PL230216B1 - Sposób wytwarzania mat zwłaszcza do stabilizacji gruntu - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mat ze skratek i zawartości piaskowników pozyskiwanych z oczyszczalni ścieków oraz ich wykorzystania zwłaszcza do stabilizacji gruntu, a także do izolacji dźwiękowej i cieplnej pomieszczeń np. od pracujących maszyn, agregatów kogeneracyjnych, jak również do wytwarzania gotowych trawników. Sposób charakteryzuje się tym, że jako materiał do produkcji wykorzystuje się w nim skratki powstające w procesie oczyszczania ścieków.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mat ze skratek i zawartości piaskowników pozyskiwanych z oczyszczalni ścieków oraz ich wykorzystania, zwłaszcza do stabilizacji gruntu, a także do izolacji dźwiękowej i cieplnej pomieszczeń np. od pracujących maszyn, agregatów kogeneracyjnych, jak również do wytwarzania gotowych trawników.

Znane są sposoby produkcji mat z typowych materiałów z tworzyw sztucznych np. gumy odpadowej, mas bitumicznych, substancji polimerowych, filcu i innych. Produkcja takich mat polega na odpowiednim przygotowaniu materiału lub materiałów wyjściowych m.in. oczyszczaniu, rozdrobnieniu, niekiedy obróbce termicznej, a następnie układaniu warstwy, podaniu lepiszcza i sprasowaniu, a w przypadku mat wielowarstwowych kilkukrotnym nakładaniu warstw.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania mat zwłaszcza do stabilizacji gruntu, polegający na tym, że po oczyszczeniu skratek pozyskanych z procesu oczyszczania ścieków, poddaje się je procesowi suszenia i rozdrabniania do uzyskania zawartości suchej masy powyżej 60%, następnie dodaje się lepiszcza w ilości co najmniej 0,5% w stosunku do masy skratek, po czym formuje się maty, a następnie prasuje w podwyższonej temperaturze i pod podwyższonym ciśnieniem.

Korzystnym jest, gdy lepiszczem jest lateks, a także gdy lepiszcze ma temperaturę 85°C.

Korzystnym jest również, gdy lepiszcze dodaje się do rozdrobnionych skratek.

Korzystnym jest także, gdy ze skratek formuje się warstwę, na którą nakłada się warstwę lepiszcza i prasuje.

Korzystnym jest, gdy podłożem mat jest siatka jako materiał wzmacniający.

Korzystnym jest, gdy formowanie mat prowadzi się w temperaturze do 100°C i pod ciśnieniem do 150 MPa, a grubość maty wynosi co najmniej 10 mm.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku uzyskano następujące efekty techniczno-użytkowe:

• możliwość wykorzystania skratek, stanowiących uciążliwy odpad pozyskany z oczyszczalni ścieków, • możliwość zastosowania mat do ochrony antyerozyjnej skarp i stabilizacji gruntu, • możliwość zastosowania mat w pracach rekultywacyjnych, • możliwość zastosowania mat do produkcji arkuszy trawnikowych, • możliwość zastosowania mat do izolacji dźwiękowej i cieplnej pomieszczeń, • możliwość uzyskania mat o dużej wytrzymałości, • otrzymane maty są ekologiczne, • otrzymane maty są łatwe w transporcie, ponieważ można transportować pocięte na formaty dostosowane np. do wymiarów palet lub w postaci zrolowanej.

Wynalazek ilustrują poniższe przykłady:

Przykład I

Pozyskane skratki z procesu oczyszczania ścieków poddaje się oczyszczaniu w znany sposób, na przykład z wykorzystaniem maszyny typu praso-płuczka lub praso-płuczko-rozdrabniarka. Uzyskany materiał jest następnie poddany procesowi suszenia w celu zwiększenia zawartości suchej masy, najkorzystniej do poziomu powyżej 60%. Następnie w celu wytworzenia maty formuje się warstwę wysuszonych skratek, warstwę pokrywa się lepiszczem, korzystnie lateksem, w ilości 0,5% w stosunku do masy skratek, po czym poddaje się procesowi prasowania pod ciśnieniem do 150 MPa, w celu uzyskania trwałej warstwy o minimalnej grubości maty 10 mm . W celu uzyskania lepszego efektu wiązania cząsteczek produkowanej maty, a także jednocześnie uplastycznienia cząstek materiału i lepiszcza, proces prowadzi się w temperaturze 90°C.

Uzyskane maty są ekologiczne, łatwe w transporcie, ponieważ można transportować pocięte na formaty dostosowane np. do wymiarów palet, względnie w postaci zrolowanej i transportować w skrzyniopaletach.

Przykład II

Pozyskane skratki z procesu oczyszczania ścieków poddaje się oczyszczaniu w znany sposób, na przykład z wykorzystaniem maszyny typu praso-płuczka lub praso-płuczko-rozdrabniarka. Uzyskany materiał jest następnie poddany procesowi suszenia w celu zwiększenia zawartości suchej masy, najkorzystniej do poziomu z przedziału powyżej 60%. Następnie do rozdrobnionej i wysuszonej masy dodaje się lateksu w ilości 2,5% w stosunku do masy skratek. Po czym formuje się warstwę wysuszonych skratek z lepiszczem na siatce, a następnie poddaje się procesowi prasowania pod ciśnieniem do 150 MPa,

PL 230 216 Β1 w celu uzyskania trwałej warstwy o minimalnej grubości maty 50 mm. W celu uzyskania lepszego efektu wiązania cząsteczek produkowanej maty, a także jednocześnie uplastycznienia cząstek materiału i lepiszcza, proces prowadzi się w temperaturze 100°C. Siatka jest materiałem wzmacniającym. Do tego celu zastosowano siatkę elewacyjną podtynkową.

Uzyskane maty cechuje duża wytrzymałość, są ekologiczne, łatwe w transporcie, ponieważ można transportować pocięte na formaty dostosowane np. do wymiarów palet, względnie w postaci zrolowanej i transportować w skrzyniopaletach.

Claims (9)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania mat zwłaszcza do stabilizacji gruntu, wykorzystujący jako materiał do produkcji skratki powstające w procesie oczyszczania ścieków oraz lepiszcze termoplastyczne, znamienny tym, że skratki po pozyskaniu ze ścieków i oczyszczeniu poddaje się procesowi suszenia i rozdrabniania do uzyskania zawartości suchej masy powyżej 60%, następnie dodaje się lepiszcza w ilości co najmniej 0,5% w stosunku do masy skratek, po czym formuje się maty, a następnie prasuje w podwyższonej temperaturze i pod podwyższonym ciśnieniem.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że lepiszczem jest lateks.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że lepiszcze ma temperaturę 85°C.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że lepiszcze dodaje się do rozdrobnionych skratek.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ze skratek formuje się warstwę, na którą nakłada się warstwę lepiszcza i prasuje.

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podłożem mat jest siatka jako materiał wzmacniający.

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że formowanie mat prowadzi się w temperaturze do 100°C.

8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że maty formuje się pod ciśnieniem do 150 MPa.

9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że grubość maty wynosi co najmniej 10 mm.