PL229915B1 - Sposób wytwarzania nawozu mocznikowo superfosfatowego - Google Patents
Sposób wytwarzania nawozu mocznikowo superfosfatowegoInfo
- Publication number
- PL229915B1 PL229915B1 PL413477A PL41347715A PL229915B1 PL 229915 B1 PL229915 B1 PL 229915B1 PL 413477 A PL413477 A PL 413477A PL 41347715 A PL41347715 A PL 41347715A PL 229915 B1 PL229915 B1 PL 229915B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- urea
- superphosphate
- granulation
- pulp
- calcium
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 59
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims description 59
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 title claims description 27
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims description 18
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 17
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 17
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L calcium bis(dihydrogenphosphate) Chemical compound [Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 229940062672 calcium dihydrogen phosphate Drugs 0.000 claims description 14
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 14
- 235000019691 monocalcium phosphate Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- ZHZFKLKREFECML-UHFFFAOYSA-L calcium;sulfate;hydrate Chemical compound O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O ZHZFKLKREFECML-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 8
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052928 kieserite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 1
- 238000004148 unit process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nawozu mocznikowo-superfosfatowego polegający na dodawaniu mocznika do pulpy superfosfatowej zawierającej diwodorofosforan(V) wapnia i wodzian siarczanu(VI) wapnia lub tylko diwodorofosforan(V) wapnia.
Mocznik (46% mas. N) jest ważnym surowcem w procesach wytwarzania stałych granulowanych wieloskładnikowych nawozów mineralnych o stosunkowo wysokiej zawartości azotu. Występują jednak pewne ograniczenia w wykorzystaniu mocznika jako źródła azotu w otrzymywaniu kompleksowych mineralnych nawozów wieloskładnikowych. Wynika to ze znanej właściwości mocznika związanej z tworzeniem połączeń addycyjnych z różnymi związkami nieorganicznymi. Połączeniami addycyjnymi mocznika, które mogą powstawać w procesach wytwarzania nawozów w zależności od zastosowanej technologii są głównie addukty z: CaSO4, H3PO4, HNO3, Ca(H2PO4)2, (NH4)2SO4, Ca(NO3)2. Mineralne kompleksowe nawozy wieloskładnikowe wytwarza się w ciągu procesów i operacji jednostkowych takich jak: granulacja, suszenie, segregacja, chłodzenie i powlekanie, przy czym do granulatora wprowadzane być mogą suche surowce lub w formie pulpy. Dąży się do opracowania takich warunków prowadzenia procesu produkcji kompleksowych nawozów wieloskładnikowych na bazie mocznika, w których efektywność wiązania mocznika w addukty będzie jak największa. Addukty mocznika mogą być bowiem wymywane z gleby 2,7-4 razy wolniej niż wolny mocznik, co ogranicza jego straty przy nawożeniu do środowiska.
Wiadomo, że w przypadku wytwarzania granulowanych nawozów wieloskładnikowych, w których źródłem fosforu są superfosfaty, wprowadzenie mocznika w etapie granulacji zaburza tę operację. Dzieje się tak, ponieważ mocznik tworząc połączenia addycyjne z uwodnionymi solami nieorganicznymi, wypiera z ich cząsteczek wodę krystalizacyjną (reakcja 1 i 2) powodującą w konsekwencji niepożądane upłynnienie mieszaniny w granulatorze.
4CO(NH2)2 + Ca(H2PO4)2 · H2O Ca(H2PO4)2 · 4CO(NH2)2 + H2O (1)
4CO(NH2)2 + CaSO4mH2O CaS04-4C0(NH2)2 + nH2O (2)
Poszukuje się rozwiązań, umożliwiających wyeliminowanie problemów, wynikających z wydzielaniem się wody podczas reakcji superfosfatu z mocznikiem. Jednym z nich jest włączenie mocznika do kompozycji nawozowej na wcześniejszym etapie produkcji, tj. na etapie rozkładu rudy fosforanowej. Znany jest patent francuskiej firmy Grande Paroisse (US 5409516, WO 9210443), w którym prowadzi się rozkład rudy fosforanowej roztworem mocznika w kwasie siarkowym(VI). W wyniku zachodzących reakcji powstaje między innymi addukt mocznika z siarczanem(VI) wapnia (reakcja 3).
Ca10(PO4)6F2 + [H2SO4 + 3,6CO(NH2)2] + 3H2O 3Ca(H2PO4)2 + H2O + 5,4[CaSO44CO(NH2)2] + CaF2 + 0,6CaSO4 (3)
Niedogodnością procesu jest wprowadzanie mocznika do stosunkowo stężonego kwasu siarkowego(VI) i obecność mocznika w trakcie rozkładu fosforytu w wysokiej temperaturze (do 90°C) (US 5409516, WO 9210443). Wysoka temperatura i kwasowość powodują niepożądany rozkład mocznika. Przejście części azotu amidowego w amonowy jest niekorzystne z nawozowego punktu widzenia. Oprócz tego powstały jon amonu zobojętnia część wolnego kwasu, potrzebną do rozkładu fosforytu.
Z polskiego zgłoszenia patentowego P. 403028 znany jest sposób ciągłego wytwarzania granulowanych nawozów azotowo-fosforowych typu USP, który polega na tym, że reakcję rozkładu surowca fosforowego prowadzi się roztworem reakcyjnym zawierającym od 1,5 do 4,0 mola mocznika na 1 mol kwasu siarkowe go (VI), w ilości odpowiadającej od 90 do 100% kwasu w stosunku do zapotrzebowania stechiometrycznego na całkowity rozkład fosforytu, przy czym do środowiska reakcji wprowadza się wodę w ilości niezbędnej do zapewnienia jej zawartości w pulpie procesowej w zakresie 16-25% mas. w odniesieniu do całej masy zawiesiny, a otrzymaną pulpę procesową kieruje się bezpośrednio do węzła granulacji.
W zgłoszeniu WO 0142172 omówiono jednostopniowy sposób polegający na rozkładzie w temperaturze 50-110°C kwasem siarkowym(VI) mieszaniny zawierającej rudę fosforanową, mocznik, fosfogips lub bezwodny lub uwodniony siarczan(VI) wapnia. Do reaktora można też wprowadzać kwas fosforowy(V). W rozwiązaniu tym produkt z reaktora granuluje się w temperaturze 40-80°C stosując granulator bębnowy lub talerzowy.
W rozwiązaniu opracowanym przez firmę IFDC (International Fertilizer Development Center) stop lub roztwór mocznika wprowadza się do granulatora, do którego dozowane są równocześnie suche surowce takie jak: ruda fosforanowa, chlorek potasu, kizeryt, DAP (diwodorofosforan(V) amonu) oraz recyrkulowany produkt. Natomiast w technologii proponowanej przez Zuari Agro Chemicals Limited
PL 229 915 B1 (ZACL) do granulatora podaje się zobojętnioną amoniakiem mieszaninę kwasu siarkowego(VI) i fosforowego(V) oraz suche surowce takie jak: chlorek potasu, mocznik i recyrkulowany produkt. Należy zaznaczyć, że w wymienionych tych dwóch rozwiązaniach nie zachodzą reakcje związane z rozkładem rudy fosforanowej kwasami i tworzeniem się diwodorofosforanu(V) wapnia czy bezwodnego lub uwodnionego siarczanu(VI) wapnia. Podobnych w założeniu technologii otrzymywania kompleksowych nawozów NPK na bazie mocznika dotyczą opracowania firmy Tennesse Valley Authority czy Norsk Hydro.
Według opisu patentowego PL 93893 możliwe jest wytworzenie nawozu wieloskładnikowego mocznikowo-superfosfatowego po uprzedniej dehydratacji superfosfatu w temperaturze 150-170°C i następnie połączeniu produktu dehydratacji w temperaturze 40°C z chlorkiem potasu i mocznikiem. Według rozwiązania proponowanego w opisie patentowym PL 65934 rozdrobniony superfosfat miesza się intensywnie z mocznikiem, dodaje sól potasową i całość miesza się ponownie w temperaturze 110-130°C przez 1-2 h, studzi i rozdrabnia do wymaganej wielkości cząstek. W opisie patentowym PL 147104 proponuje się otrzymywanie nawozu mocznikowo-superfosfatowego w wyniku mieszania rozdrobnionych surowców: mocznika, superfosfatu, siarczanu(VI) potasu, magnezytu i/lub dolomitu w odpowiednich proporcjach i granulowania mieszaniny w bębnie granulacyjnym za pomocą wody, tak by zawartość wilgoci utrzymywała się w granicach 4-12% mas.. Uzyskany granulat ogrzewa się do temperatury 90°C, suszy, chłodzi i segreguje.
Nawóz fosforowo-azotowy otrzymany sposobem według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera mocznik związany w addukty z diwodorofosforanem(V) wapnia i/lub siarczanem(VI) wapnia i/lub kwasem fosforowym(V) i innymi solami nieorganicznymi.
Sposób wytwarzania nawozu mocznikowo-superfosfatowego, według wynalazku, polegający na dodawaniu mocznika do pulpy superfosfatowej zawierającej diwodorofosforan(V) wapnia i wodzian siarczanu(VI) wapnia lub tylko diwodorofosforan(V) wapnia, otrzymanej w wyniku rozkładu rudy fosforanowej kwasem siarkowym(VI) lub fosforowym(V) lub ich mieszaniną według znanych rozwiązań technologicznych i następnie granulacji mieszaniny znanymi technikami bez lub w obecności dodatków zawierających makro- czy też mikroelementy, z zawrotem produktu, następnie suszeniu, segregacji i chłodzeniu produktu, charakteryzuje się tym, że do ochłodzonej do temperatury 40-70°C pulpy superfosfatowej przed granulacją dodaje się mocznik w ilości odpowiadającej stosunkowi masowemu N do P2O5 od 0,5:1 do 2,5:1 i miesza się reagenty w czasie wystarczającym do rozpuszczenia mocznika. Korzystnie przed granulacją pulpę superfosfatową wraz z mocznikiem poddaje się zagęszczaniu przez odparowanie wody w celu usunięcia części wody uwolnionej w przebiegu reakcji 1 i/lub 2.
Sposobem według wynalazku otrzymuje się nawóz mocznikowo-superfosfatowy zawierający mocznik związany w addukty z diwodorofosforanem(V) wapnia i/lub siarczanem(VI) wapnia i/lub kwasem fosforowym(V) i innymi solami nieorganicznymi.
Zaletą proponowanego rozwiązania jest prowadzenie rozkładu surowca fosforowego w odpowiednio wysokiej temperaturze umożliwiającej uzyskanie wysokiego stopnia przereagowania w trakcie wytwarzania pulpy, a także obniżenie stopnia rozkładu mocznika w wyniku wprowadzania go do ochłodzonej pulpy. Ponadto płynną pulpę otrzymaną po wprowadzeniu mocznika można zagęścić przez odparowanie części wody np. w wyparce, regulując tym samym ilość wody podawaną z tą pulpą do granulatora. Stanowi to dodatkową zaletę proponowanego rozwiązania w stosunku do dodawania mocznika bezpośrednio do granulatora, w którym możliwości usunięcia wody są ograniczone. Płynna pulpa przed granulacją stwarza większe możliwości technologiczne regulowania bilansu wodnego niż materiał stały w granulatorze i suszarni.
Niższa temperatura pulpy podawanej do granulatora to niższa temperatura granulacji i lepsze warunki do krystalizacji adduktów mocznika. Związki te nie występują bowiem w fazie ciekłej, tylko w stałej. Z reakcji 1 i 2 tworzenia adduktów można wyprowadzić odwrotne reakcje hydrolizy tych związków. Zatem addukty tworzą się w miarę odparowywania wody z pulpy (np. w czasie granulacji). W miarę odparowywania wody faza ciekła, zawierająca m.in. mocznik, ulega zatężeniu i w pewnym momencie rozpoczyna się krystalizacja mocznika. Jeżeli na granicy faz obecne są wymienione sole, to mocznik wypadający z roztworu wchodzi z nimi w reakcje, tworząc połączenia addycyjne. Jednocześnie z tworzeniem adduktów uwalnia się jednak woda krystalizacyjna, która uzupełnia odparowaną wodę. Zatem ilość wody przez dłuższy czas pozostaje na zbliżonym poziomie, bo jest buforowana uwalnianą wodą krystalizacyjną. Wynikają stąd zakłócenia w przebiegu granulacji, bowiem granula przez dłuższy czas zachowuje podwyższoną wilgotność, co pozwala jej zbyt długo obtaczać się podziarnem i kleić do innych granul, co skutkuje powstaniem granulatu o zbyt dużej ilości nadziarna.
PL 229 915 B1
Sposób według wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania i rysunku, który przedstawia przykładowy dyfraktogram nawozu mocznikowo-superfosfatowego otrzymanego sposobem według wynalazku, który zawiera addukty mocznika z diwodorofosforanem(V) wapnia, kwasem fosforowym(V) i siarczanem(VI) wapnia oraz półwodzian i dwuwodzian siarczanu(VI) wapnia.
P r z y k ł a d I
Do pulpy superfosfatowej zawierającej 12,8% mas. P2O5 całkowitego, otrzymanej według znanego rozwiązania w wyniku rozkładu surowca fosforowego kwasem siarkowym(VI) w temperaturze 90°C, zawierającej diwodorofosforan(V) wapnia i dwuwodzian lub pólwodzian siarczanu(VI) wapnia; po jej ochłodzeniu do temperatury 50°C dodano mocznik w stosunku masowym N do P2O5 jak 2,5 do 1, mieszano reagenty do rozpuszczenia mocznika i tak uzyskaną pulpę mocznikowo-superfosfatową o składzie 7,9% mas. P2O5 ogólnego (6,1% mas. P2O5 przyswajalnego) i 18,7% mas. N mocznikowego skierowano do granulatora. W wyniku granulacji przeprowadzonej znanymi technikami uzyskano produkt, w którym mocznik występował w formie adduktów głównie typu: Ca(H2PO4)2-4CO(NH2)2, CaSO4-4CO(NH2)2.
P r z y k ł a d II
Do pulpy superfosfatowej zawierającej 13,5% mas. P2O5 całkowitego, otrzymanej według znanego rozwiązania w wyniku rozkładu surowca fosforowego kwasem siarkowym(VI) w temperaturze 90°C, zawierającej diwodorofosforan(V) wapnia i dwuwodzian lub półwodzian siarczanu(VI) wapnia, po jej ochłodzeniu do temperatury 40°C dodano mocznik w stosunku masowym N do P2O5 jak 1 do 1, mieszano reagenty do rozpuszczenia mocznika i tak uzyskaną pulpę mocznikowo-superfosfatową skierowano do granulatora. W wyniku granulacji przeprowadzonej znanymi technikami uzyskano produkt zawierający 13,8% mas. P2O5 ogólnego (10,9% mas. P2O5 przyswajalnego) i 11,5% mas. N mocznikowego, w którym mocznik występował w formie adduktów głównie typu: Ca(H2PO4)2-4CO(NH2)2. CaSO4-4CO(NH2)2.
P r z y k ł a d III
Do pulpy superfosfatowej zawierającej 20,4% mas. P2O5 całkowitego o temperaturze 80°C , otrzymanej według znanego rozwiązania w wyniku rozkładu surowca fosforowego mieszaniną kwasu siarkowego(VI) i kwasu fosforowego(V), zawierającej diwodorofosforan(V) wapnia i dwuwodzian lub półwodzian siarczanu(VI) wapnia, po jej ochłodzeniu do temperatury 60°C dodano mocznik w stosunku masowym N do P2O5 jak 1 do 1, mieszano reagenty do rozpuszczenia mocznika i tak uzyskaną pulpę mocznikowo-superfosfatową skierowano do granulatora. W wyniku granulacji przeprowadzonej znanymi technikami uzyskano produkt zawierający 20,2% mas. P2O5 całkowitego (19,0% mas. P2O5 przyswajalnego) i 18,8% mas. N mocznikowego, w którym mocznik występował w formie adduktów głównie typu: Ca(H2PO4)2-4CO(NH2)2. CaSO4-4CO(NH2)2, H3PO4-CO(NH2)2.
P r z y k ł a d IV
Do pulpy superfosfatowej zawierającej 36,4% mas. P2O5 całkowitego o temperaturze 90°C, otrzymanej według znanego rozwiązania w wyniku rozkładu surowca fosforowego kwasem fosforowym(V),zawierającej diwodorofosforan(V) wapnia, po jej ochłodzeniu do temperatury 70°C dodano mocznik w stosunku masowym N do P2O5 jak 1,2 do 1, mieszano reagenty do rozpuszczenia mocznika i tak uzyskaną pulpę mocznikowo-superfosfatową zawierającą 18,8% mas. P2O5 całkowitego (15,7% mas. P2O5 przyswajalnego) i 22,2% mas. N mocznikowego skierowano do granulatora. W wyniku granulacji przeprowadzonej znanymi technikami uzyskano produkt, w którym mocznik występował w formie adduktu typu Ca(H2PO4)2-4CO(NH2)2, CaSO4-4CO(NH2)2.
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania nawozu mocznikowo-superfosfatowego, polegający na dodawaniu mocznika do pulpy superfosfatowej zawierającej diwodorofosforan(V) wapnia i wodzian siarczanu(VI) wapnia lub tylko diwodorofosforan(V) wapnia ,otrzymanej w wyniku rozkładu rudy fosforanowej kwasem siarkowym(VI) lub fosforowym(V) lub ich mieszaniną według znanych rozwiązań technologicznych i następnie granulacji mieszaniny znanymi technikami bez lub w obecności dodatków zawierających makro- czy też mikroelementy, z zawrotem produktu, następnie suszeniu, segregacji i chłodzeniu produktu, znamienny tym, że do ochłodzonej do
PL 229 915 Β1 temperatury 40-70°C pulpy superfosfatowej przed granulacją dodaje się mocznik w ilości odpowiadającej stosunkowi masowemu N do P2O5 od 0,5:1 do 2,5:1 i miesza się reagenty w czasie wystarczającym do rozpuszczenia mocznika.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed granulacją pulpę superfosfatową wraz z mocznikiem poddaje się zagęszczaniu przez odparowanie wody.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL413477A PL229915B1 (pl) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | Sposób wytwarzania nawozu mocznikowo superfosfatowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL413477A PL229915B1 (pl) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | Sposób wytwarzania nawozu mocznikowo superfosfatowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL413477A1 PL413477A1 (pl) | 2017-02-13 |
| PL229915B1 true PL229915B1 (pl) | 2018-09-28 |
Family
ID=57965377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL413477A PL229915B1 (pl) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | Sposób wytwarzania nawozu mocznikowo superfosfatowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL229915B1 (pl) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220259116A1 (en) * | 2019-07-12 | 2022-08-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Urea phosphate calcium sulfate granules and methods for producing and using the same |
| US12319632B2 (en) | 2017-07-21 | 2025-06-03 | SABIC Agri-Nutrients Company | Calcium sulfate urea granules and methods for producing and using the same |
| US12384732B2 (en) | 2018-12-07 | 2025-08-12 | SABIC Agri-Nutrients Company | Fertilizers containing calcium sulfate urea and methods for producing and using the same |
| US12534418B2 (en) | 2019-10-03 | 2026-01-27 | SABIC Agri-Nutrients Company | Urea calcium sulfate granules and methods for producing and using the same |
-
2015
- 2015-08-12 PL PL413477A patent/PL229915B1/pl unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12319632B2 (en) | 2017-07-21 | 2025-06-03 | SABIC Agri-Nutrients Company | Calcium sulfate urea granules and methods for producing and using the same |
| US12384732B2 (en) | 2018-12-07 | 2025-08-12 | SABIC Agri-Nutrients Company | Fertilizers containing calcium sulfate urea and methods for producing and using the same |
| US20220259116A1 (en) * | 2019-07-12 | 2022-08-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Urea phosphate calcium sulfate granules and methods for producing and using the same |
| US12534418B2 (en) | 2019-10-03 | 2026-01-27 | SABIC Agri-Nutrients Company | Urea calcium sulfate granules and methods for producing and using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL413477A1 (pl) | 2017-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101595078B (zh) | 包含多磷酸盐的npk或np材料的制备方法 | |
| PL235904B1 (pl) | Sposób ciągłego wytwarzania granulowanego nawozu azotowo- fosforowego typu USP | |
| PL229915B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozu mocznikowo superfosfatowego | |
| RU2626947C1 (ru) | Фосфоркалийазотсодержащее npk-удобрение и способ получения гранулированного фосфоркалийазотсодержащего npk-удобрения | |
| SK2132004A3 (sk) | Spôsob prípravy granulovaného dusičnano-síranového hnojiva | |
| US10947164B2 (en) | Method for manufacturing an ammonium phosphate fertilizer having low cadmium content | |
| RU2412140C2 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
| WO2001042172A1 (en) | Process for the preparation of urea superphosphate fertilizers | |
| RU2106329C1 (ru) | Способ получения фосфорсодержащих сложносмешанных удобрений | |
| US2680679A (en) | Manufacture of fertilizers | |
| RU2628292C1 (ru) | Фосфор-калий-азотсодержащее npk-удобрение и способ получения гранулированного фосфор-калий-азотсодержащего npk-удобрения | |
| EP1080054B1 (en) | Process for the preparation of compound fertilizers | |
| RU2121990C1 (ru) | Способ получения гранулированных фосфорсодержащих сложносмешанных удобрений | |
| RU2230051C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
| RU2815352C1 (ru) | Способ получения серосодержащего удобрения из отходов производства полисульфида кальция и полученное указанным способом удобрение | |
| Dormeshkin | Interactions between components of complex fertilizers. Chemical and physico-chemical interactions at the stages of mixing, granulating and drying during their production | |
| PL219041B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozowego siarczanu magnezowego | |
| RU2314277C1 (ru) | Способ получения азотно-фосфорно-сульфатного удобрения | |
| RU2221759C1 (ru) | Способ получения сложного удобрения с сульфатной добавкой | |
| US2968545A (en) | Process for producing phosphatecontaining fertilizers | |
| RU2330003C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
| RU2233819C1 (ru) | Способ получения сложного удобрения | |
| Kazakhbaev et al. | IMPROVING TECHNOLOGY FOR PRODUCING COMPLEX FERTILIZER FROM LOW-GRADE PHOSPHORITES OF THE CENTRAL KUMKYZYL | |
| RU2527794C1 (ru) | Способ получения сложного удобрения | |
| Gezerman et al. | Effects of Fertilizer Compositions Containing Calcium Lignosulfonate and Silicic Acid as an Alternative to Organic Fertilizers to Prevent Caking and Degradation |