PL228872B1 - Sposób wytwarzania skrzydła drzwiowego o zwiększonych parametrach termicznych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania skrzydła drzwiowego wewnętrznego o zwiększonych parametrach termicznych przeznaczonych dla budownictwa zewnętrznego.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.374088 sposób wytwarzania skrzydła drzwi z blach metalowych, składającego się z szerokiego elementu blaszanego mającego kształt skrzynki i drugiego szerokiego elementu blaszanego stanowiącego pokrywę, przy czym obrzeża obydwu elementów są połączone ze sobą za pomocą zgrzewania, zaś wygięte części obrzeża pierwszego elementu i wygięte części obrzeża drugiego elementu zachodzą na siebie. Sposób według wynalazku polega na tym, że łączy się w jedną całość, poprzez nakładanie lub n asuwanie elementy drzwi i zagina się obrzeże pierwszego elementu w ten sposób, że przynajmniej częściowo zachodzi ono na obrzeże drugiego elementu, a następnie łączy się obrzeża obu elementów za pomocą zgrzewania elektronowego.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.293871 sposób wytwarzania drzwi antywłamaniowych, który polega na tym, że na wewnętrzną i zewnętrzną formę natryskuje się dwie warstwy barwionego żelkotu, po czym na obie formy nakłada się trzy do pięciu warstw żywicy i maty szklanej. Następnie na formę wewnętrzną układa się przygotowaną formę stalową i stalowe płaskowniki wzmacniające łącząc całość żywicą. Formę wraz z ramą pokrywa się warstwą maty szklanej nasączonej żywicą i obie formy dociska do siebie minimum przez 2 godziny.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 295755 sposób wytwarzania drzwi izotermicznych i drzwi izotermiczne. Sposób wytwarzania drzwi izotermicznych polega na tym, że obydwie ściany drzwi formuje się w postaci prostopadłościanów z otworem w jednej ścianie, następni e umieszcza się ścianę tylną w otworze ściany przedniej dzieląc przestrzeń między nimi na dwie komory, po czym materiał izolacyjny wprowadza się najpierw do komory środkowej, a potem do komory obwodowej. Drzwi charakteryzują się tym, że boki ściany tylnej zagięte są pod kątem prostym, natomiast boki ściany przedniej zagięte są podwójnie w stronę środka.

Znany jest z opisu patentowego PL 176871 sposób podtrzymywanego automatem montażowym montażu części okuć na skrzydle okna, drzwi lub tym podobnych, mającego, co najmniej dwie zwrotnie narożne oraz połączone z nim elementy łączące, dopasowane do każdorazowych wymiarów skrzydła, który polega na tym, że w pierwszej fazie montażu za pomocą automatu montażowego na skrzydle mocuje się wszystkie zwrotnie narożne, przy czym stosuje się zwrotnie narożne jednakowej konstrukcji, a w następnej drugiej fazie montażu mocuje się na skrzydle wszystkie elementy łączące.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 404439 sposób łączenia elementów drewna litego na powierzchni skrzydła drzwiowego z zastosowaniem szczeliny dylatacyjnej. Szczelinę dylatacyjną wypełnia się masą plastyczną na bazie poliamidu lub poliuretanu.

Znany jest z opisu patentowego PL 219148 sposób wytwarzania energooszczędnych stalowych drzwi zewnętrznych o zwiększonych parametrach cieplnych przeznaczonych, zwłaszcza dla budownictwa mieszkalnego polegający na wykrawaniu blach, poddaniu ich obróbce formowania oraz wypełnienia przestrzeni pomiędzy blachami, który charakteryzuje się tym, że wykrawa się blachy na wykrawarce sterowanej CNC i poddaje profilowanemu kształtowaniu na krawędziarce sterowanej CNC z podporą nadążną po czym wkleja wzmocnienia, wprowadza elementy okuć drzwiowych i wypełnia wnętrze utworzonej kasety skrzydła drzwiowego pianką poliuretanową dwuskładnikową szorstką o grubej strukturze, składającą się ze składnika izocjonianowego i ciekłego w temperaturze około 18°C składnika poliolowego, który stanowi mieszaninę składników zawierających reaktywne wobec izocyjanianu grupy hydroksylowe o przeważającym udziale rozgałęzionych polioli o strukturze otwartokomórkowej z zastosowaniem środka otwierającego komórki, połączonych z substancjami kleistymi, które nakłada się przy pomocy agregatu dozującego połączonego z systemem dozowania składników oraz ich ilości do wypełnienia, po czym poddaje się procesowi dociskania kształtowego na prasie półkowej wraz z wprowadzonymi elementami okuć drzwiowych.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania skrzydła drzwiowego o zwiększonych parametrach termicznych polegający na składowaniu blachy w ilości 1-1,5 Mg na każdej palecie w zintegrowanym z maszyną w pełni automatycznym magazynie w określonych formatkach zależnych od szerokości drzwi w czasie 48 godzin w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych po czym poddaje procesowi obróbki otworowania, przetłoczenia i wypełnienia przestrzeni między blachami charakteryzujący się tym, że prowadzi się proces obróbki otworowania poprzez wykrawanie jednocześnie

PL 228 872 B1 naprzeciwległych otworów równomierną siłą uderzania narzędzia w arkusz blachy w zakresie od 7 do 10 Mg z maksymalną prędkością do 600 uderzeń/min i dokładnością otworowania 0,1 mm. Wykonuje przetłoczenia za pomocą rolki tłoczącej miejscowo naciskając na blachę z naciskiem od 4,5 do 5 Mg przy stałym niezmiennym mocowaniu formatki blachy z okleiną skierowaną do góry, po czym z prędkością 1,5 do 2 m/s przemieszcza do obrotnicy i obraca w czasie 3 sekund o 180 stopni okleiną ku dołowi i prowadzi proces gięcia z każdej strony na 4 obrzeżach ze stałym mocowaniem całej płaszczyzny od dołu i od góry, przy czym dokładność gięcia prowadzi się z kontrolowanym pomiarem na przekątnych i w jednym mocowaniu z dokładnością gięcia 0,9 stopnia oraz 0,2 mm z maksymalną siłą nacisku 100 Mg, po czym w przegięte krawędzie wprowadza ramiak z drewna trójwarstwowo klejonego i łączonego dodatkowo na długości na mikro wczepy, nakłada na ramiak warstwę kleju poliuretanowego i nakłada od krótszego boku drugi płaszcz. Układa w całości na 4 lub 6 podgrzanych do 40°C półkach, przy czym półki dociska regulowaną siłą początkowo 1 Mg, po 10 minutach zwiększa docisk do 2 Mg i po upływie 20 minut. Aplikuje pod ciśnieniem 140 bar z agregatu dyszą dwa składniki poliol i izocjanian, przy czym aplikację prowadzi się kanałem o średnicy 30 mm wzdłuż mniejszej krawędzi z jednoczesnym regulowanym dociskiem płaszczyzny górnej i dolnej od 1,5 Mg do uzyskania stałego docisku 2,5 Mg i prowadzi proces polimeryzacji w czasie 25 minut w temperaturze otoczenia od 40 do 45°C. Jednocześnie prowadzi proces odseparowania nadmiaru powietrza wewnątrz skrzydła drzwiowego oraz gazów powstałych podczas procesu polimeryzacji poliolu i izocjanianu poprzez nawiercenie w najdalszych miejscach od zadawanej aplikacji skrzydła drzwiowego otwory o średnicy 5 mm, po czym stabilizuje utworzoną strukturę w czasie 24 godzin w temperaturze 20°C i wilgotności od 45 do 50% i poddaje finalnemu konfigurowaniu pod wytyczne zamawiającego.

Sposób według wynalazku pozwala na wytworzenie skrzydła drzwiowego o wysokiej dokładności w tolerancji 0,1 do 0,2 mm oraz pozwala na zachowanie jednolitej struktury wypełnienia co pozwala na zachowanie sztywności skrzydła i zabezpiecza przed wypaczaniem. Wprowadzenie kleju na ramiak przed wypełnieniem powoduje przywarcie ramiaka do krawędzi blach i tym samym nieoczekiwanie poprawiło zdecydowanie sztywność skrzydła drzwiowego. Stwierdzono, że bardzo ważnym elementem jest poddanie blach przed procesem stabilizacji odprężającej co znacznie wpływa na utrzymanie reżimów technologicznych i uzyskanie powtarzalnych wymiarów. Nadto sama prędkość procesowa jest tak dobrana, że nie powoduje generowani a naprężeń wewnętrznych. Proces prowadzony jest bez czynnika ludzkiego w pełnej automatyzacji co pozwala na dużą powtarzalność wymiarową oraz zachowanie stabilnych naprężeń wewnętrznych w całej stru kturze arkusza blachy i nie powoduje degradacji warstw wierzchnich.

P r z y k ł a d w y k o n a n i a I

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania skrzydła drzwiowego o zwiększonych parametrach termicznych polega na składowaniu blachy w ilości 1 Mg na każdej palecie w zintegrowanym z maszyną w pełni automatycznym magazynie w określonych formatkach zależnych od szerokości drzwi w czasie 48 godzin w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, po czym poddaje procesowi obróbki otworowania poprzez wykrawanie jednocześnie naprzeciwległych otworów równomierną siłą uderzania narzędzia w arkusz blachy w zakresie 7 Mg z maksymalną prędkością do 600 uderzeń/min i dokładnością otworowania 0,1 mm. Następnie wykonuje przetłoczenia za pomocą rolki tłoczącej miejscowo naciskając na blachę z naciskiem 4,5 Mg przy stałym niezmiennym mocowaniu formatki blachy z okleiną skierowaną do góry, po czym z prędkością 1,5 m/s przemieszcza do obrotnicy i obraca w czasie 3 sekund o 180 stopni okleiną ku dołowi, następnie prowadzi proce s gięcia z każdej strony na 4 obrzeżach ze stałym mocowaniem całej płaszczyzny od dołu i od góry, przy czym dokładność gięcia prowadzi się z kontrolowanym pomiarem na przekątnych i w jednym mocowaniu z dokładnością gięcia 0,9 stopnia oraz 0,2 mm z maksymalną siłą nacisku 100 Mg, po czym w przegięte krawędzie wprowadza ramiak z drewna trójwarstwowo klejonego i łączonego dodatkowo na długości na mikro wczepy, nakłada na ramiak warstwę kleju poliuretanowego, po czym nakłada od krótszego boku drugi płaszcz i układa w całości na 4 podgrzanych do 40°C półkach, przy czym półki dociska regulowaną siłą początkowo 1 Mg, po 10 minutach zwiększa docisk do 2 Mg i po upływie 20 minut aplikuje pod ciśnieniem 140 bar z agregatu dyszą dwa składniki poliol i izocjanian, przy czym aplikację prowadzi się kanałem o średnicy 30 mm wzdłuż mniejszej krawędzi z jednoczesnym regulowanym dociskiem płaszczyzny górnej i dolnej od 1,5 Mg do uzyskania stałego docisku 2,5 Mg i prowadzi proces polimeryzacji w czasie 25 minut w temperaturze otoczenia 40°C. Jednocześnie prowadzi proces odseparowania nadmiaru powietrza wewnątrz skrzydła

PL 228 872 B1 drzwiowego oraz gazów powstałych podczas procesu polimeryzacji poliolu i izocjanianu poprzez nawiercenie w najdalszych miejscach od zadawanej aplikacji, otwory o średnicy 5 mm, po czym stabilizuje utworzoną strukturę w czasie 24 godzin w temperaturze 20°C i wilgotności 45% i poddaje finalnemu konfigurowaniu pod wytyczne zamawiającego.

P r z y k ł a d w y k o n a n i a II

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania skrzydła drzwiowego o zwiększonych parametrach termicznych polega na składowaniu blachy w ilości 1,5 Mg na każdej palecie w zintegrowanym z maszyną w pełni automatycznym magazynie w określonych formatkach zależnych od szerokości drzwi w czasie 48 godzin w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, po czym poddaje procesowi obróbki otworowania poprzez wykrawanie jednocześnie naprzeciwległych otworów równomierną siłą uderzania narzędzia w arkusz blachy w zakresie 10 Mg z maksymalną prędkością do 600 uderzeń/min i dokładnością otworowania 0,1 mm. Następnie wykonuje przetłoczenia za pomocą rolki tłoczącej miejscowo naciskając na blachę z naciskiem 5 Mg przy stałym niezmiennym mocowaniu formatki blachy z okleiną skierowaną do góry, po czym z prędkością 2 m/s p rzemieszcza do obrotnicy i obraca w czasie 3 sekund o 180 stopni okleiną ku dołowi, następnie prowadzi proces gięcia z każdej strony na 4 obrzeżach ze stałym mocowaniem całej płaszczyzny od dołu i od góry, przy czym dokładność gięcia prowadzi się z kontrolowanym pomiarem na przekątnych i w jednym mocowaniu z dokładnością gięcia 0,9 stopnia oraz 0,2 mm z maksymalną siłą nacisku 100 Mg, po czym w przegięte krawędzie wprowadza ramiak z drewna trójwarstwowo klejonego i łączonego dodatkowo na długości na mikro wczepy, nakłada na ramiak warstwę kleju poliuretanowego, po czym nakłada od krótszego boku drugi płaszcz i układa w całości na 6 podgrzanych do 40°C półkach, przy czym półki dociska regulowaną siłą początkowo 1 Mg, po 10 minutach zwiększa docisk do 2 Mg i po upływie 20 minut aplikuje pod ciśnieniem 140 bar z agregatu dyszą dwa składniki poliol i izocjanian, przy czym aplikację prowadzi się kanałem o średnicy 30 mm wzdłuż mniejszej krawędzi z jednoczesnym regulowanym dociskiem płaszczyzny górnej i dolnej od 1,5 Mg do uzyskania stałego docisku 2,5 Mg i prowadzi proces polimeryzacji w czasie 25 minut w temperaturze otoczenia 45°C. Jednocześnie prowadzi proces odseparowania nadmiaru powietrza wewnątrz skrzydła drzwiowego oraz gazów powstałych podczas procesu pol imeryzacji poliolu i izocjanianu poprzez nawiercenie w najdalszych miejscach od zadawanej aplikacji, otwory o średnicy 5 mm, po czym stabilizuje utworzoną strukturę w czasie 24 godzin w temperaturze 20°C i wilgotności 5 0% i poddaje finalnemu konfigurowaniu pod wytyczne zamawiającego.

Claims (2)

Zastrzeżenie patentowe

1. Sposób wytwarzania skrzydła drzwiowego o zwiększonych parametrach termicznych polegający na składowaniu blachy w ilości 1-1,5 Mg na każdej palecie w zintegrowanym z maszyną w pełni automatycznym magazynie w określonych formatkach zależnych od szerokości drzwi w czasie 48 godzin w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych po czym poddaje procesowi obróbki otworowania, przetłoczenia i wypełnienia przestrzeni między blachami, znamienny tym, że prowadzi się proces obróbki otworowania poprzez wykrawanie jednocześnie naprzeciwległych otworów równomierną siłą uderzania narzędzia w arkusz blachy w zakresie od 7 do 10 Mg z maksymalną prędkością do 600 uderzeń/min i dokładnością otworowania 0,1 mm, następnie wykonuje przetłoczenia za pomocą rolki tłoczącej miejscowo naciskając na blachę z naciskiem od 4,5 do 5 Mg przy stałym niezmiennym mocowaniu formatki blachy z okleiną skierowaną do góry, po czym z prędkością 1,5 do 2 m/s przemieszcza do obrotnicy i obraca w cza sie 3 sekund o 180 stopni okleiną ku dołowi i prowadzi proces gięcia z każdej strony na 4 obrzeżach ze stałym mocowaniem całej płaszczyzny od dołu i od góry, przy czym dokładność gięcia prowadzi się z kontrolowanym pomiarem na przekątnych i w jednym mocowaniu z dokładnością gięcia 0,9 stopnia oraz 0,2 mm z maksymalną siłą nacisku 100 Mg, po czym w przegięte krawędzie wprowadza ramiak z drewna trójwarstwowo klejonego i łączonego dodatkowo na długości na mikro wczepy, nakłada na ramiak warstwę kleju poliuretanowego i nakłada od krótszego boku drugi płaszcz, po czym układa w całości na 4 lub 6 podgrzanych do 40°C półkach, przy czym półki dociska regulowaną siłą początkowo 1 Mg, po 10 minutach zwiększa docisk do

2 Mg i po upływie 20 minut aplikuje pod ciśnieniem 140 bar z agregatu

PL 228 872 B1 dyszą dwa składniki poliol i izocjanian, przy czym aplikację prowadzi się kanałem o średnicy 30 mm wzdłuż mniejszej krawędzi z jednoczesnym regulowanym dociskiem płaszczyzny górnej i dolnej od 1,5 Mg do uzyskania stałego docisku 2,5 Mg i prowadzi proces polimeryzacji w czasie 25 minut w temperaturze otoczenia od 40 do 45°C, jednocześnie prowadzi proces odseparowania nadmiaru powietrza wewnątrz skrzydła drzwiowego oraz gazów powstałych podczas procesu polimeryzacji poliolu i izocjanianu p oprzez nawiercenie w najdalszych miejscach od zadawanej aplikacji otwory o średnicy 5mm, po czym stabilizuje utworzoną strukturę w czasie 24 godzin w temperaturze 20°C i wilgotności od 45 do 50% i poddaje finalnemu konfigurowaniu pod wytyczne zamawiającego.