PL229781B1 - Sposób wytwarzania skrzydła drzwiowego ramiakowego - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania skrzydła drzwiowego polega na tym, że montaż elementów składowych dla wytworzenia gotowego produktu, przeprowadza się w etapach, i: w etapie pierwszym, na stanowisku (A), dwa ramiaki pionowe (1) wstępnie obrobione i wykończone mocuje się w uchwytach transportujących, w pozycji: rowkami wpustowymi (6) "do góry" i przesuwa z równoczesnym nakładaniem kleju silikonowego na powierzchnie rowków (6) w obu ramiakach (1), w etapie drugim, na stanowisku (B), w otwory (7) pod kołki wykonane w rowkach (6) ramiaków (1) nakłada się klej. W etapie trzecim, na stanowisku (C), w rowki (6) i otwory (7) w jednym z ramiaków (1) wstawia się kolejno wstępnie obrobione i wykończone oraz wyposażone w pióra (10) i kołki: ramiak dolny (3) i kolejno, naprzemiennie, poprzeczki (11) i płyciny (12) a na końcu ramiak górny (2), po czym, na wystające do góry, z ramiaka dolnego (3), poprzeczek (11) i ramiaka górnego (2), kołki i pióra (10) nasuwa się drugi ramiak pionowy (1). W etapie czwartym, na stanowisku (D), skrzydło wstępnie montuje się, po czym obraca do pozycji poziomej, wprowadza do prasy i w następnym etapie, na stanowisku (E), ramiaki pionowe (1) poddaje się cyklicznemu obciążeniu aż do pełnego zetknięcia się czół elementów poprzecznych z bocznymi powierzchniami ramiaków pionowych (1). Końcowy cykl obciążania prowadzi się przy nacisku dociskającym skrzydło do płaskiej powierzchni stanowiska. W etapie szóstym, na stanowisku (F), w wykonane w ramiakach pionowych gniazda wsuwa się i mocuje okucia: zawiasy i zamek, po czym skrzydło poddaje się kontroli jakości jednej strony a po obróceniu, w etapie siódmym, na stanowisku (G), drugiej strony. Na kolejnym, ósmym etapie, na stanowisku (H), na krawędzie i powierzchnie skrzydła nakłada się elementy zabezpieczające przed uszkodzeniem, po czym tak przygotowane, na kolejnym stanowisku (J) przekazuje się do tunelu foliującego.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania skrzydła drzwiowego ramiakowego.

Z opisu patentowego PL 214143 B1 znany jest system modułowego zestawienia skrzydła drzwi, modułowe skrzydło drzwi oraz sposób wytwarzania skrzydła drzwi.

Ujawniony tu sposób wytwarzania skrzydła drzwi, korzystnie z drewna i/lub materiałów drewnopochodnych i/lub materiałów drewnopodobnych polega na tym, że surowe moduły ramy skrzydła drzwi i moduły wypełniające skrzydło drzwi pokrywa się, każdy osobno, warstwami wykończeniowymi a następnie wykończone na gotowo moduły łączy się ze sobą za pomocą wzdłużnych elementów łączeniowych usytuowanych w poziomych kanałach montażowych poprowadzonych przez stykające się sąsiednie moduły. Pomiędzy kolejnymi poziomymi modułami wypełniającymi umieszcza się ewentualnie moduły szklane lub z tworzywa sztucznego. W dalszym ciągu, według ujawnionego sposobu, elementy łączeniowe umieszcza się w poziomych kanałach montażowych a dla połączenia pionowych modułów ramy z modułami wypełniającymi umieszcza się śruby lub pręty spasowane na wcisk i wkręca się je lub wciska w kołki zaopatrzone w otwór gwintowany lub otwór spasowany na wcisk.

Według sposobu, w kanałach montażowych osadza się kołki a w kanałach listwy, przy czym elementy te ewentualnie skleja się. Z dalszej informacji dotyczącej sposobu, wynika, że skrzydło drzwi zestawia się poprzez łączenie co najmniej jednym a korzystnie wieloma elementami łączeniowymi umieszczonymi w każdym module. Końcową czynnością sposobu jest zamocowanie listwy maskującej wzdłuż pionowego modułu ramy na jej zewnętrznej krawędzi. Ujawnione w tym opisie modułowe skrzydło drzwiowe jest zestawione zgodnie z przedstawionym systemem określającym cechy techniczne.

Z opisu patentowego EP 0447419 B1 znane są drzwi i sposób ich wytwarzania. Według ujawnionego w opisie rozwiązania, drzwi składają się z czterech elementów tworzących ramę, która z jednej i drugiej strony pokryta jest płytami zewnętrznymi. Wewnątrz, między zewnętrznymi płytami wstawiona jest płyta izolacyjna zamocowana do elementów ramy. Płyta ta zawiera także wzdłużne wybrania, w których umieszczone są listwy, przez które wbijane są gwoździe mocujące. Listwy te mają grubość mniejszą niż głębokość wybrania, dzięki czemu, płyty zewnętrzne dobrze dolegają do powierzchni płyty izolacyjnej i tym samym dobrze z tą powierzchnią mogą być sklejone. Zewnętrzne płyty przyklejone są także do powierzchni elementów ramy. Drzwi posiadają okienko wycięte „na wylot” przez wszystkie elementy a boczne krawędzie tego okienka, z jednej i drugiej strony obłożone są ramką. Ujawniony sposób wytwarzania drzwi polega na umieszczeniu w obszarze ramy wszystkich elementów wypełniających i zamocowanie ich do tej ramy. W kolejnym etapie osadzone zewnętrzne płyty mocuje się ze sobą przez sklejenie i wbicie elementów mocujących.

Ujawnione w powyższych opisach patentowych sposoby wytwarzania skrzydła drzwi polegają na każdorazowym doborze elementów wchodzących w ich zestawienie i zastosowaniu odpowiednich elementów łącznikowych lub czynności umożliwiających uzyskanie gotowego wyrobu. W sposobie według opisu PL 214143 B1 wzajemne ściągnięcie „do siebie” ramiaków pionowych i tym samym uzyskanie prawidłowego docisku i przylegania czół elementów poprzecznych wykonuje się za pomocą śrub wkręcanych w nakrętki osadzane na wcisk w elementach drewnianych, drewnopochodnych lub drewnopodobnych. Takie połączenie może budzić obawy, że wskutek ciągłych drgań (wywołanych szczególnie przy zamykaniu), rozluźni się a wytworzone drzwi utracą niezbędną sztywność. Skutkiem tego może dojść do konieczności naprawy lub wymiany na nowe.

Ponadto, przedstawione sposoby, ze względu na zakres i charakter czynności nie mogą być precyzyjnie i sprawnie wykonywane.

Celem wynalazku jest sposób wytwarzania skrzydła drzwiowego ramiakowego, w którym wszystkie, wchodzące w skład elementy są precyzyjnie wykonane, co gwarantuje dobre ich spasowanie i wzajemne połączenie w czasie montażu.

Cel ten realizuje sposób wytwarzania skrzydła drzwiowego według wynalazku, charakteryzującego się tym, że montaż elementów składowych dla wytworzenia gotowego produktu skrzydła drzwiowego, przeprowadza się w etapach, i:

w etapie pierwszym, na pierwszym stanowisku zmechanizowanej linii montażowej, dwa ramiaki pionowe (zawiasowy i zamkowy), wstępnie obrobione i wykończone mocuje się w uchwytach transportujących, w pozycji: rowkami wpustowymi „do góry”. Ramiak wstępnie obroniony i wykończony oznacza, że listwa tworząca ramiak posiada kształt według przyjętych wymiarów a jej powierzchnia zewnętrzna

PL 229 781 B1 zawiera odpowiednią okleinę. Oba ramiaki, (zawiasowy i zamkowy) mocuje się w uchwytach transportujących, po czym przesuwa z równoczesnym nakładaniem kleju silikonowego na powierzchnie rowków w obu ramiakach.

W etapie drugim, na następnym stanowisku, na które zostają przemieszczone równocześnie oba ramiaki, w otwory pod kołki wykonane w rowkach ramiaków nakłada się klej.

W etapie trzecim, na kolejnym stanowisku, w rowki i otwory w jednym z ramiaków wstawia się kolejno wstępnie obrobione i wykończone oraz wyposażone we własne lub obce pióra i kołki: ramiak dolny i kolejno, naprzemiennie, poprzeczki, płyciny i inne elementy wypełniające, na przykład dekoracyjne, a na końcu ramiak górny. Wstępnie obrobione i wykończone oraz wyposażone w pióra, własne lub obce, oraz kołki oznacza, że ramiak dolny i ramiak górny, poprzeczki i płyciny posiadają kształt według przyjętych wymiarów a ich powierzchnie są wykończone i oklejona odpowiednią okleiną, zgonie z dokumentacją. Po ustawieniu wszystkich elementów poprzecznych w rowk u jednego ramiaka pionowego zamocowanego w uchwycie, na wystające do góry, z ramiaka dolnego, poprzeczek i ramiaka górnego, kołki i pióra nasuwa się drugi ramiak pionowy. W etapie czwartym, na kolejnym stanowisku, nasunięty ramiak pionowy obciąża się doprowadzając do wstępnego zmontowania skrzydła, które następnie obraca się do pozycji poziomej i wprowadza do prasy.

W etapie piątym, na kolejnym stanowisku, ramiaki pionowe skrzydła leżącego na płaskiej powierzchni poddaje się sprasowaniu obciążając siłami przeciwnie skierowanymi aż do pełnego zetknięcia się czół elementów poprzecznych z bocznymi powierzchniami ramiaków pionowych, przy czym dociskanie ramiaków prowadzi się w co najmniej dwóch cyklach a przed ostatnim cyklem skrzydło poddaje się dodatkowo obciążeniu dociskającemu do płaskiej powierzchni.

W etapie szóstym, na następnym stanowisku, w wykonane w ramiakach pionowych gniazda wsuwa się i mocuje okucia, to jest zawiasy i zamek, po czym skrzydło poddaje się kontroli jakości jednej strony.

W etapie siódmym, na kolejnym stanowisku, skrzydło obraca się do poziomu.

W etapie ósmym, na następnym stanowisku, skrzydło poddaje się kontroli jakości drugiej strony.

Uzyskany wyrób, wymagający odpowiedniego zapakowania zabezpieczającego przed uszkodzeniami w czasie transportu, w kolejnym etapie, zostaje obłożony elementami zabezpieczającymi, po czym tak przygotowany, na kolejnym stanowisku zostaje przekazany do tunelu foliującego.

Sposób według wynalazku umożliwia wytwarzanie skrzydła drzwiowego ramiakowego w ulepszonym toku produkcji na zmechanizowanej linii montażowej, przy częściowym wsparciu ręcznej obsługi. Dotyczy to zakładania poprzecznych elementów w rowku jednego ramiaka pionowego i nasuwania drugiego ramiaka pionowego na ustawione elementy. Szczególnie duży wpływ na uzyskanie wysokiej jakości wytwarzanego skrzydła ma cykliczne obciążanie ramiaków i, w ostatnim cyklu, wywieranie obciążenia dociskającego całe skrzydło do płaskiej powierzchni. Te fazy wytwarzania pokrywają się z czasem wiązaniem klejów stosowanych do łączenia elementów. Powoduje to uzyskanie skrzydła drzwiowego spełniającego założone parametry techniczne i wymiarowe. Prowadzona kontrola jakości polegająca na bezpośredniej obserwacji wzrokowej, podczas której zostają wykryte wszystkie usterki mające wpływ na jakość i wygląd skrzydła daje gwarancję jakości gotowego wyrobu. Sposób ten wymaga, by zestawiane ze sobą elementy składowe były precyzyjnie wykonane z zachowaniem narzuconych tolerancji wymiarowych a wtedy cały proces przebiega szybko, sprawnie i racjonalnie.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest na rysunku, na którym,

Fig. 1 przedstawia schematycznie etapy sposobu wytwarzania skrzydła drzwiowego,

Fig. 2 przedstawia skrzydło drzwiowe,

Fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny przez skrzydło, wzdłuż linii P-P oznaczonej na Fig. 1,

Fig. 4 przedstawia przekrój poprzeczny przez skrzydło, wzdłuż linii R-R oznaczonej na Fig. 1,

Fig. 5 przedstawia przekrój częściowy, wzdłużny przez dolną część skrzydła, wzdłuż linii T-T oznaczonej na Fig. 1.

Przykład wykonania

Skrzydło drzwiowe ramiakowe zawiera ramę utworzoną z dwu ramiaków pionowych 1; zawiasowego, w którym osadza się zawiasy 13 i zamkowego, w którym osadza się zamek 14, ramiaka górnego 2 i ramiaka dolnego 3 oraz elementy poprzeczne 4, do których zaliczają się poprzeczki 11 i płyciny 12 wypełniające obszar w obrębie ramy. Ramiak górny 2 i ramiak dolny 3 są mocowane prostopadle do ramiaków pionowych 1 i też mogą być zaliczone do elementów poprzecznych 4. Wszystkie elementy wchodzące w skład skrzydła są wstępnie obrobione i wykończone oraz wyposażone w elementy łączące 5 takie jak pióra 9, 10 i kołki 8. Ramiak 1 wstępnie obroniony i wykończony oznacza, że listwa tworząca

PL 229 781 B1 ramiak 1 posiada kształt według przyjętych wymiarów a jej powierzchnia zewnętrzna jest oklejona odpowiednią okleiną. Elementy poprzeczne 4 wstępnie obrobione i wykończone oraz wyposażone w elementy łączące 5 takie jak; pióra 9, 10 i kołki 8 oznacza, że ramiak dolny 3 i ramiak górny 2, poprzeczki 11 i płyciny 12 posiadają kształt według przyjętych wymiarów a ich powierzchnie są wykończone i oklejona odpowiednią okleiną. W miejsce płycin 12 mogą być wstawiane także inne elementy, zwłaszcza ozdobne lub szyby.

Realizację sposobu wytwarzania, albo potocznie, montaż elementów składowych dla wytworzenia gotowego produktu skrzydła drzwiowego, przeprowadza się w etapach, i: w etapie pierwszym, na stanowisku A, dwa ramiaki pionowe 1 wstępnie obrobione i wykończone mocuje się w uchwytach transportujących, w pozycji: rowkami wpustowymi 6 „do góry” i przesuwa z równoczesnym nakładaniem kleju silikonowego na powierzchnie rowków 6 w obu ramiakach 1.

W etapie drugim, na stanowisku B, w otwory 7 pod kołki wykonane w rowkach 6 ramiaków 1 nakłada się klej, w etapie trzecim, na stanowisku C, w rowki 6 i otwory 7 w jednym z ramiaków 1 wstawia się kolejno wstępnie obrobione i wykończone oraz wyposażone w pióra 9, 10 i kołki 8: ramiak dolny 3 i kolejno, naprzemiennie, poprzeczki 11 i płyciny 12 a na końcu ramiak górny 2. Następnie, na wystające do góry, z ramiaka dolnego 3, poprzeczek 11 i ramiaka górnego 2, kołki 8 i pióra 9, 10, nasuwa się drugi ramiak pionowy 1, którego rowek 6 i otwory 7 posiadają nałożoną warstwę kleju.

W etapie czwartym, na stanowisku D, wstępnie skrzydło montuje się naciskając na nasunięty ramiak 1, po czym skrzydło obraca się do pozycji poziomej i wprowadza do prasy.

W etapie piątym, na stanowisku E, ramiaki pionowe 1 poddaje się cyklicznemu obciążaniu siłami przeciwnie skierowanymi aż do pełnego zetknięcia się czół elementów poprzecznych 4 z bocznymi powierzchniami ramiaków pionowych 1, przy czym końcowy cykl ściskania przeprowadza się stosując równocześnie obciążenie skrzydła leżącego na płaskiej powierzchni.

W etapie szóstym, na stanowisku F, w wykonane w ramiakach pionowych gniazda wsuwa się i mocuje zawiasy 13 i zamek 14, po czym skrzydło poddaje się kontroli jakości jednej strony.

W etapie siódmym, na stanowisku G, skrzydło obraca się.

W etapie ósmym, na stanowisku H, skrzydło poddaje się kontroli jakości drugiej strony. Po przeprowadzeniu kontroli jakości zarówno jednej jak i drugiej strony dokonuje się drobnych napraw, dotyczących zwłaszcza uszkodzeń zewnętrznej powierzchni jakiegoś elementu składowego.

Po tej czynności uzyskuje się gotowy wyrób, który przeznaczony do dystrybucji poddaje się dalszym czynnościom wykonywanych w kolejnym etapie, jeszcze na stanowisku H, gdzie na krawędzie i powierzchnie skrzydła nakłada się elementy zabezpieczające przed uszkodzeniem, po czym tak przygotowane, na kolejnym stanowisku J przekazuje się do tunelu foliującego i dokonuje foliowania.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania skrzydła drzwiowego ramiakowego, zawierającego ramę utworzoną z dwu ramiaków pionowych, ramiaka górnego i ramiaka dolnego oraz elementy poprzeczne wypełniające obszar w obrębie ramy, w którym te elementy składowe są wstępnie obrobione i wykończone oraz wyposażone w elementy łączące takie jak obce i własne pióra i kołki, znamienny tym, że montaż elementów składowych dla wytworzenia gotowego produktu skrzydła drzwiowego, przeprowadza się w etapach, i:

   w etapie pierwszym, na stanowisku (A), dwa ramiaki pionowe (1) wstępnie obrobione i wykończone mocuje się w uchwytach transportujących, w pozycji: rowkami wpustowymi (6) „do góry i przesuwa z równoczesnym nakładaniem kleju silikonowego na powierzchnie rowków (6) w obu ramiakach (1), w etapie drugim, na stanowisku (B), w otwory (7) pod kołki wykonane w rowkach (6) ramiaków (1) nakłada się klej, w etapie trzecim, na stanowisku (C), w rowki (6) i otwory (7) w jednym z ramiaków (1) wstawia się kolejno wstępnie obrobione i wykończone oraz wyposażone we własne lub obce pióra (9, 10) i kołki (8): ramiak dolny (3) lub górny (2) i kolejno, naprzemiennie, poprzeczki (11) i płyciny (12) a na końcu ramiak górny (2) lub dolny (3), po czym, na wystające do góry, z ramiaka dolnego (3), poprzeczek (11) i ramiaka górnego (2), kołki (8) i pióra (9, 10) nasuwa się drugi ramiak pionowy (1),

   PL 229 781 B1 w etapie czwartym, na stanowisku (D), nasunięty ramiak pionowy (1) obciąża się doprowadzając do wstępnego zmontowania skrzydła, które następnie obraca się do pozycji poziomej i wprowadza do prasy, w etapie piątym, na stanowisku (E), ramiaki pionowe (1) leżące na płaskiej powierzchni poddaje się obciążeniu siłami przeciwnie skierowanymi aż do pełnego zetknięcia się czół elementów poprzecznych (4) z bocznymi powierzchniami ramiaków pionowych (1), przy czym dociskanie ramiaków (1) prowadzi się w co najmniej dwóch cyklach a przed ostatnim cyklem skrzydło poddaje się dodatkowo obciążeniu dociskającemu do płaskiej powierzchni, w etapie szóstym, na stanowisku (F), w wykonane w ramiakach pionowych (1) gniazda wsuwa się i mocuje zawiasy (13) i zamek (14), po czym skrzydło poddaje się kontroli jakości jednej strony, w etapie siódmym, na stanowisku (G), skrzydło obraca się, w etapie ósmym, na stanowisku (H), skrzydło poddaje się kontroli jakości drugiej strony.
2. 2. Sposób wytwarzania skrzydła drzwiowego ramiakowego według zastrz. 1, znamienny tym, że w kolejnym etapie, jeszcze na stanowisku (H), na krawędzie i powierzchnie skrzydła nakłada się elementy zabezpieczające przed uszkodzeniem, po czym tak przygotowane, na kolejnym stanowisku (J) przekazuje się do tunelu foliującego.