PL227153B1 - Naprezacz nici igłowej w maszynie szwalniczej sciegu czółenkowego - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest naprężacz nici igłowej w maszynie szwalniczej ściegu czółenkowego, umożliwiający ograniczenie zjawiska marszczenia szwów w drodze sterowania napięciem nici igłowej.

W maszynach szwalniczych ściegu czółenkowego przeplot nici szyjących (nici igłowej i nici chwytacza) powinien być umieszczony w środku przeszywanych warstw materiału. Poprawne ulokowanie przeplotu polega na regulacji napięcia obu nici za pomocą ich naprężaczy. Ponieważ napięcie nici chwytacza jest wielokrotnie niższe od napięcia nici igłowej, poprawne ulokowanie przeplotu zależy głównie od wielkości napięcia nici igłowej; napięcie to ma stosunkowo wysoką wartość. Wielkość napięcia nici igłowej zależy od siły hamowania jej w naprężaczu talerzykowym. Siła hamowania ustawiana jest przez operatora maszyny. Ponieważ jednak wartość tej siły, ustalona przez operatora, jest stała w całym cyklu pracy maszyny, to nić jest wprowadzana w strukturę tworzonego ściegu pod stałym, wysokim napięciem koniecznym do ulokowania przeplotu między łączonymi warstwami materiału. Tak wysokie napięcie powoduje zafalowanie przeszywanych materiałów w pojedynczych ogniwach ściegu i w efekcie marszczenie szwów. Wprowadzona bowiem długość nici jest za mała w stosunku do zapotrzebowania nici w szwie.

Obecnie zjawisko marszczenia szwów w maszynach ściegu czółenkowego ogranicza się przez zastosowanie w tych maszynach dodatkowego transportera materiału tzw. pullera, który stanowi na ogół zespół wałków. W wyniku zastosowania pullera następuje rozciąganie materiału w strefie między podstawowym systemem transportu materiału maszyny (na ogół jest to stopka dociskowa i listewka zębata) a transporterem dodatkowym. Rozciąganie materiału powodowane jest tym, że skok transportera dodatkowego jest odpowiednio większy od skoku transportera podstawowego maszyny.

Rozciągnięcie materiału wymusza większe zapotrzebowanie nici w trakcie tworzenia ściegu i w utworzonym szwie ta zwiększona ilość nici powoduje obniżenie zjawiska marszczenia szwów.

Zastosowanie dodatkowego systemu transportu ma szereg niedogodności. Do podstawowych należą: złożoność maszyny wyposażonej w taki system, znacznie wyższa cena maszyny, ograniczenie możliwości zastosowania do operacji technologicznych dotyczących przeszyć liniowo-prostych. Ponadto dla wielu rodzajów materiałów system taki nie ma zastosowania z powodu małej rozciągliwości materiałów. Maszyny z dodatkowym systemem transportu znajdują zastosowanie głównie w dużych zakładach konfekcjonujących odzież i do wybranych operacji technologicznych.

Naprężacz nici igłowej w maszynie szwalniczej ściegu czółenkowego, zawierający tuleję z odsadzeniem, której koniec z odsadzeniem, osadzony przesuwnie na trzpieniu popychacza, jest zamocowany w korpusie maszyny szwalniczej, zaś na części tulei o mniejszej średnicy, w pobliżu odsadzenia, jest osadzona para talerzyków, za którymi jest wykonane wycięcie na poprzeczkę popychacza, której jeden koniec jest zamocowany w trzpieniu popychacza, a drugi, zagięty koniec wystaje ponad powierzchnię tulei, według wynalazku charakteryzuje się tym, że na koniec tulei o mniejszej średnicy, wyposażony w gwint zewnętrzny, jest nakręcona nakrętka, o czoło której jest wsparty jeden koniec śrubowej sprężyny, której drugi koniec jest wsparty na jednym z pary talerzyków. Nadto w części tulei o mniejszej średnicy, nieosadzonej na trzpieniu popychacza, jest umieszczona druga śrubowa sprężyna, której jeden koniec jest wsparty o czoło trzpienia popychacza, zaś drugi koniec jest wsparty o czoło śruby dociskowej wkręconej w nagwintowany, także od wewnątrz, koniec tulei o mniejszej średnicy.

W odmianie naprężacza według wynalazku na koniec tulei o mniejszej średnicy, wyposażony w gwint zewnętrzny, jest nakręcona nakrętka wyposażona także w gwint zewnętrzny, na którą z kolei jest nakręcona druga nakrętka z gwintem o mniejszej liczbie zwojów, przy czym o czoło nakrętki z gwintem o większej liczbie zwojów jest wsparty jeden koniec sprężyny śrubowej, której drugi koniec jest wsparty o zagięty koniec poprzeczki popychacza. Natomiast o czoło nakrętki o mniejszej liczbie zwojów jest wsparty jeden koniec drugiej sprężyny śrubowej, której drugi koniec jest wsparty o jeden z talerzyków.

W drugiej odmianie naprężacza według wynalazku na koniec tulei o mniejszej średnicy, wyposażony w gwint zewnętrzny, jest nakręcona nakrętka, o czoło której jest wsparty jeden koniec sprężyny śrubowej, której drugi koniec jest wsparty o zagięty koniec poprzeczki popychacza.

Stosuje się naprężacz według odmiany pierwszej lub drugiej względnie naprężacz według odmiany trzeciej wraz z naprężaczem tradycyjnym.

PL 227 153 B1

Napęd naprężaczy według wynalazku może być mechaniczny od krzywki umieszczonej na wale głównym maszyny szyjącej lub elektryczny siłownikiem elektromagnetycznym.

Zastosowanie naprężacza według wynalazku umożliwia różnicowanie naprężenia nici igłowej w procesie szycia. Do momentu osiągnięcia przez podciągacz maszyny górnego punktu zwrotnego nić jest bardziej naprężona, co pozwala ulokować przeplot nici igłowej i nici chwytacza w środku łączonych warstw materiału, natomiast między momentem osiągnięcia przez podciągacz górnego zwrotnego punktu i momentem zakończenia pracy transportera następuje obniżenie napięcia nici igłowej, co umożliwia wprowadzenie dłuższego odcinka nici igłowej w strukturę ściegu, zapobiegając w ten sposób marszczeniu się szwów. Naprężacz według wynalazku umożliwia wyeliminowanie sprężyny kompensacyjnej stosowanej w maszynach szyjących wyposażonych w naprężacze tradycyjne.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1-3 przedstawiają odmiany naprężacza według wynalazku, w półprzekroju wzdłużnym, fig. 4a przedstawia strukturę ogniwa ściegu czółenkowego wykonanego na maszynie wyposażonej w naprężacz według wynalazku, zaś fig. 4b przedstawia strukturę ogniwa ściegu czółenkowego wykonanego na maszynie wyposażonej w naprężacz tradycyjny.

Naprężacz nici igłowej przedstawiony na fig. 1 zawiera tuleję 2 z odsadzeniem, której koniec z odsadzeniem, osadzony przesuwnie na trzpieniu 3 popychacza, jest zamocowany w korpusie 1 maszyny szwalniczej. Na części tulei 2 o mniejszej średnicy, w pobliżu odsadzenia, jest osadzona para talerzyków 4, za którymi jest wykonane wycięcie 9 na poprzeczkę 10 popychacza, której jeden koniec jest zamocowany w trzpieniu 3 popychacza, zaś drugi, zagięty koniec wystaje ponad powierzchnię tulei 2. Na koniec tulei 2 o mniejszej średnicy, wyposażony w gwint zewnętrzny jest nakręcona nakrętka 6, o czoło której jest wsparty jeden koniec śrubowej sprężyny 5, której drugi koniec jest wsparty na jednym z pary talerzyków 4. W części tulei 2 o mniejszej średnicy, nieosadzonej na trzpieniu 3 popychacza, jest umieszczona druga śrubowa sprężyna 7, której jeden koniec jest wsparty o czoło trzpienia 3 popychacza, zaś drugi koniec jest wsparty o czoło śruby dociskowej 8 wkręconej w nagwintowany, także od wewnątrz, koniec tulei 2 o mniejszej średnicy.

Naprężacz nici igłowej przedstawiony na fig. 2 zawiera tuleję 2 z odsadzeniem, której koniec z odsadzeniem, osadzony przesuwnie na trzpieniu 3 popychacza, jest zamocowany w korpusie 1 maszyny szwalniczej. Na części tulei 2 o mniejszej średnicy, w pobliżu odsadzenia, jest osadzona para talerzyków 4, za którymi jest wykonane wycięcie 9 na poprzeczkę 10 popychacza, której jeden koniec jest zamocowany w trzpieniu 3 popychacza, zaś drugi, zagięty koniec wystaje ponad powierzchnię tulei 2. Na koniec tulei 2 o mniejszej średnicy, wyposażony w gwint zewnętrzny, jest nakręcona nakrętka 11, wyposażona także w gwint zewnętrzny, na którą jest z kolei nakręcona druga nakrętka 6 z gwintem o mniejszej liczbie zwojów. O czoło nakrętki 6 jest wsparty jeden koniec śrubowej sprężyny 5, której drugi koniec jest wsparty na jednym z pary talerzyków 4.

O czoło nakrętki 11 jest wsparty jeden koniec drugiej sprężyny śrubowej 7, której drugi koniec jest wsparty o zagięty koniec poprzeczki 10 popychacza.

Naprężacz nici igłowej przedstawiony na fig.3 zawiera tuleję 2 z odsadzeniem, której koniec z odsadzeniem, osadzony przesuwnie na trzpieniu 3 popychacza, jest zamocowany w korpusie 1 maszyny szwalniczej. Na części tulei 2 o mniejszej średnicy, w pobliżu odsadzenia, jest osadzona para talerzyków 4, za którymi jest wykonane wycięcie 9 na poprzeczkę 10 popychacza, której jeden koniec jest zamocowany w trzpieniu 3 popychacza, zaś drugi, zagięty koniec wystaje ponad powierzchnię tulei 2. Na koniec tulei 2 o mniejszej średnicy, wyposażony w gwint zewnętrzny, jest nakręcona nakrętka 11, o czoło której jest wsparty jeden koniec śrubowej sprężyny 7, której drugi koniec jest wsparty o zagięty koniec poprzeczki 10 popychacza.

Naprężacze przedstawione na fig. 1 lub 2 montuje się w maszynie szyjącej w miejsce naprężacza tradycyjnego, natomiast naprężacz przedstawiony na fig. 3, który montuje się w korpusie maszyny szwalniczej powyżej umiejscowienia naprężacza tradycyjnego, w miejscu umożliwiającym ruch trzpienia od krzywki, stosuje się wraz z naprężaczem tradycyjnym.

Naprężacze przedstawione na fig. 1, 2 i 3 pobierają napęd od wału głównego maszyny szwalniczej za pośrednictwem krzywki umieszczonej na wale lub od dodatkowego siłownika elektromagnetycznego stanowiącego wówczas część tych naprężaczy. Zasilanie siłownika jest realizowane przez układ sterowany krzywką umieszczoną na wale głównym maszyny szwalniczej.

W przypadku zastosowania naprężacza przedstawionego na fig. 1 lub 2, przed rozpoczęciem procesu szycia, operator maszyny za pomocą nakrętki 6 dociskającej sprężynę 5 ustala doświadczalnie napięcie nici igłowej takie, aby przeplot nici igłowej i nici chwytacza był ulokowany w środku łączonych

PL 227 153 B1 warstw materiałów. Natomiast nakrętkę 8 dociskającą sprężynę 7 ustawia w takim położeniu, aby między momentem osiągnięcia przez podciągacz górnego zwrotnego punktu i momentem zakończenia pracy transportera nastąpiło obniżenie napięcia nici igłowej, umożliwiające wprowadzenie dłuższego odcinka nici igłowej w strukturę ściegu.

W przypadku zastosowania naprężacza przedstawionego na fig. 3 wraz z naprężaczem tradycyjnym, operator maszyny ustala doświadczalnie, za pomocą naprężacza tradycyjnego takie napięcie nici, aby przeplot nici igłowej i nici chwytacza był ulokowany w środku łączonych warstw materiałów. Natomiast nakrętkę 8 dociskającą sprężynę 7 w naprężaczu dodatkowym (fig. 3) ustawia w takim położeniu, aby między momentem osiągnięcia przez podciągacz górnego zwrotnego punktu i momentem zakończenia pracy transportera nastąpiło obniżenie napięcia nici igłowej, umożliwiające wprowadzenie dłuższego odcinka nici igłowej w strukturę ściegu.

Claims (3)

1. Naprężacz nici igłowej w maszynie szwalniczej ściegu czółenkowego, zawierający tuleję z odsadzeniem, której koniec z odsadzeniem, osadzony przesuwnie na trzpieniu popychacza, jest zamocowany w korpusie maszyny szwalniczej, zaś na części tulei o mniejszej średnicy, w pobliżu odsadzenia, jest osadzona para talerzyków, za którymi jest wykonane wycięcie na poprzeczkę popychacza, której jeden koniec jest zamocowany w trzpieniu popychacza, a drugi, zagięty koniec wystaje ponad powierzchnię tulei, znamienny tym, że na koniec tulei (2) o mniejszej średnicy, wyposażony w gwint zewnętrzny, jest nakręcona nakrętka (6), o czoło której jest wsparty jeden koniec śrubowej sprężyny (5), której drugi koniec jest wsparty na jednym z pary talerzyków (4), nadto w części tulei (2) o mniejszej średnicy, nieosadzonej na trzpieniu (3) popychacza, jest umieszczona dodatkowa śrubowa sprężyna (7), której jeden koniec jest wsparty o czoło trzpienia (3) popychacza, zaś drugi koniec jest wsparty o czoło śruby dociskowej (8) wkręconej w nagwintowany, także od wewnątrz, koniec tulei (2) o mniejszej średnicy.

2. Naprężacz nici igłowej w maszynie szwalniczej ściegu czółenkowego, zawierający tuleję z odsadzeniem, której koniec z odsadzeniem, osadzony przesuwnie na trzpieniu popychacza, jest zamocowany w korpusie maszyny szwalniczej, zaś na części tulei o mniejszej średnicy, w pobliżu odsadzenia, jest osadzona para talerzyków, za którymi jest wykonane wycięcie na poprzeczkę popychacza, której jeden koniec jest zamocowany w trzpieniu popychacza, a drugi, zagięty koniec wystaje ponad powierzchnię tulei, znamienny tym, że na koniec tulei (2) o mniejszej średnicy, z gwintem zewnętrznym, jest nakręcona nakrętka (11) wyposażona także w gwint zewnętrzny, na którą z kolei jest nakręcona druga nakrętka (6) z gwintem o mniejszej liczbie zwojów, przy czym o czoło nakrętki (6) z gwintem o mniejszej liczbie zwojów jest wsparty jeden koniec śrubowej sprężyny (5), której drugi koniec jest wsparty o jeden z talerzyków (4), natomiast o czoło nakrętki (11) z gwintem o większej liczbie zwojów jest wsparty jeden koniec drugiej śrubowej sprężyny (7), której drugi koniec jest wsparty o zagięty koniec poprzeczki (10) popychacza.

3. Naprężacz nici igłowej w maszynie szwalniczej ściegu czółenkowego, zawierający tuleję z odsadzeniem, której koniec z odsadzeniem, osadzony przesuwnie na trzpieniu popychacza, jest zamocowany w korpusie maszyny szwalniczej, zaś na części tulei o mniejszej średnicy, w pobliżu odsadzenia, jest osadzona para talerzyków, za którymi jest wykonane wycięcie na poprzeczkę popychacza, której jeden koniec jest zamocowany w trzpieniu popychacza, a drugi, zagięty koniec wystaje ponad powierzchnię tulei, znamienny tym, że na koniec tulei (2) o mniejszej średnicy, wyposażony w gwint zewnętrzny, jest nakręcona nakrętka (11), o czoło której jest wsparty jeden koniec śrubowej sprężyny (7), której drugi koniec jest wsparty o zagięty koniec poprzeczki (10) popychacza.