PL230084B1 - Sposób wytwarzania rur preizolowanych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rur preizolowanych, zwłaszcza kształtek stalowych lub wykonanych z rur przewodowych z tworzyw sztucznych preizolowanych poprzez nałożenie na rury przewodowe warstwy izolacyjnej poliuretanowej, a na nią warstwy zewnętrznej - w tym antydyfuzyjnej, mające zastosowanie do produkcji rurowych elementów transportu cieczy, zwłaszcza płynów grzewczych, chłodniczych.

Znana jest, przedstawiona w opisie patentowym EP 0897788 termicznie izolowana rura, która zawiera rurę wewnętrzną i falistą rurę zewnętrzną z tworzywa sztucznego, a pierścieniową przestrzeń między nimi wypełniona jest pianką syntetyczną. Rura wykonana jest przez otaczającą wewnętrzną rurę w kształcie folii tworząc wąż, a przestrzeń wypełniona jest spienialną masą syntetyczną przez przepuszczenie jej przez formę składająca się z ruchomych połówek. Syntetycznie spienianie dociska wąż folii na pofałdowaniach formy. Rura zewnętrzna jest następnie wytłoczona na pofałdowanej powierzchni węża i jest ukształtowana w postaci falistej, węża, bezpośrednio po opuszczeniu matrycy wytłaczarki.

Znany jest, przedstawiony w patencie EP1840444, sposób wytwarzania piankowego względnie porowatego płaszcza giętkiej, izolowanej cieplnie rury przewodowej, przy czym mieszanka jest wytwarzana z granulatu na bazie polietylenu z dodatkiem środka porotwórczego w postaci wydrążonych w środku kuleczek. Mieszanka ta jest wprowadzana do wytłaczarki, gdzie jest roztapiana, a stop jest wytłaczany w postaci rury. Podczas lub po wyjściu z ustnika wytłaczarki następuje spienienie lub pęcherzykowanie mieszanki. Proporcja granulatu na bazie polietylenu z dodatkiem środka porotwórczego wynosi między 90:10 i 99:1.

Przedstawiona w patencie EP1867910 rura przewodowa z izolacją termiczną, z co najmniej jedną rurą wewnętrzną, otaczającą rurę wewnętrzną warstwą izolacji termicznej na bazie pianki poliuretanowej, otaczającą warstwę izolacji termicznej folią oraz falistą rurą zewnętrzną z termoplastycznego tworzywa sztucznego, charakteryzuje się następującymi cechami: materiał izolacji cieplnej składa się z pianki poliuretanowej o częściowo otwartych porach, której wydłużenie przy zerwaniu wynosi więcej niż 15%, między warstwą izolacji termicznej a folią znajduje się elastycznie odkształcalna warstwa pośrednia z miękkiej pianki z tworzywa sztucznego, która sklejona jest z folią, a rura zewnętrzna ma falistość o głębokości pofałdowań od 5/D do 12/D i odległość szczytów pofałdowań od 10/D do 25/D, przy czym D oznacza średnicę zewnętrzną rury zewnętrznej mierzoną na wierzchołkach pofałdowań.

Zgłoszenie EP 2964996 przedstawia rurę preizolowaną, której cechą jest okrągły kształt korugacji przekroju poprzecznego uzyskanych dolin i szczytów fali, który jest każdorazowo częścią okręgu, przy czym części okręgu połączone są prostymi odcinkami korugacji.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania rur preizolowanych, zwłaszcza kształtek stalowych lub wykonanych z rur przewodowych z tworzyw sztucznych preizolowanych poprzez nałożenie na rury przewodowe warstwy izolacyjnej poliuretanowej, a na nią warstwy zewnętrznej, polegający na tym, że na usytuowanych osiowo równolegle lub koncentrycznie metalowe lub z tworzywa sztucznego środki transportu płynu, zwłaszcza co najmniej jednej rury lub kształtki w postaci kolana giętego, lub zwężki, lub trójnika, lub zaworu kulowego nakłada się izolację z pianki poliuretanowej poprzez odlewanie, następnie nakłada się warstwę metalu tworzącą barierę antydyfuzyjną, z kolei na tak wykonaną osłonę nakłada się warstwę poliolefiny termoplastycznej w temperaturze w zakresie 160 do 250 korzystnie 220°C.

Korzystnym jest, gdy warstwę metalową nakłada się poprzez spiralne owijanie pasem metalu albo warstwę metalową nakłada się wzdłużnie poprzez owinięcie i łączenie krawędzi wzdłużnych co najmniej jednego pasa metalu.

Korzystnym jest także, gdy warstwę poliolefiny nakłada się na warstwę metalową poprzez przemieszczenie uprzednio przygotowanego wyrobu przez głowicę przelotową - pokrywającą - z dyszą przelotową - obwodową albo warstwę poliolefiny nakłada się spiralnie na warstwę metalową poprzez nałożenie paska poliolefiny z głowicy szczelinowej.

Korzystnym jest również, gdy arkusze blachy łączy się trwale krawędziami w znany sposób albo pasy metalu łączy się trwale krawędziami w znany sposób.

Także korzystnym jest, gdy metalowe arkusze blachy albo pasy wykonane są z aluminium albo z miedzi, albo ze stali.

Zwłaszcza korzystnym jest, gdy grubość metalowych arkuszy blachy albo pasy jest w zakresie umożliwiającej barierowanie, a uniemożliwiające wymianę gazu zawartego w piance poliuretanowej z otoczeniem, korzystnie co najmniej 70 μm.

PL 230 084 B1

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku uzyskano następujące efekty technicznoużytkowe:

• możliwość zapobiegania przenikaniu przez płaszcz zewnętrzny do pianki poliuretanowej azotu i tlenu oraz zatrzymanie cyklopentanu i dwutlenku węgla wewnątrz izolacji - brak wymiany gazowej, gazów z pianką poliuretanową, z otoczeniem, • eliminacja dyfuzji gazów z pianki PUR i zachowanie niezmiennych właściwości w czasie wieloletniej eksploatacji (współczynnik przewodzenia ciepła izolacji pozostaje stały przez 30 lat), • eliminacja zjawiska starzenia się izolacji, • zmniejszenie przepływu ciepła do otaczającego rurę gruntu - redukcja strat ciepła w okresie zakładanej 30-letniej żywotności, • zmniejszenie efektu cieplarnianego.

Przedmiot wynalazku w przykładowych, lecz nie ograniczających wykonaniach, przedstawiono poniżej:

P r z y k ł a d I

Na metalowy środek transportu płynu w postaci jednej rury usytuowanej koncentrycznie, nakłada się izolację z poliuretanu poprzez odlewanie, po czym owija się spiralnie od strony zewnętrznej taśmą metalową o grubości 70 gm, tworzącą osłonę antydyfuzyjną. Krawędzie taśmy metalowej łączy się trwale poprzez spawanie. Na tak wykonaną osłonę nakłada się warstwę poliolefiny poprzez przemieszczenie wyrobu przez głowicę przelotową - pokrywającą z dyszą przelotową - obwodową, w temperaturze 160°C.

P r z y k ł a d II

Na metalowe środki transportu płynu w postaci dwóch rur usytuowanych względem siebie osiowo równolegle, co zapewni otrzymanie równej grubości izolacji od ścian osłony po przeciwległych stronach, najbardziej zbliżonych do osłony metalowej, nakłada się izolację z poliuretanu poprzez odlewanie, po czym owija się spiralnie od strony zewnętrznej taśmą metalową o grubości 90 gm, tworzącą osłonę antydyfuzyjną. Krawędzie taśmy metalowej łączy się trwale poprzez spawanie. Na tak wykonaną osłonę, na warstwę metalową, nakłada się spiralnie paski poliolefiny z głowicy szczelinowej, w temperaturze 200 °C.

P r z y k ł a d III

Na metalowy środek transportu płynu w postaci kolanka usytuowanego koncentrycznie nakłada się izolację z poliuretanu poprzez odlewanie, po czym nakłada się wzdłużnie poprzez owinięcie i łączenie krawędzi wzdłużnych jednego pasa metalu z aluminium o grubości 110 gm. Krawędzie taśmy metalowej łączy się trwale poprzez spawanie. Na tak wykonaną osłonę metalową nakłada się sp iralnie, w temperaturze 250°C, paski poliolefiny z głowicy szczelinowej, tak, że nałożone paski z poliolefiny pokrywają wyrób na całej powierzchni.

P r z y k ł a d IV

Na środek transportu płynu w postaci zwężki, usytuowanej koncentrycznie, nakłada się izolację z poliuretanu poprzez odlewanie, po czym nakłada się wzdłużnie poprzez owinięcie i łączenie krawędzi wzdłużnych dwóch pasów z miedzi o grubości 70 gm. Krawędzie taśmy miedzianej łączy się trwale poprzez spawanie. Na tak wykonaną osłonę nakłada się warstwę poliolefiny poprzez przemieszczenie wyrobu przez głowicę przelotową z dyszą przelotową - obwodową, w temperaturze 160°C.

P r z y k ł a d V

Na środek transportu płynu w postaci trójnika, usytuowanego koncentrycznie, nakłada się izolację z poliuretanu poprzez odlewanie, po czym nakłada się wzdłużnie poprzez owinięcie i łączenie krawędzi wzdłużnych dwóch pasów z miedzi o grubości 70 gm. Krawędzie taśmy miedzianej łączy się trwale poprzez spawanie. Na tak wykonaną osłonę nakłada się warstwę poliolefiny poprzez przemieszczenie wyrobu przez głowicę przelotową - pokrywającą z dyszą przelotową - obwodową, w temperaturze 160°C.

Claims (1)

1. Sposób wytwarzania rur preizolowanych, zwłaszcza kształtek stalowych lub wykonanych z rur przewodowych z tworzyw sztucznych preizolowanych poprzez nałożenie na rury przewodowe warstwy izolacyjnej poliuretanowej, a na nią warstwy zewnętrznej, znamienny tym, że na

PL 230 084 B1 usytuowanych osiowo równolegle lub koncentrycznie metalowe lub z tworzywa sztucznego środki transportu płynu, zwłaszcza co najmniej jednej rury lub kształtki w postaci kolana giętego, lub zwężki, lub trójnika, lub zaworu kulowego nakłada się izolację z pianki poliuretanowej poprzez odlewanie, następnie nakłada się warstwę metalu tworzącą barierę antydyfuzyjną, z kolei na tak wykonaną osłonę nakłada się warstwę poliolefiny termoplastycznej w temperaturze w zakresie 160 do 250 korzystnie 220°C.

Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwę metalową nakłada się poprzez spiralne owijanie pasem metalu.

Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwę metalową nakłada się wzdłużnie poprze owinięcie i łączenie krawędzi wzdłużnych co najmniej jednego pasa metalu.

Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwę poliolefiny nakłada się na warstwę metalową poprzez przemieszczenie uprzednio przygotowanego wyrobu przez głowicę przelotową - pokrywającą - z dyszą przelotową - obwodową.

Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwę poliolefiny nakłada się spiralnie na warstwę metalową poprzez nałożenie paska poliolefiny z głowicy szczelinowej.

Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że arkusze blachy łączy się trwale krawędziami w znany sposób.

Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pasy metalu łączy się trwale krawędziami w znany sposób.

Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że metalowe arkusze blachy albo pasy wykonane są z aluminium.

Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że metalowe arkusze blachy albo pasy wykonane są z miedzi.

Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że metalowe arkusze blachy albo pasy wykonane są ze stali.

Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że grubość metalowych arkuszy blachy albo pasy jest w zakresie umożliwiającej barierowanie, a uniemożliwiające wymianę gazu zawartego w piance poliuretanowej z otoczeniem, korzystnie co najmniej 70 μm.