PL22707B1 - Sposób wytwarzania cementu o duzej poczatkowej wytrzymalosci mechanicznej. - Google Patents

Sposób wytwarzania cementu o duzej poczatkowej wytrzymalosci mechanicznej. Download PDF

Info

Publication number
PL22707B1
PL22707B1 PL22707A PL2270734A PL22707B1 PL 22707 B1 PL22707 B1 PL 22707B1 PL 22707 A PL22707 A PL 22707A PL 2270734 A PL2270734 A PL 2270734A PL 22707 B1 PL22707 B1 PL 22707B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
slag
cement
amount
water
added
Prior art date
Application number
PL22707A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL22707B1 publication Critical patent/PL22707B1/pl

Links

Description

Wiadomo, ze do wytwarzania niektó¬ rych gatunków cementu uzywa sie zuzla z pieców hutniczych, który przewaznie po¬ siada postac ziarnista.Zuzel, zmieszany jedynie z woda bez innych dodatków, pozostaje obojetny i nie wytwarza zadnego zwiazku. W celu wywo¬ lania wiazania, a nastepnie twardnienia zu¬ zla, zmieszanego z woda, do mieszaniny dodaje sie, jak wiadomo, wapna gaszone¬ go, stosowanego w ilosci okolo jednej czwartej czesci wagi tej mieszaniny. Ce¬ ment, w ten sposób otrzymany, twardnieje powoli, wskutek czego poczatkowa wytrzy¬ malosc tego cementu jest stosunkowo ma¬ la, a zakres zastosowania w przemysle — ograniczony. Nowoczesne gatunki cemen¬ tu zuzlowego wytwarza sie przez jedno¬ czesne wspólne mielenie zuzla i klinkieru cementu portlandzkiego, a to w przyblize¬ niu w nastepujacym stosunku: 85 albo 70 lub 30 czesci zuzla, 15 albo 30 lub 70 cze¬ sci klinkieru. Uzycie cementu tego rodzaju daje o wiele lepsze rezultaty, anizeli ce¬ mentu wapiennego; czas twardnienia tego cementu, w porównaniu z czasem tward¬ nienia czystego cementu portlandzkiego, jest dluzszy. Oprócz tego wytwarzanie wspomnianego cementu wymaga urzadzen, sluzacych do wytwarzania klinkieru.Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu, usuwajacego wyzej wspomniane niedogod¬ nosci. Przekonano sie, ze roztwór zasad zracych (sody zracej lub potazu zracego), dodany do zuzla z pieców hutniczych, przyspiesza twardnienie tego zuzla w spo-sofo q wiele inteiisywnlejszy i skuteczniej¬ szy,. anizeli1 wapno lub klinkier cementu portlandzkiego; domieszka ta nadaje zuz¬ lowi wlasciwosci cementu szybkotward- niejacego (o duzej wytrzymalosci poczat¬ kowej), dajacego znacznie lepsze wyniki, anizeli tak zwany supercemeirt, otrzymy¬ wany zapomoca domieszki cementu port¬ landzkiego.Nalezy uwzglednic jeszcze i to, ze za¬ sad zracych nie trzeba dodawac do zuzla w postaci uprzednio wytworzonego pro¬ duktu, lecz wytwarzanie sie tych zasad moze odbywac sie dopiero w chwili pro¬ dukcji cementu. Oprócz tego ustalono, ze równoczesne dodawanie krzemianu sodo¬ wego lub fluorku wapnia alboi obu tych zwiazków razem ulepsza cement, otrzy¬ mywany sposobem wedlug wynalazku; domieszka tych skladników nie jest jednak niezbedna, poniewaz zasadniczym skladni¬ kiem sa zasady zrace. Poza tern taki ce¬ ment, po dodaniu gipsu w celu spowodowa¬ nia regularnego przebiegu wiazania sie ce¬ mentu, to znaczy w celu zapobiezenia zbyt szybkiemu jego wiazaniu sie, zachowuje sie tak samo, jak cement dotychczas znany.Aktywacja zuzla posiada liczne zalety.Stosowany zuzel nie ulega wplywom atmo¬ sferycznym, tak iz mozna go przewozic w stanie nieopakowanym, by go na miejscu przeznaczenia sproszkowac odpowiednio do chwilowych potrzeb. W ten sposób moz¬ na obejsc sie kosztownego i zabierajacego duzo czasu opakowywania cementu. Opisa¬ ny sposób traktowania znajduje zastosowa¬ nie zwlaszcza tam, gdzie beton wyrabia sie bezposrednio przed uzyciem go, a budowa jest dostatecznie duza, aby usprawiedliwic ustawienie mlynka do mieszania betonu na miejscu budowy.Jesli zuzel z pieca hutniczego wsypie sie w stanie roztopionym do wody, wów¬ czas staje sie on ziarnisty i nabiera o wie¬ le wyzszego stopnia aktywnosci, anizeli zu¬ zel, chlodzony na powietrzu.Surowy zuzel, chlodzony na powietrzu, pozostaje praktycznie obojetny wzgledem wapna lub klinkieru cementu portlandzkie¬ go i jest uzywany w przemysle jedynie do wytwarzania cementu o zasadzie zuzlowej.Mimo to, zuzla tego uzywa sie w stanie rozdrobnionym (w postaci szutru i mialu) jako materjalu wypelniajacego do betonu, zamiast tluczonego kamienia, zwiru i pia¬ sku.Okazalo sie, ze zuzel, chlodzony nawet na powietrzu, nie jest calkowicie obojetny na domieszki wyzej wspomniane; stanowi to wazne znamie wynalazku niniejszego.Reakcja przebiega umiej intensywnie, niz w przypadku stosowania zuzla ziarniste¬ go, lecz jest ona bardzo wyrazna. Z tego wynika, ze w przypadku betonu* ktprego wypelnienie sklada sie z potluczonego, su¬ rowego zuzla, przyczem srodek wiazacy stanowi cement, wykonany sposobem we¬ dlug wynalazku niniejszego, dodatkowe produkty oddzialywaja nietylko na zuzel granulowany, stanowiacy srodek wiazacy, lecz takze na powierzchnie skladników wypelnienia, wskutek czego otrzymuje sie calosc o nadzwyczajnej spójnosci, a tern samem i o bardzo duzej wytrzymalosci mechanicznej.Przyklad. Beton tego rodzaju, sklada¬ jacy sie z 1200 1 rozdrobnionego surowego zuzla (850 1 plytek 5/15 mm, 350 1 mialu 0,2 mm) i 400 kg sproszkowanego zuzla granulowanego, poddany po 24 godzinach próbie na cisnienie, wytrzymal cisnienie 405 kg/cm2. Beton, którego skladniki byly identyczne ze skladnikami betonu powyz¬ szego, z wyjatkiem tylko srodka wiazace¬ go w postaci szybkotwardniejacego cemen¬ tu portlandzkiego pierwszej klasy, to zna¬ czy beton, który skladal sie z 1200 1 roz¬ drobnionego zuzla i z 400 kg cementu port¬ landzkiego, a wykonany w tych samych warunkach co beton, opisany poprzednio, poddany próbie na cisnienie, wytrzymal zaledwie cisnienie 230 kg/cm2. — 2 —Nizef podany przyklad wyjasnia w ja¬ kim stopniu z biegiem czasu poteguje sie dzialanie zasad zracych na wypelnienie z surowego zuzla. Dwa jednakowe gatunki betonu zostaly wytworzone zapomoca srodka wiazacego w postaci zaktywowane- go, sproszkowanego zuzla ziarnistego, przyczem wypelnienie w jednym przypad¬ ku stanowil porfir, a w drugim — zuzel surowy.Wypelnienie: porfir: surowy zuzel Wytrzymalosc nd cisnienie kg/cmz kg/cm2 po 2*4 godzinach „ 3 dniach ,t 7 dniach „ 28 dniach „ 3 miesiacach 581 637 716 812 833 567 672 763 938 1064 Wieksza wytrzymalosc, otrzymana po 24 godzinach, betonu porfirowego dowodzi, ze materjal ten jest nieco twardszy od zuz¬ la surowego. Mimo to beton o zasadzie zuzlowej przewyzsza pod wzgledem wy¬ trzymalosci stosunkowo predko beton o za¬ sadzie porfirowej tak, iz wytrzymalosc te¬ go betonu po uplywie trzech miesiecy zwieksza sie o 87,6%, podczas gdy wytrzy¬ malosc betonu porfirowego wzrasta za¬ ledwie o 43,3%. Poniewaz pozostale sklad¬ niki w obu przytoczonych przykladach sa jednakowe, przeto róznica ta moze wyni¬ kac jedynie z oddzialywania zasady zra¬ cej na wypelnienie z zuzla surowego.To samo dzialanie mozna zauwazyc, jezeli uzywa sie, jako materjalu, wypelnia¬ jacego beton, ziarnistego zuzla w stanie niesproszkowanym.Inna odmiana sposobu wedlug wyna¬ lazku polega na tern, ze te same produkty dodatkowe stosuje sie do powiekszania poczatkowej wytrzymalosci wszystkich znanych gatunków cementu o zasadzie zuz¬ lowej.Doswiadczenia, dokonywane w ciagu roku, wykazaly stalosc i regularny wzrost twardosci tych produktów* Najlepiej moz¬ na to objasnic zapomoca nizej podanych przykladów* Sposobami opisanemi mozna wytwarzac rozmaite gatunki betonów nie- przepuszczajaeych wody, a zwlaszcza be¬ tonów o duzej wytrzymalosci i odpornosci na dzialanie czystej i zracej Wody. Ta ostatnia wlasciwosc betonu pochodzi stad, ze ilosc wapna, uwalnianego przez zetknie¬ cie sie z woda, jest bardzo mala w stosun¬ ku do ilosci wapna, uwalnianego ze zna¬ nych gatunków cementu. Wspomniane ga¬ tunki cementu nie oddzialywaja wedle na zelazo, tak iz nadaja sie bardzo dobrze do wytwarzania zelazobetonu.Jak juz wyzej wspomniano, wynalazek polega Ha tein, ze do zuzla dodaje sie roz¬ tworu sody zracej lub potazu zracego. Naj¬ odpowiedniejsze stezenie tego roztworu zalezy od skladu obrabianego zuzla i zo¬ staje ustalone droga doswiadczen. Stezanie uskutecznia sie np w nastepujacych gra¬ nicach. a) W /razie uzywania sody zracej, NaOH dodaje sie W ilosci od 5% do 8% wagowych w stosunku do wody. b) W razie uzycia potazu zracego, ilosc stosowanego KOH waha sie miedzy 1% a 11% Wagowych wody.Ewentualne dalsze domieszki sa mniej wiecej nastepujace. 1. Krzemian sodowy stosuje sie w ilo¬ sci 0,5% do 0,8% wagowych w stosunku do wody. 2* Fluorek wapnia — w ildsci 0,1% wagowych w Stosunku do Wody.Jak juz wyzej wspomniano, produkty te metja nd celu ulepszenie otrzymanego cementu, lecz nie sa one niezbedne, gdyz uzyskane poczatkowe Wytrzymalosci sa dosc duze, dzieki oddzialywaniu potazu zracego, Z drugiej strony potaz zracy mo¬ ze byc dodawany albo w postaci uprzednio wytworzonego produktu, albo w postaci produktu, wytwarzanego w chwili sporza¬ dzania cementu. — 3 —Najwazniejsze sposoby wykonywania wynalazku podano ponizej w postaci przy¬ kladów, nie ograniczajacych jednak zakre¬ su wynalazku.Bezposrednie stosowanie uprzednio wy¬ tworzonych zasad zracych.Przyklad 1. Zuzel ziarnisty sproszko- wuje sie w tym samym stopniu co cement; do zuzla tego dodaje sie zaleznie od po¬ trzeby okolo 3% gipsu w celu uzyskania regularnego wiazania cementu; nastepnie mieszanine tego zuzla wraz z pozadana iloscia szutru i piasku doprowadza sie do mieszarki, Mieszanina zostaje nastepnie zmieszana z woda, zawierajaca pozadane produkty dodatkowe, a mianowicie: a) okolo 5—8% wagowych sody zracej, b) 0,5 — 0,8% wagowych krzemianu sodowego, c) 0,1% wagowych fluorku wapnia, li¬ czac ilosci tych produktów w stosunku do ilosci wody dodawanej.Wspomniane domieszki moga byc do¬ dawane do wody bezposrednio w takim stanie, w jakim znajduja sie one w han¬ dlu; mozna je wstepnie przetworzyc na plynna domieszke, zlozona ze stezonego roztworu, który w chwili uzycia miesza sie w pozadanym stosunku z woda. Pierwszy sposób posiada te dogodnosc, ze w razie zimna mozna zuzytkowac cieplo, wydzie¬ lane przy rozezynianiu potazu zracego. W przeciwienstwie do tego, stezony roztwór potazu zracego daje sie lepiej stosowac i lepiej chronic przed przeksztalceniem na weglan, anizeli produkt staly.Dodawanie tych cial do zuzla moze sie odbywac w dowolny sposób. Najlepiej jed¬ nak jest dodawac domieszek najpierw do wody, która w chwili zastosowania cemen¬ tu miesza sie z zuzlem zmielonym.Przyklad 2. Nizej opisane zuzle A i B traktuje sie sposobem drugim, przyczem stezona ciecz, zasadniczo 50%-owy roz¬ twór sody zracej, rozcienczono odpowied¬ nio do danych potrzeb tak, iz otrzymano roztwór 6%-owy. Zuzel posiadal nastepu¬ jacy sklad chemiczny: krzemionki glinki tlenku zelazowego tlenku manganu wapna tlenku magnezowego bezwodnika kwasu siarkowego siarki z siarczków Zuzel A. 28,8% 14,9% 2,8% 1,0% 46,3% 4,5% 0.2% 1,2% Zuzel B. 31,7% 11,3% 3,3% 1,4% 48,1% 1,1% 1,2% 1,7% Zuzle te zostaly poddane doswiadcze¬ niom w postaci plastycznej normalnej za¬ prawy przy uzyciu 750 g normalnego piasku, 250 g ziarnistego zuzla sproszkowa¬ nego, 103 cm3 cieczy rozczynowej.Przy doswiadczeniach na wytrzymalosc materjalu na rozciaganie uzyto normal¬ nych form, przy doswiadczeniach zas na wytrzymalosc na cisnienie stosowano sze¬ scienne formy o dlugosci boku równej 7 cm. Próbki po 24 godzinach zostaly wy¬ jete z form i wlozone do wody. Fig. 1 i 2 przedstawiaja wyniki, uzyskane po 24 go¬ dzinach, 3 dniach, 7 dniach i t. d.; wytrzy¬ malosc betonu na rozciaganie i na cisnie¬ nie przedstawiono w zaleznosci od loga- rytmów czasu.Na tych samych wykresach przedsta¬ wiono dla przykladu równiez wyniki, otrzy¬ mane w tych samych warunkach w przy¬ padku zastosowania normalnego cementu portlandzkiego oraz cementu portlandzkie¬ go szybkotwardniejacego pierwszorzedne¬ go gatunku.Przy stosowaniu roztworu zasad zra¬ cych, wytworzonych w chwili wyrobu ce¬ mentu zapomoca odpowiednich substancyj, wytwarzanie sody zracej lub potazu zra¬ cego przedsiebierze sie w chwili wyrobu cementu przez wspólna reakcje odpowied- — 4 —nich skladników, wydzielajacych wspo¬ mniana sode zraca lub potaz zracy. Wia¬ domo, ze np. wapno) i weglami sody w obec¬ nosci wody reaguja ze soba, wydzielajac przytem sode zraca, a weglan wapniowy straca sie wedlug wzoru CafOHJ2 + Na^CO,, = 2NaOH + CaCO.ó.Ilosc wydzielonej sody zracej zalezy od warunków reakcji, wskutek czego ilosci wapna i weglanu sody, stosowane przy tym sposobie, dobiera sie tak, aby potrzebna ilosc sody zracej wytwarzala sie w mysl danych, przytoczonych powyzej w sposo¬ bie, w którym uzywa sie uprzednio spo¬ rzadzonej sody zracej.Miedzy sposobami znanemi, polegaja- cemi na tern, ze do wyrobu cementu uzywa sie zuzla hutniczego gorszej lub lepszej ja¬ kosci, znajduja sie sposoby, w których jest wzmianka o jednoczesnem stosowaniu wapna i weglanu sody. Mimo to zaden z tych sposobów nie dorównywa sposobowi wedlug wynalazku niniejszego, poniewaz zaden z nich nie pozwala na osiagniecie tych samych wyników, dotyczacych zwla¬ szcza wysokiej wytrzymalosci poczatko¬ wej cementu, wytwarzanego sposobem we¬ dlug wynalazku niniejszego. Zjawisko to mozna latwo objasnic; badania sposobów wczesniejszych wykazuja, ze podane ilo¬ sci wapna i weglanu sody sa bardzo male w stosunku do ilosci, potrzebnych do wy¬ tworzenia cementu o duzej wytrzymalosci poczatkowej; poza tern przytoczone dane sa dowodem tego, ze do dzisiejszego dnia nie przystapiono do zuzytkowywania wza¬ jemnej chemicznej reakcji tych skladni¬ ków. Dokonano szeregu doswiadczen na gatunkach betonu, w których zostaly zmie¬ nione ogólne ilosci, jako tez i wzgledne ilo¬ sci wapna i weglanu sody. Doswiadczenia te wykazaly, ze: 1. Najlepsze wyniki mozna osiagnac, jezeli wapno i weglan sody stosuje sie we wzglednie dokladnie równowaznikowych stosunkach ilosciowych; nadmiar wapna, czy tez weglanu sody, jest szkodliwy. 2. Istnieje najodpowiedniejsze stezenie tej mieszaniny wapna oraz weglanu sody, ponizej którego wytrzymalosc betonu jest niedostateczna, a powyzej którego otrzy¬ many nadmiar wytrzymalosci nie odpowia¬ da danemu ilosciowemu dodatkowemu nadmiarowi skladników reakcyjnych. Owo najodpowiedniejsze stezenie uzyskuje sie przy stezeniu sody zracej, mieszczacem sie w granicach od 5 do 8 %.Wynalazek niniejszy obejmuje wszyst¬ kie domieszki skladników do zuzla hutni¬ czego, które, stosowane w wyzej podanych ilosciach, reaguja ze soba i wytwarzaja za¬ sady, przyczem wystepuja te same zjawi¬ ska, jak i w przypadku stosowania uprzed¬ nio wytworzonej sody zracej lub potazu zracego; sposób wykonywania wynalazku posiada równiez te dogodnosc, ze przy osia¬ gnieciu tych samych wyników, pozwala na stosowanie skladników bogatszych i tan¬ szych od uprzednio wytworzonej sody zra¬ cej lub potazu zracego, oraz ze mozna so¬ bie zaoszczedzic zabiegów, majacych na celu unikniecie przeksztalcania sie potazu zracego na weglan.W praktyce sposób wedlug wynalazku mozna przeprowadzac rozmaicie; najlep¬ sze sposoby przy zastosowaniu wapna i weglanu sody sa np. nastepujace: a) Jako cieczy uzywa sie roztworu so¬ dy zracej, otrzymanego z wyzej opisanej reakcji, po zdekantowaniu lub odfiltrowa¬ niu weglanu sody oraz nadmiaru niezmie¬ nionego wapna. b) Jako cieczy uzywa sie zawiesiny, to znaczy bez uprzedniego wydzielania sta¬ lych skladników. c) Do zuzla dodaje sie odpowiednia ilosc wapna i weglanu sody w stanie su¬ chym, zwazajac jednak na jednolitosc mieszaniny; cement, w ten sposób otrzy¬ many, traktuje sie woda, jak przy uzyciu znanych zwyklych rodzajów cementu. — 5 —Przyklad 3. Sporzadzono beton przy uzyciu 1200 1 zmielonego zuzla surowego (850 1 plytek 5/15 min plus 350 1 mialu 0,2 mm) i 400 kg sproszkowanego zuzla ziarnistego, 15 kg gaszonego wapna, 21 kg bezwodnika weglanu sody i 162 1 wody.Podczas wykonywania trzech wyzej wspomnianych odmian sposobu wedlug wy¬ nalazku przekonano sie, ze wytrzymalosc cementu we wszystkich trzech przypad¬ kach byla, praktycznie biorac, jednako¬ wa.Sposób c) jest bardzo wygodny, a to ze wzgledu na to, ze nie wymaga wprowadza¬ nia zadnych komplikacyj lub zmian w do- tychczasowem wyrabianiu betonu. Sucha mieszanine traktuje sie tak samo, jak zwy¬ kly cement.Przy obliczaniu ilosci skladników reak¬ cyjnych, dodawanych do zuzla, nalezy uwzglednic warunki nastepujace. 1) W celu osiagniecia jak najlepszych wyników wzgledne iloici skladników re¬ akcyjnych winne byc dokladnie równo¬ waznikowe. Nalezy stosowac np. gaszone wapno i bezwodnik weglanu sody w sto¬ sunku 74 do 106 czesci wagowych. W ra¬ zie stosowania „suchego" handlowego we¬ glanu sody, nalezy uwzglednic równiez ilosc wody krystalicznej, zawartej w tym produkcie.Plastyczna zaprawa normalna „A".Sposób przy zastosowaniu uprzednio wyrobionej sody: Czesci wagowych: normalnego piasku 300 sproszkowanego zuzla 100 Czesci objetosciowe: 7 %-wego roztworu sody zracej 40 Mozna zauwazyc, ze w przypadku sto¬ sowaniu zaprawy „A" ilosc sody zracej y % Nalezy miec na uwadze to, ze iloic o zasady zracej, potrzebna do intensywnej u aktywacji zuzla, winna posiadac odpo- a wiednie, oznaczone stezenie (jak wyzej g wspomniano), zaleznie od obecnej ilosci wody bez wzgledu na ilosci zuzla. Z te- j go wynika, ze w przypadku zmiany skladu betonu (w celu uzyskania np. innej jego 6 plastycznosci), co powoduje zmiane ilo¬ sci wody, a wskutek tego i zmiane ilosci srodków reakcyjnych, dodawanych do zuzla, wspomniane stezenie pozostaje jed- e nakowe. Jezeli wyzej wspomniany beton ma byc bardzo plynny, to znaczy jezeli uzyje sie 200 1 wody zamiast 162 1, wów- a czas ilosci wapna i weglanu sody, doda¬ wane do 400 kg zuzla, wyniosa 18,5 kg i 26,5 kg zamiast 15 kg 1 21 kg. 3) Z drugiej zas strony, reakcje, po- y wodujace wydzielanie sie zasddy zracej o pozadanem stezeniu w celu wywolywania i intensywnej aktywacji zuzlu, »a niezupel¬ ne, Z tego wynika, ze nalezy stosowac wieksze ilosci skladników reakcyjnych, anizeli równowaznikowe pozadanej ilosci zasady zracej/ Nizej podany przyklad ma na celu objasnienie tego zjawiska, przy- czem przedstawiono identycznosc obu glów- i dych odmian sposobu wedlug wynalazku. i Przyklad 4. Dwa gatunki zaprawy wy¬ konano w sposób nastepujacy; Plastyczna zaprawa normalna „B".Sposób przy zastosowaniu sody, Wytwarzanej w chwili sporzadzania zaprawy: Czesci wagowych; normalnego piasku 300 sproszkowanego zuzla 100 gaszonego wapna 3,7 weglanu rozwodnionej sody 5,3 Czesci objetosciowe: wody 40 wynosi 2,8 czesci wagowych. W zaprawie j ,3" ciezary wapna i weglanu sody odpo- — 6 —wladaja czasteczkowo czterem czesciom sody zracej. Poniewaz reakcja jest niezu¬ pelna, osiaga sie w podanych warunkach zaledwie 7/io teoretycznej ilosci wolnej sody zracej, to jest 2,8 czesci.Wytrzymalosc mechaniczna zaprawy w obu przypadkach jest, praktycznie biorac jednakowa. PL

Claims (8)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania cementu o du¬ zej poczatkowej wytrzymalosci mecha¬ nicznej, znamienny tern, ze do mielonego zuzla z pieców hutniczych dodaje sie so¬ dy zracej lub potazu zracego.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze pozadane zasady zrace otrzy¬ muje sie z wzajemnej reakcji cial, nada¬ jacych sie do wytwarzania zasad zracych, przyczem wspomnianych skladników do¬ daje sie albo do zuzla albo do wody w sto¬ sunku równowaznikowym i w takich ilo¬ sciach, aby ilosc powstalej wolnej zasady zracej stala w pozadanym stosunku do ilo¬ sci wody rozczynowej.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze sode zraca otrzymuje sie z wzajemnej reakcji wapna i weglanu so¬ dy, dodawanych albo do zuzla albo do wo¬ dy w stosunku równowaznikowym i w ta¬ kiej ilosci, aby powstala ilosc wolnej so¬ dy zracej pozostawala w odpowiednim stosunku do ilosci wody rozczynowej.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze do zuzla dodaje sie wapna lub innych tlenków albo wodorotlenków oraz odpowiednich soli sodowych lub po¬ tasowych, a to w tym celu, aby spowodo¬ wac tworzenie sie pozadanych ilosci zasad zracych, dzieki czemu zuzel nabiera wla¬ sciwosci cementu o duzej poczatkowej wytrzymalosci mechaniczaej.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze do zmielonego zuzla oprócz zasad zracych dodaje sie krzemianu sodo¬ wego lub fluorku wapnia albo obu tych skladników razem.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, zna¬ mienny tern, ze dodatkowych produktów dodaje sie do wody rozczynowej, przy¬ czem wody tej uzywa sie po zdekantowa- niu lub odfiltrowaniu i wydzieleniu nie¬ rozpuszczalnych produktów reakcji.
  7. 7. Sposób wedlug zastrz, 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze stosowane srodki reakcyj¬ ne w stanie suchym miesza sie ze spro¬ szkowanym zuzlem, przyczem mieszaniny tej uzywa sie nastepnie jako zwyklego cementu. ,
  8. 8. Sposób wedlug zastrz. 1 — 7, zna¬ mienny tern, ze stosuje sie wypelnienie be¬ tonu, skladajace sie z niesproszkowanego zuzla hutniczego, chlodzonego i tluczone¬ go na powietrzu, lub z ziarnistego, zuzla o strukturze niezmienionej. Arthur Oscar Purd on. Zastepca: Dr. techn. A. Bolland, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Kr 22707. i< 3 50 40 50 /O 0 ^ / 3 F <2<3 £/ 365 600\ 500 £00 cPOO /oo VA /A / 3 F Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL22707A 1934-05-28 Sposób wytwarzania cementu o duzej poczatkowej wytrzymalosci mechanicznej. PL22707B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL22707B1 true PL22707B1 (pl) 1936-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE31682E (en) Process for manufacturing concrete of high corrosion resistance
US5084102A (en) Cement, method of preparing such cement and method of making products using such cement
JP5574956B2 (ja) 耐硫酸塩高炉スラグ微粉末と耐硫酸塩セメント及びその製造方法
US20050160946A1 (en) Cementitious materials including stainless steel slag and geopolymers
CN102442794A (zh) 速凝剂及使用其的喷涂方法
CA3218186A1 (en) Accelerators for the reaction of steelmaking slag with water
JP5019912B2 (ja) 耐硫酸塩セメント
CN110746172A (zh) 一种绿色环保双液型注浆材料及其制备方法
CN115572096B (zh) 一种水化硅酸钙型水泥早强剂及其制备方法
JP2018104982A (ja) 吹付けコンクリートの施工方法
PL22707B1 (pl) Sposób wytwarzania cementu o duzej poczatkowej wytrzymalosci mechanicznej.
JP4732122B2 (ja) 吹付け材料及び吹付け工法
JP2001233660A (ja) ドライセメントコンクリート、吹付材料及びそれを用いた吹付工法
WO2022070761A1 (ja) 地盤改良材料スラリー、地盤改良材料硬化物、および地盤改良方法
JPH0597491A (ja) セメント混和材及びその急結施工方法
CN107382118A (zh) 一种复合型混凝土防腐阻锈剂及制备方法
JP2017222541A (ja) 水硬性組成物
JP2017014070A (ja) スラリー状急結助剤及びそれを用いた吹付けコンクリートの製造方法、吹付けコンクリートの施工方法
JP2017154950A (ja) 人工石の製造方法
CN103073217B (zh) 一种专用于桥梁混凝土的孔道压浆剂
JPH0235699B2 (pl)
SU1447787A1 (ru) Бетонна смесь
JP4809516B2 (ja) 即時脱型コンクリート製品の製造方法
Sahithi et al. The Effect of Addition of Limestone powder and Granulated Blast Slag in Concrete
JP2013203580A (ja) セメント硬化促進剤及びその製造方法