KR101627492B1

KR101627492B1 - 폐기물을 이용한 복토재 제조 장치

Info

Publication number: KR101627492B1
Application number: KR1020150164522A
Authority: KR
Inventors: 이현우
Original assignee: 주식회사 그린에코
Priority date: 2015-11-24
Filing date: 2015-11-24
Publication date: 2016-06-13

Abstract

본 발명은 폐기물을 이용한 복토재 제조 장치에 관한 것이다. 상기 폐기물을 이용한 복토재 제조 장치는, 하수슬러지를 저장하는 제1 호퍼; 상기 제1 호퍼와 연결되는 제1 컨베이어; 상기 제1 컨베이어의 후단에 제철슬러지 분진을 낙하시키는 분진 낙하부; 상기 제1 컨베이어의 후단부와 연결되고, 하수슬러지와 제철슬러지 분진이 교반되도록 회전 구동하고 긴 원통 형상을 갖는 반응기; 상기 반응기의 입구로 산성용액을 분사하는 산성용액 분사기; 상기 반응기의 후단과 연결되는 제2 컨베이어; 를 포함한다.
이러한 구성에 따르면, 폐기물인 제지 및 하수 슬러지, 소각재 분진, 유,무기성 오니, 레드머드 슬러지 등과 같이 매립 및 해양 투기로 버려지는 폐기물을 복토재로 활용함으로써, 하수슬러지 고화 처리비용을 절감할 수 있으며, 해양 투기에 의한 2차적인 환경오염을 방지하고, 매립에 의하여 토양이 손실되는 것을 방지할 수 있는 폐기물을 이용한 복토재 제조 장치를 제공할 수 있다.

Description

폐기물을 이용한 복토재 제조 장치{Apparatus for producing artificial soil materials with wastes}

본 발명은 폐기물을 이용한 복토재 제조 장치에 관한 것이다.

기존 폐기물인 소각재 분진, 유·무기성 오니, 레드머드 슬러지는 전량 관리형 매립지에 매립하는 것이 현실이다. 한편, 하수 슬러지는 해양투기를 하거나 일부는 생석회, 시멘트, 플라이애쉬, 석분 등과 혼합하여 고화물을 생산하여 복토재로 활용하고 있으나, 고화 과정에서 다량의 암모니아 가스 및 악취가 발생되거나, 고화 기능이 미비하여 당초의 매립장 복토재 용도로 활용하기에는 부족하다는 문제점이 지적되고 있다.

슬러지를 소각처리하는 경우에는 초기 시설투자비가 높고 처리시에 2차 오염물이 발생하는 등 환경 오염 발생의 문제가 있다. 또한, 슬러지의 퇴비화가 시도되고 있지만 생산된 퇴비의 사용처 확보가 곤란해 대량의 슬러지를 처리하기에는 한계가 있는 실정이다.

따라서, 슬러지를 고화 처리하여 매립지의 복토재로 이용하기 위한 다양한 방법들이 적극적으로 모색되고 있다.

최근에는 슬러지를 고화시키기 위해 생석회와 황산제일철을 가공한 고화제를 사용하고 있지만, 총중량의 50% 이상의 고화제 투입이 불가피하여 다량의 고화제 투입에 따라 하수슬러지 처리 비용이 증가되는 문제점을 갖고 있다. 또한, 고화제의 주원료인 생석회는 별도의 생산 공정을 거쳐 생산되고 있어, 이러한 생석회를 매립으로 처리한다는 것은 자원을 낭비하는 결과가 된다.

종래에 특허등록공보 제10-0256021호에서 하수오니 처리방법을 제시하고 있으며, 상세하게는 하수오니를 수증기 건조방식에 의해 수분함량 15-35%로 건조한 후 시멘트의 총 원료의 0.5-10% 범위에서 시멘트 제조용 원료들과 배합하는 방법을 설명하고 있다.

특허등록공보 제0279171호에서 하수슬러지 처리방법을 제시하고 있으며, 상세하게는 상, 하수 슬러지와 석고 5 내지 7%, 생석회 20 내지 60%, 시멘트 10 내지 45%, 소각회 10 내지 40%, 카리명반(P.S.A) 7 내지 10%로 혼합조성된 특수 첨가 고화제를 중량비로 슬러지 1톤에 특수 첨가 고화제 180 내지 200kg을 혼련 건조 시키 는 방법을 설명하고 있다.

위와 같이 폐기물소각 비산재를 활용한 친환경 복토재 제조방법에 있어서, 종래 기술의 대부분이 생석회와 시멘트를 주원료로 사용하고 있으며, 이렇게 고화처리된 혼합물은 복토재로 사용된 후 매립된다. 결과적으로, 자원으로 활용될 수 있는 생석회와 시멘트가 매립으로 처리됨으로써, 자원을 낭비하게 된다는 문제점이 있다. 또한, 기존 고화제의 주원료인 생석회와 시멘트의 소성 공정시에 이산화탄소가 다량 발생되어 2차적인 환경 오염을 유발한다는 문제점이 있다.

그러나, 종래의 슬러지 고화 처리장치 및 방법들은 사람의 노동력이 많이 투입되어야 하며, 자원으로 활용될 수 있는 생석회와 시멘트가 매립으로 처리되어 자원을 낭비하게 된다는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 슬러지를 고화처리하는 과정에서 발생하는 악취나 폐수에 의한 추가적인 환경오염이 발생할 수 있는 문제점이 있다.

대한민국 특허 등록 제10-1497013호

따라서, 본 발명은 상기 사정을 감안하여 발명한 것으로, 폐기물인 제지 및 하수슬러지 소각재 분진, 유,무기성 오니, 레드 머드 슬러지, 하수슬러지 등과 같이 매립 및 해양투기로 버려지는 폐기물을 활용하여 복토재로 제조함으로써, 제지 및 하수슬러지 고화 처리비용을 절감할 수 있고, 해양 투기에 의한 2차적인 환경오염을 방지할 수 있고, 생석회와 시멘트를 매립제의 원료로 사용하지 않아 자원의 낭비를 방지할 수 있는 폐기물을 이용한 복토재 제조 장치를 제공하고자 함에 목적이 있다.

상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명에 따른 폐기물을 이용한 복토재 제조 장치는, 하수슬러지를 저장하는 제1 호퍼; 상기 제1 호퍼와 연결되는 제1 컨베이어; 상기 제1 컨베이어의 후단에 제철슬러지 분진을 낙하시키는 분진 낙하부; 상기 제1 컨베이어의 후단부와 연결되고, 하수슬러지와 제철슬러지 분진이 교반되도록 회전 구동하고 긴 원통 형상을 갖는 반응기; 상기 반응기의 입구로 산성용액을 분사하는 산성용액 분사기; 상기 반응기의 후단과 연결되는 제2 컨베이어; 를 포함한다.

또한, 상기 제2 컨베이어와 연결되어 회전 구동되고, 긴 원통 형상을 갖는 스크린 망으로 형성되는 원통선별기; 를 더 포함하고, 상기 원통선별기는 수평면에서 소정의 각도만큼 하향으로 경사지게 설치되고, 상기 원통선별기는 회전되면서 상기 스크린 망의 하부로 낙하되는 것들과 상기 스크린 망의 단부까지 이송되는 것들을 분리할 수 있도록 구성된다.

또한, 상기 반응기는 수평면에서 1 내지 5°만큼 하향으로 경사지게 설치된다.

또한, 상기 반응기는, 원통 형상의 내벽을 따라 부착되고 내측으로 소정길이만큼 돌출되는 다수의 교반 보조기를 포함하고, 상기 교반 보조기는 원통 형상의 내벽을 따라 길이방향으로 이격되도록 부착되어 열을 형성하고, 이러한 열은 복수 개가 원주방향으로 이격되도록 형성되고, 각각의 상기 교반 보조기(133)는, 사각 형상의 돌출부(133a)와, 상기 돌출부(133a)를 지지하도록 상기 돌출부(133a)의 양 측면에 각각 부착되는 삼각형 단면을 갖는 지지부(133b, 133c)를 갖는다.

또한, 상기 제2 컨베이어에 광재를 낙하시키는 광재 투입 장치를 더 포함하고, 상기 광재 투입 장치는, 광재가 투입되는 제2 호퍼; 상기 제2 호퍼와 연결되는 제3 컨베이어; 상기 제3 컨베이어를 지나는 광재로부터 철 성분을 제거하기 위한 전자석부; 상기 제3 컨베이어의 후단에 연결되고, 진동 스크린에 의해 이물질을 제거하는 진동선별기; 상기 진동선별기의 후단에 연결되는 제4 컨베이어; 상기 제4 컨베이어의 후단에 연결되고, 광재를 분쇄하는 분쇄기; 상기 분쇄기 및 상기 제2 컨베이어와 연결되는 제6 컨베이어; 를 포함한다.

또한, 상기 진동 스크린은 제1 스크린과, 상기 제1 스크린의 하부에 위치되고 상기 제1 스크린보다 작은 그물망 크기를 갖는 제2 스크린을 포함하고, 상기 진동 스크린은 바이브레이터와 연결되어 진동하면서 광재의 크기에 따라 분리할 수 있도록 구성된다.

본 발명에 따르면, 폐기물인 제지 및 하수 슬러지, 소각재 분진, 유,무기성 오니, 레드머드 슬러지 등과 같이 매립 및 해양 투기로 버려지는 폐기물을 복토재로 활용함으로써, 하수슬러지 고화 처리비용을 절감할 수 있으며, 해양 투기에 의한 2차적인 환경오염을 방지하고, 매립에 의하여 토양이 손실되는 것을 방지할 수 있는 폐기물을 이용한 복토재 제조 장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 복토재 제조 장치의 구성을 도시하는 도면이다.
도 2는 도 1의 광재 투입 장치의 구성을 상세히 도시하는 도면이다.
도 3은 도 1의 반응기의 구성을 상세히 도시하는 도면이다.
도 4는 도 1의 원통선별기의 구성을 상세히 도시하는 도면이다.
도 5는 도 1의 진동선별기의 구성을 상세히 도시하는 도면이다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.

본 발명의 복토재 제조 장치(100)는 제1 호퍼(110), 분진 낙하부(120), 반응기(130), 산성용액 분사기(125), 전자석부(160), 진동선별기(170), 분쇄기(180, 190) 등을 포함한다.

제1 호퍼(110)에는 하수슬러지, 유, 무기성 오니, 소각재 분진 등이 저장되고, 저장된 상태에서 소정 시간, 예를 들어 3~4일 동안 숙성될 수 있다. 제1 호퍼(110)에서 수일 동안 하수슬러지 등이 숙성되면서 덩어리로 된 것들이 작게 분해되어 하수슬러지 등을 이용하여 복토재를 제조하기에 더 적합한 상태가 될 수 있다.

제1 컨베이어(111)는 제1 호퍼(110) 및 반응기(130)와 연결된다. 제1 컨베이어(111)의 후단에는 분진 낙하부(120)가 위치되어, 분진 낙하부(120)에 의해 제철슬러지 분진, 예를 들어 알루미나 분진이 제1 컨베이어(111) 위로 낙하될 수 있다.

반응기(130)는 제1 컨베이어(111)의 후단부와 연결된다. 반응기(130)는 긴 원통 형상을 갖고 모터에 의해 회전 구동한다. 반응기(130) 내로는 제1 컨베이어(111)에 의해 운반된 하수슬러지와 제철슬러지 분진이 투입되어, 반응기(130)가 회전되는 동안 반응기(130)내에서 교반이 이루어진다.

산성용액 분사기(125)는 반응기(130) 내로 산성용액을 분사한다. 예를 들어, 산성용액 분사기(125)는 반응기(130)의 입구에 설치되어 반응기(130) 내로 산성용액을 분사할 수 있다.

소각재 분진, 제철슬러지 분진은 알카리성을 띠고, 이를 중화시키기 위해 반응기(130) 내로 산성용액이 분사되어 혼합되면서 제철슬러지 분진 등이 pH 6~7로 중성화될 수 있다. 산성용액으로는 10% 이내의 염화철 또는 황산이 사용될 수 있다. 산성용액의 농도나 양은 하수슬러지 등의 양에 따라 조절될 수 있다.

반응기(130)는 도 4에 도시된 원통선별기(140)와 마찬가지로 수평면에서 1 내지 5°만큼 하향으로 경사지게 설치될 수 있다. 반응기(130)가 하향으로 경사지게 설치됨으로써, 회전하는 반응기(130) 내에 투입된 하수슬러지, 제철슬러지 분진 및 산성용액 등은 혼합 및 교반되면서 하류로 이동할 수 있다. 하수슬러지 등이 반응기(130) 내에서 체류하는 시간은 이들의 적절한 교반을 위해 매우 중요하다. 본 실시예에서는 반응기(130)가 2°정도 하향으로 경사지게 설치되어, 하수슬러지 등이 교반되면서 30분 정도 반응기(130) 내에 체류하면서, 충분한 교반이 이루어지도록 한다.

하수슬러지 등의 적절한 교반을 위해 반응기(130) 내에는 교반 보조기(133)가 설치될 수 있다.

교반 보조기(133)는 원통 형상의 내벽(131)에 부착되고 내측으로 소정길이만큼 돌출된다. 교반 보조기(133)는 반응기(130)의 입구(132)에서 원통 형상의 내벽(131)을 따라 열을 형성하도록 다수 개가 길이방향으로 서로 이격되도록 설치된다. 그리고, 이러한 열은 복수 개가 원주방향으로 이격되도록 형성될 수 있다. 본 실시예에서, 교반 보조기(133)는 원주방향으로 4개의 열로 이격되도록 형성된다.

각각의 교반 보조기(133)는 사각 형상의 돌출부(133a)와, 이러한 돌출부(133a)를 지지하도록 돌출부(133a)의 양 측면에 각각 부착되는 삼각형 단면을 갖는 지지부(133b, 133c)를 포함한다. 돌출부(133a)는 반응기(130)가 회전하는 동안, 반응기(130) 내의 하수슬러지 등과 접촉하면서 교반이 더욱 원활히 이루어지게 한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 제1 열에서 이격되는 교반 보조기(133) 사이에는 공간이 생기고, 제2 열에서는 이러한 공간에 대응되는 위치에 교반 보조기(133)가 위치되도록 한다. 즉, 인접하는 열에서 교반 보조기(133)는 서로 엇갈리게 배치되어, 하나의 열에서 서로 이격된 교반 보조기(133) 사이를 통과한 하수슬러지 등이 다음 열의 교반 보조기(133)에 바로 접촉될 수 있도록 한다. 그에 따라, 회전하는 반응기(130) 내에서 하수슬러지 등은 교반 보조기(133)에 지속적으로 마찰 및 접촉되면서 교반은 매우 효율적으로 이루어질 수 있다.

반응기(130) 내에서 하수슬러지 등은 교반 및 중화되면서 하류로 이동하여 반응기(130)의 후단과 연결되는 제2 컨베이어(112)로 낙하될 수 있다. 제2 컨베이어(112)에는 복토재를 제조하기 위한 물질들을 일시적으로 저장하는 제3 호퍼(113)가 위치될 수 있다.

원통선별기(140)는 제2 컨베이어(112)와 연결된다. 원통선별기(140)는 긴 원통 형상을 갖는 스크린 망(141)으로 형성되어 모터에 의해 회전 구동된다. 스크린 망(141)은 지지대(142)에 의해 지면에서 이격된 상태로 회전 가능하게 지지될 수 있다. 원통선별기(140)는 수평면에서 소정의 경사각(θ)으로 하향으로 경사지게 설치된다. 원통선별기(140)는 예를 들어, 1 내지 5°만큼 하향으로 경사지게 설치될 수 있다.

반응기(130) 내에서 교반 및 중화된 하수슬러지 등은 스크린 망(141)의 입구(141a)로 들어가서 출구(141b)로 이동하게 된다. 하수슬러지 등이 원통선별기(140)를 통과하는 과정에서, 스크린 망(141)을 빠져나가는 것들은 제1 배출구(143)를 통해 모이고, 크기가 커서 스크린 망(141)을 빠져나가지 못하는 것들은 제2 배출구(144)를 통해 모이게 된다.

스크린 망(141)의 지름은 2m 정도이고, 길이는 6m 이상이 될 수 있다. 크기가 크고 덩어리진 것들은 6m 이상의 회전하는 스크린 망(141)을 지나는 동안 스크린 망(141)에 지속적으로 마찰되어 덩어리가 깨어져, 스크린 망(141)을 통과할 수도 있고 스크린 망(141)을 통과하지 못하는 것들도 덩어리가 해체된 상태로 제2 배출구(144)를 통해 모일 수 있다. 이와 같이, 덩어리의 해체를 위해 스크린 망(141)의 길이는 6m 이상이 되어야 한다.

제1 배출구(143)를 통해 모인 것들은 복토재로 사용하기에 적당한 크기를 가지므로, 제8 컨베이어(115)를 통해 이송되어 바로 복토재로 사용될 수 있다. 제2 배출구(144)를 통해 모인 것들은 복토재로 사용하기에 크기가 커서 제7 컨베이어(141)를 통해 분쇄기(180)로 들어가서 분쇄된 후 제6 컨베이어(121)를 통해 다시 원통선별기(140)로 들어갈 수 있다.

본 발명의 복토재 제조 장치(100)에서는 필요에 따라 광재를 혼합하여 복토재를 제조할 수 있다. 이를 위해, 복토재 제조 장치(100)는 제2 컨베이어(112)에 광재를 낙하시키는 광재 투입 장치를 더 포함할 수 있다. 광재는 일반적으로, 광석을 제련한 후에 남은 찌꺼기를 말하고, 광재 투입 장치는 초기 광재에서 이물질을 제거하고 복토재로 제조하기에 적당한 크기로 분쇄한다.

상기 광재 투입 장치는 제2 호퍼(150), 전자석부(160), 진동선별기(170), 분쇄기(180, 190)를 포함한다.

제2 호퍼(150)로는 초기 광재가 투입되고, 이러한 광재는 제3 컨베이어(117)를 통해 이송된다. 여기서, 초기 광재에는 이물질들이 포함되어 있다. 광재가 이송되는 과정에서 제3 컨베이어(117)에 위치하는 전자석부(160)에 의해 광재 중에 포함된 철 성분이 제거될 수 있다.

제3 컨베이어(117)의 후단에는 진동선별기(170)가 연결된다. 진동선별기(170)는 진동 스크린(171, 172)에 의해 광재를 크기별로 구분하면서 동시에 이물질을 제거한다. 진동 스크린(171, 172)에는 바이브레이터(176)가 연결되어, 진동될 수 있다. 진동 스크린(171, 172)은 수평면에 대해 소정의 각도로 경사져서, 진동 스크린(171, 172)을 지나는 물질들은 진동에 의해 선별되면서 하류로 이송될 수 있다.

진동 스크린(171, 172)은 제1 스크린(171)과 제2 스크린(172)을 포함할 수 있다. 제1 스크린(171)은 제2 스크린(172)보다 위에 위치하고 그물망의 크기가 커서, 제1 스크린(171)의 그물망을 빠져나가는 광재는 제2 스크린(172) 위에 낙하된다.

제2 스크린(172)의 그물망을 빠져나간 광재는 제3 저장소(173)에 모이게 된다. 제1 스크린(171)을 빠져나가지 못하고 단부까지 이송된 광재는 제1 저장소(175)에 모이고, 제2 스크린(172)을 빠져나가지 못하고 단부까지 이송된 광재는 제2 저장소(174)에 모이게 된다.

그에 따라, 진동 스크린(171, 172)을 통과한 광재는 제1 내지 제3 저장소(173, 174, 175)에 모이게 되어, 광재를 크기별로 분류하면서 광재에서 비닐, 나무조각 등의 이물질을 제거할 수 있다. 예를 들어, 제3 저장소(173)에 모이는 작은 크기를 갖는 광재는 바로 복토재로 사용될 수 있고, 제2 저장소(174)나 제1 저장소(175)에 모이는 광재는 분쇄기(180, 190)로 이송되거나, 이물질로 간주되어 제거될 수 있다.

진동선별기(170)의 후단에는 제4 컨베이어(118)가 연결된다. 분쇄기(180, 190)는 제4 컨베이어(118)의 후단에 연결되어, 진동선별기(170)에서 선별된 광재를 분쇄한다. 분쇄기(180, 190)는 큰 덩어리를 부수는 죠크라사(180)와, 상대적으로 작은 덩어리를 부수는 함마(190)로 구성될 수 있다. 죠크라사(180)에서 분쇄된 광재는 제5 컨베이어(119)를 통해 함마(190)로 이송될 수 있다.

함마(190)에서 최종적으로 분쇄된 광재는 제6 컨베이어(121)를 통해 제2 컨베이어(112) 위로 낙하되어, 반응기(130)를 지나 제2 컨베이어(112)를 통해 이송되는 하수슬러지 등과 혼합될 수 있다. 광재는 필요할 경우에 제2 컨베이어(112)를 통해 이송되어 하수슬러지 등과 혼합된다.

본 발명의 복토재 제조 장치(100)는 하수슬러지 등의 폐기물을 이용하여 복토재(또는 성토재)를 제조하는 장치로, 이러한 복토재는 건설현장이나 도로 포장을 위한 복토재로 사용될 수 있다. 또한, 이러한 복토재는 돌산에서 채석 후에 복구용으로 사용되거나 폐광산을 메우는 용도로 사용될 수 있다.

본 발명에 따르면, 폐기물인 제지 및 하수 슬러지, 소각재 분진, 제철슬러지 분진, 유,무기성 오니, 레드머드 슬러지 등과 같이 매립 및 해양 투기로 버려지는 폐기물을 복토재로 활용함으로써, 하수슬러지 고화 처리비용을 절감할 수 있으며, 해양 투기에 의한 2차적인 환경오염을 방지하고, 매립에 의하여 토양이 손실되는 것을 방지할 수 있는 폐기물을 이용한 복토재 제조 장치를 제공할 수 있다.

이러한 복토재 제조 장치(100)는 하수슬러지에 제철슬러지 분진을 혼합하고, 반응기(130) 내에서 산성용액과 혼합되어 중성화된 후, 크기에 따라 분쇄가 필요한 경우 분쇄되어 다시 원통선별기(140)에 의해 크기별로 분리될 수 있도록 최적화된 구성을 갖는다.

본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 또는 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.

100 : 복토재 제조 장치
110 : 제1 호퍼
111 : 제1 컨베이어
112 : 제2 컨베이어
115 : 제8 컨베이어
117 : 제3 컨베이어
118 : 제4 컨베이어
119 : 제5 컨베이어
121 : 제6 컨베이어
120 : 분진 낙하부
125 : 산성용액 분사기
130 : 반응기
140 : 원통선별기
141 : 제7 컨베이어
150 : 제2 호퍼
160 : 전자석부
170 : 진동선별기
171 : 1단 스크린
172 : 2단 스크린
173 : 제3 저장소
174 : 제2 저장소
175 : 제1 저장소
176 : 바이브레이터
180, 190 : 분쇄기

Claims

폐기물을 이용한 복토재 제조 장치에 있어서,
하수슬러지를 저장하는 제1 호퍼(110);
상기 제1 호퍼(110)와 연결되는 제1 컨베이어(111);
상기 제1 컨베이어(111)의 후단에 제철슬러지 분진을 낙하시키는 분진 낙하부(120);
상기 제1 컨베이어(111)의 후단부와 연결되고, 하수슬러지와 제철슬러지 분진이 교반되도록 회전 구동하고 긴 원통 형상을 갖는 반응기(130);
상기 반응기(130)의 입구로 산성용액을 분사하는 산성용액 분사기(125);
상기 반응기(130)의 후단과 연결되는 제2 컨베이어(112);
상기 제2 컨베이어(112)와 연결되어 회전 구동되고, 긴 원통 형상을 갖는 스크린 망으로 형성되는 원통선별기(140);
상기 제2 컨베이어(112)에 광재를 낙하시키는 광재 투입 장치;
를 포함하고,
상기 반응기(130)는 수평면에서 1 내지 5°만큼 하향으로 경사지게 설치되어, 회전하는 상기 반응기(130) 내에 투입된 하수슬러지, 제철슬러지 분진 및 산성용액은 혼합 및 교반되면서 하류로 이동할 수 있고,
상기 원통선별기(140)는 수평면에서 소정의 각도만큼 하향으로 경사지게 설치되어, 회전되면서 상기 스크린 망의 하부로 낙하되는 것들은 제1 배출구(143)를 통해 모이고, 상기 스크린 망의 단부까지 이송되는 것들은 제2 배출구(144)를 통해 모이도록 하여 크기별로 분리할 수 있고,
상기 반응기(130)는, 원통 형상의 내벽을 따라 부착되고 내측으로 소정길이만큼 돌출되는 다수의 교반 보조기(133)를 포함하고,
상기 교반 보조기(133)는 원통 형상의 내벽을 따라 길이방향으로 이격되도록 부착되어 열을 형성하고, 이러한 열은 복수 개가 원주방향으로 이격되도록 형성되고,
각각의 상기 교반 보조기(133)는, 사각 형상의 돌출부(133a)와, 상기 돌출부(133a)를 지지하도록 상기 돌출부(133a)의 양 측면에 각각 부착되는 삼각형 단면을 갖는 지지부(133b, 133c)를 갖고,
제1 열에서 서로 이격되는 교반 보조기들(133-1, 133-2) 사이에는 공간(S) 생기고, 제2 열에서는 상기 공간(S)에 대응되는 위치(S')에 교반 보조기(133-3)가 위치되도록 하여, 하나의 열에서 서로 이격된 교반 보조기들(133-1, 133-2) 사이를 통과한 하수슬러지와 제철슬러지 분진은 다음 열의 교반 보조기(133-3)의 상기 돌출부(133a)에 바로 접촉되어 지속적으로 마찰 및 접촉이 이루어질 수 있도록 하고,
상기 광재 투입 장치는, 광재가 투입되는 제2 호퍼(150); 상기 제2 호퍼(150)와 연결되는 제3 컨베이어(117); 상기 제3 컨베이어(117)를 지나는 광재로부터 철 성분을 제거하기 위한 전자석부(160); 상기 제3 컨베이어(117)의 후단에 연결되고, 진동 스크린에 의해 이물질을 제거하는 진동선별기(170); 상기 진동선별기(170)의 후단에 연결되는 제4 컨베이어(118); 상기 제4 컨베이어(118)의 후단에 연결되고, 광재를 분쇄하는 분쇄기(180, 190); 상기 분쇄기(180, 190) 및 상기 제2 컨베이어(112)와 연결되는 제6 컨베이어(121); 를 포함하고,
상기 원통선별기(140)에서, 상기 제1 배출구(143)를 통해 모인 것들은 제8 컨베이어(115)를 통해 이송되어 복토재로 사용되고, 상기 제2 배출구(144)를 통해 모인 것들은 제7 컨베이어를 통해 상기 분쇄기(180, 190)로 들어가서 분쇄된 후 상기 제6 컨베이어(121)를 통해 다시 상기 원통선별기(140)로 들어갈 수 있도록 하는 폐기물을 이용한 복토재 제조 장치.
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제1항에 있어서,
상기 진동 스크린은 제1 스크린(171)과, 상기 제1 스크린(171)의 하부에 위치되고 상기 제1 스크린(171)보다 작은 그물망 크기를 갖는 제2 스크린(172)을 포함하고,
상기 진동 스크린은 바이브레이터(176)와 연결되어 진동하면서 광재의 크기에 따라 분리할 수 있도록 구성된 폐기물을 이용한 복토재 제조 장치.