PL229362B1

PL229362B1 - Sposób wytwarzania giętego wyrobu MDF oraz zespół urządzeń do wytwarzania tego giętego wyrobu

Info

Publication number: PL229362B1
Application number: PL414856A
Authority: PL
Inventors: Dariusz Borczyk; Daniel Gumieniak
Original assignee: Przed Uslugowo Produkcyjno Handlowe Dompol Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2015-11-19
Filing date: 2015-11-19
Publication date: 2018-07-31
Also published as: PL414856A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania giętego wyrobu MDF oraz zespół urządzeń do wytwarzania tego giętego wyrobu, zwłaszcza frontów meblowych, zarówno do mebli kuchennych jak też do mebli przeznaczonych do salonów. Sposób wytwarzania giętego wyrobu MDF złożonego ze sprasowanych drobnych cząstek drewna, polega na pokrywaniu formatek MDF spoiwem klejącym na powierzchni ich łączenia, po czym układa się je w stos i poddaje się prasowaniu na gorąco w jednolity, warstwowy wyrób z równoczesnym nadaniem temu wyrobowi kształtu. Sposób ten charakteryzuje się tym, że prasowanie wykonuje się w temperaturze 80 - 110°C przez okres 10 - 30 min., po czym wyrób wyjmuje się z prasy i umieszcza się jego powierzchnie krawędziowe pomiędzy stałym oparciem i przemieszczalnym zaciskiem, gdzie mierzy się jego krzywiznę i poddaje się go naciskowi do uzyskania prawidłowej krzywizny oraz schładza się go przez okres 30 - 60 min. Zespół urządzeń do wytwarzania giętego wyrobu MDF, złożonego ze sprasowanych drobnych cząstek drewna, przy czym podstawowym urządzeniem zespołu do gięcia jest prasa, której stempel (1) i matryca (2) mają powierzchnie robocze dostosowane do wytworzenia giętego wyrobu, charakteryzuje się tym, że jest utworzony z prasy hydraulicznej, której powierzchnie robocze dostosowane do wytworzenia giętego wyrobu są utworzone z metalu o dobrej przewodności cieplnej, oraz jest utworzony ze śrubowego zacisku.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania giętego wyrobu MDF oraz zespół urządzeń do wytwarzania tego giętego wyrobu, zwłaszcza frontów meblowych, zarówno do mebli kuchennych jak też do mebli przeznaczonych do salonów.

Znany jest sposób wytwarzania giętego wyrobu MDF, złożonego ze sprasowanych drobnych cząstek drewna, oraz zespół urządzeń do wytwarzania tego giętego wyrobu, zwłaszcza frontów meblowych oraz wyrób gięty MDF wytworzony tym sposobem przedstawiony w opisie patentowym nr 204 323. Sposób ten polega na tym, że co najmniej dwie formatki, o grubości każdej z formatek nie przekraczającej 8 mm, pokrywa się spoiwem klejącym na powierzchni ich łączenia, następnie układa się je w stos w formie do prasowania i prasuje je na zimno lub na gorąco w jednolity, warstwowy wyrób z równoczesnym nadaniem temu wyrobowi ostatecznego kształtu jego powierzchni czołowych. Następnie obrabia się boczne krawędzie wyrobu, a w wyrobach, w których przewidziano zdobienie powierzchni czołowej, frezuje się ozdobne, kształtowe wybrania lub szczeliny, na co najmniej jednej z czołowych powierzchni, a następnie powierzchnie czołowe pokrywa się w znany sposób okleiną naturalną, laminatem lub folią meblową.

Wyrób gięty MDF złożony ze sprasowanych, drobnych cząstek drewna, charakteryzuje się tym, że ma co najmniej dwie warstwy formatek połączonych spoiwem klejowym i wygiętych w ostateczny kształt powierzchni czołowych, przy czym największa grubość każdej z formatek wynosi 8 mm, a najmniejszy promień wygięcia czołowych powierzchni wyrobu wynosi 150 mm. Wszystkie formatki są takiej samej grubości.

Sposób wytwarzania giętego wyrobu MDF, według wynalazku, złożonego ze sprasowanych drobnych cząstek drewna, polegający na pokrywaniu formatek MDF spoiwem klejącym na powierzchni ich łączenia, po czym układa się je w stos i poddaje się prasowaniu na gorąco w jednolity, warstwowy wyrób z równoczesnym nadaniu temu wyrobowi kształtu. Sposób ten charakteryzuje się tym, że prasowanie wykonuje się w temperaturze 80-110°C przez okres 10-30 min, po czym wyrób wyjmuje się z prasy i umieszcza się jego powierzchnie krawędziowe pomiędzy stałym oparciem i przemieszczalnym zaciskiem, gdzie mierzy się jego krzywiznę i poddaje się go naciskowi do uzyskania prawidłowej krzywizny oraz schładza się go przez okres 30-60 min. Krzywiznę wyrobu mierzy się przy użyciu szablonu. Do schładzania wyrób obraca się krzywizną ku górze.

Zespół urządzeń do wytwarzania giętego wyrobu MDF, według wynalazku, złożonego ze sprasowanych drobnych cząstek drewna, przy czym podstawowym urządzeniem zespołu do gięcia jest prasa, której stempel i matryca mają powierzchnie robocze dostosowane wytworzenia giętego wyrobu. Zespół ten charakteryzuje się tym, że jest utworzony z prasy hydraulicznej, której powierzchnie robocze dostosowane do wytworzenia giętego wyrobu, są utworzone z metalu o dobrej przewodności cieplnej, oraz jest utworzony ze śrubowego zacisku utworzonego z płyty, do której trwale przytwierdzona jest stała opora i przemieszczany zacisk oddalony od stałej opory o odległość większą od szerokości giętego wyrobu. Prasa ma w stemplu i matrycy grzałki elektryczne. Grzałki elektryczne mają moc 3,5-5 tys. W.

Sposób wytwarzania giętego wyrobu MDF, według wynalazku, pozwala na uzyskanie prawidłowo wygiętego wyrobu zgodnie z założoną dokumentacją. Jednocześnie sposób ten jest wielokrotnie wydajniejszy od dotychczas stosowanych sposobów, co wynika z wyeliminowania schładzania stempla i matrycy prasy oraz ponownego ich nagrzewania, ponieważ schładzanie wygiętego wyrobu następuje w oddzielnym przyrządzie. Ponadto zastosowano powierzchnie robocze stempla i matrycy z metalu o dobrej przewodności cieplnej co także wpływa na czas nagrzewania giętego wyrobu. W rezultacie proces gięcia elementów może być prowadzony w sposób ciągły, bez przerw, co znacznie wpływa na wydajność urządzeń i możliwości produkcyjne producenta giętych wyrobów a także mniejsze zużycie energii elektrycznej.

Sposób wytwarzania giętego wyrobu MDF, oraz zespół urządzeń do wytwarzania giętego wyrobu MDF, według wynalazku, są bliżej objaśnione w przykładach wykonania oraz na rysunku, na którym fig. 1 przestawia schematycznie prasę z umieszczonym w niej giętym wyrobem a fig. 2 ukazuje, w widoku bocznym, śrubowy zacisk także z umieszczonym w nim giętym wyrobem oraz z szablonem do pomiaru krzywizny wyrobu.

Jak przedstawiono na fig. 1 i fig. 2 zespół urządzeń do wytwarzania giętego wyrobu MDF, złożonego ze sprasowanych drobnych cząstek drewna, jest utworzony z prasy przedstawionej na fig. 1 i śrubowego zacisku przedstawionego na fig. 2. Prasa ma stempel 1 i matrycę 2. Stempel 1 i matryca 2 mają powierzchnie robocze w postaci wygiętych płyt 3 i 4 dostosowanych do wytworzenia giętego wyrobu.

PL 229 362 Β1

Płyty 3 i 4 są utworzone ze stopu aluminium w celu zachowania dobrej przewodności cieplnej. Obok płyt 3 i 4 usytuowane są elektryczne grzałki 6 nagrzewające płyty 3 i 4 w celu ułatwienia gięcia wytwarzanego elementu oraz utwardzenia kleju łączącego poszczególne arkusze płyt składających się na gięty wyrób. Ponadto prasa jest wyposażona w sterownik 5, który steruje wszystkimi czynnościami prasy oraz parametrami tych czynności.

Śrubowy zacisk jest utworzony z płyty 7, do której trwale przytwierdzona jest stała opora 8 i przemieszczalny zacisk 9 oddalony od stałej opory o odległość L większą od szerokości A giętego wyrobu 10. Przemieszczalny zacisk 9 jest wyposażony w śrubę 11 osadzonej w nakrętce 12 przymocowanej trwale do płyty 7. Koniec śruby 11 jest zaopatrzony w pokrętło 13. Na fig. 2 przemieszczalny zacisk 9 jest przedstawiony w pozycji dociskającej gięty wyrób 10, zaś linią przerywaną przemieszczalny zacisk 9 jest przedstawiony w pozycji wyjściowej. Ponadto na fig .2 przedstawiony jest szablon 14, którym sprawdza się krzywiznę giętego wyrobu 10.

Sposób wytwarzania giętego wyrobu MDF przebiega następująco.

Przykład 1

Poszczególne formatki MDF o grubości 3 mm pokrywa się klejem w postaci aminowej żywicy klejowej. Składa się razem pięć płyt a na nie nakłada się laminat o grubości 0,5 mm. Tak utworzoną grubą płytę transportuje się do prasy. Płyty 3 i 4 prasy są nagrzane do temperatury 80°C i zaciskają grubą płytę przez okres 30 min powodując jej wygięcie i sklejenie poszczególnych płyt ze sobą. Po tej operacji wygiętą grubą płytę stanowiącą wygięty wyrób 10 przemieszcza się do śrubowego zacisku, gdzie umieszcza się go krzywizną ku górze opierając jego jedną krawędź o stałą oporę 8, zaś do przeciwległej krawędzi przemieszcza się przemieszczalny zacisk 9 poprzez pokręcanie pokrętłem 13. Do wygiętego wyrobu 10 przykłada się szablon 14 i do niego reguluje się krzywiznę wygiętego wyrobu 10 poprzez przemieszczanie przemieszczalnego zacisku 9. Po wyregulowaniu krzywizny wygiętego wyrobu 10 następuje schładzanie wygiętego wyrobu 10 przez okres 30 min.

Przykład 2

Poszczególne formatki MDF o grubości 3 mm pokrywa się klejem w postaci aminowej żywicy klejowej. Składa się razem pięć płyt a na nie nakłada się laminat o grubości 0,5 mm. Tak utworzoną grubą płytę transportuje się do prasy. Płyty 3 i 4 prasy są nagrzane do temperatury 110°C i zaciskają grubą płytę przez okres 10 min powodując jej wygięcie i sklejenie poszczególnych płyt ze sobą. Po tej operacji wygiętą grubą płytę stanowiącą wygięty wyrób 10 przemieszcza się do śrubowego zacisku, gdzie umieszcza się go krzywizną ku górze opierając jego jedną krawędź o stałą oporę 8, zaś do przeciwległej krawędzi przemieszcza się przemieszczalny zacisk 9 poprzez pokręcanie pokrętłem 13. Do wygiętego wyrobu 10 przykłada się szablon 14 i do niego reguluje się krzywiznę wygiętego wyrobu 10 poprzez przemieszczanie przemieszczalnego zacisku 9. Po wyregulowaniu krzywizny wygiętego wyrobu 10 następuje schładzanie wygiętego wyrobu 10 przez okres 60 min.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania giętego wyrobu MDF złożonego ze sprasowanych drobnych cząstek drewna, polegający na pokrywaniu formatek MDF spoiwem klejącym na powierzchni ich łączenia, po czym układa się je w stos i poddaje się prasowaniu na gorąco w jednolity, warstwowy wyrób z równoczesnym nadaniu temu wyrobowi kształtu, znamienny tym, że prasowanie wykonuje się w temperaturze 80-110°C przez okres 10-30 min, po czym wyrób wyjmuje się z prasy i umieszcza się jego powierzchnie krawędziowe pomiędzy stałym oparciem i przemieszczalnym zaciskiem, gdzie mierzy się jego krzywiznę i poddaje się go naciskowi do uzyskania prawidłowej krzywizny oraz schładza się go przez okres 30-60 min.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że krzywiznę wyrobu mierzy się przy użyciu szablonu.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do schładzania wyrób obraca się krzywizną ku górze.
4. Zespół urządzeń do wytwarzania giętego wyrobu MDF złożonego ze sprasowanych drobnych cząstek drewna, przy czym podstawowym urządzeniem zespołu do gięcia jest prasa której stempel i matryca mają powierzchnie robocze dostosowane do wytworzenia giętego wyrobu, znamienny tym, że jest utworzony z prasy hydraulicznej, której powierzchnie robocze dostosowane wytworzenia giętego wyrobu, są utworzone z metalu o dobrej przewodności cieplnej,

PL 229 362 Β1 oraz jest utworzony ze śrubowego zacisku utworzonego z płyty (7) do której trwale przytwierdzona jest stała opora (8) i przemieszczalny zacisk (9) oddalony od stałej opory (8) o odległość (L) większą od szerokości (A) giętego wyrobu (10).
5. Zespół według zastrz. 4, znamienny tym, że prasa ma w stemplu (1) i matrycy (2) grzałki elektrycznej (6).
6. Zespół według zastrz. 5, znamienny tym, że grzałki elektrycznej) mają moc 3,5-5 tys. W.