PL228719B1 - Skrzydło z okładziną i profil ramy do skrzydła z okładziną - Google Patents

Description

(21) Numer zgłoszenia: 405527 (22) Data zgłoszenia: 03.10.2013 (51) IntCI.

E06B 3/72 (2006.01) E06B 3/22 (2006.01)

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (54)

Skrzydło z okładziną i profil ramy do skrzydła z okładziną

	(73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	OKNOPLAST SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Ochmanów, PL
13.04.2015 BUP 08/15	(72) Twórca(y) wynalazku:
	MARCIN BAŁA, Kraków, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.04.2018 WUP 04/18	(74) Pełnomocnik:
	rzecz, pat. Ludwik Hudy

σ>

roo

CM

CM

Q_

PL 228 719 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest skrzydło z okładziną i profil ramy do skrzydła z okładziną, zwłaszcza takiego, którego wypełnieniem jest panel, i do której może być przymocowana okładzina, okrywająca co najmniej jedną całą stronę drzwi lub elementu elewacji budynku.

Wysoka cena tradycyjnego surowca do wykonywania ram okien i drzwi, jakim jest drewno, spowodowała, że ramy okien, drzwi, a nawet elementów elewacji, są obecnie wykonywane w coraz większej ilości z metalu i/lub tworzyw sztucznych. Z kolei architekci, dążąc do podwyższenia trwałości i ładnego wyglądu drzwi lub elementów elewacji, starają się tak projektować elementy, aby chronić miejsca połączeń poszczególnych elementów, w których najczęściej dochodzi do uszkodzeń.

Z opisu zgłoszeniowego wzoru użytkowego pt. „Skrzydło drzwiowe”, W.110880, znane jest skrzydło drzwiowe składające się z obramowania, okładzin zamykających obramowanie, zawiasów i mechanizmów zamykających oraz wypełniacza umieszczonego pomiędzy okładziną a obramowaniem, przy czym wypełniacz stanowi płyta wielokomorowa z tworzywa sztucznego. Płyta wielokomorowa jest zaopatrzona w luźno osadzone szpilki antyprzepięciowe.

Z opisu wzoru użytkowego pt. „Drzwi kompletne”, W.62069, znane są drzwi składające się z ramowej ościeżnicy z elementem progowym oraz skrzydła drzwiowego bezprzylgowego wykonanego z drewnianej ramy pokrytej obustronnie blachą z przetłoczeniami, uszczelnionych wzajemnie osadzonymi uszczelkami plastycznymi i połączonych ze sobą za pomocą zawiasów. Ponadto, drzwi te w ramiakach ościeżnicy oraz elemencie progowym posiadają prostokątne wycięcie jednego naroża, w którym znajduje się dookolny rowek do osadzenia uszczelki, natomiast górna powierzchnia elem entu progowego jest obłożona aluminiowymi okładzinami o przekroju poprzecznym kątownika z górnymi powierzchniami ryflowanymi wzdłużnie.

Z kolei z opisu zgłoszeniowego wzoru użytkowego pt. „Drzwi metalowe z montowanym panelem ozdobnym”, W.115441, znane są drzwi metalowe z montowanym panelem ozdobnym z przynajmniej jedną metalową okładziną tworzącą drzwi z wypuszczonym kołnierzem z wewnętrznym izolatorem termicznym i możliwą drugą metalową okładziną, zamykającą przestrzeń wypełnioną izolatorem. Drzwi zawierają profile o przekroju w kształcie litery „F” obejmujące metalową okładzinę, połączone z wypuszczonym kołnierzem i ochraniające panel ozdobny. Krawędź panelu jest usytuowana w przestrzeni ukształtowanej przez dwie równoległe stopki profili w kształcie litery „F”, skierowane do środka drzwi.

Z opisu zgłoszeniowego wynalazku pt. „Skrzydło drzwi termoizolacyjnych”, P.394101, znane jest skrzydło składające się z dwóch równoległych, zasadniczo płaskich okładzin z blachy metalowej. Obie okładziny mają poprzecznie zagięte ściany boczne, które są zwrócone ku sobie oraz rozdzielone przekładkami termoizolacyjnymi. We wnętrzu skrzydła, ograniczonym jego okładzinami i ścianami bocznymi, znajduje się wypełniająca warstwa materiału termoizolacyjnego. Boczne ściany przeciwległych okładzin są oddalone od siebie w kierunku prostopadłym do powierzchni tych okładzin. Przekładki są umieszczone na obwodzie skrzydła w przestrzeniach oddzielających od siebie przeciwległe obrzeża ścian bocznych oraz przylegają swoimi krawędziami do tych obrzeży.

Z opisu patentowego PL 209 536 pt. „Zestaw kształtowników okna” znany jest zestaw kształtowników okna, przeznaczony dla okna otwieranego i okna uchylno-przesuwnego, wykonanego z aluminiowych kształtowników. Zestaw kształtowników okna składa się z kształtowników ościeżnicy i kształtowników skrzydła okna, połączonych trwale ze sobą w zestaw.

Z opisu patentowego PL 201 549 pt. „Sposób mocowania okna i drzwi w płytach wielowarstwowych i elementy do mocowania tym sposobem”, znany jest sposób mocowania okna i drzwi w płytach, który polega na osadzeniu wykonanego z kształtowników aluminiowych okna i/lub drzwi w otworze płyty warstwowej poprzez kształtownik zewnętrzny, gdzie w gnieździe osadczym w kształcie litery „C” jest osadzona uszczelka, natomiast pozostała część kształtownika jest zakleszczona w rowku kształtownika okna a łukowy występ kształtownika uruchamia połączenie, przy czym gniazdo kształtownika okna jest wypełnione spoiwem elastycznym, a od wewnętrznej strony kształtownik okna mocowany jest przez kształtownik wewnętrzny i listwę maskującą.

Ponadto z opisu patentowego PL 208 873 pt. „Zestaw kształtowników oraz elementów ościeżnicy i skrzydła w konstrukcji ognioodpornej”, znany jest zestaw kształtowników oraz elementów ościeżnicy i skrzydła w konstrukcji ognioodpornej przeznaczonej jako ściany elewacyjne i działowe budynku. Zestaw kształtowników oraz elementów ościeżnicy i skrzydła w konstrukcji ognioodpornej, składa się z dwóch rodzajów skorupowych kształtowników osadzonych na przemian po jednym kształtowniku tego

PL 228 719 B1 samego kształtu w ościeżnicy i skrzydle, a kształtowniki, nakładka profilowa, ścianka spinająca, kątowniki i przekładki termiczne połączone są ze sobą trwale, natomiast pozostałe elementy są umieszczone luźno w przestrzeni, w której się znajdują, natomiast nakładka profilowa, ścianka spinająca i kątowniki są wykonane z materiału trudnotopliwego.

Z opisu zgłoszenia patentowego pt. „Zestaw kształtowników ościeżnicy i skrzydła okna otwieranego i odchylanego na zewnątrz”, P.390155, znany jest zestaw kształtowników ościeżnicy i skrzydła okna otwieranego i odchylanego na zewnątrz, przeznaczony dla budynków o przeszklonych i nieprzeszklonych lub częściowo przeszklonych fasadach. Zestaw kształtowników ościeżnicy i skrzydła okna otwieranego i odchylanego na zewnątrz ma pomiędzy uszczelkami, w gniazdach osadczych kształtownika skorupowego i kształtownika przyszybowego, osadzony element złączny, połączony ze skorupowym kształtownikiem poprzez wcisk, przy czym na elemencie złącznym nałożona jest uszczelka kształtowa, zaś w gniazdach osadczych skorupowego kształtownika osadzone są kształtowe uszczelki, na których oparty jest skorupowy kształtownik skrzydła okna, w gnieździe osadczym, którego jest uszczelka stykająca się z szybą i z przekładką termiczną, która wraz z przeciwległą przekładką termiczną łączy skorupowy kształtownik ze skorupowym kształtownikiem w gnieździe osadczym, którego gnieździe osadczym przekładki termicznej osadzona jest uszczelka mająca występy, natomiast na skorupowym kształtowniku i na uszczelce osadzona jest szyba oraz pomiędzy przekładkami termicznymi, szybą i przekładką termiczną osadzone są wkładki izolacyjne.

Z opisu zgłoszeniowego wynalazku pt. „Połączenie konstrukcyjne skrzydła drzwi z ościeżnicą”, P.398205, znane jest połączenie konstrukcyjne skrzydła drzwi z ościeżnicą, którego zadaniem jest zapewnienie zróżnicowanej, w zależności od potrzeb, izolacyjności termicznej przy wykorzystaniu tych samych bazowych profili ościeżnicy i skrzydła drzwi. W jednym z rozwiązań połączenie konstrukcyjne skrzydła drzwi z ościeżnicą, złożone z cienkościennego profilu ościeżnicy i cienkościennego profilu skrzydła drzwi utworzonego z przestrzennego wielokomorowego profilu okalającego wkład szybowy zabezpieczony na obwodzie termicznym wkładem izolacyjnym oraz uszczelnionego z jednej strony wkładu szybowego przez zewnętrzną przyszybową uszczelkę, natomiast z drugiej strony uszczelnionego przez przyszybową wewnętrzną uszczelkę dociskaną przyszybową listwą.

Celem niniejszego wynalazku jest stworzenie skrzydła z okładziną i profilu ramy do skrzydła z okładziną, do którego może być przymocowana okładzina ze szkła hartowanego, kamienia, drewna lub cienkościenny ekran do wyświetlania informacji lub reklam, podwyższająca walory estetyczne drzwi.

Przedmiotem wynalazku jest skrzydło z okładziną zawierające ramę wykonaną z profili i wypełnienie osadzone w ramie, które jest otoczone po bokach profilami ramy, do których jest przymocowana okładzina, przy czym profil ramy zawiera zewnętrzny kształtownik o przekroju poprzecznym o kształcie wpisywalnym w czworokąt i wewnętrzny kształtownik o przekroju poprzecznym o kształcie wpisywalnym w czworokąt, który jest połączony z zewnętrznym kształtownikiem za pomocą termicznych listew zakończonych z obu stron zaczepami rozszerzającymi się w przekroju ku podstawie, przy czym wewnętrzny kształtownik zawiera ściankę wewnętrzną z rowkami do osadzania zaczepów i o kształcie w przekroju odpowiadającym przekrojom zaczepów i zwężającymi się w przekroju na zewnątrz wewnętrznego kształtownika i usytuowanymi na powierzchni skierowanej do wnętrza profilu ramy, zewnętrzną ściankę środkową i wewnętrzną ściankę środkową łączące się profilowaną ścianką wewnętrzną i otaczające wraz z częścią środkową profilowanej ścianki wewnętrznej i ścianką wewnętrzną z rowkami komorę wewnętrzną wewnętrznego kształtownika, a zewnętrzny kształtownik zawiera wewnętrzną ściankę z rowkami zwężającymi się w przekroju na zewnątrz profilu zewnętrznego i odpowiadającymi kształtem przekrojowi poprzecznemu zaczepów i usytuowanymi na powierzchni skierowanej do wnętrza profilu ramy, zewnętrzną ściankę środkową i wewnętrzną ściankę środkową łączące się zewnętrzną ścianką i ścianką wewnętrzną z rowkami i otaczające wraz ze ścianką przylgową i ścianką wewnętrzną z rowkami wewnętrzną komorę zewnętrznego kształtownika, charakteryzujące się tym, że okładzina jest przymocowana po zewnętrznej stronie skrzydła w odstępie od panelu za pomocą elementów przyłączeniowych usytuowanych w zewnętrznych kształtownikach profilu przy wewnętrznej ściance środkowej i elementów łączących, przy czym elementy przyłączeniowe są rozmieszczone odpowiadająco do rozmieszczenia punktów mocowania okładziny do ramy skrzydła za pomocą elementów łączących.

Korzystnie, elementami przyłączeniowymi są nagwintowane otwory wykonane w zewnętrznej ściance zewnętrznego kształtownika przy wewnętrznej ściance środkowej zewnętrznych kształtowników i płaskie elementy z otworem przelotowym i odstającym kołnierzem nagwintowanym na zewnętrznej stronie, które są przymocowane do profilu ramy za pomocą przyłączeniowych nagwintowanych śrub

PL 228 719 B1 wkręconych w nagwintowane otwory, a elementami łączącymi są tuleje dystansowe z kołnierzem osadzone w otworach z dwukołnierzową tuleją ochronną i usytuowane w punktach mocowania okładzin y do ramy skrzydła, przy czym tuleje dystansowe posiadają z jednej strony stopniowany otwór, którego pierwsza część o większej średnicy posiada wewnętrzny gwint i jest nakręcalna na odstający kołnierz płaskiego elementu, a z drugiej strony posiadają nagwintowaną część kołnierza z gwintem zewnętrznym, na którą jest nakręcona mocująca zaślepka.

Korzystnie, elementami przyłączeniowymi są nagwintowane otwory wykonane w zewnętrznej ściance zewnętrznego kształtownika przy wewnętrznej ściance środkowej zewnętrznych kształtowników, a elementami łączącymi są śruby z kołnierzem i tuleje dystansowe z kołnierzem osadzone w otworze z dwukołnierzową tuleją ochronną mocowane do profilu ramy za pomocą śrub z kołnierzem przechodzących przez przelotowy otwór tulei dystansowych, którego średnica jest mniejsza niż zewnętrzna średnica kołnierza śrub.

Okładzina może być zamocowana do skrzydła w odstępie od panelu.

Korzystnie, ścianka zewnętrzna ma montażową powierzchnię przystosowaną do mocowania do niej płaskiego cienkościennego elementu, na której końcu leżącym naprzeciw odstającego elementu profilowanej ścianki wewnętrznej znajduje się występ wystający na zewnątrz profilu ponad montażową powierzchnię na wysokość nie mniejszą niż grubość płaskiego cienkościennego elementu, który ma być przymocowany do profilu.

Montażowa powierzchnia może być chropowatą powierzchnią ułatwiającą adhezję środka klejącego.

Przedmiotem wynalazku jest również profil ramy do skrzydła z okładziną zawierający zewnętrzny kształtownik o przekroju poprzecznym o kształcie wpisywalnym w czworokąt i wewnętrzny kształtownik o przekroju poprzecznym o kształcie wpisywalnym w czworokąt, który jest połączony z zewnętrznym kształtownikiem za pomocą termicznych listew zakończonych z obu stron zaczepami rozszerzającymi się w przekroju ku podstawie, przy czym wewnętrzny kształtownik zawiera ściankę wewnętrzną z rowkami do osadzania zaczepów i o kształcie w przekroju odpowiadającym przekrojom zaczepów i zwężającymi się w przekroju na zewnątrz wewnętrznego kształtownika i usytuowanymi na powierzchni skierowanej do wnętrza profilu ramy, zewnętrzną ściankę środkową i wewnętrzną ściankę środkową łączące się profilowaną ścianką wewnętrzną i otaczające wraz z częścią środkową profilowanej ścianki wewnętrznej i ścianką wewnętrzną z rowkami komorę wewnętrzną wewnętrznego kształtownika, a zewnętrzny kształtownik zawiera wewnętrzną ściankę z rowkami zwężającymi się w przekroju na zewnątrz profilu zewnętrznego i odpowiadającymi kształtem przekrojowi poprzecznemu zaczepów i usytuowanymi na powierzchni skierowanej do wnętrza profilu ramy, zewnętrzną ściankę środkową i wewnętrzną ściankę środkową łączące się zewnętrzną ścianką i ścianką wewnętrzną z rowkami i otaczające wraz ze ścianką przylgową i ścianką wewnętrzną z rowkami wewnętrzną komorę zewnętrznego kształtownika, charakteryzujący się tym, że przy wewnętrznej ściance środkowej w zewnętrznych kształtownikach są usytuowane nagwintowane otwory wykonane w zewnętrznej ściance zewnętrznego kształtownika, w które są wkręcalne elementy przyłączeniowe, które są rozmieszczane odpowiadająco do rozmieszczenia punktów mocowania okładziny, w których okładzina ma być mocowana do ramy skrzydła za pomocą elementów łączących.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia skrzydło drzwi w widoku od zewnątrz, Fig. 2 przedstawia poprzeczny przekrój profilu skrzydła drzwi z okładziną zewnętrzną, Fig. 3 przedstawia poprzeczny przekrój innego przykładu wykonania profilu skrzydła z rantem zabezpieczającym krawędź płaskiego elementu panelu drzwiowego dla drzwi z okładziną zewnętrzną; Fig. 4 przedstawia poprzeczny przekrój następnego przykładu wykonania profilu skrzydła z rantem zabezpieczającym krawędź płaskiego elementu panelu drzwiowego dla drzwi z okładziną zewnętrzną skrzydła drzwi z rantem zabezpieczającym krawędź płaskiego elementu panelu drzwiowego, Fig. 5 przedstawia powiększenie mocowania okładziny zewnętrznej oznaczonego na Fig. 2, jako szczegół B, i Fig. 6 przedstawia powiększenie innego przykładu wykonania mocowania okładziny zewnętrznej.

Skrzydło 3 drzwi 1 z wypełnieniem, przykładowo panelem 15, który może posiadać od zewnątrz płaski cienkościenny element, przykładowo blachę aluminiową, arkusz z tworzywa sztucznego albo z laminatu, i zewnętrzną okładzinę 107 przymocowaną elementami łączącymi 150, pokazanymi bardziej szczegółowo na Fig. 5, po zewnętrznej stronie skrzydła w odstępie od panelu 15, to jest po stronie, w którą drzwi się otwierają, i zakrywającą całą powierzchnię skrzydła drzwi, przedstawione na Fig. 1 w widoku od zewnątrz, posiada ramę 100 o wymiarach dopasowanych do ościeżnicy 2, której elementem nośnym

PL 228 719 B1 jest profil ramy 100 przedstawiony w różnych przykładach wykonania na Fig. 2, 3 i 4. Okładziną 107 może być szkło hartowane, kamień lub drewno, a nawet panel do wyświetlania informacji lub reklamy.

W rozwiązaniu przedstawionym na Fig. 2, 3 i 4, profil 110 ramy, zwłaszcza profil ramy 100 skrzydła okien, drzwi i elementów elewacji, zawiera zewnętrzny kształtownik 20 o przekroju poprzecznym o kształcie wpisywalnym w czworokąt i wewnętrzny kształtownik 30 o przekroju poprzecznym o kształcie wpisywalnym w czworokąt. Zewnętrzny kształtownik 20 wykonany ze stopu aluminium ma ściankę zewnętrzną 120 z montażową powierzchnią 127 przystosowaną do mocowania do niej płaskiego cienkościennego elementu 105, a wewnętrzny kształtownik 30 wykonany ze stopu aluminium ma profilowaną ściankę wewnętrzną 130 z płaską częścią środkową 131 i przylgą 132 z pierwszym gniazdem 133 do mocowania uszczelki 134 po jednej stronie i odstającym elementem 135 z drugim gniazdem 136 do mocowania uszczelki 137 po naprzeciwległej stronie profilowanej ścianki wewnętrznej 130 w stosunku do przylgi 132. Określenie „zewnętrzny kształtownik” w rozumieniu opisu odnosi się do kształtownika profilu, który jest usytuowany po tej stronie drzwi, w którą drzwi się otwierają. Ścianki środkowe profilu 110 łączące ściankę zewnętrzną 120 z profilowaną ścianką wewnętrzną 130 są utworzone ze środkowych ścianek 140, 145 wewnętrznego kształtownika 30 połączonych wewnętrzną ścianką 138 wewnętrznego kształtownika 30, środkowych ścianek 123, 128 zewnętrznego kształtownika 20 połączonych wewnętrzną ścianką 129 zewnętrznego kształtownika 20 i termicznych listew 175, między którymi może być umieszczona rozprężna wkładka termiczna 179, i które są zakończone z obu stron zaczepami 174, 176 rozszerzającymi się w przekroju ku ich podstawie. Wewnętrzne ścianki 129, 138 zewnętrznego kształtownika 20 i wewnętrznego kształtownika 30 posiadają podłużne rowki 139, 124 usytuowane równolegle do osi podłużnej odpowiedniego kształtownika 30, 20 do osadzania w nich zaczepów 174, 176 i o kształcie w przekroju odpowiadającym przekrojom zaczepów 174, 176 i zwężające się w przekroju na zewnątrz odpowiedniego kształtownika 30, 20, i usytuowane na powierzchniach skierowanych do środka profilu 110 ramy.

Zewnętrzna ścianka środkowa 140 i wewnętrzna ścianka środkowa 145, łączące się profilowaną ścianką wewnętrzną 130, otaczają, wraz z częścią środkową 131 profilowanej ścianki wewnętrznej 130 i ścianką wewnętrzną 138 z rowkami 139, komorę wewnętrzną 170 wewnętrznego kształtownika 30, rozdzieloną niskimi żebrami 141,146 na komory 171,172. Podobnie, zewnętrzna ścianka środkowa 123 i wewnętrzna ścianka środkowa 128, łączące się zewnętrzną ścianką 120 i ścianką wewnętrzną 129 z rowkami 124, otaczają, wraz ze ścianką przylgową i ścianką wewnętrzną 129 z rowkami 124, wewnętrzną komorę profilu zewnętrznego 20. Płaska część środkowa 131 profilowanej ścianki wewnętrznej 130 wraz ze środkowymi ściankami 140, 145 wewnętrznego kształtownika 30 i ścianka zewnętrzna 120, środkowe ścianki 123, 128 zewnętrznego kształtownika 20 i termicznymi listwami 175 tworzą w przekroju figurę wpisywalną w prostokąt. Każda z termicznych listew 175 w przykładzie rozwiązania przedstawionym na Fig. 2, 3 i 4 może być wzmocniona usztywniającym elementem rozprężnym 177, a powietrzna komora utworzona pomiędzy termiczną listwą 175 i usztywniającym elementem rozprężnym 177 tworzy dodatkową warstwę izolacyjną. Jeden z usztywniających elementów rozprężnych 177 jest osłonięty od zewnątrz osłaniającą wkładką 178, a drugi z usztywniających elementów rozprężnych 177 jest osłonięty od zewnątrz termiczną wkładką 109.

Rama utworzona z profilu 110 osłania ze wszystkich stron wypełnienie 106, przykładowo wielowarstwowy panel 115, który od wewnątrz na obrzeżu jest dociskany swoim wzmocnieniem 108 do uszczelki 134 osadzonej w gnieździe 133 przylgi 132, i który swoim czołem może stykać się z termiczną wkładką 109.

Do panelu od zewnątrz może być przymocowany płaski cienkościenny element 105. W rozwiązaniu przedstawionym na Fig. 2, 3 i 4 płaski cienkościenny element 105 jest również mocowany do ścianki zewnętrznej 120 z jej środkową częścią 121 i z montażową powierzchnią 127 przystosowaną do mocowania do niej wspomnianego płaskiego cienkościennego elementu 105. Płaski cienkościenny element 105 może być przymocowany do montażowej powierzchni 127 za pomocą kleju lub innego środka łączącego dwa elementy przylegające do siebie.

Na Fig. 2 powierzchnia czołowa płaskiego cienkościennego elementu 105 leży w płaszczyźnie zewnętrznej ścianki 125, która przechodzi w występ 122 łączący się ze środkową ścianką zewnętrzną 123.

Profil 110 pokazany na Fig. 3 i 4 na swoim narożniku przy ściance zewnętrznej, i leżącym naprzeciw odstającego elementu 135 z gniazdem 136 profilowanej ścianki wewnętrznej 130, posiada występ 126 wystający na zewnątrz profilu 110 ponad montażową powierzchnię 127 na wysokość nie mniejszą niż grubość płaskiego cienkościennego elementu 105, który może być przymocowany do profilu

PL 228 719 B1

110. Montażowa powierzchnia 127 może być chropowata, co zapewnia lepszą przyczepność kleju, w przypadku, gdy płaski cienkościenny element 105 jest przymocowany do profilu 110 przez klejenie.

Montażowa powierzchnia 127 może posiadać inne nierówności lub wgłębienia.

W rozwiązaniu przedstawionym na Fig. 2, 3 i 4, narożnik przy ściance zewnętrznej leżący naprzeciw odstającego elementu 135 z gniazdem 136 profilowanej ścianki wewnętrznej 130 ma wybranie lub wgłębienie, utworzone przez zakrzywienie ścianki 125, którego powierzchnia może przylegać do uszczelki ościeżnicy.

W rozwiązaniach przedstawionych na Fig. 2, 3 i 4 w zewnętrznych kształtownikach profilu 110 przy wewnętrznej ściance środkowej 128 są usytuowane elementy przyłączeniowe 160, które są rozmieszczone odpowiadająco do rozmieszczenia punktów mocowania okładziny 107 przymocowanej po zewnętrznej stronie skrzydła, przykładowo w odstępie wynoszącym od 2 mm do 10 mm od panelu 15. Okładzina 107 jest przymocowana do ramy 100 skrzydła 3 za pomocą elementów łączących 150 i wspomnianych elementów przyłączeniowych 160. Okładziną 107 może być tafla ze szkła, cienkościenny element drewniany, element z tworzywa sztucznego lub panel do wyświetlania informacji lub reklamy, której powierzchnie czołowe nie wystają poza zewnętrzną powierzchnię ścianki 125. Z kolei, elementami przyłączeniowymi 160, pokazanymi bardziej szczegółowo na Fig. 5, są płaskie elementy 161 z otworem przelotowym, dyskiem 162 i odstającym kołnierzem 163 z gwintem 164 na zewnętrznej stronie, które są przymocowane do zewnętrznego kształtownika 20 profilu 110 ramy za pomocą przyłączeniowych nagwintowanych śrub 165 z podkładką 166, a elementami łączącymi 150, pokazanymi bardziej szczegółowo na Fig. 5, są tuleje dystansowe 151 z kołnierzem 154 z gwintem zewnętrznym 155 osadzone w otworach wyposażonych w dwukołnierzową tuleję ochronną 158 i usytuowane w punktach mocowania okładziny 107 do ramy 100 skrzydła. Tuleje dystansowe 151 posiadają z jednej strony stopniowany otwór, którego pierwsza część 152 o większej średnicy posiada wewnętrzny gwint 153 i jest nakręcalna na odstający kołnierz 163 płaskiego elementu 161, a z drugiej strony posiadają nagwintowaną część kołnierza 154 z gwintem zewnętrznym 155, na którą jest nakręcona mocująca zaślepka 156.

Inny przykład wykonania mocowania okładziny zewnętrznej został przedstawiony na Fig. 6, którego głównym elementem jest śruba 255 z kołnierzem 256 wkręcana w nagwintowany otwór 263 wykonany w ściance 120 i ewentualnie w płaskim cienkościennym elemencie 105. W tym przykładzie wykonania elementami przyłączeniowymi 260 są nagwintowany otwór 263 i ustalający dysk 261, a elementami łączącymi 250 jest wspomniana śruba 255 przechodząca przez otwór tulei dystansowej 251, którego średnica jest mniejsza niż zewnętrzna średnica kołnierza 256 śrub 255, z kołnierzem 254, osadzonym w otworach wyposażonych w dwukołnierzową tuleję ochronną 258, która jest usytuowana w każdym punkcie mocowania okładziny 107 do ramy 100 skrzydła.

Skrzydło, którego profil został pokazany na Fig. 2, 3 i 4, jest osadzone w ościeżnicy 200, którego profil 210 zawiera zewnętrzny kształtownik 220 i wewnętrzny kształtownik 230. Zewnętrzny kształtownik 220 ma ściankę zewnętrzną 221 z odstającym elementem zaczepowym 229 i z przylgą 223 skierowaną do profilu skrzydła z gniazdem 224, w którym może być osadzona uszczelka 225. Z kolei, wewnętrzny kształtownik 230 ma profilowaną ściankę wewnętrzną 231 z podgięciem 232 do środka profilu. Ścianki środkowe profilu 210 łączące profilowaną ściankę wewnętrzną 231 z odstającym elementem zaczepowym 235 są utworzone ze środkowych ścianek 233, 234 wewnętrznego kształtownika 230 połączonych wewnętrzną ścianką 236 wewnętrznego kształtownika 230, środkowych ścianek 222,228 zewnętrznego kształtownika 220 połączonych wewnętrzną ścianką 226 zewnętrznego kształtownika 220 i termicznych listew 245 z komorami 240, 243, 247, między którymi może być umieszczona rozprężna wkładka termiczna 249, i które są zakończone z obu stron zaczepami 241, 242 rozszerzającymi się w przekroju ku ich podstawie. Wewnętrzne ścianki 226, 236 zewnętrznego kształtownika 220 i wewnętrznego kształtownika 230 posiadają podłużne rowki 227, 237 usytuowane równolegle do osi podłużnej odpowiedniego kształtownika 220, 230 do osadzania w nich zaczepów 241, 242 i o kształcie w przekroju odpowiadającym przekrojom zaczepów 241, 242 i zwężające się w przekroju na zewnątrz odpowiedniego kształtownika 230, 220, i usytuowane na powierzchniach skierowanych do środka profilu 210 ościeżnicy. Przylegająco od zewnątrz do środkowej ścianki 233 wewnętrznego kształtownika 230 jest przymocowany ryglujący zaczep 182, o który, w stanie zamkniętym, zaczepia się rygiel 181 zamka 180 osadzonego w komorze 172 wewnętrznego kształtownika 30 ramy 110 skrzydła 100.

Na Fig. 4 zostały pokazane dodatkowo elementy maskujące 191, 192, 193 mocowane do kształtowników ramy ościeży po zewnętrznej stronie za pomocą kleju lub taśm przylepnych dwustronnych 184.

PL 228 719 B1

Rozwiązanie według wynalazku zostało przedstawione na wybranych przykładach wykonania.

Przykłady te nie ograniczają jednak wynalazku. Oczywiste jest, że można wprowadzić modyfikacje bez zmiany istoty rozwiązania. Prezentowane przykłady wykonania nie wyczerpują w pełni możliwości zastosowania rozwiązania według wynalazku.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Skrzydło z okładziną zawierające ramę wykonaną z profili i wypełnienie osadzone w ramie, które jest otoczone po bokach profilami ramy, do których jest przymocowana okładzina, przy czym profil ramy zawiera zewnętrzny kształtownik o przekroju poprzecznym o kształcie wpisywalnym w czworokąt i wewnętrzny kształtownik o przekroju poprzecznym o kształcie wpisywalnym w czworokąt, który jest połączony z zewnętrznym kształtownikiem za pomocą termicznych listew zakończonych z obu stron zaczepami rozszerzającymi się w przekroju ku podstawie, przy czym wewnętrzny kształtownik zawiera ściankę wewnętrzną z rowkami do osadzania zaczepów i o kształcie w przekroju odpowiadającym przekrojom zaczepów i zwężającymi się w przekroju na zewnątrz wewnętrznego kształtownika i usytuowanymi na powierzchni skierowanej do wnętrza profilu ramy, zewnętrzną ściankę środkową i wewnętrzną ściankę środkową łączące się profilowaną ścianką wewnętrzną i otaczające wraz z częścią środkową profilowanej ścianki wewnętrznej i ścianką wewnętrzną z rowkami komorę wewnętrzną wewnętrznego kształtownika, a zewnętrzny kształtownik zawiera wewnętrzną ściankę z rowkami zwężającymi się w przekroju na zewnątrz profilu zewnętrznego i odpowiadającymi kształtem przekrojowi poprzecznemu zaczepów i usytuowanymi na powierzchni skierowanej do wnętrza profilu ramy, zewnętrzną ściankę środkową i wewnętrzną ściankę środkową łączące się zewnętrzną ścianką i ścianką wewnętrzną z rowkami i otaczające wraz ze ścianką przylgową i ścianką wewnętrzną z rowkami wewnętrzną komorę zewnętrznego kształtownika, znamienne tym, że okładzina (107) jest przymocowana po zewnętrznej stronie skrzydła (3) w odstępie od panelu (15, 115) za pomocą elementów przyłączeniowych (160) usytuowanych w zewnętrznych kształtownikach (20) profilu (110) przy wewnętrznej ściance środkowej (128) i elementów łączących (150), przy czym elementy przyłączeniowe (160) są rozmieszczone odpowiadająco do rozmieszczenia punktów mocowania okładziny (107) do ramy (100) skrzydła (3) za pomocą elementów łączących (150).
2. 2. Skrzydło z okładziną według zastrz. 1, znamienne tym, że elementami przyłączeniowymi (160) są nagwintowane otwory wykonane w zewnętrznej ściance (120) zewnętrznego kształtownika (20) przy wewnętrznej ściance środkowej (128) zewnętrznych kształtowników (20) i płaskie elementy (161) z otworem przelotowym i odstającym kołnierzem (163) nagwintowanym na zewnętrznej stronie, które są przymocowane do profilu ramy za pomocą przyłączeniowych nagwintowanych śrub (165) wkręconych w nagwintowane otwory, a elementami łączącymi (150) są tuleje dystansowe (151) z kołnierzem (154) osadzone w otworach z dwukołnierzową tuleją ochronną (158) i usytuowane w punktach mocowania okładziny (107) do ramy skrzydła, przy czym tuleje dystansowe (151) posiadają z jednej strony stopniowany otwór, którego pierwsza część (152) o większej średnicy posiada wewnętrzny gwint (153) i jest nakręcalna na odstający kołnierz (163) płaskiego elementu (161), a z drugiej strony posiadają nagwintowaną część kołnierza (154) z gwintem zewnętrznym (155), na którą jest nakręcona mocująca zaślepka (156).
3. 3. Skrzydło z okładziną według zastrz. 1, znamienne tym, że elementami przyłączeniowymi (260) są nagwintowane otwory (263) wykonane w zewnętrznej ściance (120) zewnętrznego kształtownika (20) przy wewnętrznej ściance środkowej (128) zewnętrznych kształtowników (20), a elementami łączącymi (250) są śruby (255) z kołnierzem (256) i tuleje dystansowe (251) z kołnierzem (254) osadzone w otworze z dwukołnierzową tuleją ochronną (258) mocowane do profilu ramy (100) za pomocą śrub (255) z kołnierzem (256) przechodzących przez przelotowy otwór tulei dystansowych (251), którego średnica jest mniejsza niż zewnętrzna średnica kołnierza (256) śrub (255).
4. 4. Skrzydło z okładziną według zastrz. 1, znamienne tym, że okładzina (107) jest zamocowana do skrzydła (3) w odstępie od panelu (15).

   PL 228 719 B1
5. 5. Skrzydło z okładziną według zastrz. 1, znamienne tym, że ścianka zewnętrzna (120) ma montażową powierzchnię (127) przystosowaną do mocowania do niej płaskiego cienkościennego elementu (105), na której końcu leżącym naprzeciw odstającego elementu (135) profilowanej ścianki wewnętrznej znajduje się występ (126) wystający na zewnątrz profilu ponad montażową powierzchnię (127) na wysokość nie mniejszą niż grubość płaskiego cienkościennego elementu (105), który ma być przymocowany do profilu (110).
6. 6. Skrzydło z okładziną według zastrz. 5, znamienne tym, że montażowa powierzchnia (127) jest chropowatą powierzchnią ułatwiającą adhezję środka klejącego.
7. 7. Profil ramy do skrzydła z okładziną zawierający zewnętrzny kształtownik o przekroju poprzecznym o kształcie wpisywalnym w czworokąt i wewnętrzny kształtownik o przekroju poprzecznym o kształcie wpisywalnym w czworokąt, który jest połączony z zewnętrznym kształtownikiem za pomocą termicznych listew zakończonych z obu stron zaczepami rozszerzającymi się w przekroju ku podstawie, przy czym wewnętrzny kształtownik zawiera ściankę wewnętrzną z rowkami do osadzania zaczepów i o kształcie w przekroju odpowiadającym przekrojom zaczepów i zwężającymi się w przekroju na zewnątrz wewnętrznego kształtownika i usytuowanymi na powierzchni skierowanej do wnętrza profilu ramy, zewnętrzną ściankę środkową i wewnętrzną ściankę środkową łączące się profilowaną ścianką wewnętrzną i otaczające wraz z częścią środkową profilowanej ścianki wewnętrznej i ścianką wewnętrzną z rowkami komorę wewnętrzną wewnętrznego kształtownika, a zewnętrzny kształtownik zawiera wewnętrzną ściankę z rowkami zwężającymi się w przekroju na zewnątrz profilu zewnętrznego i odpowiadającymi kształtem przekrojowi poprzecznemu zaczepów i usytuowanymi na powierzchni skierowanej do wnętrza profilu ramy, zewnętrzną ściankę środkową i wewnętrzną ściankę środkową łączące się zewnętrzną ścianką i ścianką wewnętrzną z rowkami i otaczające wraz ze ścianką przylgową i ścianką wewnętrzną z rowkami wewnętrzną komorę zewnętrznego kształtownika, znamienny tym, że przy wewnętrznej ściance środkowej (128) w zewnętrznych kształtownikach (20) są usytuowane nagwintowane otwory (263) wykonane w zewnętrznej ściance (120) zewnętrznego kształtownika (20), w które są wkręcalne elementy przyłączeniowe (160, 260), które są rozmieszczane odpowiadająco do rozmieszczenia punktów mocowania okładziny (107), w których okładzina (107) ma być mocowana do ramy (100) skrzydła za pomocą elementów łączących (150, 250).
8. 8. Profil ramy do skrzydła z okładziną według zastrz. 7, znamienny tym, że ścianka zewnętrzna (120) ma montażową powierzchnię (127) przystosowaną do mocowania do niej płaskiego cienkościennego elementu (105), na której końcu leżącym naprzeciw odstającego elementu (135) profilowanej ścianki wewnętrznej (130) znajduje się występ (126) wystający na zewnątrz profilu (20) ponad płaską powierzchnię (127) na wysokość nie mniejszą niż grubość płaskiego cienkościennego elementu (105), który ma być przymocowany do profilu (110).
9. 9. Profil ramy do skrzydła z okładziną według zastrz. 8, znamienny tym, że montażowa powierzchnia (127) jest chropowatą powierzchnią ułatwiającą adhezję środka klejącego.