PL227444B1 - Sposób wytwarzania mebli łazienkowych o zmniejszonej chłonności wilgoci - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania mebli łazienkowych o zmniejszonej chłonności wilgoci charakteryzuje się tym, że poszczególne formatki na krawędziach natryskuje się pod ciśnieniem 3 bar skupioną strugą środkiem impregnującym do hydrofobizacji sealtec, o aplikacji 0,15 l na 1000 mb do głębokości od 1 do 3 mm, po czym krawędzie otwarte poddaje się procesowi okleinowania, przy czym formatki przeznaczone na część pojemnościową stanowiącą trzy ściany w układzie poziomym w miejscach potencjalnych przegięć budowanej części pojemnościowej skleja, zaś formatki stanowiące blaty i fronty poddaje się procesowi uszlachetniania warstwy zewnętrznej i poddaje procesowi sezonowania w czasie 48 godzin w atmosferze czystego powietrza o temp. od 20 do 25°C i wilgotności od 45 do 55%, następnie poddaje procesowi polerowania oraz brylantowania do uzyskania powłoki o współczynniku połysku nie mniejszym niż 90%.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mebli łazienkowych o zmniejszonej chłonności wilgoci.

Znany jest z opisu patentowego Nr 218197 sposób wytwarzania drewnianych komponentów mebli. Sposób wytwarzania drewnianych komponentów mebli, w którym surowy materiał drewniany obrabia się formując komponent o co najmniej jednej powierzchni licowej widocznej w trakcie użytkowania mebla i co najmniej jednej powierzchni łączeniowej przeznaczonej do styku z innymi elementami mebla po montażu mebla. Uformowany komponent znakuje się na stole znakującym wyposażonym w szablon do pozycjonowania powierzchni łączeniowej uformowanego komponentu względem głowicy drukującej urządzenia znakującego, za pomocą której nadrukowuje się na powierzchni łączeniowej uformowanego komponentu oznaczenie identyfikujące komponent tuszem zawierającym pigment o zwiększonej widoczności w świetle UV.

Znany jest z opisu patentowego Nr 220058 sposób wytwarzania mebli, zwłaszcza łazienkowych z elastyczną powłoką zewnętrzną i wewnętrzną. Sposób wytwarzania mebli, zwłaszcza łazienkowych z elastyczną powłoką zewnętrzną i wewnętrzną polegający na prowadzeniu procesu obróbki formatek meblowych, który polega na ich cięciu, frezowaniu i wierceniu, po czym na obrobione elementy płyt meblowych nakłada się powłokę zewnętrzną i wewnętrzną oraz na krawędziach, charakteryzuje się tym, że powierzchnie pod powłoki szlifuje się i oczyszcza, po czym na fronty mebli, frontów szuflad, maskownic wykonanych korzystnie z płyty MDF nakłada się warstwy podkładu akrylowego w ilości ₂

150-350 g/m w komorze lakierniczej z jednoczesnym suszeniem, następnie poddaje się procesowi szlifowania krawędzi i płaszczyzn i nakłada w kabinie lakierniczej z suszarnią pierwszą warstwę poliuretanowo-akrylową o dowolnej barwie z dodatkiem 20% katalizatora oraz 30% rozpuszczalnika, po czym poddaje się suszeniu w temperaturze, korzystnie 25°C w czasie 48 godzin i następnie nakłada w kabinie lakierniczej z suszarnią transparentnej, elastyczną warstwę wierzchnią z dodatkiem 20% katalizatora oraz 40% rozpuszczalnika, po czym poddaje się suszeniu w suszarni tunelowej z ciepłym powietrzem w temperaturze, korzystnie 25°C w czasie 48 godzin i poddaje procesowi stabilizującemu nałożonych warstw w okresie 7 dni w magazynie wysokiego składowania, do uzyskania końcowej twardości, po czym zgodnie z zamówieniami otrzymanymi od klientów, niektóre elementy poddaje wstępnemu montażowi jak zbijanie szuflad i wiercenie drzwiczek, zaś powstałe półprodukty poddaje się ostatecznemu montażowi i gotowe meble przekazuje się do magazynu wyrobów gotowych.

Znany jest z opisu patentowego Nr 194918 sposób wytwarzania użytkowych mebli ekspozycyjnych, który charakteryzuje się tym, że wycina się pionowe elementy mebla z papierowych rur, wytworzonych z wielu sklejonych pasów papieru lub tektury, nawiniętych na zakładkę i śrubowo lub równ olegle na trzpieniu, wycina się poziome części mebla z płyt lub prasuje albo odlewa w formie i/lub tapiceruje, po czym poziome części mebla zestawia się z podzespołami lub elementami meblowymi i składa się mebel i/lub jego część i/lub poziome części mebla łączy się z częściami ściągacza, po czym zestawia się z podzespołami lub elementami meblowymi i zespala się je ściągaczem, którym wywiera się nacisk pośredni lub bezpośredni na pionowe części mebla, prowadzący do ich wzajemnego ustalenia. Meble, wytworzone tym sposobem, posiadają ścianki pionowe i podpórki poziomych elementów mebla z papierowych rur oraz poziome części mebla wycięte z płaskich materiałów arkuszowych albo w postaci wypraski albo odlewu z mas, a części poziome położone są na częściach pionowych i/lub położone i dociśnięte do części pionowych ściągaczem, który złożony jest ze śruby z łbem, nakrętki i dwóch płaskich tarcz ustalających.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania mebli łazienkowych o zmniejszonej chłonności wilgoci polegający na przygotowaniu formatek z płyt drewnopodobnych MDF, wiórowych laminowanych lub surowych okleinowanych, ich okleinowaniu na krawędziach, naniesieniu warstw impregnujących i utwardzających ich montażu i połączeniu poprzez sklejenie, montowanie elementów wzmacniających, stabilizujących i użytkowych ich zapakowaniu charakteryzujący się tym, że poszczególne formatki na krawędziach natryskuje się pod ciśnieniem 3 bar skupioną strugą środkiem impregnującym do hydrofobizacji sealtec, o aplikacji 0,15 I na 1000 mb do głębokości od 1 do 3 mm, po czym krawędzie otwarte poddaje się procesowi okleinowania w taki sposób, że jednocześnie na naprzeciwległe ₂ krawędzie nanosi się ciągłą warstwę kleju, korzystnie poliuretanowego w ilości 300-400 g/m² w temp. 140°C przy lepkości od 80000-90000 mPas, po czym dociska wałkiem po obu stronach siłą 2-3 bary przy prędkości posuwu od 40 do 60 m/min, nawierca otwory, frezuje kształtowo w jednym mocowaniu, następnie prowadzi proces dogładzania krawędzi w stosie, po czym formatki przeznaczone na część

PL 227 444 B1 pojemnościową stanowiącą trzy ściany w układzie poziomym w miejscach potencjalnych przegięć budowanej części pojemnościowej od strony dolnej nakleja taśmę, zaś od góry frezuje symetryczny rowek w kształcie litery „V” o kącie mniejszym od kąta prostego o wartość równą grubości kleju i nanosi w części dolnej bruzdy rowka klej PVAc o lepkości 16500 mPas na wysokości 1/16 do 1/17 czę₂ ści wysokości rowka w ilości 120 g/m², następnie skleja podnosząc boczne elementy z jednoczesnym dociskiem pionowym i poziomym siłą docisku 3 bar w czasie 180-240 sek., po czym poddaje procesowi oczyszczenia, zaś formatki stanowiące blaty i fronty poddaje się procesowi uszlachetniania warstwy zewnętrznej polegającej na aplikacji izolantu natryskiem o ciśnieniu 1,2 bar i ciśnieniu atomizacji ₂

2.5 do 3 bar o grubości powłoki mierzonej na mokro wynoszącej 110 gram/m² i poddaje procesowi ścięcia wystających ponad powłokę włókien drzewnych i poddaje aplikacji drugiej warstwy lakierem podkładowym metodą wet on wet w pneumatycznej technologii rozpylania przy ciśnieniu atomizacji ₂ bary o grubości powłoki mierzonej na mokro wynoszącej 150 gram/m², po czym poddaje procesowi szlifowania i aplikuje lakier nawierzchniowy pierwszej warstwy pod ciśnieniem podawanego lakieru ₂

1.5 bar przy atomizacji 3 bar o grubości powłoki mierzonej na mokro 100 gram/m², po czym aplikuje drugą warstwę metodą wet on wet pod ciśnieniem podawanego lakieru 1,5 bar przy atomizacji 3 bar ₂ o grubości powłoki mierzonej na mokro 100 gram/m² i poddaje procesowi sezonowania w czasie 48 godzin w atmosferze czystego powietrza o temp. od 20 do 25°C i wilgotności od 45 do 55%, następnie poddaje procesowi polerowania oraz brylantowania do uzyskania powłoki o współczynniku połysku nie mniejszym niż 90%.

Wynalazek pozwala na wyprodukowanie mebli łazienkowych o mniejszej chłonności na wilgoć. Zastosowana technologia łączenia formatki przeznaczona na część pojemnościową stanowiącą trzy ściany w układzie poziomym w miejscach potencjalnych przegięć budowanej części pojemnościowej łączonej na klej poprzez ukształtowane naroża zabezpiecza wycięty rowek, który zaraz po nacięciu poddany jest procesowi klejenia i nie chłonie wilgoci. Połączenie zabezpiecza całą powierzchnię przed wilgocią gdyż nie występuje połączenie kołkowe lecz klejowe na zamkniętej powierzchni bez jakiejkolwiek szparki. Połączenie jest pewne i daje gwarancję nieodkształcalnej bryły, zaś zastosowany klej dysperguje z wilgocią. Takie połączenie wytworzone według wynalazku zapewnia stabilną konstrukcję brak szpary przy czołowym połączeniu, w którym występuje szparka chłonąca wilgoć z rozlanej w tym miejscu wody. Zastosowanie wzbogaconej według wynalazku technologii nakładania warstwy wierzchniej na blaty jak i fronty pozwala na trwałe zabezpieczenie tych powierzchni przed wilgocią oraz zarysowaniami jak i gwarantują wysokiej klasy powłoki trwałe i estetyczne.

P r z y k ł a d w y k o n a n i a I

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania mebli łazienkowych o zmniejszonej chłonności wilgoci polega na przygotowaniu formatek z płyt drewnopodobnych MDF, wiórowych laminowanych lub surowych okleinowanych, ich okleinowaniu na krawędziach, naniesieniu warstw impregnujących i utwardzających, ich montażu i połączeniu poprzez sklejenie, montowanie elementów wzmacniających, stabilizujących i użytkowych ich zapakowaniu. Poszczególne formatki na krawędziach natryskuje się pod ciśnieniem 3 bar skupioną strugą środkiem impregnującym do hydrofobizacji sealtec, o aplikacji 0,15 I na 1000 mb do głębokości 1 mm, po czym krawędzie otwarte poddaje się procesowi okleinowania w taki sposób, że jednocześnie na naprzeciwległe krawędzie nanosi się ciągłą warstwę kleju ₂ poliuretanowego w ilości 300 g/m² w temp. 140°C przy lepkości 80000 mPas, po czym dociska wałkiem po obu stronach siłą 2 bary przy prędkości posuwu 40 m/min, nawierca otwory, frezuje kształtowo w jednym mocowaniu, następnie prowadzi proces dogładzania krawędzi w stosie. Formatki przeznaczone na część pojemnościową stanowiącą trzy ściany w układzie poziomym w miejscach potencjalnych przegięć budowanej części pojemnościowej od strony dolnej nakleja taśmę, zaś od góry frezuje symetryczny rowek w kształcie litery „V” o kącie mniejszym od kąta prostego o wartość równą grubości kleju i nanosi w części dolnej bruzdy rowka klej PVAc o lepkości 16500 mPas na wysokości ₂

1/16 części wysokości rowka w ilości 120 g/m², następnie skleja podnosząc boczne elementy z jednoczesnym dociskiem pionowym i poziomym siłą docisku 3 bar w czasie 180 sek, po czym poddaje procesowi oczyszczenia. Formatki stanowiące blaty i fronty poddaje się procesowi uszlachetniania warstwy zewnętrznej polegającej na aplikacji izolantu natryskiem o ciśnieniu 1,2 bar i ciśnieniu atomizacji ₂

2.5 bar o grubości powłoki mierzonej na mokro wynoszącej 110 gram/m² i poddaje procesowi ścięcia wystających ponad powłokę włókien drzewnych i poddaje aplikacji drugiej warstwy lakierem podkładowym metodą wet on wet w pneumatycznej technologii rozpylania przy ciśnieniu atomizacji 3 bary ₂ o grubości powłoki mierzonej na mokro wynoszącej 150 gram/m². Po czym poddaje procesowi szlifowania i aplikuje lakier nawierzchniowy pierwszej warstwy pod ciśnieniem podawanego lakieru 1,5 bar

PL 227 444 B1 ₂ przy atomizacji 3 bar o grubości powłoki mierzonej na mokro 100 gram/m², po czym aplikuje drugą warstwę metodą wet on wet pod ciśnieniem podawanego lakieru 1,5 bar przy atomizacji 3 bar o grubości po₂ włoki mierzonej na mokro 100 gram/m² i poddaje procesowi sezonowania w czasie 48 godzin w atmosferze czystego powietrza o temp. 20°C i wilgotności 45%. Następnie poddaje się procesowi polerowania oraz brylantowania do uzyskania powłoki o współczynniku połysku nie mniejszym niż 90%.

P r z y k ł a d w y k o n a n i a II

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania mebli łazienkowych o zmniejszonej chłonności wilgoci polega na przygotowaniu formatek z płyt drewnopodobnych MDF, wiórowych laminowanych lub surowych okleinowanych, ich okleinowaniu na krawędziach, naniesieniu warstw impregnujących i utwardzających ich montażu i połączeniu poprzez sklejenie, montowanie elementów wzmacniających, stabilizujących i użytkowych ich zapakowaniu. Poszczególne formatki na krawędziach natryskuje się pod ciśnieniem 3 bar skupioną strugą środkiem impregnującym do hydrofobizacji sealtec, o aplikacji 0,15 I na 1000 mb do głębokości 3 mm, po czym krawędzie otwarte poddaje się procesowi okleinowania w taki sposób, że jednocześnie na naprzeciwległe krawędzie nanosi się ciągłą warstwę kleju ₂ poliuretanowego w ilości 400 g/m² w temp. 140°C przy lepkości 90000 mPas, po czym dociska wałkiem po obu stronach siłą 3 bary przy prędkości posuwu 60 m/min, nawierca otwory, frezuje kształtowo w jednym mocowaniu, następnie prowadzi proces dogładzania krawędzi w stosie. Formatki przeznaczone na część pojemnościową stanowiącą trzy ściany w układzie poziomym w miejscach potencjalnych przegięć budowanej części pojemnościowej od strony dolnej nakleja taśmę, zaś od góry frezuje symetryczny rowek w kształcie litery „V” o kącie mniejszym od kąta prostego o wartość równą grubości kleju i nanosi w części dolnej bruzdy rowka klej PVAc o lepkości 16500 mPas na wysokości ₂

1/17 części wysokości rowka w ilości 120 g/m², następnie skleja podnosząc boczne elementy z jednoczesnym dociskiem pionowym i poziomym siłą docisku 3 bar w czasie 240 sek, po czym poddaje procesowi oczyszczenia. Formatki stanowiące blaty i fronty poddaje się procesowi uszlachetniania warstwy zewnętrznej polegającej na aplikacji izolantu natryskiem o ciśnieniu 1,2 bar i ciśnieniu atomizacji ₂ bar o grubości powłoki mierzonej na mokro wynoszącej 110 gram/m² i poddaje procesowi ścięcia wystających ponad powłokę włókien drzewnych i poddaje aplikacji drugiej warstwy lakierem podkładowym metodą wet on wet w pneumatycznej technologii rozpylania przy ciśnieniu atomizacji 3 bary ₂ o grubości powłoki mierzonej na mokro wynoszącej 150 gram/m². Po czym poddaje procesowi szlifowania i aplikuje lakier nawierzchniowy pierwszej warstwy pod ciśnieniem podawanego lakieru 1,5 bar ₂ przy atomizacji 3 bar o grubości powłoki mierzonej na mokro 100 gram/m², po czym aplikuje drugą warstwę metodą wet on wet pod ciśnieniem podawanego lakieru 1,5 bar przy atomizacji 3 bar o gru₂ bości powłoki mierzonej na mokro 100 gram/m² i poddaje procesowi sezonowania w czasie 48 godzin w atmosferze czystego powietrza o temp. 25°C i wilgotności 55%. Następnie poddaje procesowi polerowania oraz brylantowania do uzyskania powłoki o współczynniku połysku nie mniejszym niż 90%.

Claims (3)

1. Sposób wytwarzania mebli łazienkowych o zmniejszonej chłonności wilgoci polegający na przygotowaniu formatek z płyt drewnopodobnych MDF, wiórowych laminowanych lub surowych okleinowanych, ich okleinowaniu na krawędziach, naniesieniu warstw impregnujących i utwardzających ich montażu i połączeniu poprzez sklejenie, montowanie elementów wzmacniających, stabilizujących i użytkowych ich zapakowaniu, znamienny tym, że poszczególne formatki na krawędziach natryskuje się pod ciśnieniem 3 bar skupioną strugą środkiem impregnującym do hydrofobizacji sealtec, o aplikacji 0,15 I na 1000 mb do głębokości od 1 do 3 mm, po czym krawędzie otwarte poddaje się procesowi okleinowania w taki sposób, że jednocześnie na naprzeciwległe krawędzie nanosi się ciągłą warstwę kleju, ₂ korzystnie poliuretanowego w ilości 300-400 g/m w temp. 140°C przy lepkości 8000090000 mPas, po czym dociska wałkiem po obu stronach siłą

2-3 bary przy prędkości posuwu od 40 do 60 m/min, nawierca otwory, frezuje kształtowo w jednym mocowaniu, następnie prowadzi proces dogładzania krawędzi w stosie, przy czym formatki przeznaczone na część pojemnościową stanowiącą trzy ściany w układzie poziomym w miejscach potencjalnych przegięć budowanej części pojemnościowej od strony dolnej nakleja taśmę, zaś od góry frezuje symetryczny rowek w kształcie litery „V” o kącie mniejszym od kąta prostego o wartość równą grubości kleju i nanosi w części dolnej bruzdy rowka klej PVAc o lepkości 16500

PL 227 444 B1 ₂ mPas na wysokości 1/16 do 1/17 części wysokości rowka w ilości 120 g/m², następnie skleja podnosząc boczne elementy z jednoczesnym dociskiem pionowym i poziomym siłą docisku

3 bar w czasie 180-240 sek., po czym poddaje procesowi oczyszczenia, przy czym formatki stanowiące blaty i fronty poddaje się procesowi uszlachetniania warstwy zewnętrznej polegającej na aplikacji izolantu natryskiem o ciśnieniu 1,2 bar i ciśnieniu atomizacji 2,5 do 3 bar ₂ o grubości powłoki mierzonej na mokro wynoszącej 110 gram/m² i poddaje procesowi ścięcia wystających ponad powłokę włókien drzewnych i poddaje aplikacji drugiej warstwy lakierem podkładowym metodą wet on wet w pneumatycznej technologii rozpylania przy ciśnieniu ₂ atomizacji 3 bary o grubości powłoki mierzonej na mokro wynoszącej 150 gram/m², po czym poddaje procesowi szlifowania i aplikuje lakier nawierzchniowy pierwszej warstwy pod ciśnieniem podawanego lakieru 1,5 bar przy atomizacji 3 bar o grubości powłoki mierzonej na ₂ mokro 100 gram/m², po czym aplikuje drugą warstwę metodą wet on wet pod ciśnieniem podawanego lakieru 1,5 bar przy atomizacji 3 bar o grubości powłoki mierzonej na mokro ₂

100 gram/m² i poddaje procesowi sezonowania w czasie 48 godzin w atmosferze czystego powietrza o temp. od 20 do 25°C i wilgotności od 45 do 55%, następnie poddaje procesowi polerowania oraz brylantowania do uzyskania powłoki o współczynniku połysku nie mniejszym niż 90%.