PL228301B1 - Sposób wytwarzania materiału porowatego - Google Patents
Sposób wytwarzania materiału porowategoInfo
- Publication number
- PL228301B1 PL228301B1 PL412797A PL41279715A PL228301B1 PL 228301 B1 PL228301 B1 PL 228301B1 PL 412797 A PL412797 A PL 412797A PL 41279715 A PL41279715 A PL 41279715A PL 228301 B1 PL228301 B1 PL 228301B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- blowing agent
- molding machine
- injection molding
- zone
- injection
- Prior art date
Links
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 25
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 24
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 24
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 21
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 claims description 9
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 claims description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 claims description 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 6
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonohydrazide Chemical compound NNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LRDFRRGEGBBSRN-UHFFFAOYSA-N isobutyronitrile Chemical compound CC(C)C#N LRDFRRGEGBBSRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- FIDRAVVQGKNYQK-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4-tetrahydrotriazine Chemical compound C1NNNC=C1 FIDRAVVQGKNYQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PXRIAVXPRVICRE-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid;4-methylbenzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1.CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 PXRIAVXPRVICRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000028070 sporulation Effects 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical group CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(hydrazinesulfonyl)phenoxy]benzenesulfonohydrazide Chemical compound C1=CC(S(=O)(=O)NN)=CC=C1OC1=CC=C(S(=O)(=O)NN)C=C1 NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QYZFTMMPKCOTAN-UHFFFAOYSA-N n-[2-(2-hydroxyethylamino)ethyl]-2-[[1-[2-(2-hydroxyethylamino)ethylamino]-2-methyl-1-oxopropan-2-yl]diazenyl]-2-methylpropanamide Chemical compound OCCNCCNC(=O)C(C)(C)N=NC(C)(C)C(=O)NCCNCCO QYZFTMMPKCOTAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003170 phenylsulfonyl group Chemical group C1(=CC=CC=C1)S(=O)(=O)* 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000017423 tissue regeneration Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
(21) Numer zgłoszenia: 412797 (51) Int.CI.
B29C 67/20 (2006.01) B29C 45/00 (2006.01)
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 22.06.2015 (54)
Sposób wytwarzania materiału porowatego
| (73) Uprawniony z patentu: | |
| POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: | |
| 02.01.2017 BUP 01/17 | (72) Twórca(y) wynalazku: |
| TOMASZ GARBACZ, Lublin, PL ANETA TOR-ŚWIĄTEK, Lublin, PL | |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | |
| 30.03.2018 WUP 03/18 | (74) Pełnomocnik: |
| rzecz, pat. Tomasz Milczek |
co co
CM
CM
Ω.
PL 228 301 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania materiału porowatego z tworzywa termoplastycznego i egzotermicznego środka porującego w postaci ciała stałego, otrzymywanego w procesie wtryskiwania porującego z zastosowaniem wtryskarki ślimakowej lub tłokowej oraz formy wtryskowej jedno lub wielogniazdowej.
Otrzymywanie materiału porowatego poprzez wtryskiwanie tworzywa termoplastycznego, związane jest z podawaniem do masy tworzywa środka porującego chemicznie w postaci granulatu lub mikrosfer, który w odpowiednich warunkach procesu wtryskiwania powoduje powstanie wytworu mającego rdzeń o strukturze porowatej oraz powierzchnię zewnętrzną o strukturze litej. Sposób wytwarzania materiału porowatego, ale dotyczący szczególnie właściwości technologicznych i użytkowych wytworu wtryskiwanego jest prezentowany w książce R. Sikory pt. „Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych”, Wydawnictwo Edukacyjne, Warszawa 1993, strony 183-197, jak również w pracy A. Smorawińskiego pt. „Technologia wtrysku”, Wydawnictwo WNT, Warszawa 1989, strony 327-330 oraz 389-390. Właściwości elementu porowatego zależą przy tym głównie od rodzaju tworzywa, parametrów procesu wtryskiwania. Dodawany w procesie środek porujący może być dozowany do układu uplastyczniającego wtryskarki, przy zastosowaniu specjalistycznych urządzeń, w postaci gazu, cieczy lub ciała stałego.
Znany jest z opisu patentowego nr PL 179 494 sposób wytwarzania materiału oraz wytworu - kształtownika porowatego z polietylenu porowatego. Zgodnie z opisem, wytwór porowaty w postaci rury wytwarza się z granulatu polietylenu, środka ślizgowego, środka nukleidyzującego oraz środka porującego, zmieszanych ze sobą w określonych proporcjach masowych. Otrzymany wytwór ma strukturę porowatą, ale jest on wykonany w odmiennym procesie przetwórstwa. Jest to bowiem proces wytłaczania z zastosowaniem wytłaczarki oraz głowicy wytłaczarskiej, a nie proces wtryskiwania tworzyw termoplastycznych przy zastosowaniu wtryskarki wyposażonej w formę wtryskową.
W opisie patentowym nr PL 188 744 opisano sposób wytwarzania wyrobów z poliolefin porowatych przy zastosowaniu mieszaniny tworzywa i środka porującego w postaci granulatu o endotermicznym procesie rozkładu. Według opisu, wyroby w postaci kształtowników, otrzymywane są jednak metodą wytłaczania, przy użyciu wytłaczarki z głowicą wytłaczarską dwustrumieniową, a więc również całkiem odmienną metodą przetwórstwa, w której otrzymujemy całkiem inną grupę wyrobów.
W opisie patentowym nr US5747549 przedstawiono sposób wytwarzania materiału zastosowano homopolimer polipropylenu oraz środka porującego w postaci proszku. Materiał uzyskano w procesach w wyniku adsorpcji, mieszania, walcowania w kalandrach, cięcia i rozdrabniania a następnie uplastyczniania i granulowania materiału do postaci granulatu. Uzyskano specjalny materiał o określonych właściwościach wytrzymałościowych mający zastosowanie na wyroby charakteryzujące się dobrymi właściwościami amortyzującymi uderzenie i odpornością mechaniczną.
W opisie patentowym US2015004394 zaprezentowano kompozycje i sposób jej otrzymywania na bazie polipropylenu i kopolimerów etylen-propylen, które są przetwarzane metodą wtryskiwania przy zastosowaniu specjalnej metody tego procesu. Jest to tak zwane wtryskiwanie ekspansywne (technologia MuCell), w którym wykorzystuje się gazy atmosferycznie do wytwarzania mikrokomórkowych pianek o zamkniętych porach. Rozpuszczanie gazu porującego w polimerze następuje poprzez wtryskiwanie płynu nadkrytycznego zawierającego gazu (N2 lub CO2). Płyn nadkrytyczny jest wtryskiwany bezpośrednio do cylindra uplastyczniającego wtryskarki gdzie miesza się z polimerem.
W zgłoszeniu patentowym nr PL403534 przedstawiono sposób wytwarzania wysokoporowatej pianki do celów medycznych. Pianki w której substancją porującą jest alginian sodu, zawierają dodatek estru chityny, oraz dodatek włókien ciętych lub ciągłych. Sposób według zgłoszenia polega na homogenizacji roztworu, następnie zamrażaniu roztworu oraz jego liofilizacji. Jest to również całkiem odmienną metodą przetwórstwa, w której otrzymujemy całkiem inną grupę materiałów, służących do wyrobów implantacyjnych bądź też jako materiał do regeneracji tkanek.
Istotą sposobu wytwarzania materiału porowatego z tworzywa termoplastycznego i środka porującego w postaci ciała stałego, metodą wtryskiwania porującego z zastosowaniem wtryskarki ślimakowej oraz formy wtryskowej jedno lub wielogniazdowej jest to że, z dwóch dozowników, głównego i bocznego wtryskarki dostarcza się do układu uplastyczniającego wtryskarki tworzywo oraz środek porujący o egzotermicznym charakterze rozkładu, przy czym z dozownika głównego do układu uplastyczniającego zasypuje się polietylen małej gęstości LDPE w ilości od 98,0% do 99,5% wag., korzystnie 99,0% wag., zaś z dozownika bocznego zasypuje się do układu uplastyczniającego wtryskarki
PL 228 301 B1 środek porujący w postaci ciała stałego w ilości od 0,5 do 2,0% wag., korzystnie 1,0% wag., po czym w układzie uplastyczniającym miesza się polietylen i środek porujący, następnie nagrzewa się wymieszane tworzywo i środek porujący w układzie uplastyczniającym do temperatury w pierwszej strefie grzejnej od 115°C do 140°C, w drugiej strefie od 125°C do 155°C, w trzeciej strefie od 135°C do 165°C, w czwartej strefie od 140°C do 180°C, po czym wtryskuje się mieszaninę tworzywa i środka porującego do formy wtryskowej w czasie od 2 do 4 s, a następnie chłodzi się materiał porowaty znajdujący się w formie, za pomocą cieczy chłodzącej, krążącej w obiegu zamkniętym w formie wtryskowej, w czasie od 25 do 40 s, korzystnie 35 s. Środek porujący o egzotermicznym charakterze rozkładu zawiera azobis(izobutyronitryl (2,2'-Azobis(isobutyronitrile) raz benzenosulfonylhydrazydę (benzenesulfonyl hydrazide) lub diamid kwasu azomrówkowego (azodicarbonamide), trihydroksytriazynę (N,N’,N-trihydroxy-7,3,5-triazine) oraz stearynian wapnia (calcium stearate) lub odmiany diamidu kwasu mrówkowego (1,1'-azobisformamide) i (azodicarbonamide) oraz kwas benzenosulfonowy (p-toluenesulfonate).
Korzystnym skutkiem sposobu według wynalazku jest to, że umożliwia on wytwarzanie materiału porowatego wykonanego z tworzywa termoplastycznego i środka porującego w postaci granulatu metodą wtryskiwania porującego z zastosowaniem wtryskarki ślimakowej lub tłokowej oraz formy wtryskowej jedno lub wielogniazdowej. Specyficzna budowa porowata materiału posiada sporowacenie wynoszące do 50%. Porowatość, wyróżniająca oryginalnością kształtownik porowaty spośród obecnie wytwarzanych oraz spotykanych rozwiązań tego typu wyrobów, polega na zmniejszeniu ciężaru oraz twardości powierzchni, wynikającej z obecności porów, znajdujących się bezpośrednio pod powierzchnią zewnętrzną kształtownika. Zachodzi także zwiększenie efektywności wytwarzania kształtownika porowatego w procesie wtryskiwania, wynikającego z istotnego zmniejszenia zużycia tworzywa termoplastycznego, nawet do 40%, niezbędnego do wykonania kształtownika, jak również podleganie typowemu dla wyrobów z tworzyw termoplastycznych recyklingowi materiałowemu.
P r z y k ł a d 1
W sposobie wytwarzania materiału porowatego zastosowano polietylen małej gęstości LDPE - Ropoten T F V 15204 o średniej gęstości 924 kg/m3, średnim wskaźniku szybkości płynięcia MFR (190°C/2,16kg) 1,9 g/10 min i wytrzymałości na rozciąganie 11 MPa oraz twardości Shore'a - skala D, 65°Sh. Przy wytwarzaniu zastosowano wtryskarkę ślimakową wraz z dozownikiem bocznym grawimetrycznym oraz formę wtryskową czterogniazdową, z układem przepływowym zimnokanałowym, układem gniazd liniowym, równoległych i przewężkami punktowymi zrywanymi poza formą. Polietylen dostarczano z dozownika głównego układu uplastyczniającego wtryskarki w ilości 99,5% i zmieszano z dostarczanym z dozownika bocznego układu uplastyczniającego, środkiem porującym, mającym egzotermiczny charakter rozkładu, zawierającym azobis(izobutyronitryl(2,2'-Azobis/isobutyronitrile) oraz benzenosulfonylhydrazydę (benzenesulfonyl hydrazide) - o nazwie Tracel OBSH, w postaci granulatu, w ilości 0,5% masowych w stosunku do masy tworzywa. Układ uplastyczniający nagrzano do temperatury w pierwszej strefie grzejnej 115°C, w drugiej strefie 125°C, w trzeciej strefie 135°C, w czwartej strefie 140°C. Czas wtrysku LDPE wynosił 3 s, zaś czas chłodzenia ustalono na 25 s. Otrzymano z wytworzonego materiału cztery kształtowniki porowate w kształcie prostopadłościanu o długości 1 80 mm, szerokości b 10 mm oraz grubości h 4 mm, mające warstwę zewnętrzną litą i rdzeń o strukturze porowatej. Otrzymane sporowacenie rdzenia wynosi średnio 25%. Pole powierzchni porów w przekroju poprzecznym, w otrzymanym kształtowniku wynosiła od 0,036 do 0,280 mm2. Obwód otrzymanych porów zawierał się w przedziale 0,63 + 1,88 mm.
P r z y k ł a d 2
W sposobie wytwarzania materiału porowanego zastosowano polietylen oraz wtryskarkę wraz z dozownikami oraz formą opisaną w przykładzie 1. Polietylen dostarczano z dozownika głównego układu uplastyczniającego wtryskarki w ilości 99,0% i zmieszano z dostarczanym z dozownika bocznego układu uplastyczniającego, środkiem porującym, o egzotermicznym charakterze rozkładu zawierającym diamid kwasu azomrówkowego (azodicarbonamide), trihydroksytriazynę (N,N',N-trihydroxy-7,3,5-triazine) oraz stearynian wapnia (calcium stearate) - o nazwie Adcol Blow PE-OXB X1020, w postaci granulatu, w ilości 1,0% masowych. Układ uplastyczniający wtryskarki nagrzano do temperatury w pierwszej strefie grzejnej 140°C, w drugiej strefie 155°C, w trzeciej strefie 165°C, w czwartej strefie 280°C. Czas wtrysku LDPE wynosił 4 s, zaś czas chłodzenia 40 s. Otrzymano cztery kształtowniki porowate o kształcie prostopadłościanu o długości l 80 mm, szerokości b 10 mm oraz grubości h 4 mm, jak w przykładzie 1, mające warstwę zewnętrzną litą i rdzeń o strukturze porowatej. Otrzymane sporowacenie rdzenia wynosi średnio 30%. Pole powierzchni porów, w otrzymanym kształtowniku wynosiło od 0,008 do 0,200 mm2. Obwód otrzymanych porów zawierał się w przedziale 0,32 + 1,57 mm.
PL 228 301 B1
P r z y k ł a d 3
W sposobie wytwarzania materiału porowanego zastosowano polietylen oraz wtryskarkę wraz z dozownikami oraz formą opisaną w przykładzie 1. Polietylen dostarczano z dozownika głównego układu uplastyczniającego wtryskarki w ilości 98,0% i zmieszano z dostarczanym z dozownika bocznego układu uplastyczniającego, środkiem porującym o egzotermicznym charakterze rozkładu, zawierającym odmiany diamidu kwasu mrówkowego (1,1’-azobisformamide) oraz (azodicarbonamide) oraz kwas benzenosulfonowy (p-toluenesulfonate) o nazwie Cellcom AC 1000F, w postaci granulatu w ilości 2,0% masowych. Układ uplastyczniający nagrzano do temperatury w pierwszej strefie grzejnej 135°C, w drugiej strefie 145°C, w trzeciej strefie 155°C, w czwartej strefie 165°C. Czas wtrysku LDPE wynosił 2 s, zaś czas chłodzenia 35 s. Otrzymano cztery kształtowniki porowate 1 i 2 mające warstwę zewnętrzną litą i rdzeń o strukturze porowatej. Otrzymane porowacenie rdzenia wynosi średnio 46%. Pole powierzchni porów, w otrzymanym kształtowniku wynosiło od 0,008 do 0,070 mm2. Obwód otrzymanych porów zawierał się w przedziale 0,32 + 0,94 mm.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania materiału porowatego z tworzywa termoplastycznego i środka porującego w postaci ciała stałego, metodą wtryskiwania porującego z zastosowaniem wtryskarki ślimakowej oraz formy wtryskowej jedno lub wielogniazdowej, znamienny tym, że z dwóch dozowników, głównego i bocznego wtryskarki dostarcza się do układu uplastyczniającego wtryskarki tworzywo oraz środek porujący o egzotermicznym charakterze rozkładu, przy czym z dozownika głównego do układu uplastyczniającego zasypuje się polietylen małej gęstości LDPE w ilości od 98,0% do 99,5% wag., korzystnie 99,0% wag., zaś z dozownika bocznego zasypuje się do układu uplastyczniającego wtryskarki środek porujący w postaci ciała stałego w ilości od 0,5 do 2,0% wag., korzystnie 1,0% wag., po czym w układzie uplastyczniającym miesza się polietylen i środek porujący, następnie zaś nagrzewa się wymieszane tworzywo i środek porujący w układzie uplastyczniającym do temperatury w pierwszej strefie grzejnej od 115°C do 140°C, w drugiej strefie od 125°C do 155°C, w trzeciej strefie od 135°C do 165°C, w czwartej strefie od 140°C do 180°C, po czym wtryskuje się mieszaninę tworzywa i środka porującego do formy wtryskowej w czasie od 2 do 4 s, a następnie chłodzi się materiał porowaty znajdujący się w formie, za pomocą cieczy chłodzącej, krążącej w obiegu zamkniętym w formie wtryskowej, w czasie od 25 do 40 s, korzystnie 35 s.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że środek porujący o egzotermicznym charakterze rozkładu zawiera azobis(izobutyronitryl (2,2-Azobis(isobutyronitrile) oraz benzeno-sulfonylhydrazydę (benzenesulfonyl hydrazide).
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że środek porujacy o egzotermicznym charakterze rozkładu zawiera diamid kwasu azomrówkowego (azodicarbonamide), trihydroksytriazynę (N,N',N-trihydroxy-f,3,5-triazine) oraz stearynian wapnia (calcium sterate).
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że środek porujacy o o egzotermicznym charakterze rozkładu zawiera odmiany diamidu kwasu mrówkowego (1,1'-azobisformamide) i (azodicarbonamide) oraz kwas benzenosulfonowy (p-toluenesulfonatę)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL412797A PL228301B1 (pl) | 2015-06-22 | 2015-06-22 | Sposób wytwarzania materiału porowatego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL412797A PL228301B1 (pl) | 2015-06-22 | 2015-06-22 | Sposób wytwarzania materiału porowatego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL412797A1 PL412797A1 (pl) | 2017-01-02 |
| PL228301B1 true PL228301B1 (pl) | 2018-03-30 |
Family
ID=57629094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL412797A PL228301B1 (pl) | 2015-06-22 | 2015-06-22 | Sposób wytwarzania materiału porowatego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL228301B1 (pl) |
-
2015
- 2015-06-22 PL PL412797A patent/PL228301B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL412797A1 (pl) | 2017-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100798204B1 (ko) | 폴리올레핀 수지 발포체용 조성물, 폴리올레핀 수지발포체, 및 이의 제조방법 | |
| Miyamoto et al. | Preparation of micro/nanocellular polypropylene foam with crystal nucleating agents | |
| Park et al. | Extruded open-celled LDPE-based foams using non-homogeneous melt structure | |
| CN102229708A (zh) | 高发泡倍率高密度聚乙烯微孔发泡型材及其制备方法 | |
| JP6535629B2 (ja) | 樹脂粒子の製造方法 | |
| EP3259306A1 (en) | Process for producing foams based on thermoplastic polyurethanes | |
| RU2018112282A (ru) | Частицы вспениваемого полистирола, предварительно вспененные частицы полистирола, формованное изделие из пенополистирола и способ изготовления частиц вспениваемой смолы | |
| BR0309731A (pt) | Processo para produção de corpos moldados poliméricos microporosos espumados, corpo moldado polimérico microporoso espumado em forma particulada, e, partìculas poliméricas microporosas espumadas | |
| RU2124531C1 (ru) | Способ производства изделий из легкого поропласта с закрытыми порами | |
| RU2295439C2 (ru) | Способ получения гранул вспенивающегося стирольного полимера | |
| TWI868075B (zh) | 以高壓釜製備三維物件之三維列印系統及以該三維列印系統製備該三維物件之方法 | |
| PL228301B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiału porowatego | |
| JP5253119B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡粒子の製造方法 | |
| Garbacz et al. | Research on the influence of blowing agent on selected properties of extruded cellular products | |
| PL230168B1 (pl) | Kształtownik z materiału porowatego | |
| PL228302B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiału porowatego | |
| PL230199B1 (pl) | Kształtownik z materiału porowatego | |
| WO2020129023A1 (en) | Micro, sub-micron, and/or nano-cellular foams based on siloxane containing (co)polymers and blends | |
| Gandhi et al. | Surface quenching induced microstructure transformations in extrusion foaming of porous sheets | |
| JP2000033647A (ja) | 熱可塑性樹脂シート状体の製造方法 | |
| Garbacz et al. | Porophors used in the extrusion process | |
| CN116867842A (zh) | 包含高熔体强度聚丙烯的膨胀珠 | |
| JP5326583B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂ブロック状発泡成形体の製造方法 | |
| RU2400494C1 (ru) | Способ получения пенополистирольных плит с высоким сопротивлением сжатию | |
| Demirtaş et al. | Extrusion foaming of high impact polystyrene: effects of processing parameters and materials composition |