PL229548B1 - Sposób wytwarzania łóż obrabiarek wielogabarytowych składanych o zwiększonej żywotności prowadnic - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania łóż obrabiarek wielogabarytowych składanych o zwiększonej żywotności prowadnic charakteryzujący się tym, że na powierzchniach płaskich prowadnic prowadzi się proces nagniatania obrotowym wałkiem o obrotach 450 obr/min z siłą docisku nagniatania wynoszącą 1100 N z prędkością posuwu wzdłużnego 0,08 mm/obr w trzech przejściach do uzyskania chropowatości Ra 0,09 µm i współczynnika odbicia światła powyżej 0,9 oraz twardości 55 HRC, po czym prowadzi proces punktowego nagniatania siłą 1200 do 1250 N do uzyskania struktury eliptycznych wgłębień wzdłużnych na powierzchni płaskich prowadnic oraz wykonuje stalowe stożkowe wzdłużne prowadnice, które poddaje się procesowi punktowego nagniatania siłą 1250 do 1280 N do uzyskania struktury eliptycznych wgłębień wzdłużnych, po czym poddaje powierzchniowemu utwardzeniu poprzez powierzchniowe hartowanie do twardości HRC 55 na głębokość 1,5 do 1,8 mm, zaś po ich zamontowaniu do łoża poddaje procesowi szlifowania wraz z szlifowaniem powierzchni prowadnic płaskich i kątowych z dokładnością 0,01 mm o amplitudzie drgań nie większej niż 0,3 µm na długości 3 m z prędkością obrotową ściernicy w zakresie od 30 do 35 m/s, zachowując struktury eliptycznych wgłębień do uzyskania chropowatości Ra = 0,09.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania łóż obrabiarek wielogabarytowych składanych o zwiększonej żywotności prowadnic, zwłaszcza tokarek.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.334553 półwyrób złożony z kilku elementów, zwłaszcza metalowych oraz sposób wytwarzania półwyrobu złożonego z kilku elementów, zwłaszcza metalowych. Półwyrób złożony jest z pary metalowych części składowych, ustawionych obok siebie i zespawanych ze sobą. Obydwie części składowe są ze sobą zespawane za pomocą wiązki laserowej do postaci jednolitego półwyrobu, który jest później formowany do odpowiedniego kształtu wyrobu końcowego.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.393489 sposób i urządzenie do spawania laserowego trzonów słupów metalowych. Sposób spawania laserowego trzonów słupów metalowych, których półfabrykat w kształcie stożka ściętego lub wielokąta zbieżnego posiada podłużną szczelinę, polegający na wprowadzeniu tego półfabrykatu do urządzenia spawalniczego i pozycjonowaniu szczeliny tak, aby bryła usytuowana poziomo, oraz bocznemu dociskaniu do siebie obu krawędzi, tworzących tę szczelinę, i spawaniu tej szczeliny metodą laserową przy równoczesnym nieprzerwanym procesie pozycjonowania jej za pomocą elementów dociskowych urządzenia, polega na tym, że po umieszczeniu półfabrykatu na rolkach obrotowych nastawnej belki podporowej urządzenia spawalniczego dokonuje się wypoziomowania szczeliny trzonu słupa za pomocą tej belki i zablokowania tego położenia za pomocą bocznego zespołu zderzakowego, a następnie dokonuje się obustronnego osiowego, w płaszczyźnie poziomej, ściskania tego półfabrykatu za pomocą zębatkowych zespołów dociskowych, rozmieszczonych symetrycznie na całej jego długości, aż do styku ze sobą obu krawędzi szczeliny, przy czym w czasie ściskania dokonuje się równoczesnego docisku rolką dociskową stykających się ze sobą krawędzi i jej równoczesnego przesuwu po tej szczelinie wraz z przesuwającą się za tą rolką głowicą lasera włóknowego urządzenia spawalniczego, dokonującego zespawania tej szczeliny na całej długości półfabrykatu trzonu słupa.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.400879 sposób wytwarzania przenośnika łańcuchowego do transportu pasz o zwiększonej wydajności, samoczyszczący z jednoczesną eliminacją kontaminacji polegający na rozkroju arkusza blach o różnych grubościach, które pobiera się z palet w sposób automatyczny z magazynu blach, przy czym na jednej palecie znajdują się blachy tego samego gatunku, grubości i wielkości arkusza i ustawia w polu załadunku magazynu oraz automatycznie wprowadza dane identyfikujących pakiet blach do komputera sterującego i przetransportowuje się w wyznaczone miejsce magazynowe, następnie w nich wycina się laserowo elementy składowe z zachowaniem cięcia ukosowego i wykonania otworów, po czym poddaje obróbce skrawaniem elementy i części składowe poprzez toczenie i frezowanie na CNO, poddaje procesowi zespolenia podzespołów poprzez spawanie i/lub zgrzewanie i poddaje elementy zewnętrzne podzespołów procesowi malowania, charakteryzujący się tym, że zewnętrzne elementy podzespołów wycina się w blachach o grubości od 1-10 mm laserowo wiązką o wielkości 100pm, zaś elementy podzespołów w blachach o grubości 12-35 mm poddaje się cięciu plazmowo/tlenowemu, po czym rozkrojony arkusz blachy powraca do inteligentnego zautomatyzowanego magazynu na miejsce odkładcze z zaznaczonym ubytkiem po rozkroju, po czym wycięte elementy na blachach o grubości od 2 do 10 mm poddaje się gięciu krawędziowemu oraz walcowaniu i kształtuje na zimno w procesie gięcia wstępnego, którego wymiar ustala kołek bazowy, natomiast po obróceniu taśmy blachy poddaje się gięciu ostatecznemu na kołkach bazowych, po czym wyprofilowane blachy poddaje się myciu oraz zabezpieczeniu przed korozją w procesie fosforyzowania lub fosforyzowania i pasywowania, zaś zewnętrzne elementy podzespołów poddaje się procesowi śrutowania śrutem staliwnym kulistym GH18 o średnicy 2 mm do uzyskania stopnia czystości Sa 2,5, po czym sprężonym powietrzem o ciśnieniu 6,5-8,5 MPa, przy użyciu dyszy 8-13 mm oczyszcza się warstwy zewnętrzne i poddaje nakładaniu farby proszkowej poliestrowej na specyfikowaną grubość powłoki 120 pm, po czym wygrzewa w temperaturze 120 do 220°C w czasie 20-90 minut oraz suszy w temperaturze 60°C w czasie 20-40 minut, i poddaje znanemu procesowi pakowania.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania łóż obrabiarek wielogabarytowych składanych o zwiększonej żywotności prowadnic polegający na obróbce korpusu żeliwnego oraz stalowych prowadnic kątowych, w którym struga i frezuje płaszczyzny wzdłużne, wytacza otwory oraz rowki pod stalowe prowadnice stożkowe, wytwarza stalowe tuleje pod łożyska ślizgowe i toczne, wytwarza elementy stalowe kształtowe poprzez ich laserowe wyprofilowanie i montuje stalowe tuleje, stalowe elementy profilowe oraz stożkowe prowadnice, przy czym w pierwszej fazie frezuje się podstawę korpusu łoża, zaś po jego obróceniu o 180 stopni poddaje się obróbce korpus łoża w części górnej w jednym mocowaniu wykonując frezowanie lub struganie płaszczyzn wzdłużnych i wytacza otwory, charakteryzujący się tym, że

PL 229 548 Β1 na powierzchniach płaskich prowadnic prowadzi się proces nagniatania obrotowym wałkiem o obrotach 450 obr/min z siłą docisku nagniatania wynoszącą 1100 N z prędkością posuwu wzdłużnego 0,08 mm/obr w trzech przejściach do uzyskania chropowatości Ra 0,09 pm i współczynnika odbicia światła powyżej 0,9 oraz twardości 55 HRC, po czym prowadzi proces punktowego nagniatania siłą 1200 do 1250 N do uzyskania struktury eliptycznych wgłębień wzdłużnych na powierzchni płaskich prowadnic o przekątnych osi wzdłużnej 4 do 5 mm i poprzecznej 1,5 do 2 mm i głębokości w najniższym punkcie eliptycznego zagłębienia wynoszącego 1 do 1,5 mm, przy czym sąsiednie wgłębienia wzdłuż prowadnicy przesunięte są względem siebie o połowę przekątnej osi wzdłużnej eliptycznego wgłębienia oraz wykonuje stalowe stożkowe wzdłużne prowadnice, które poddaje się procesowi punktowego nagniatania siłą 1250 do 1280 N do uzyskania struktury eliptycznych wgłębień wzdłużnych na powierzchni stożkowych prowadnic o przekątnych osi wzdłużnej 3 do 3,5 mm i poprzecznej 1,3 do 1,6 mm i głębokości w najniższym punkcie eliptycznego zagłębienia wynoszącego 1 do 1,2 mm, przy czym sąsiednie wgłębienia wzdłuż prowadnicy przesunięte są względem siebie o połowę przekątnej osi wzdłużnej eliptycznego wgłębienia, po czym poddaje powierzchniowemu utwardzeniu poprzez powierzchniowe hartowanie do twardości HRC 55 na głębokość 1,5 do 1,8 mm, zaś po ich zamontowaniu do łoża poddaje procesowi szlifowania wraz z szlifowaniem powierzchni prowadnic płaskich i kątowych z dokładnością 0,01 mm o amplitudzie drgań nie większej niż 0,3 pm na długości 3 m z prędkością obrotową ściernicy w zakresie od 30 do 35 m/s zachowując struktury eliptycznych wgłębień do uzyskania chropowatości Ra = 0,09.

Wynalazek pozwala na wyprodukowanie łóż obrabiarek o zwiększonej żywotności powierzchni prowadnic. Wprowadzono w korpusach żeliwnych prowadnice stożkowe stalowe utwardzone powierzchniowo z fakturą pod kieszenie smarne. Na powierzchniach prowadnic żeliwnych zastosowano utwardzenie powierzchniowe poprzez nagniatanie z fakturą pod kieszenie smarne. Takie rozwiązania technologiczne jak i konstrukcyjne w zdecydowany sposób zwiększają żywotność prowadnic. Zastosowane kieszenie smarne wykonane przez punktowe nagniatanie pozwalają na utrzymywanie smaru w utworzonych kieszenią co znacznie obniża zużywanie powierzchni prowadnic.

Przykład wykonania I

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania łóż obrabiarek wielogabarytowych składanych o zwiększonej żywotności prowadnic polega na obróbce korpusu żeliwnego oraz stalowych prowadnic kątowych, w którym struga i frezuje płaszczyzny wzdłużne, wytacza otwory oraz rowki pod stalowe prowadnice stożkowe, wytwarza stalowe tuleje pod łożyska ślizgowe i toczne, wytwarza elementy stalowe kształtowe poprzez ich laserowe wyprofilowanie i montuje stalowe tuleje, stalowe elementy profilowe oraz stożkowe prowadnice, przy czym w pierwszej fazie frezuje się podstawę korpusu łoża, zaś po jego obróceniu o 180 stopni poddaje się obróbce korpus łoża w części górnej w jednym mocowaniu wykonując frezowanie lub struganie płaszczyzn wzdłużnych i wytacza otwory. Na powierzchniach płaskich prowadnic prowadzi się proces nagniatania obrotowym wałkiem o obrotach 450 obr/min z siłą docisku nagniatania wynoszącą 1100 N z prędkością posuwu wzdłużnego 0,08 mm/obr w trzech przejściach do uzyskania chropowatości Ra 0,09 pm i współczynnika odbicia światła powyżej 0,9 oraz twardości 55 HRC. Prowadzi proces punktowego nagniatania siłą 1200 N do uzyskania struktury eliptycznych wgłębień wzdłużnych na powierzchni płaskich prowadnic o przekątnych osi wzdłużnej 4 mm i poprzecznej 1,5 mm i głębokości w najniższym punkcie eliptycznego zagłębienia wynoszącego 1 mm, przy czym sąsiednie wgłębienia wzdłuż prowadnicy przesunięte są względem siebie o połowę przekątnej osi wzdłużnej eliptycznego wgłębienia. Wykonuje stalowe stożkowe wzdłużne prowadnice, które poddaje się procesowi punktowego nagniatania siłą 1250 N do uzyskania struktury eliptycznych wgłębień wzdłużnych na powierzchni stożkowych prowadnic o przekątnych osi wzdłużnej 3 mm i poprzecznej 1,3 mm i głębokości w najniższym punkcie eliptycznego zagłębienia wynoszącego 1 mm, przy czym sąsiednie wgłębienia wzdłuż prowadnicy przesunięte są względem siebie o połowę przekątnej osi wzdłużnej eliptycznego wgłębienia, po czym poddaje powierzchniowemu utwardzeniu poprzez powierzchniowe hartowanie do twardości HRC 55 na głębokość 1,5 mm, zaś po ich zamontowaniu do łoża poddaje procesowi szlifowania wraz z szlifowaniem powierzchni prowadnic płaskich i kątowych z dokładnością 0,01 mm o amplitudzie drgań nie większej niż 0,3 pm na długości 3 m z prędkością obrotową ściernicy w zakresie 30 m/s zachowując struktury eliptycznych wgłębień do uzyskania chropowatości Ra = 0,09.

Przykład wykonania II

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania łóż obrabiarek wielogabarytowych składanych o zwiększonej żywotności prowadnic polega na obróbce korpusu żeliwnego oraz stalowych prowadnic

PL 229 548 Β1 kątowych, w którym struga i frezuje płaszczyzny wzdłużne, wytacza otwory oraz rowki pod stalowe prowadnice stożkowe, wytwarza stalowe tuleje pod łożyska ślizgowe i toczne, wytwarza elementy stalowe kształtowe poprzez ich laserowe wyprofilowanie i montuje stalowe tuleje, stalowe elementy profilowe oraz stożkowe prowadnice, przy czym w pierwszej fazie frezuje się podstawę korpusu łoża, zaś po jego obróceniu o 180 stopni poddaje się obróbce korpus łoża w części górnej w jednym mocowaniu wykonując frezowanie lub struganie płaszczyzn wzdłużnych i wytacza otwory. Na powierzchniach płaskich prowadnic prowadzi się proces nagniatania obrotowym wałkiem o obrotach 450 obr/min z siłą docisku nagniatania wynoszącą 1100 N z prędkością posuwu wzdłużnego 0,08 mm/obr w trzech przejściach do uzyskania chropowatości Ra 0,09 pm i współczynnika odbicia światła powyżej 0,9 oraz twardości 55 HRC. Prowadzi proces punktowego nagniatania siłą 1250 N do uzyskania struktury eliptycznych wgłębień wzdłużnych na powierzchni płaskich prowadnic o przekątnych osi wzdłużnej 5 mm i poprzecznej 2 mm i głębokości w najniższym punkcie eliptycznego zagłębienia wynoszącego 1,5 mm, przy czym sąsiednie wgłębienia wzdłuż prowadnicy przesunięte są względem siebie o połowę przekątnej osi wzdłużnej eliptycznego wgłębienia. Wykonuje stalowe stożkowe wzdłużne prowadnice, które poddaje się procesowi punktowego nagniatania siłą 1280 N do uzyskania struktury eliptycznych wgłębień wzdłużnych na powierzchni stożkowych prowadnic o przekątnych osi wzdłużnej 3,5 mm i poprzecznej 1,6 mm i głębokości w najniższym punkcie eliptycznego zagłębienia wynoszącego 1,2 mm, przy czym sąsiednie wgłębienia wzdłuż prowadnicy przesunięte są względem siebie o połowę przekątnej osi wzdłużnej eliptycznego wgłębienia, po czym poddaje powierzchniowemu utwardzeniu poprzez powierzchniowe hartowanie do twardości HRC 55 na głębokość 1,8 mm, zaś po ich zamontowaniu do łoża poddaje procesowi szlifowania wraz z szlifowaniem powierzchni prowadnic płaskich i kątowych z dokładnością 0,01 mm o amplitudzie drgań nie większej niż 0,3 pm na długości 3 m z prędkością obrotową ściernicy w zakresie 35 m/s zachowując struktury eliptycznych wgłębień do uzyskania chropowatości Ra = 0,09.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   1. Sposób wytwarzania łóż obrabiarek wielogabarytowych składanych o zwiększonej żywotności prowadnic polegający na obróbce korpusu żeliwnego oraz stalowych prowadnic kątowych, w którym struga i frezuje płaszczyzny wzdłużne, wytacza otwory oraz rowki pod stalowe prowadnice stożkowe, wytwarza stalowe tuleje pod łożyska ślizgowe i toczne, wytwarza elementy stalowe kształtowe poprzez ich laserowe wyprofilowanie i montuje stalowe tuleje, stalowe elementy profilowe oraz stożkowe prowadnice, przy czym w pierwszej fazie frezuje się podstawę korpusu łoża, zaś po jego obróceniu o 180 stopni poddaje się obróbce korpus łoża w części górnej w jednym mocowaniu wykonując frezowanie lub struganie płaszczyzn wzdłużnych i wytacza otwory, znamienny tym, że na powierzchniach płaskich prowadnic prowadzi się proces nagniatania obrotowym wałkiem o obrotach 450 obr/min z siłą docisku nagniatania wynoszącą 1100 N z prędkością posuwu wzdłużnego 0,08 mm/obr w trzech przejściach do uzyskania chropowatości Ra 0,09 pm i współczynnika odbicia światła powyżej 0,9 oraz twardości 55 HRC, po czym prowadzi proces punktowego nagniatania siłą 1200 do 1250 N do uzyskania struktury eliptycznych wgłębień wzdłużnych na powierzchni płaskich prowadnic o przekątnych osi wzdłużnej 4 do 5 mm i poprzecznej 1,5 do 2 mm i głębokości w najniższym punkcie eliptycznego zagłębienia wynoszącego 1 do 1,5 mm, przy czym sąsiednie wgłębienia wzdłuż prowadnicy przesunięte są względem siebie o połowę przekątnej osi wzdłużnej eliptycznego wgłębienia oraz wykonuje stalowe stożkowe wzdłużne prowadnice, które poddaje się procesowi punktowego nagniatania siłą 1250 do 1280 N do uzyskania struktury eliptycznych wgłębień wzdłużnych na powierzchni stożkowych prowadnic o przekątnych osi wzdłużnej 3 do 3,5 mm i poprzecznej 1,3 do 1,6 mm i głębokości w najniższym punkcie eliptycznego zagłębienia wynoszącego 1 do 1,2 mm, przy czym sąsiednie wgłębienia wzdłuż prowadnicy przesunięte są względem siebie o połowę przekątnej osi wzdłużnej eliptycznego wgłębienia, po czym poddaje powierzchniowemu utwardzeniu poprzez powierzchniowe hartowanie do twardości HRC 55 na głębokość 1,5 do 1,8 mm, zaś po ich zamontowaniu do łoża poddaje procesowi szlifowania wraz z szlifowaniem powierzchni prowadnic płaskich i kątowych z dokładnością 0,01 mm o amplitudzie drgań nie większej niż 0,3 pm na długości 3 m z prędkością obrotową ściernicy w zakresie od 30 do 35 m/s zachowując struktury eliptycznych wgłębień do uzyskania chropowatości Ra = 0,09.