PL227569B1 - Sposób wytwarzania ekologicznego paliwa alternatywnego i ekologiczne paliwo alternatywne - Google Patents
Sposób wytwarzania ekologicznego paliwa alternatywnego i ekologiczne paliwo alternatywneInfo
- Publication number
- PL227569B1 PL227569B1 PL398361A PL39836112A PL227569B1 PL 227569 B1 PL227569 B1 PL 227569B1 PL 398361 A PL398361 A PL 398361A PL 39836112 A PL39836112 A PL 39836112A PL 227569 B1 PL227569 B1 PL 227569B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fuel
- amount
- final
- weight
- coal
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 65
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title description 8
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 32
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 28
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 26
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 14
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 4
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GJEAMHAFPYZYDE-UHFFFAOYSA-N [C].[S] Chemical compound [C].[S] GJEAMHAFPYZYDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000344 non-irritating Toxicity 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ekologicznego paliwa alternatywnego i ekologiczne paliwo alternatywne, przeznaczone do różnego rodzaju technologii spalania paliw stałych.
Technologie paliw stałych cieszą się niesłabnącą popularnością ze względu na ich relatywnie niższy koszt oraz dostępność. Do najbardziej popularnych paliw stałych należy węgiel i drewno. Paliwa te spalane są w kominkach, piecach wyposażonych w podajniki automatyczne lub piecach zasypowych.
Wzrasta świadomość konieczności ponownego wykorzystania surowców wtórnych poddanych procesowi odzyskiwania materiałów różnego typu. Część materiałów odzyskanych można wykorzystać, jako paliwo lub mieszać te materiały z innymi paliwami, zachowując przy tym ekologiczny charakter paliwa będącego gotowym wyrobem dla klienta końcowego.
Przykładem paliwa uzyskiwanego z odzysku jest muł węglowy. Muły węglowe powstają w procesie uszlachetniania węgla. Wydobywany urobek z pokładów kopalni stanowi mieszaninę węgla i skały płonnej, towarzyszącej pokładom węgla. Tak zanieczyszczony węgiel nie ma własności użytkowych i nie nadaje się wprost do celów energetycznych. W celu poprawy jego własności energetycznych poddawany jest procesom przeróbczym, tak zwanemu odkamienianiu węgla. Efektem procesu jest koncentrat węgla oraz skała płonna, traktowana jako odpad. Proces wzbogacania przebiega w środowisku wodnym, a wytworzone produkty rozdziału podlegają następnie procesom odwadniania. Wskutek odwadniania, przez sita szczelinowe przedostaje się woda, a wraz z nią ziarna o granulacji do 1 mm. Taki produkt nazywany jest mułem węglowym. Uzyskana zawiesina wodno-mułowa jest kierowana do ziemnych osadników mułowych. Zmagazynowane w ten sposób ziarna opadają pod wpływem siły grawitacji, a uzyskana w górnej warstwie czysta woda zawracana jest do obiegu produkcyjnego. Muł węglowy jest następnie z osadnika wybierany i oferowany, jako produkt handlowy. Często muł węglowy jest traktowany, jako odpad poprodukcyjny ze względu na dużą zawartość iłów, pirytów, skały płonnej oraz z powodu niskiej wartości opałowej.
Na rynku paliw są również oferowane brykiety z miału i mułu węglowego. Brykiet taki często zawiera też inne domieszki, przykładowo trociny. Brykiet taki zawiera na przykład masowo: 50% miału węglowego, 30% mułu węglowego, 15% trocin i 5% lepiszczy.
Celem wynalazku jest uzyskanie wysokojakościowego ekologicznego paliwa alternatywnego, zawierającego korzystnie muł węglowy i zawierającego minimalne dodatki substancji szkodliwych.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ekologicznego paliwa alternatywnego, znamienny tym, że do młyna elektromagnetycznego wprowadza się mieszaninę mułu węglowego w ilości od 9% do 70% masy końcowej paliwa, miału węglowego w ilości od 9% do 70% masy końcowej paliwa, rozdrobnionego paliwa gumowego w ilości od 20% do 60% masy końcowej paliwa oraz bikarbonatu sodu w ilości od 1% do 10% masy końcowej paliwa, którą aktywuje się w komorze mielenia doprowadzając składniki mieszaniny do zderzeń ze sobą przy obecności mielników ferromagnetycznych, stanowiących od 15% do 20% objętościowo wsadu młyna, wzbudzanych przez zmienne pole magnetyczne wytwarzane przez bieguny wzbudnika młyna elektromagnetycznego, w czasie zapewniającym zmielenie do rozmiaru ziaren poniżej 1 mm i obniżenie wilgotności aktywowanej mieszaniny do poziomu poniżej 20%.
Korzystnie, aktywowane paliwo poddaje się brykietowaniu lub peletowaniu.
Przedmiotem wynalazku jest również ekologiczne paliwo alternatywne, które stanowi mieszanina mułu węglowego w ilości od 9% do 70% masy końcowej paliwa, miału węglowego w ilości od 9% do 70% masy końcowej paliwa, rozdrobnionego paliwa gumowego w ilości od 20% do 60% masy końcowej paliwa oraz bikarbonatu sodu w ilości od 1% do 10% masy końcowej paliwa, o rozmiarze ziaren poniżej 1 mm i o wilgotności poniżej 20%.
Korzystnie, paliwo jest sprasowane do postaci brykietów lub peletów.
Paliwo wytworzone sposobem według wynalazku charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami wytrzymałościowymi. Dzięki zastosowaniu aktywacji elektromagnetycznej połączenia cząsteczek poszczególnych komponentów są bardzo trwałe. Paliwo cechują zadowalające wartości opałowe. Testy spalania wykazały minimalne stężenia SO2 i NOx co świadczy o poprawnym doborze bikarbonatu do procesu oczyszczania gazów odlotowych na etapie spalania.
Przedmiot rozwiązania został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia schemat linii technologicznej do wytwarzania ekologicznego paliwa alternatywnego według wynalazku, natomiast Fig. 2 przedstawia schemat młyna elektromagnetycznego.
PL 227 569 B1
Fig. 1 przedstawia schemat linii technologicznej do wytwarzania ekologicznego paliwa alternatywnego według wynalazku. Z zasobników 101-104 do młyna elektromagnetycznego 110, którego schemat został przedstawiony na Fig. 2, podaje się przez otwór zasypowy 115 surowce wsadowe do wytworzenia paliwa:
- muł węglowy w ilości od 9% do 70% masy końcowej paliwa,
- miał węglowy w ilości od 9% do 70% masy końcowej paliwa,
- rozdrobnione paliwo gumowe w ilości od 20% do 60% masy końcowej paliwa,
- oraz bikarbonatu sodu w ilości od 1% do 10% masy końcowej paliwa.
Przykładowo, stosować można mieszaninę surowców wsadowych: muł węglowy w ilości 70% masy końcowej paliwa, miał węglowy w ilości 9%, rozdrobnione paliwo gumowe w ilości 20% masy końcowej paliwa, bikarbonat sodu w ilości 1% masy końcowej paliwa.
Miał węglowy jest generalnie paliwem droższym od mułu węglowego, tak więc korzystnie stosuje się większy udział mułu węglowego od miału węglowego.
Paliwo gumowe, korzystnie polietylen (PE) lub polichlorek winylu (PCW), można uzyskać w procesie recyklingu różnych towarów, przykładowo samochodów, rowerów, wózków i innych produktów zawierających wyżej wymienione paliwa gumowe PE i/lub PCW. Zmielone towary poddaje się wstępnej selekcji i separacji, a następnie rozdrabnia się je do średnicy od 0,5 cm do 5 cm, korzystnie 2 cm.
Podstawowe paliwa gumowe scharakteryzowano według następującej klasyfikacji, z uwzględnieniem udziału siarki i węgla:
| Klasa | Paliwo | Siarka | Węgiel |
| (% wag.) | (% wag.) | ||
| 1 | peszel do prowadzenia przewodów zasilania, | 0,116 | 14,42 |
| 2 | rączki rowerowe, | 0,087 | 15,92 |
| 3 | opony, | 0,328 | 21,86 |
| 4 | tkaniny syntetyczne pierwszego typu, | 0,742 | 34,68 |
| 5 | gumowe nakładki na pedały samochodowe, | 0,488 | 37,84 |
| 6 | gumowa otulina (gruba), | 0,305 | 29,60 |
| 7 | gąbka, wypełnienie foteli, | 0,053 | 26,69 |
| 8 | sztuczne włosie, | 0,570 | 21,70 |
| 9 | tkaniny syntetyczne drugiego typu, | 0,035 | 33,42 |
| 10 | gumowe elementy osłonowe, | 0,702 | 36,52 |
| 11 | gumowe elementy montażowe plastik, | 0,032 | 23,89 |
| 12 | opony wózków dziecięcych, | 1,979 | 19,75 |
| 13 | plastik, | 0,116 | 20,64 |
| 14 | dętki, uszczelki. | 0,050 | 22,54 |
Dodanie bikarbonatu sodu (NaHCO3) do mieszaniny mułu i miału węglowego z paliwem gumowym pozwala na związanie w późniejszym procesie spalania tego paliwa związków siarki, azotu, rtęci fluoru i chloru. Bikarbonat sodu (wodorowęglan sodu, soda oczyszczona, kwaśny węglan sodu) to w temperaturze pokojowej biała substancja krystaliczna, nietoksyczna, nie drażniąca i nie żrąca, lekko ścierna, trudno rozpuszczalna w alkoholu, rozpuszczalna w wodzie. Wodny roztwór wodorowęglanu sodu ma odczyn słabo alkaliczny i zachowuje się w wielu reakcjach jak słaba zasada.
Z kwasami reaguje z wydzieleniem dwutlenku węgla i wody:
NaHCO3 + HCl NaCl + H2O + CO2 (gaz)
NaHCO3 + CH3COOH CH3COONa + H2O + CO2 (gaz)
Nie reaguje z alkoholami i fenolami, co bywa wykorzystywane do odróżniania alkoholi i fenoli od kwasów karboksylowych w chemicznej analizie związków organicznych.
Jego własności spulchniające i pianotwórcze wynikają z faktu, że rozkłada się on w temperaturze powyżej 60°C z wydzieleniem dużych ilości dwutlenku węgla:
2NaHCO3 Na2CO3 + H2O + CO2
PL 227 569 B1
W młynie elektromagnetycznym 110 zachodzi więc aktywacja elektromagnetyczna podwyższająca reaktywność paliwa, pod wpływem zderzeń ziaren mieszanki z mielnikami ferromagnetycznymi, dodawanymi z zasobnika 105 przez otwór zasypowy 116. Mielniki stanowią od 15% do 20% objętościowo wsadu młyna, przy czym komora mielenia 111 młyna jest wypełniona aktywowaną mieszaniną i mielnikami do 70% objętości obszaru aktywnego komory. Paliwo jest przepychane przez komorę mielenia. Komora mielenia 111 może mieć kształt walca, przykładowo o średnicy 0,4 m i długości 3 m.
Mielniki są pręcikami z materiału ferromagnetycznego o średnicy od 1 mm do 4 mm i długości od 12 mm do 36 mm. Przykładowo, można stosować pręciki ze stali St3 o średnicy 1 mm i długości 12 mm. Mielniki korzystnie mają jak najmniejszą ścieralność i charakteryzują się skuwalnością.
Komora robocza młyna jest umieszczona w wirującym z prędkością 50 obrotów na sekundę polu elektromagnetycznym wytwarzanym przez bieguny wzbudnika 112, które powoduje wirowanie mielników ferromagnetycznych. W komorze mielenia dochodzi do zderzeń: pomiędzy mielnikami a kawałkami materiału mielonego, pomiędzy mielnikami, gdy znajduje się między nimi materiał mielony, między mielnikami a ścianą rury będącej komorą roboczą (głównie z powodu siły odśrodkowej), gdy między ścianą rury a mielnikami znajduje się mielony materiał, pomiędzy kawałkami mielonego materiału (tarcie materiału o materiał) na skutek wywieranego na ten materiał ciśnienia poruszających się mielników. Zderzenia są przyczyną chwilowego zmniejszenia prędkości poruszania się mielników. Mała masa mielników i duża wartość indukcji pola magnetycznego umożliwia duże przyspieszenia ich ruchu w wyniku czego w bardzo krótkim czasie osiągają one prędkość maksymalną. Z tego powodu na materiał mielony wywierane jest bardzo duże ciśnienie.
Powoduje to rozdrabnianie i zmiany strukturalne miału i mułu węglowego na drobniejsze kawałki, do ultra-drobnych włącznie, to znaczy na kawałki o rozmiarach poniżej 1 milimetra. Zmiany te powodują wzrost powierzchni właściwej i średniej średnicy porów. Zmiany powierzchniowe wywołane aktywacją powodują ponadto powstawanie wolnych rodników, które zwiększają aktywność chemiczną paliwa.
Moc doprowadzona do strefy wirujących mielników osiąga wartość rzędu 1,5-2 MW/m3. Jest to moc kilkadziesiąt razy większa niż moc osiągana w strefie roboczej młynów kulowych lub wibracyjnych. Wygenerowana energia w strefie aktywnej młyna skupiona jest przede wszystkim w obszarach zderzeń rotujących mielników i osiąga znaczne wartości, wywołując lokalne ciśnienia rzędu do 1000 Pa. Ponadto przy jednoczesnym oddziaływaniu innych pól siłowych na obrabiane substancje sprawia, że wzrasta ich energia swobodna, a co za tym idzie zwiększa się ich aktywność chemiczna i stopień dysocjacji.
W trakcie mieszania, pod wpływem zwiększonej temperatury, wydzielają się wypary, które odprowadza się poprzez przysłonę 113 z otworami 114 połączonymi z otworem 117 odbioru wyparów. Prędkość przesuwu materiału wsadowego przez komorę dobiera się tak, aby paliwo odbierane otworem 118 miało wilgotność obniżoną do poziomu poniżej 20%. Wilgotność wsadu zależy głównie od ilości mułu węglowego, którego wilgotność wynosi, w zależności od pory roku i warunków, w jakich jest składowany na hałdach, około 70%.
Tak uzyskaną mieszaninę poddaje się brykietowaniu lub peletowaniu w sekcji brykietującej 120.
Wytworzone paliwo charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami wytrzymałościowymi. Dzięki zastosowaniu aktywacji elektromagnetycznej połączenia cząsteczek poszczególnych komponentów są bardzo trwałe. Uzyskane wartości opalowe są na bardzo zadowalającym poziomie. Testy spalania wykazały minimalne stężenia SO2 i NOx co świadczy o poprawnym doborze bikarbonatu do procesu oczyszczania gazów odlotowych na etapie spalania. Emisje substancji szkodliwych spełniają wytyczne Dyrektywy 2001/80/WE Parlamentu Europejskiego i Rady 23 October 2001 w sprawie ograniczenia emisji niektórych zanieczyszczeń do powietrza z dużych obiektów energetycznego spalania (ang. Large Combustion Plants): zawartość SO2 poniżej 200 mg/m3, NOx poniżej 200 mg/m3, pył poniżej 30 mg/m3, w badaniach 15 mg/m3.
Zastrzeżenia patentowe
1. Sposób wytwarzania ekologicznego paliwa alternatywnego, znamienny tym, że do młyna
Claims (4)
1. Sposób wytwarzania ekologicznego paliwa alternatywnego, znamienny tym, że do młyna elektromagnetycznego wprowadza się mieszaninę mułu węglowego w ilości od 9% do 70% masy końcowej paliwa, miału węglowego w ilości od 9% do 70% masy końcowej paliwa,
PL 227 569 B1 rozdrobnionego paliwa gumowego w ilości od 20% do 60%, masy końcowej paliwa oraz bikarbonatu sodu w ilości od 1% do 10% masy końcowej paliwa, która aktywuje się w komorze mielenia doprowadzając składniki mieszaniny do zderzeń ze sobą przy obecności mielników ferromagnetycznych, stanowiących od 15%, do 20% objętościowo wsadu młyna, wzbudzanych przez zmienne pole magnetyczne wytwarzane przez bieguny wzbudnika młyna elektromagnetycznego, w czasie zapewniającym zmielenie do rozmiaru ziaren poniżej 1 nim i obniżenie wilgotności aktywowanej mieszaniny do poziomu poniżej 20%.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że aktywowane paliwo poddaje się brykietowaniu lub peletowaniu.
3. Ekologiczne paliwo alternatywne, znamienne tym, że stanowi je mieszanina mułu węglowego w ilości od 9 % do 70% masy końcowej paliwa, miału węglowego w ilości od 9 % do 70% masy końcowej paliwa, rozdrobnionego paliwa gumowego w ilości od 20% do 60% masy końcowej paliwa oraz bikarbonatu sodu w ilości od 1% do 10% masy końcowej paliwa, o rozmiarze ziaren poniżej 1 mm i o wilgotności poniżej 20%..
4. Ekologiczne paliwo alternatywne według zastrz 3, znamienne tym, że jest sprasowane do postaci brykietów tub peletów.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL398361A PL227569B1 (pl) | 2012-03-08 | 2012-03-08 | Sposób wytwarzania ekologicznego paliwa alternatywnego i ekologiczne paliwo alternatywne |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL398361A PL227569B1 (pl) | 2012-03-08 | 2012-03-08 | Sposób wytwarzania ekologicznego paliwa alternatywnego i ekologiczne paliwo alternatywne |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL398361A1 PL398361A1 (pl) | 2013-09-16 |
| PL227569B1 true PL227569B1 (pl) | 2017-12-29 |
Family
ID=49156135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL398361A PL227569B1 (pl) | 2012-03-08 | 2012-03-08 | Sposób wytwarzania ekologicznego paliwa alternatywnego i ekologiczne paliwo alternatywne |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL227569B1 (pl) |
-
2012
- 2012-03-08 PL PL398361A patent/PL227569B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL398361A1 (pl) | 2013-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8591607B2 (en) | Beneficiation of coal | |
| US8133716B2 (en) | Municipal solid waste treatment method and apparatus | |
| RU2693079C2 (ru) | Флотационное отделение мелких частиц угля от золообразующих частиц | |
| TWI452018B (zh) | 有機廢棄物之脫氯方法、生物物質之製造方法，以及生物物質燃料 | |
| US20160002553A1 (en) | Carbonaceous Fines Beneficiation Using Micro-Algae and Related Processes | |
| US20200238302A1 (en) | Agglomerated Hemicellulose Compositions, Methods of Preparation Thereof, and Processes for Enriching a Desired Mineral from an Ore | |
| WO2017074201A1 (en) | Method for combustible mass recovery from bottom ash and installation for recovery of combustible mass from ash | |
| WO2012134255A1 (fr) | Procede et appareil pour l'elimination du phosphore des rejets liquides des unites de production d'engrais par recuperation de cristaux phosphates | |
| KR101367146B1 (ko) | 공냉 석탄 연소 바닥재의 농업용 상토활용을 위한 건식 입도선별장치 | |
| PL227569B1 (pl) | Sposób wytwarzania ekologicznego paliwa alternatywnego i ekologiczne paliwo alternatywne | |
| KR101627492B1 (ko) | 폐기물을 이용한 복토재 제조 장치 | |
| CN107098549B (zh) | 污泥固化剂及利用其的固化物制备方法 | |
| EP3642305A1 (en) | A method for the production of diesel | |
| AU2020382980A1 (en) | Process for forming a fuel pellet | |
| CN116020663A (zh) | 一种富氧熔炼炉渣浮选方法 | |
| US20080087580A1 (en) | Fine particle precious metal and liquid mercury recovery system and method using multi-layer filter with under-air flow | |
| CN113603333A (zh) | 一种生物炭基材料介导蓝藻泥深度干化设备及工艺技术及工艺 | |
| WO2017134566A1 (en) | A process for the agglomeration of coal slurry including ultrafines | |
| RU2813589C1 (ru) | Подвижная установка для утилизации смеси осадков водоподготовки с торфом | |
| Nilsson | Wet Granulation of Carbonised Bio-ash | |
| RU2333049C1 (ru) | Способ утилизации агропромышленных отходов | |
| RU2219261C1 (ru) | Способ подготовки гальваношламов к утилизации и переработке | |
| KR101525522B1 (ko) | 석탄회를 이용한 고무제품 충진제 생산시스템 | |
| Lanzerstorfer et al. | Bench scale two stage heavy metal leaching test with fly ash from woody biomass combustion. | |
| CN118120586A (zh) | 一种煤矸石脱碳制生黑土和腐殖质肥的方法及装备 |