PL229702B1

PL229702B1 - Urządzenie do sztaplowania formatek nasączonych płynem oraz sposób sztaplowania formatek nasączonych płynem

Info

Publication number: PL229702B1
Application number: PL416402A
Authority: PL
Inventors: Wojciech Siwek; Marcin Hunka
Original assignee: Automatec Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia; Automatec Spólka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2016-03-07
Filing date: 2016-03-07
Publication date: 2018-08-31
Also published as: PL416402A1; EP3231752A2; EP3231752A3

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie sztaplowania mające zastosowanie w zakładach produkcyjnych, w szczególności przy przemysłowym układaniu w stosy nasączonych płynem pojedynczych formatek z włókniny o dowolnej gramaturze i różnych rozmiarach.

Z opisu wynalazku P-407908, pod tytułem „Urządzenie do sztaplowania formatek nasączonych płynem oraz sposób sztaplowania formatek nasączonych płynem”, znane jest rozwiązanie, które jest wyposażone w stykające się powierzchnią ze sobą elastyczne pasy prowadzącego przenośnika oraz dociskającego przenośnika. Nad pasem dociskającego przenośnika umieszczony jest liczący czujnik, zaś wzdłuż ciągu elastycznych pasów przenośnika prowadzącego oraz przenośnika dociskającego zamontowane są widełki. Urządzenie składa się korzystnie z co najmniej dwóch zespołów sztaplowania. Korzystnie pierwszy zespół składa się ze stykających się powierzchnią ze sobą elastycznych pasów prowadzącego przenośnika oraz dociskającego przenośnika, rozmieszczonej pod nimi, zaopatrzonej we wzdłużne, skierowane dośrodkowo łukowe szczeliny sztaplującej gwiazdy i zamontowanej na poziomym wysięgniku, w pewnym zbliżeniu do sztaplującej gwiazdy, windy. Pod windą znajduje się pas zdawczego przenośnika. Przedmiotem wynalazku jest również sposób sztaplowania formatek nasączonych płynem. Niniejsze rozwiązanie jest rozwinięciem rozwiązania według P-407908.

Celem rozwiązania według wynalazku jest rozwiązanie dotyczące urządzenia do sztaplowania formatek nasączonych płynem oraz sposób sztaplowania formatek nasączonych płynem umożliwiający zachowanie ciągłości produkcji po przez układanie w stosy chusteczek nasączonych płynem.

Urządzenie do sztaplowania formatek nasączonych płynem, jest wyposażone w stykające się powierzchnią ze sobą elastyczne pasy prowadzącego przenośnika oraz dociskającego przenośnika, nad pasem dociskającego przenośnika umieszczony jest liczący czujnik, wzdłuż ciągu elastycznych pasów przenośnika prowadzącego oraz przenośnika dociskającego zamontowane są widełki. Urządzenie składa się korzystnie z co najmniej dwóch zespołów sztaplowania, korzystnie pierwszy zespół składa się ze stykających się powierzchnią ze sobą elastycznych pasów prowadzącego przenośnika oraz dociskającego przenośnika, rozmieszczonej pod nimi zaopatrzonej we wzdłużne, skierowane dośrodkowo łukowe szczeliny sztaplującej gwiazdy i zamontowanej na poziomym wysięgniku w pewnym zbliżeniu do sztaplującej gwiazdy windy. Pod windą znajduje się pas zdawczego przenośnika. Urządzenie charakteryzuje się tym, że zaopatrzone jest w pionowe transportery posiadające nastawne bandy, zamontowane poniżej sztaplującej gwiazdy, które to wyposażone są w pasy ze zbierakami, nadto do pionowych transporterów przymocowane są nastawne zderzaki, ponadto w pionowe transportery wyposażone są w odbiorcze transportery.

Sposób sztaplowania formatek nasączonych płynem, polegający na tym, że nasączone formatki kieruje się na zespół prowadzącego przenośnika oraz dociskającego przenośnika, które zlicza się za pomocą liczącego czujnika i kieruje się po przez widełki do zespołów sztaplowania, w których formatki kierowane są za pomocą prowadzącego przenośnika oraz dociskającego przenośnika na ramiona sztaplującej gwiazdy, która ruchem obrotowym buforuje je i przekazuje na windę gdzie formatki układa się w równy stos, który przenosi je na zdawczy przenośnik. Zespoły sztaplowania pracują naprzemiennie, w momencie załączenia windy zamykają się widełki i otwierają się widełki kierujące formatki na drugi zespół sztaplowania kolejno, kierowane są za pomocą prowadzącego przenośnika oraz dociskającego przenośnika na ramiona sztaplującej gwiazdy, która ruchem obrotowym buforuje je i przekazuje na windę gdzie formatki układa się w równy stos, który przenosi się na zdawczy przenośnik, transportujący stos formatek na zewnątrz maszyny. W momencie załączenia windy zamykają się widełki i otwierają się widełki. Sposób charakteryzuje się tym, że za pomocą pionowych transporterów z pasami wyposażonymi w zabieraki z gwiazdy oddziela się sztaplowany produkt, który to następnie przenosi się za pomocą nastawnego zderzaka, korzystnie ustawianego w danej pozycji w zależności od długości pakietu oraz nastawnych band ustawianych w zależności od szerokości pakietów. Odbiór stosów dokonuje się za pomocą transporterów odbiorczych poruszających się ze stałą prędkością, tak że transporter ma za zadanie odebrać pakiet z sztaplującego transportera i przekazać go na transporter, zaś transporter ma za zadanie przetransportować pakiet pomiędzy zabierakami transportera pionowego oraz odebrać z tego przenośnika następny stos pakietów i przetransportować go na zewnątrz maszyny.

Korzystnie, pasy z zabierakami poruszają się z różnymi prędkościami zależnymi od aktualnie wykonywanej pracy, tj. przy odbieraniu pakietów z gwiazdy mniejszą prędkością zależną od grubości pakietu i ilości pakietów w sztaplu, zaś przy odkładaniu sztapla na transporter wyjściowy maksymalną

PL 229 702 B1 prędkością dla uzyskania wymaganej wydajności, kolejno powrót do pozycji bazowej. Stosując urządzenie do sztaplowania formatek nasączonych płynem oraz sposób sztaplowania formatek nasączonych płynem uzyskujemy płynność zachowania produkcji, także w sytuacji konserwacji lub awarii jednego urządzeń z ustawionego szeregu ciągu. Włączenie w ciąg technologiczny następnego urządzenia do sztaplowania formatek (multiplikacja sztaplujących gwiazd) daje zwielokrotnienie szybkości pakowania i wydajności ciągu.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, na którym przedstawiono urządzenie w widoku z boku.

Urządzenie do sztaplowania formatek nasączonych płynem, jest wyposażone w stykające się powierzchnią ze sobą elastyczne pasy prowadzącego przenośnika 1.1 oraz dociskającego przenośnika 1.2. Nad pasem dociskającego przenośnika 1.2 umieszczony jest liczący czujnik 5, wzdłuż ciągu elastycznych pasów przenośnika prowadzącego 1.1 oraz przenośnika dociskającego 1.2 zamontowane są widełki 4.1, 4.2. Urządzenie składa się z dwóch zespołów sztaplowania. Pierwszy zespół składa się ze stykających się powierzchnią ze sobą elastycznych pasów prowadzącego przenośnika 2.1 oraz dociskającego przenośnika 2.1, rozmieszczonej pod nimi zaopatrzonej we wzdłużne, skierowane dośrodkowo łukowe szczeliny sztaplującej gwiazdy 6.1 i zamontowanej na poziomym wysięgniku w pewnym zbliżeniu do sztaplującej gwiazdy 6.1 windy 7. Pod windą 7 znajduje się pas zdawczego przenośnika 8. Urządzenie zaopatrzone jest w pionowe transportery 7.1, 7.4 posiadające nastawne bandy 7.2, 7.5, zamontowane poniżej sztaplującej gwiazdy 6.1, które to wyposażone są w pasy 1.2 ze zbierakami. Do pionowych transporterów przymocowane są nastawne zderzaki 7.3, 7.6, ponadto w pionowe transportery 7.1, 7.4 wyposażone są w odbiorcze transportery 8.1, 8.2.

Sposób sztaplowania formatek nasączonych płynem, polegający na tym, że nasączone formatki kieruje się na zespół prowadzącego przenośnika 1.1 oraz dociskającego przenośnika 1.2, które zlicza się za pomocą liczącego czujnika 5 i kieruje się po przez widełki 4.1 do zespołów sztaplowania, w których formatki kierowane są za pomocą prowadzącego przenośnika 2.1 oraz dociskającego przenośnika 3.1 na ramiona sztaplującej gwiazdy 6.1, która ruchem obrotowym buforuje je i przekazuje na windę 7.1 gdzie formatki układa się w równy stos, który przenosi je na zdawczy przenośnik 8. Zespoły sztaplowania pracują naprzemiennie, w momencie załączenia windy 7.1 zamykają się widełki 4.1 i otwierają się widełki 4.2 kierujące formatki na drugi zespół sztaplowania kolejno, kierowane są za pomocą prowadzącego przenośnika 2.2 oraz dociskającego przenośnika 3.2 na ramiona sztaplującej gwiazdy 6.2, która ruchem obrotowym buforuje je i przekazuje na windę 7.2 gdzie formatki układa się w równy stos, który przenosi się na zdawczy przenośnik 8, transportujący stos formatek na zewnątrz maszyny. W momencie załączenia windy 7.2 zamykają się widełki 4.2 i otwierają się widełki 4.1. Za pomocą pionowych transporterów 7.1; 7.4 z pasami wyposażonymi w zabieraki z gwiazdy 6.1 oddziela się sztaplowany produkt, który to następnie przenosi się za pomocą nastawnego zderzaka 7.3; 7.6 ustawianego w danej pozycji w zależności od długości pakietu oraz nastawnych band 7.2; 7.5 ustawianych w zależności od szerokości pakietów. Odbiór stosów dokonuje się za pomocą transporterów odbiorczych 8.1; 8.2 poruszających się ze stałą prędkością, tak że transporter 8.1 ma za zadanie odebrać pakiet z sztaplującego transportera 7.4 i przekazać go na transporter 8.2, zaś transporter 8.2 ma za zadanie przetransportować pakiet pomiędzy zabierakami transportera pionowego 7.1 oraz odebrać z tego przenośnika następny stos pakietów i przetransportować go na zewnątrz maszyny. Pasy 1.2 ze zabierakami poruszają się z różnymi prędkościami zależnymi od aktualnie wykonywanej pracy, tj. przy odbieraniu pakietów z gwiazdy 6.1 mniejszą prędkością zależną od grubości pakietu i ilości pakietów w sztaplu, zaś przy odkładaniu sztapla na transporter wyjściowy maksymalną prędkością dla uzyskania wymaganej wydajności, kolejno powrót do pozycji bazowej.

Claims

1. Urządzenie do sztaplowania formatek nasączonych płynem, jest wyposażone w stykające się powierzchnią ze sobą elastyczne pasy prowadzącego przenośnika (1.1) oraz dociskającego przenośnika (1.2), nad pasem dociskającego przenośnika (1.2) umieszczony jest liczący czujnik (5), wzdłuż ciągu elastycznych pasów przenośnika prowadzącego (1.1) oraz przenośnika dociskającego (1.2) zamontowane są widełki (4.1) (4.2), przy czym urządzenie składa się korzystnie z co najmniej dwóch zespołów sztaplowania, korzystnie pierwszy zespół składa się ze stykających się powierzchnią ze sobą elastycznych pasów prowadzącego

PL 229 702 B1 przenośnika (2.1) oraz dociskającego przenośnika (2.1), rozmieszczonej pod nimi zaopatrzonej we wzdłużne, skierowane dośrodkowo łukowe szczeliny sztaplującej gwiazdy (6.1) i zamontowanej na poziomym wysięgniku w pewnym zbliżeniu do sztaplującej gwiazdy (6.1) windy (7), nadto pod windą (7) znajduje się pas zdawczego przenośnika (8), znamienne tym, że zaopatrzone jest w pionowe transportery (7.1, 7.4) posiadające nastawne bandy (7.2, 7.5), zamontowane poniżej sztaplującej gwiazdy (6.1), które to wyposażone są w pasy (1.2) ze zbierakami, nadto do pionowych transporterów przymocowane są nastawne zderzaki (7.3, 7.6), ponadto w pionowe transportery (7.1, 7.4) wyposażone są w odbiorcze transportery (8.1,8.2).

2. Sposób sztaplowania formatek nasączonych płynem, polegający na tym, że nasączone formatki kieruje się na zespół prowadzącego przenośnika (1.1) oraz dociskającego przenośnika (1.2) , które zlicza się za pomocą liczącego czujnika (5) i kieruje się po przez widełki (4.1) do zespołów sztaplowania, w których formatki kierowane są za pomocą prowadzącego przenośnika (2.1) oraz dociskającego przenośnika (3.1) na ramiona sztaplującej gwiazdy (6.1), która ruchem obrotowym buforuje je i przekazuje na windę (7.1) gdzie formatki układa się w równy stos, który przenosi je na zdawczy przenośnik (8), przy czym zespoły sztaplowania pracują naprzemiennie, w momencie załączenia windy (7.1) zamykają się widełki (4.1) i otwierają się widełki (4.2) kierujące formatki na drugi zespół sztaplowania kolejno, kierowane są za pomocą prowadzącego przenośnika (2.2) oraz dociskającego przenośnika (3.2) na ramiona sztaplującej gwiazdy (6.2), która ruchem obrotowym buforuje je i przekazuje na windę (7.2) gdzie formatki układa się w równy stos, który przenosi się na zdawczy przenośnik (8), transportujący stos formatek na zewnątrz maszyny, przy czym w momencie załączenia windy (7.2) zamykają się widełki (4.2) i otwierają się widełki (4.1), znamienny tym, że za pomocą pionowych transporterów (7.1; 7.4) z pasami wyposażonymi w zabieraki z gwiazdy (6.1) oddziela się sztaplowany produkt, który to następnie przenosi się za pomocą nastawnego zderzaka (7.3; 7.6) korzystnie ustawianego w danej pozycji w zależności od długości pakietu oraz nastawnych band (7.2; 7.5) ustawianych w zależności od szerokości pakietów, przy czym odbiór stosów dokonuje się za pomocą transporterów odbiorczych (8.1; 8.2) poruszających się ze stałą prędkością, tak że transporter (8.1) ma za zadanie odebrać pakiet z sztaplującego transportera (7.4) i przekazać go na transporter (8.2), zaś transporter (8.2) ma za zadanie przetransportować pakiet pomiędzy zabierakami transportera pionowego (7.1) oraz odebrać z tego przenośnika następny stos pakietów i przetransportować go na zewnątrz maszyny.

3. Sposób, według zastrz. 2, znamienny tym, że pasy (1.2) ze zabierakami poruszają się z różnymi prędkościami zależnymi od aktualnie wykonywanej pracy, tj. przy odbieraniu pakietów z gwiazdy (6.1) mniejszą prędkością zależną od grubości pakietu i ilości pakietów w sztaplu, zaś przy odkładaniu sztapla na transporter wyjściowy maksymalną prędkością dla uzyskania wymaganej wydajności, kolejno powrót do pozycji bazowej.