PL225309B1 - Sposób wytwarzania stalowych drzwi zewnętrznych o zwiększonych parametrach cieplnych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania stalowych drzwi zewnętrznych o zwiększonych parametrach cieplnych przeznaczonych, zwłaszcza dla budownictwa mieszkalnego.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.374088 sposób wytwarzania skrzydła drzwi z blach metalowych, składającego się z szerokiego elementu blaszanego mającego kształt skrzynki i drugiego szerokiego elementu blaszanego stanowiącego pokrywę, przy czym obrzeża obydwu elementów są połączone ze sobą za pomocą zgrzewania, zaś wygięte części obrzeża pierwszego elementu i wygięte części obrzeża drugiego elementu zachodzą na siebie. Sposób według wynalazku polega na tym, że łączy się w jedną całość, poprzez nakładanie lub nasuwanie elementy drzwi i zagina się obrzeże pierwszego elementu w ten sposób, że przynajmniej częściowo zachodzi ono na obrzeże drugiego elementu, a następnie łączy się obrzeża obu elementów za pomocą zgrzewania elektronowego.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.293871 sposób wytwarzania drzwi antywłamaniowych, który polega na tym, że na wewnętrzną i zewnętrzną formę natryskuje się dwie warstwy barwi onego żelkotu, po czym na obie formy nakłada się trzy do pięciu warstw żywicy i maty szklanej. Następnie na formę wewnętrzną układa się przygotowaną formę stalową i stalowe płaskowniki wzmacniające łącząc całość żywicą. Formę wraz z ramą pokrywa się warstwą maty szklanej nasączonej żywicą i obie formy dociska do siebie minimum przez 2 godziny.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 295755 sposób wytwarzania drzwi izotermicznych i drzwi izotermiczne. Sposób wytwarzania drzwi izotermicznych polega na tym, że obydwie ściany drzwi formuje się w postaci prostopadłościanów z otworem w jednej ścianie, następnie umieszcza się ścianę tylną w otworze ściany przedniej dzieląc przestrzeń między nimi na dwie komory, po czym materiał izolacyjny wprowadza się najpierw do komory środkowej, a potem do komory obwodowej. Drzwi charakteryzują się tym, że boki ściany tylnej zagięte są pod kątem prostym, natomiast boki ściany przedniej zagięte są podwójnie w stronę środka.

Znany jest z opisu patentowego Nr 176871 sposób podtrzymywanego automatem montażowym montażu części okuć na skrzydle okna, drzwi lub tym podobnych, mającego, co najmniej dwie zwro tnie narożne oraz połączone z nim elementy łączące, dopasowane do każdorazowych wymiarów skrzydła, który polega na tym, że w pierwszej fazie montażu za pomocą automatu montażowego na skrzydle mocuje się wszystkie zwrotnie narożne, przy czym stosuje się zwrotnie narożne jednakowej konstrukcji, a w następnej drugiej fazie montażu mocuje się na skrzydle wszystkie elementy łączące.

Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 308691 rama do okien, drzwi, elewacji lub tym p odobnych elementów i sposób wytwarzania ramy do okien, drzwi, elewacji lub tym podobnych eleme ntów jest rama do okien, drzwi, elewacji lub tym podobnych, zbudowana z pustych prętów profilowych, wykonanych korzystnie z metalu, zwłaszcza z aluminium lub ze stopu aluminium. Puste pręty profilowe mają na ich widocznych powierzchniach, stanowiących powierzchnie boczne, powłokę na przykład w formie uszlachetnienia powierzchni, warstwy tlenków lub pokrycia zewnętrznego i są ze sobą wzajemnie połączone w strefie narożnej, utworzonej przez ścięcie prętów pod kątem, albo w obszarze zetknięcia w formie litery T, utworzonego przez połączenie czołowe stykających się płasko powierzchni łączących. Puste pręty profilowe są ze sobą wzajemnie zespawane tylko na powierzchniach łączących, które nie stanowią powierzchni widocznych. Szczelina stykowa jest w obszarze powierzch ni widocznych zamknięta masą uszczelniającą.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 387059 system modułowego zestawienia skrzydła drzwi, modułowe skrzydło drzwi oraz sposób wytwarzania skrzydła drzwi. System modułowego zestawienia skrzydła drzwi, korzystnie z drewna i/lub materiałów drewnopochodnych i/lub materiałów drewnopodobnych, charakteryzuje się tym, że jest złożony z modułów ramy i modułów wypełniających i ewentualnie modułów szklanych i/lub z tworzywa oraz wzdłużnych elementów łączeniowych, przy czym poszczególne moduły są, każdy osobno, zaopatrzone w warstwy wykończeniowe, a elementy łączeniowe usytuowane są w poziomych kanałach montażowych, poprowadzonych przez stykające się sąsiednie moduły. Wynalazek dotyczy również modułowego skrzydła drzwi i sposobu wytwarzania skrzydła drzwi.

Znany jest z opisu patentowego Nr 204829 sposób okleinowania skrzydeł drzwi płytowych oraz płycinowych folią wykańczającą oraz folią z termonadrukiem przy użyciu topliwego kleju na bazie tworzyw sztucznych, polega na tym, że skrzydło drzwiowe przed wprowadzeniem go do oklejarki poddaje się obróbce termicznej przy użyciu lampy emitującej promieniowanie podczerwone, z powierzchni skrzydła przy użyciu szczoty odpylającej usuwa się zabrudzenia, a proces okleinowania szerokich oraz

PL 225 309 B1 wąskich płaszczyzn skrzydła prowadzi się jednocześnie przy użyciu dwóch szeregowo zestawionych okleiniarek, gdzie na pierwszej - oklejeniu poddaje się szerszą płaszczyznę drzwi wraz z krawędzią, a na drugiej okleiniarce węższą płaszczyznę drzwi wraz z krawędzią wewnętrzną przylgi. Całość cyklu okleinowania jest zautomatyzowana i jest prowadzona przy prędkości posuwu do 12 m/min, co zapewnia bardzo dużą wydajność linii produkcyjnej, a oklejanie prowadzi się w temperaturze zbliżonej do 130°C.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania stalowych drzwi zewnętrznych o zwiększonych parametrach cieplnych przeznaczonych, zwłaszcza dla budownictwa mieszkalnego polegający na w ytworzeniu skrzydła drzwiowego oraz ościeżnicy z kręgów blachy do 5 Mg o szerokości 1100-1250 mm, którą rozwija się, prostuje przez odpowiednie walce, transportuje na malarnię i nanosi warstwę, korzystnie proszkową lub transportuje na oklejarkę, po czym podgrzewa i nanosi klej poliuretanowy topliwy równomiernie na całą powierzchnię blachy, nakłada warstwę foli w odpowiedniej temperaturze i wilgotności, zaś po scaleniu ponownie nawija na rolę i poddaje sezonowaniu w czasie około 5 do 7 dni, po czym poddaje obróbce formowania skrzydła drzwiowego oraz wypełnienia przestrzeni pomiędzy blachami oraz równolegle poddaje obróbce formowania ościeżnicę, charakteryzujący się tym, że w procesie wytwarzania skrzydła drzwiowego rozwiniętą blachę ocynkowaną ogniowo o grubości, korzystnie 0,5 mm z naniesioną warstwą poliuretanową korzystnie 50 do 60 g/m i folią ozdobną PCV o grubości 0,18 do 0,22 mm, tnie się na arkusze o długości 2120 mm i poddaje procesowi wykrawania na wykrawarce rewolwerowej, na której wykonuje się otworowanie i wycinanie kształtów różnych dla części wewnętrznej i zewnętrznej skrzydła drzwiowego, po czym dogniata na prasie krawędziowej lub zagina na zaginarce rolkowej, zaś po scaleniu obu kaset drewniany zespolony ramiak wsuwa się do środka przez część dolną skrzydła drzwiowego pomiędzy ukształtowane blachy, w taki sposób, że wykonane cztery uzbrojone w ramiaki skrzydła drzwiowe są umieszczane w prasie półkowej i podgrzane do temperatury około 40°C a następnie za pomocą agregatu wypełnia się je pianką poliuretanową dwuskładnikową szorstką o grubej strukturze, składającą się z składnika izacjonianowego i ciekłego w temperaturze około 18°C składnika poliolowego, który stanowi mieszaninę składników zawierających reaktywne wobec izocyjanianu grupy hydroksylowe o przeważającym udziale rozgałęzionych polioli o strukturze otwartokomórkowej z zastosowaniem środka otwierającego komórki, połączonych z substancjami kleistymi, które nakłada się przy pomocy agregatu dozującego połączonego z systemem dozowania składników oraz ich ilości do wypełnienia, po czym poddaje się procesowi dociskania kalibrującego grubość, na prasie półkowej i poddaje znanemu procesowi formowania oraz wypełniania przestrzeni pomiędzy blachami, i wkleja wzmocnienia, wprowadza elementy okuć drzwiowych i wypełnia wnętrze utworzonej kasety skrzydła drzwiowego, zaś w procesie wytwarzania ościeżnicy rozwiniętą blachę ocynkowaną ogniowo o grubości, korzystnie od 1,2 do 1,5 mm z naniesioną warstwą poli₂ uretanową, korzystnie 50 do 60 g/m i folią ozdobną PCV o grubości 0,18 do 0,22 mm, tnie się na arkusze o długości 2130 mm i poddaje procesowi wykrawania na wykrawarce rewolwerowej, na której wykonuje się otworowanie i wycinanie kształtów naroży, przy czym wykrawa się z arkusza dwa komplety, i poddaje procesowi kształtowania na prasie krawędziowej, mocuje zawiasy i zaczepy. Korzystnie pomiędzy ukształtowane blachy zewnętrzne i wewnętrzne skrzydła drzwiowego wypełnia się wklejanym styropianem o odpowiedniej grubości. Korzystnie zrolowaną blachę po leżakowaniu w procesie wytwarzania ościeżnicy poddaje się procesowi krojenia za pomocą nożyc rolkowych na kręgi o szerokości około 200 mm, które poddaje się procesowi gięcia z prędkością około 30-60 m/min i docina na odcinki około 5 m dla jednej ościeżnicy, po czym tnie na poszczególne elementy składowe, otworuje i wkleja naroża z tworzywa sztucznego w miejsca styku części bocznych z częścią górną, po czym montuje się zawiasy i zaczepy.

Wynalazek pozwala na uzyskanie energooszczędnych stalowych drzwi zewnętrznych o zwiększonych parametrach cieplnych. Wypełnienie stanowi kompozycja o strukturze komórkowej, która pozwala na uzyskanie walorów cieplnych, które oczekiwane są przez klientów.

Przykład wykonania I

Sposób wytwarzania stalowych drzwi zewnętrznych o zwiększonych parametrach cieplnych przeznaczonych, zwłaszcza dla budownictwa mieszkalnego polega na wytworzeniu skrzydła drzwiowego oraz ościeżnicy z kręgów blachy do 5 Mg o szerokości 1100-1250 mm, którą rozwija się, prostuje przez odpowiednie walce, transportuje na oklejarkę, po czym podgrzewa i nanosi klej poliuretanowy topliwy równomiernie na całą powierzchnię blachy, nakłada warstwę foli w odpowiedniej temperaturze i wilgotności, zaś po scaleniu ponownie nawija na rolę i poddaje sezonowaniu w czasie około 5 do7 dni, po czym poddaje obróbce formowania skrzydła drzwiowego oraz wypełnienia przestrzeni pomię4

PL 225 309 B1 dzy blachami oraz równolegle poddaje obróbce formowania ościeżnicę. W procesie wytwarzania skrzydła drzwiowego rozwiniętą blachę ocynkowaną ogniowo o grubości 0,5 mm z naniesioną warstwą poliuretanową do 60 g/m i folią ozdobną PCV o grubości do 0,22 mm, tnie się na arkusze o długości 2120 mm i poddaje procesowi wykrawania na wykrawarce rewolwerowej, na której wykonuje się otworowanie i wycinanie kształtów różnych dla części wewnętrznej i zewnętrznej skrzydła drzwiowego, po czym dogniata na prasie krawędziowej lub zagina na zaginarce rolkowej, zaś po scaleniu obu kaset drewniany zespolony ramiak wsuwa się do środka przez część dolną skrzydła drzwiowego pomiędzy ukształtowane blachy, w taki sposób, że wykonane cztery uzbrojone w ramiaki skrzydła drzwiowe są umieszczane w prasie półkowej i podgrzane do temperatury około 40°C a następnie za pomocą agregatu wypełnia się je pianką poliuretanową dwuskładnikową szorstką o grubej strukturze, składającą się z składnika izacjonianowego i ciekłego w temperaturze około 18°C składnika poliolowego, który stanowi mieszaninę składników zawierających reaktywne wobec izocyjanianu grupy hydroksylowe o przeważającym udziale rozgałęzionych polioli o strukturze otwartokomórkowej z zastosowaniem śro dka otwierającego komórki, połączonych z substancjami kleistymi, które nakłada się przy pomocy agregatu dozującego połączonego z systemem dozowania składników oraz ich ilości do wypełnienia, po czym poddaje się procesowi dociskania kalibrującego grubość, na prasie półkowej i poddaje zn anemu procesowi formowania oraz wypełniania przestrzeni pomiędzy blachami, i wkleja wzmocnienia, wpr owadza elementy okuć drzwiowych i wypełnia wnętrze utworzonej kasety skrzydła drzwiowego, zaś w procesie wytwarzania ościeżnicy rozwiniętą blachę ocynkowaną ogniowo o grubości do 1,5 mm z naniesioną warstwą poliuretanową 50 g/m i folią ozdobną PCV o grubości do 0,22 mm, tnie się na arkusze o długości 2130 mm i poddaje procesowi wykrawania na wykrawarce rewolwerowej, na której wykonuje się otworowanie i wycinanie kształtów naroży, przy czym wykrawa się z arkusza dwa komplety, i poddaje procesowi kształtowania na prasie krawędziowej, mocuje zawiasy i zaczepy.

Przykład wykonania II

Sposób wytwarzania stalowych drzwi zewnętrznych o zwiększonych parametrach cieplnych przeznaczonych, zwłaszcza dla budownictwa mieszkalnego polega na wytworzeniu skrzydła drzwiowego oraz ościeżnicy z kręgów blachy do 5 Mg o szerokości 1100-1250 mm, którą rozwija się, prostuje przez odpowiednie walce, transportuje na malarnię i nanosi warstwę proszkową, po czym poddaje obróbce formowania skrzydła drzwiowego oraz wypełnienia przestrzeni pomiędzy blachami oraz równolegle poddaje obróbce formowania ościeżnicę. W procesie wytwarzania skrzydła drzwiowego rozw iniętą blachę ocynkowaną ogniowo o grubości 0,5 mm z naniesioną warstwą proszkową z folią ochronną PCV o grubości do 0,18 mm, tnie się na arkusze o długości 2120 mm i poddaje procesowi wykrawania na wykrawarce rewolwerowej, na której wykonuje się otworowanie i wycinanie kształtów różnych dla części wewnętrznej i zewnętrznej skrzydła drzwiowego, po czym dogniata na prasie kr awędziowej lub zagina na zaginarce rolkowej, zaś po scaleniu obu kaset drewniany zespolony ramiak wsuwa się do środka przez część dolną skrzydła drzwiowego pomiędzy ukształtowane blachy pomiędzy ukształtowane blachy zewnętrzne i wewnętrzne skrzydła drzwiowego wypełnia się wklejanym styropianem o odpowiedniej grubości, po czym poddaje procesowi dociskania kalibrującego grubość, na prasie półkowej i poddaje znanemu procesowi formowania oraz wypełniania przestrzeni pomiędzy blachami, i wkleja wzmocnienia, wprowadza elementy okuć drzwiowych i wypełnia wnętrze utworzonej kasety skrzydła drzwiowego, zaś w procesie wytwarzania ościeżnicy rozwiniętą blachę ocynkowaną ogniowo o grubości do 1,5 mm z naniesioną farbą proszkową folią ochronną PCV o grubości 0,18 mm, tnie się na arkusze o długości 2130 mm i poddaje procesowi wykrawania na wykrawarce rewolwerowej, na której wykonuje się otworowanie i wycinanie kształtów naroży, przy czym wykrawa się z arkusza dwa komplety, i poddaje procesowi kształtowania na prasie krawędziowej, mocuje zawiasy i zaczepy. Zrolowaną blachę po leżakowaniu w procesie wytwarzania ościeżnicy poddaje się proc esowi krojenia za pomocą nożyc rolkowych na kręgi o szerokości około 200 mm, które poddaje się procesowi gięcia z prędkością około 30-60 m/min i docina na odcinki około 5 m dla jednej ościeżnicy, po czym tnie na poszczególne elementy składowe, otworuje i wkleja naroża z tworzywa sztucznego w miejsca styku części bocznych z częścią górną, po czym montuje się zawiasy i zaczepy.

PL 225 309 B1

Claims (3)

1. Sposób wytwarzania stalowych drzwi zewnętrznych o zwiększonych parametrach cieplnych przeznaczonych, zwłaszcza dla budownictwa mieszkalnego polegający na wytworzeniu skrzydła drzwiowego oraz ościeżnicy z kręgów blachy do 5 Mg o szerokości 1100-1250 mm, którą rozwija się, prostuje przez odpowiednie walce, transportuje na malarnię i nanosi warstwę, korzystnie proszkową lub transportuje na oklejarkę, po czym podgrzewa i nanosi klej poliuretanowy topliwy równomiernie na całą powierzchnię blachy, nakłada warstwę foli w odpowiedniej temperaturze i wilgotności, zaś po scaleniu ponownie nawija na rolę i poddaje sezonowaniu w czasie około 5 do7 dni, po czym poddaje obróbce formowania skrzydła drzwiowego oraz wypełnienia przestrzeni pomiędzy blachami oraz równolegle poddaje obróbce formowania ościeżnicę, znamienny tym, że w procesie wytwarzania skrzydła drzwiowego rozwiniętą blachę ocynkowaną ogniowo o grubości, korzystnie 0,5 mm z naniesioną warstwą poliuretanową, korzystnie od 50 do 60 g/m i folią ozdobną PCV o grubości 0,18 do 0,22 mm, tnie się na arkusze o długości 2120 mm i poddaje procesowi wykrawania na w ykrawarce rewolwerowej, na której wykonuje się otworowanie i wycinanie kształtów różnych dla części wewnętrznej i zewnętrznej skrzydła drzwiowego, po czym dogniata na prasie krawędziowej lub zagina na zaginarce rolkowej, zaś po scaleniu obu kaset drewniany zespolony ramiak wsuwa się do środka przez część dolną skrzydła drzwiowego pomiędzy ukształtowane blachy, w taki sposób, że wykonane cztery uzbrojone w ramiaki skrzydła drzwiowe są umieszczane w prasie półkowej i podgrzane do temperatury około 40°C a następnie za pomocą agregatu wypełnia się je pianką poliuretanową dwuskładnikową szorstką o grubej strukturze, składającą się z składnika izacjonianowego i ciekłego w temperaturze około 18°C składnika poliolowego, który stanowi mieszaninę składników zawierających reaktywne wobec izocyjanianu grupy hydroksylowe o przeważającym udziale rozgałęzionych polioli o strukturze otwartokomórkowej z zastosowaniem środka otwierającego komórki, połączonych z substancjami kleistymi, które nakłada się przy pomocy agregatu dozującego połączonego z systemem dozowania składników oraz ich ilości do wypełnienia, po czym poddaje się procesowi dociskania kalibrującego grubość, na prasie półkowej i poddaje znanemu procesowi formowania oraz wypełniania przestrzeni pomiędzy blachami, i wkleja wzmocnienia, wprowadza elementy okuć drzwiowych i wypełnia wnętrze utworzonej kasety skrzydła drzwiowego, zaś w procesie wytwarzania ościeżnicy rozwiniętą blachę ocynkowaną ogniowo o grubości, korzystnie od 1,2 do 1,5 mm z naniesioną warstwą poliuretanową, korzystnie 50 ₂ do 60 g/m i folią ozdobną PCV o grubości 0,18 do 0,22 mm, tnie się na arkusze o długości 2130 mm i poddaje procesowi wykrawania na wykrawarce rewolwerowej, na której wykonuje się otworowanie i wycinanie kształtów naroży, przy czym wykrawa się z arkusza dwa komplety, i poddaje procesowi kształtowania na prasie krawędziowej, mocuje zawiasy i zaczepy.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy ukształtowane blachy zewnętrzne i wewnętrzne skrzydła drzwiowego wypełnia się wklejanym styropianem o odpowiedniej gr ubości.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zrolowaną blachę po leżakowaniu w procesie wytwarzania ościeżnicy poddaje się procesowi krojenia za pomocą nożyc rolkowych na kręgi o szerokości około 200 mm, które poddaje się procesowi gięcia z prędkością około 30 -60 m/min i docina na odcinki około 5 m dla jednej ościeżnicy, po czym tnie na poszczegó lne elementy składowe, otworuje i wkleja naroża z tworzywa sztucznego w miejsca styku części bocznych z częścią górną, po czym montuje się zawiasy i zaczepy.