w przypadku przepuszczania powietrza z ozonem przez warstwę materiału roślinnego stopień wykorzystania ozonu jest mały, a jego większość jest wydalana do atmosfery. W celu zintensyfikowania wykorzystania ozonu konieczne jest użycie wentylatora o dosyć wysokim ciśnieniu tłoczenia do pokonania oporów przepływu gazu przez warstwę złoża.
Z kolei w przypadku umieszczania materiału roślinnego w atmosferze gazu zawierającego ozon wymagane jest wysokie jego stężenie początkowe lub uzupełnianie ubytku oraz długi czas przetrzymywania niezbędny do osiągnięcia zadowalającego stopnia unieszkodliwienia zanieczyszczeń, wynoszący od kilku do kilkudziesięciu godzin. Obniżenie skuteczności i wydłużenie niezbędnego czasu działania ozonu jest skutkiem utrudnionej penetracji i dyfuzji ozonu przez zwarte warstwy materiału roślinnego.
Znany jest sposób zwalczania szkodników roślin, zwany fumigacją, polegającą na umieszczeniu materiału roślinnego w bezciśnieniowej atmosferze tak zwanego fumiganta, w postaci dymu, pary lub gazu, w stężeniu wystarczającym do ich zabicia. Do niedawna powszechnie stosowanym fumigantem był bromek metylu, który jest zastępowany innymi substancjami, ze względu na powodowanie efektu cieplarnianego. Znanymi fumigantami, wysoce toksycznymi i niebezpiecznymi dla ludzi, są: cyjanowodór, fosforowodór, dwusiarczek węgla, czterochlorek węgla, tlenek etylenu, naftalen, chloroform. Fumigantem praktycznie nietoksycznym i bezpiecznym dla ludzi, jest ditlenek węgla. Według patentu polskiego 212 900 stosuje się go pod ciśnieniem 1-3 MPa. Po rozprężeniu ulatnia się on całkowicie z oczyszczonego materiału roślinnego. Stosuje się go do zwalczania szkodników ziół, nasion, ryżu, kawy, herbaty, orzeszków i pieprzu. Fumigacja ditlenkiem węgla jest jednak nieskuteczna lub mało skuteczna w unieszkodliwianiu mikroorganizmów.
Sposób według wynalazku oprócz tego, że niweluje wady znanych sposobów, to ma szersze spektrum działania.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że unieszkodliwianie zanieczyszczeń biologicznych prowadzi się dwuetapowo, przy czym pierwszy etap pod niskim ciśnieniem, a drugi etap pod wysokim ciśnieniem, zaś wysokie ciśnienie uzyskuje się poprzez wprowadzenie gazowego ditlenku węgla, uzyskanego na przykład przez odparowanie ciekłego ditlenku węgla.
Nieoczekiwanie okazało się bowiem, że podwyższenie ciśnienia w drugim etapie ozonowania umożliwia zdecydowane skrócenie czasu i zwiększenie skuteczności tego procesu, głównie na skutek wtłaczania gazu z ozonem w trudnodostępne warstwy materiału roślinnego. Ponadto do unieszkodliwiania owadów, w każdym stopniu ich rozwoju, wykorzystuje się dodatkowo atmosferę o niskim stężeniu
PL 230 406 Β1 tlenu, wysokie ciśnienie i szybką dekompresję. Dodatkową zaletą tego sposobu jest również możliwość łatwego załadunku do zbiornika ciśnieniowego i wyładunku materiałów roślinnych umieszczonych w porowatych koszach, workach lub innych pojemnikach.
Sposób unieszkodliwiania zanieczyszczeń biologicznych w materiale roślinnym w zbiorniku ciśnieniowym według wynalazku, charakteryzuje się tym, że w pierwszym etapie materiał roślinny poddaje się działaniu ozonem przez 15-120 minut pod ciśnieniem od atmosferycznego do 0,2 MPa, a w drugim etapie do zbiornika wprowadza się gazowy ditlenek węgla, aż do wytworzenia w nim ciśnienia 0,8-2,5 MPa, przy czym ciśnienie to utrzymuje się w zbiorniku przez 10-120 minut, po czym redukuje się je gwałtownie o około połowę i potem redukuje dalej do ciśnienia atmosferycznego, korzystnie do ok. 0,1 MPa. Ilość ozonu jest taka, że jego stężenie w gazie w zbiorniku przed wprowadzeniem do niego ditlenku węgla, wynosi 0,02-1 g/Nm3, korzystnie 0,2-0,8 g/Nm3'.
Korzystnie proces unieszkodliwiania zanieczyszczeń biologicznych w materiale roślinnym prowadzi się w więcej niż jednym zbiorniku, przy czym mieszaninę ditlenku węgla, powietrza i pozostałość ozonu uzyskaną w wyniku gwałtownej redukcji ciśnienia, wprowadza się do innego zbiornika, w którym prowadzi się identyczny sposób unieszkodliwiania zanieczyszczeń, po niskociśnieniowym etapie działania powietrza z ozonem.
Dobór najbardziej korzystnego czasu ozonowania w obu etapach zależy od rodzaju i postaci materiału roślinnego, stopnia wypełnienia zbiornika oraz stężenia ozonu. Czas ten zależy głównie od wielkości cząstek, porowatości, grubości warstwy, rodzaju i stopnia zanieczyszczenia materiału roślinnego. Skrócenie czasu poszczególnych etapów ozonowania obniża skuteczność tego procesu, a ewentualne jego wydłużenie może prowadzić do wytwarzania większej ilości niepożądanych produktów utleniania, takich jak aldehydy i ozonki.
Stosowany w procesie ozon może być wytwarzany w zbiorniku z materiałem roślinnym lub wprowadzany do niego z zewnątrz tylko w pierwszym, niskociśnieniowym etapie ozonowania. Jego stężenie w zbiorniku może być mierzone w sposób ciągły za pomocą specjalnego analizatora. Może on być wytwarzany przez jeden lub kilka ozonatorów pracujących szeregowo lub równolegle. W przypadku zastosowania wytwarzania ozonu na zewnątrz zbiornika bardziej korzystne jest zastosowanie cyrkulacji powietrza z ozonem niż wprowadzanie ciągle świeżego ozonowanego powietrza i podwyższanie ciśnienia w zbiorniku lub wypuszczanie nadmiaru do atmosfery. W tym przypadku ozon może być wytwarzany również z czystego tlenu lub powietrza wzbogaconego w tlen. Zalecana objętość materiału roślinnego w zbiorniku wynosi 40-60% pojemności zbiornika. Stężenie ozonu w zbiorniku w drugim etapie, czyli po wprowadzeniu do niego ditlenku węgla, będzie niższe, proporcjonalnie do krotności wzrostu ciśnienia. Proces ozonowania może być prowadzony w jednym lub większej liczbie zbiorników. Mieszaninę ditlenku węgla, powietrza i pozostałości ozonu, uzyskaną z gwałtownej redukcji ciśnienia o około połowę, można wprowadzić do innego zbiornika, w którym prowadzi się również identyczny sposób dezynsekcji i dezynfekcji, po etapie działania powietrza z ozonem. Oszczędza się w ten sposób około połowy ditlenku węgla i wykorzystuje więcej ozonu. Resztę tej mieszaniny z dalszej redukcji ciśnienia wypuszcza się do atmosfery.
Przykładowe schematy technologiczne realizacji sposobu według wynalazku przedstawiono na fig. 1 i fig. 2.
Na fig. 1 pokazano dwa zbiorniki do ozonowania A i B, wyposażone w manometry PA i PB, jeden ozonator WO, jeden analizator ozonu AO i jeden zbiornik z odparowywaczem ditlenku węgla DW.
Na fig. 2 przedstawiono schemat technologiczny z jednym zbiornikiem do ozonowania. Oznaczenia i zasada działania są takie same jak w przypadku schematu z dwoma zbiornikami.
W przypadku zastosowania dwóch zbiorników korzystne jest, aby poszczególne czynności dotyczące zbiorników A i B były przesunięte w czasie o około połowę pełnego cyklu pracy. W czasie, w którym ciśnienie w jednym zbiorniku jest niskie, to w drugim jest ono wysokie.
Opis schematu technologicznego z dwoma zbiornikami przedstawiono poniżej.
Materiał roślinny MR umieszcza się w zbiorniku A i zamyka go. Zawory A3 i A4 oraz AB, Β1, B2 i B3 są zamknięte, aA1 i A2 otwarte. Uruchamia się ozonator WO z wentylatorem icyrkuluje powietrzem z ozonem, aż do uzyskania pożądanego stężenia ozonu w powietrzu, wskazywanego przez analizator AO i przetrzymuje się materiał roślinny w tej atmosferze przez pożądany czas. W tym samym czasie do zbiornika B załadowuje się materiał roślinny i zamyka go. Następnie wyłącza się ozonator WO zamyka się zawory A1 i A2, a otwiera zawór A3 i poprzez odparowanie ditlenku węgla w zbiorniku DW podnosi się ciśnienie w zbiorniku A do pożądanego ciśnienia wskazywanego przez manometr PA. Po osiągnięciu tego ciśnienia wyłącza się odparowywanie ditlenku węgla w zbiorniku DW i zamyka się
PL 230 406 Β1 zawór A3. Ciśnienie to utrzymuje się w zbiorniku A przez pożądany czas. W tym samym czasie otwiera się zawory B1 i B2 i włącza się ozonator WO w celu wytworzenia i utrzymania odpowiedniego stężenia ozonu w zbiorniku B. Następnie zamyka się zawory B1 i B2 i wyłącza ozonator WO. Potem otwiera się gwałtownie zawór AB, pozostawia otwarty aż do wyrównania ciśnienia w obu zbiornikach A i B i zamyka. W następnej kolejności otwiera się zawór A4, redukuje ciśnienie w zbiorniku A do atmosferycznego, usuwa się do atmosfery ditlenek węgla z powietrzem i pozostałością ozonu, na przykład przez przedmuchanie czystym powietrzem, otwiera się ten zbiornik i wyładowuje oczyszczony materiał roślinny, załadowuje nowy i rozpoczyna następny cykl pracy. W tym samym czasie otwiera się zawór B3, podnosi się i utrzymuje pożądane ciśnienie w zbiorniku B, wskazywane przez manometr PB. Dalsze czynności prowadzące do zakończenia procesu w zbiorniku B są analogiczne, jak dotyczące zbiornika A.
Według powyżej opisanego schematu proces unieszkodliwiania zanieczyszczeń w materiale roślinnym może być prowadzony równolegle i równocześnie w obu zbiornikach A i B. W takim przypadku pozycje poszczególnych zaworów, to jest zamknięty lub otwarty, przynależnych do obu zbiorników, będą jednakowe.
Sposób realizacji wynalazku opisano w poniższych przykładach wykonania, gdzie pokazano skuteczność działania sposobu według wynalazku przy zastosowaniu jednego lub dwóch zbiorników ciśnieniowych.
Przykład 1-unieszkodliwianie mszyc
W zbiorniku ciśnieniowym umieszczono w koszyku z siatki pęczek liści bazylii z żywymi mszycami zielonymi. Przez zbiornik ten przepuszczano przez 30 minut powietrze pod ciśnieniem atmosferycznym zawierające ozon o stężeniu około 20 mg/m3. Następnie do zbiornika wprowadzono w czasie kilkunastu sekund gazowy ditlenek węgla, aż do wytworzenia w nim ciśnienia około 2 MPa. Ciśnienie to utrzymywano przez następne 30 minut, po czym gwałtownie otwarto zawór spustowy i w czasie kilku sekund obniżyło się ono do około 1 MPa. Zmniejszono stopień otwarcia zaworu spustowego i po następnych kilkudziesięciu sekundach wyrównało się ono z atmosferycznym. Otwarto zbiornik i sprawdzono pod lupą obecność żywych mszyc na liściach bazylii. Nie znaleziono ani jednej mszycy żywej, prawie wszystkie były rozerwane. Eksperyment ten potwierdził 100% skuteczność dezynsekcji mszyc.
Porównawczy eksperyment przeprowadzono stosując tylko ozonowanie pod ciśnieniem atmosferycznym przez okres 1 h. Stwierdzono, że na liściach wewnątrz pęczka ponad połowa mszyc była żywa.
Przykład 2 - unieszkodliwianie drożdży
W zbiorniku ciśnieniowym umieszczono w koszyku z siatki porcję rodzynek. Przez zbiornik ten przepuszczano przez 45 minut powietrze pod ciśnieniem atmosferycznym zawierające ozon o stężeniu 24 mg/m3. Następnie do zbiornika wprowadzono w czasie około pól minuty gazowy ditlenek węgla aż do wytworzenia w nim ciśnienia około 1,6 MPa. Ciśnienie to utrzymywano w zbiorniku przez następne 45 minut, po czym gwałtownie otwarto zawór spustowy i w czasie kilku sekund obniżyło się ono do około 0,8 MPa a po następnych kilkudziesięciu sekundach wyrównało się z atmosferycznym. Otwarto zbiornik, wyjęto koszyk z rodzynkami i umieszczono go w sterylnym pojemniku z przegotowanym wodnym roztworem cukru o stężeniu około 20 g na 100 g wody. Zamknięty watą pojemnik obserwowano przez dwa tygodnie i nie zauważono początku fermentacji, którą wywołują drożdże znajdujące się głównie na powierzchni rodzynek. Eksperyment ten potwierdził bardzo wysoką skuteczność unieszkodliwiania drożdży.
Porównawczy eksperyment wykonano umieszczając taką samą ilość, tych samych rodzynek, w takim samym pojemniku, z takim samym roztworem cukru. Już następnego dnia zaobserwowano intensywną fermentację.
Przykład 3 - unieszkodliwianie drożdży
W zbiorniku A umieszczono w koszyku z siatki porcję takich jak w przykładzie 2 rodzynek i zamknięto go. Następnie do zbiornika tego wprowadzono w czasie kilku minut sprężone powietrze z ozonem o stężeniu około 1,2 g/Nm3, aż do wytworzenia w nim nadciśnienia około 0,1 MPa. Wskutek tego stężenie ozonu w zbiorniku A obniżyło się do około 0,6 g/Nm3. Nadciśnienie 0,1 MPa utrzymywano w tym zbiorniku przez 30 minut. W tym czasie w zbiorniku B umieszczono taką samą porcję rodzynek i zamknięto go. Następnie do zbiornika A wprowadzono w czasie około pół minuty gazowy ditlenek węgla aż do wytworzenia w nim nadciśnienia 1,7 MPa, a do zbiornika B sprężone powietrze z ozonem aż do wytworzenia w nim nadciśnienia około 0,1 MPa. Nadciśnienie 1,7 MPa w zbiorniku A i 0,1 MPa w zbiorniku B utrzymywano przez około 30 minut. Następnie otwarto gwałtownie zawór na rurociągu łączącym oba zbiorniki i w czasie kilkunastu sekund nastąpiło wyrównanie w nich ciśnienia do wartości
PL 230 406 Β1 około 1 MPa. Po wyrównaniu się ciśnienia w obu zbiornikach zamknięto zawór na rurociągu łączącym oba zbiorniki i otwarto zawór spustowy ze zbiornika A. W czasie kilkudziesięciu sekund nastąpiło obniżenie w nim ciśnienia do atmosferycznego. Do zbiornika B natomiast wprowadzono ditlenek węgla, aż do wzrostu w nim nadciśnienia z 1,0 około 1,7 MPa. Nadciśnienie to utrzymywano w zbiorniku przez około 30 minut. W tym samym czasie otwarto zbiornik A, wyjęto z niego porcję zdezynfekowanych rodzynek a włożono następną porcję świeżych, zamknięto i wprowadzono powietrze z ozonem aż do wytworzenia nadciśnienia około 0,1 MPa. Następnie otwarto gwałtownie zawór na rurociągu łączącym oba zbiorniki i w czasie kilkunastu sekund nastąpiło wyrównanie w nich ciśnienia do wartości około 1 MPa. Po wyrównaniu się ciśnienia w obu zbiornikach zamknięto zawór na rurociągu łączącym oba zbiorniki i otwarto zawór spustowy ze zbiornika W czasie kilkudziesięciu sekund nastąpiło obniżenie w nim ciśnienia do atmosferycznego. Do zbiornika A natomiast wprowadzono ditlenek węgla aż do wzrostu w nim nadciśnienia z 1,0 około 1,7 MPa. Nadciśnienie to utrzymywano w zbiorniku przez około 30 minut. W tym samym czasie otwarto zbiornik B i wyjęto z niego porcję zdezynfekowanych rodzynek. Następnie otwarto gwałtownie zawór spustowy ze zbiornika A, obniżono ciśnienie do atmosferycznego, otwarto zbiornik i wyjęto rodzynki. Uzyskano w ten sposób trzy porcje zdezynfekowanych rodzynek, które umieszczono w sterylnych pojemnikach z przegotowanym roztworem cukru, analogicznie jak w przykładzie 2. Zamknięte watą pojemniki obserwowano przez dwa tygodnie i nie zauważono początku fermentacji, co świadczyło o wysokiej skuteczności unieszkodliwiania drożdży.
Zastrzeżenia patentowe
Claims (4)
1. Sposób unieszkodliwiania zanieczyszczeń biologicznych w materiale roślinnym w zbiorniku ciśnieniowym, znamienny tym, że w pierwszym etapie materiał roślinny poddaje się działaniu ozonem przez 15-120 minut pod ciśnieniem od atmosferycznego do 0,2 MPa, a w drugim etapie do zbiornika wprowadza się gazowy ditlenek węgla, aż do wytworzenia w nim ciśnienia 0,8-2,5 MPa, przy czym ciśnienie to utrzymuje się w zbiorniku przez 10-120 minut, po czym redukuje się je gwałtownie o około połowę i potem redukuje dalej, do ciśnienia atmosferycznego, korzystnie do ok. 0,1 MPa.
2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że ilość ozonu jest taka, że jego stężenie w gazie w zbiorniku przed wprowadzeniem do niego ditlenku węgla, wynosi 0,02-1 g/Nm3, korzystnie 0,2-0,8 g/Nm3.
3. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że proces unieszkodliwiania zanieczyszczeń biologicznych w materiale roślinnym prowadzi się w więcej niż jednym zbiorniku.
4. Sposób według zastrzeżenia 3, znamienny tym, że mieszaninę ditlenku węgla, powietrza i pozostałość ozonu uzyskaną w wyniku gwałtownej redukcji ciśnienia, wprowadza się do innego zbiornika, w którym prowadzi się identyczny sposób unieszkodliwiania zanieczyszczeń, po niskociśnieniowym etapie działania powietrza z ozonem.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL407942A PL230406B1 (pl) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | Sposób unieszkodliwiania zanieczyszczeń biologicznych w materiale roślinnym |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL407942A PL230406B1 (pl) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | Sposób unieszkodliwiania zanieczyszczeń biologicznych w materiale roślinnym |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL407942A1 PL407942A1 (pl) | 2015-10-26 |
PL230406B1 true PL230406B1 (pl) | 2018-10-31 |
Family
ID=54330438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL407942A PL230406B1 (pl) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | Sposób unieszkodliwiania zanieczyszczeń biologicznych w materiale roślinnym |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL230406B1 (pl) |
-
2014
- 2014-04-18 PL PL407942A patent/PL230406B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL407942A1 (pl) | 2015-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Prabha et al. | Ozone technology in food processing: A review | |
US10292402B2 (en) | Method of sanitizing edible seeds, particularly mucilage producing seeds | |
US6284193B1 (en) | Dynamic Ox biological burden reduction | |
CN104191483B (zh) | 一种用臭氧对竹筷进行加工处理的方法 | |
JP5163882B2 (ja) | 滅菌方法 | |
ES2315539T3 (es) | Higienizacion a baja temperatura de patogenos humanos procedentes de las superficies de alimentos y envases de alimentos. | |
EP1531693B1 (en) | Method of improving the biocidal efficacy of dry ice | |
US20100028510A1 (en) | Disinfection of dried foodstuffs | |
US9125427B2 (en) | Method for sanitizing fresh produce | |
AU2017411157B2 (en) | Advanced oxidative process for microbial reduction | |
PL230406B1 (pl) | Sposób unieszkodliwiania zanieczyszczeń biologicznych w materiale roślinnym | |
KR101545789B1 (ko) | 친환경 소독제를 이용한 문화재 소독장치 | |
CA3029350A1 (en) | Forced air ozone reactor for microbial reduction | |
JP7082896B2 (ja) | 食物の殺菌方法 | |
CN108497519B (zh) | 一种叶菜清洗解毒保鲜一体化装置及其使用方法 | |
Nur et al. | Development of ozone technology fish storage systems for improving quality fish production | |
RU2663288C1 (ru) | Установка для обеззараживания объектов | |
JP7341406B2 (ja) | カキ殻粉末 | |
WO2016072411A1 (ja) | パック野菜の生産方法 | |
WO2016074099A1 (en) | Method of sanitizing edible seeds, particularly mucilage producing seeds | |
PL212900B1 (pl) | Sposób prowadzenia dezynsekcji surowców roślinnych, zwłaszcza ziół, za pomocą ditlenku węgla | |
WO2013150591A1 (ja) | 物品の殺菌・消毒・保存装置及び方法 | |
PL229817B1 (pl) | Sposób sanitaryzacji oraz obniżania pozostałości pestycydów w materiale roślinnym w procesie suszenia oraz urządzenie do realizacji tego sposobu | |
PL227113B1 (pl) | Sposób przedłużania trwałości malin w warunkach nie chłodniczych oraz urządzenie do stosowania tego sposobu | |
JP2014187913A (ja) | 植物体の殺菌及び鮮度保持方法 |