PL225987B1 - Urzadzenie do pomiaru sil scinajacych - Google Patents
Urzadzenie do pomiaru sil scinajacychInfo
- Publication number
- PL225987B1 PL225987B1 PL411415A PL41141515A PL225987B1 PL 225987 B1 PL225987 B1 PL 225987B1 PL 411415 A PL411415 A PL 411415A PL 41141515 A PL41141515 A PL 41141515A PL 225987 B1 PL225987 B1 PL 225987B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- housing
- cylinder
- hole
- shear
- mounting
- Prior art date
Links
- 238000010008 shearing Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Urządzenie stanowi cylindryczna obudowa (1) wyposażona w kryzę (2), zamknięta z jednej strony oraz przesuwny walec (6), umieszczony osiowo wewnątrz obudowy (1). Po obu końcach obudowy (1) między jej wewnętrznymi ścianami, a powierzchnią walca (6) znajdują się łożyska (8) liniowe. W środkowej części obudowy znajduje się wzdłużne wycięcie (9) umożliwiające dostęp do środkowej części walca (6) ze wzdłużnym otworem (10) przelotowym. Na obudowie (1) znajduje się nasuwany na kryzę (2) pierścień (13) obrotowy z otworami montażowymi, do którego zamocowany jest rozłącznie za pomocą śrub nóż (15) ścinający przechodzący przez otwór (10) przelotowy w walcu (6). W ścianach wzdłużnego otworu (10) przelotowego znajduje się cylindryczne gniazdo (16), którego podstawa jest umieszczona w osi walca (6) oraz obudowy (1), a które jest przeznaczone do umieszczenia w nim badanej próbki.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do pomiaru sił ścinających, zwłaszcza połączeń materiałowych.
Opracowanie nowych połączeń materiałów wymaga przeprowadzenia wielu prób doświadczalnych oraz określenia parametrów technologicznych dla uzyskania informacji czy dane połączenie materiałowe spełnia wymogi założone dla danego zastosowania. W pierwszej kolejności określa się w ytrzymałość mechaniczną połączeń, co można wyznaczyć sprawdzając wytrzymałość na rozciąganie lub dokonując pomiaru sił ścinających niszczących dane połączenie.
Z polskiego opisu patentowego nr 119 442 znany jest przyrząd do przeprowadzania prób ścinania materiałów metalowych i niemetalowych, wyposażony w dwa stemple mocowane w korpusie. W otworach wykonanych w stemplach umieszczone są wymienne wkładki do mocowania próbek poddawanych ścinaniu. Jeden ze stempli jest nieruchomy i posiada wkładkę w górnej części, podczas gdy drugi jest ruchomy i posiada wkładkę w dolnej części. Próbkę materiału mocuje się we wkładkach, w taki sposób by jej oś pokrywała się z płaszczyzną podziału stempli i była równoległa do kierunku siły działającej na ruchomy stempel.
Z opisu patentowego nr 202 108 znany jest przyrząd do wyznaczania wytrzymałości na ścinanie połączeń materiałowych złożony ze stempla umieszczonego wewnątrz korpusu o kształcie gilotyny połączonego na stałe z podstawą, z którą połączony jest również wymienny uchwyt próbki. Uchwyt ma wydłużony kształt i w części czołowej od góry posiada odpowiednio wyprofilowane wybranie. W wybraniu umieszczona jest połowa badanej próbki. Próbka dociskana jest do kołnierza oporowego śrubą dociskową usytuowaną w otworze osi prostopadłej do osi stempla.
Z opisu patentowego nr 215 374 znany jest przyrząd do badania wytrzymałości na ścinanie próbki połączenia różnorodnych materiałów przy pomocy maszyny wytrzymałościowej, zwłaszcza próbki połączenia lutowanego, składającej się z części zakrzepłej kropli metalu i podłoża, z którym jest połączona. Przesuwny element ścinający w postaci stempla posiada ostrze ścinające o krawędzi ścinającej, przy czym krawędź ścinająca ostrza jest styczna do ściany ślizgowej wymiennego uchwytu, leżącej w płaszczyźnie połączenia oraz do płaszczyzny przecięcia kropli metalu i podłoża badanej na ścinanie próbki połączenia. Korpus mieszczący prowadnicę oraz przesuwny element ścinający, połączony jest na stałe z podstawą, z którą połączony jest również wymienny uchwyt o wydłużonym kształcie, mieszczący podłoże próbki w wyprofilowanym wybraniu, tworzącym kołnierz oporowy, o który oparte jest podłoże próbki, dociskane śrubą dociskową, usytuowaną w otworze wymiennego uchwytu, posiadającym oś prostopadłą do osi przesuwnego elementu ścinającego. Płaszczyzna przecięcia badanej próbki połączenia jest usytuowana prostopadle względem osi przesuwnego elementu ścinającego, jej normalna jest skierowana przeciwnie do działającej siły ścinającej, zaś płaszczyzna połączenia części zakrzepłej kropli metalu z podłożem leży w płaszczyźnie ścinającej krawędzi ostrza przesuwnego elementu ścinającego.
Istota wynalazku polega na tym, że urządzenie stanowi cylindryczna obudowa wyposażona w kryzę, zamknięta z jednej strony elementem zamykającym posiadającym osiowy nagwintowany otwór służący do zamontowania cięgła urządzenia zrywającego oraz przesuwny walec, umieszczony osiowo wewnątrz obudowy, przy czym po obu końcach obudowy między jej wewnętrznymi ścianami a powierzchnią walca znajdują się liniowe łożyska. W środkowej części obudowy w jej ścianie znajduje się wzdłużne wycięcie, natomiast w środkowej części walca znajduje się wzdłużny otwór przelotowy. W podstawie walca widocznej z jednej strony obudowy umiejscowiony jest nagwintowany otwór służący do zamontowania cięgła zrywarki. Na obudowie znajduje się nasuwany obrotowy pierścień z otworami montażowymi, do którego zamocowany jest rozłącznie za pomocą śrub nóż ścinający przechodzący przez otwór przelotowy w walcu. W ścianach otworu przelotowego znajduje się cylindryczne gniazdo, którego podstawa jest umieszczona w osi walca oraz obudowy, a które jest przeznaczone do umieszczenia w nim badanej próbki, umocowanej dodatkowo rozłącznie za pomocą wspornika przy użyciu śrub mocujących wprowadzonych do nagwintowanych otworów znajdujących się po obu stronach cylindrycznego gniazda.
Korzystnie element zamykający cylindryczną obudowę ma kształt cylindra z kołnierzem i jest przymocowany do obudowy za pomocą szeregu śrub rozmieszczonych na jej obwodzie.
Korzystnie otwory montażowe wykonane w nożu ścinającym mają kształt eliptyczny.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest możliwość zamontowania urządzenia na niemal każdej maszynie wytrzymałościowej za pomocą gwintowanych cięgien o odpowiedniej długości. Prosty
PL 225 987 B1 montaż i demontaż części roboczych pozwala na wykonywanie pomiarów w sposób sprawny i szybki, a co za tym idzie daje możliwość przeprowadzenia wielu prób w krótkim czasie, co jest szczególnie istotne przy wykorzystaniu urządzenia w przemyśle. Urządzenie zaprojektowano z myślą o ograniczeniu do minimum sił powodujących uchyby mechaniczne. Dlatego obie części urządzenia, uchwyt próbki oraz nóż tnący są przesuwane względem siebie osiowo z wykorzystaniem łożysk liniowych charakteryzujących się bardzo małymi siłami tarcia przy zapewnieniu możliwości ich obciążania dużymi siłami promieniowymi. Niezależna regulacja położenia próbki umożliwia jej precyzyjny montaż zawsze w tym samym optymalnym położeniu. Niezależny montaż noża ścinającego, który jest zam ocowany do obrotowym pierścieniu oraz wyposażony w eliptyczne otwory montażowe pozwala na jego umiejscowienie w płaszczyźnie połączenia, a poprzez obrót pierścienia uzyskuje się takie jego położenie w owalnym otworze walca przesuwnego, że różnica szerokości otworu oraz nieco mniejsza grubość noża umożliwia wzajemny ruch elementów bez kontaktu mechanicznego.
Urządzenie według wynalazku jest zilustrowane przykładem wykonania na rysunku, gdzie fig. 1 stanowi widok boczny urządzenia, fig. 2 - przekrój urządzenia w płaszczyźnie A-A, a fig. 3 - widok noża ścinającego.
Urządzenie stanowi cylindryczna obudowa 1 wyposażona w kryzę 2, zamknięta z jednej strony elementem 3 posiadającym osiowy nagwintowany otwór 4 służący do zamontowania cięgła 5 urządzenia zrywającego oraz przesuwny walec 6, umieszczony osiowo wewnątrz obudowy 1. Element 3 zamykający cylindryczną obudowę 1 ma kształt cylindra z kołnierzem i jest przymocowany do obudowy 1 za pomocą szeregu śrub 7 rozmieszczonych na jej obwodzie.
Po obu końcach obudowy 1 między jej wewnętrznymi ścianami a powierzchnią walca 6 znajdują się łożyska 8 liniowe, dzięki którym obudowa 1 i walec 6 zachowują względem siebie osiowość. W środkowej części obudowy znajduje się wzdłużne wycięcie 9 umożliwiające dostęp do środkowej części walca 6 ze wzdłużnym otworem 10 przelotowym. W podstawie walca 6 widocznej z jednej strony obudowy 1 umiejscowiony jest w osi walca nagwintowany otwór 11, służący do zamontowania cięgła 12 zrywarki. Na obudowie 1 znajduje się nasuwany na kryzę 2 pierścień 13 obrotowy z otworami montażowymi, do którego zamocowany jest rozłącznie za pomocą śrub 14 nóż 15 ścinający przechodzący przez otwór 10 przelotowy w walcu 6.
W ścianach wzdłużnego otworu 10 przelotowego znajduje się cylindryczne gniazdo 16, którego podstawa jest umieszczona w osi walca 6 oraz obudowy 1, a które jest przeznaczone do umieszczenia w nim badanej próbki 17, umocowanej rozłącznie wspornikiem 18 za pomocą śrub 19 mocujących wprowadzonych w nagwintowane otwory znajdujące się po obu stronach cylindrycznego gniazda 16. Wspornik 18 umożliwia swobodny obrót podstawy próbki dzięki czemu możliwe jest równoległe ustawienie powierzchni próbki względem powierzchni roboczej noża 15 ścinającego.
Urządzenie mocuje się w maszynie wytrzymałościowej za pomocą gwintowanych cięgieł 5 i 12. Po zablokowaniu przesuwnego walca 6 w górnym położeniu odkręca się nóż 15 ścinający od pierścienia 13 obrotowego, po czym wyjmuje się go by zapewnić swobodny dostęp do gniazda 16, w którym umieszcza się próbkę 17, w taki sposób aby badane połączenie znajdowało się w osi urządzenia. Następnie przykręca się wspornik 18 śrubami 19 montażowymi pozostawiając nieco luzu, po czym do otworu 10 przelotowego zakłada się nóż 15 ścinający i mocuje się go do pierścienia 13 obrotowego z odpowiednim luzem umożliwiającym jego poziome przesuwanie. Po odblokowaniu walca 6 przesuwa się go kilkakrotnie tak, aby zamontowana próbka 17 obróciła się w gnieździe 16 cylindrycznym i osiągnęła pozycję, w której powierzchnia robocza noża 15 ścinającego oraz powierzchnia próbki 17 osiągną położenie równoległe. Następnie dokręca się śruby 19 mocujące, aby po wpływem siły tnącej próbka 17 nie zmieniła położenia w gnieździe 16, po czym poprzez przesuw noża 15 ścinającego w cylindrycznych otworach 20 ustawiamy go w takiej pozycji aby jego krawędź pionowa znalazła się w osi ścinanego połączenia w próbce 17 i w tej pozycji dokręca się śruby 14 mocujące nóż 15 ścinający do pierścienia 13 obrotowego. Po zwolnieniu blokady walca 6 oraz wyzerowaniu luzów w cięgłach 5 i 12 rozpoczyna się pomiar siły ścinającej. Powierzchnia robocza noża 15 ścinającego naciska na powierzchnię próbki 17. Naprężenie ścinające w próbce 17 będącej modelem badanego połączenia materiałów osiąga wartość krytyczną, przy której połączenie to ulega zniszczeniu.
Próbka 17 ma kształt krążka wykonanego z jednego materiału, do którego jest dołączony prostopadłościenny element wykonany z drugiego materiału, którego wszystkie powierzchnie są prostopadłe do płaszczyzny podstawy-krążka.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie do pomiaru sił ścinających posiadające zamontowany w obudowie ruchomy element ścinający oraz uchwyt do zamocowania badanej próbki, znamienne tym, że stanowi je cylindryczna obudowa (1) wyposażona w kryzę (2), zamknięta z jednej strony elementem (3) zamykającym posiadającym osiowy nagwintowany otwór (4) służący do zamontowania cięgła (5) urządzenia zrywającego oraz przesuwny walec (6), umieszczony osiowo wewnątrz obudowy (1), przy czym po obu końcach obudowy (1) między jej wewnętrznymi ścianami a powierzchnią walca (6) znajdują się łożyska (8) liniowe, a w środkowej części obudowy (1) znajduje się wycięcie (9) wzdłużne, natomiast w środkowej części walca (6) znajduje się wzdłużny otwór (10) przelotowy, przy czym w podstawie walca (6) widocznej z jednej strony obudowy (1) umiejscowiony jest osiowy nagwintowany otwór (11) służący do zamontowania cięgła (12) zrywarki, podczas gdy na obudowie (1) znajduje się nasuwany na kryzę (2) pierścień (13) obrotowy z otworami montażowymi, do której zamocowany jest rozłącznie za pomocą śrub (14) nóż (15) ścinający przechodzący przez otwór (10) przelotowy w walcu (6), a w ścianach otworu (10) przelotowego znajduje się gniazdo (16) cylindryczne, którego podstawa jest umieszczona w osi walca (6) oraz obudowy (1), a które jest przeznaczone do umieszczenia w nim badanej próbki (17), umocowanej dodatkowo za pomocą wspornika (18) przy użyciu śrub (19) mocujących wprowadzonych do nagwintowanych otworów znajdujących się po obu stronach gniazda (16) cylindrycznego.
- 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element (3) zamykający obudowę (1) ma kształt cylindra z kołnierzem i jest przymocowany do obudowy (1) za pomocą szeregu śrub (7) moc ujących rozmieszczonych na jej obwodzie.
- 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że otwory (20) montażowe noża (15) ścinającego mają kształt eliptyczny.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411415A PL225987B1 (pl) | 2015-02-27 | 2015-02-27 | Urzadzenie do pomiaru sil scinajacych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411415A PL225987B1 (pl) | 2015-02-27 | 2015-02-27 | Urzadzenie do pomiaru sil scinajacych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL411415A1 PL411415A1 (pl) | 2016-08-29 |
| PL225987B1 true PL225987B1 (pl) | 2017-06-30 |
Family
ID=56760177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL411415A PL225987B1 (pl) | 2015-02-27 | 2015-02-27 | Urzadzenie do pomiaru sil scinajacych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL225987B1 (pl) |
-
2015
- 2015-02-27 PL PL411415A patent/PL225987B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL411415A1 (pl) | 2016-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105423976A (zh) | 用于测量涡轮机中的叶片或导叶的几何参数的工具 | |
| CN108225898A (zh) | 铆钉钉头固定夹具及其铆接式触头元件铆接强度检测方法 | |
| JP6760727B2 (ja) | 実質的に丸い穴についての検査システム用のプローブ | |
| BR102014015604A2 (pt) | Máquina universal de ensaios reológicos e mecânicos | |
| CN105203391A (zh) | 显微硬度测试夹具 | |
| KR100998114B1 (ko) | 홀 검사장치 | |
| KR101916639B1 (ko) | 공작기계용 스핀들 유닛 테스트 장치 | |
| PL225987B1 (pl) | Urzadzenie do pomiaru sil scinajacych | |
| CN104390563B (zh) | 一种检测向心关节轴承径向游隙的装置 | |
| CN107063538B (zh) | 盲孔法测试试样残余应力的夹持装置 | |
| JP7257450B2 (ja) | スタッドボルトの測長治具及び測長方法 | |
| US20160069783A1 (en) | Molding grip fixture | |
| US7213803B2 (en) | Clamp and method for operating same | |
| EP3798598A1 (de) | Vorrichtung, verfahren und system zum messen einer eigenspannung eines messobjekts | |
| CN208091836U (zh) | 十字交叉电阻焊型钢焊点剪力检测平台及装置 | |
| KR200455529Y1 (ko) | 터빈 축 팽창센서용 성능 검사장치 | |
| CN105588502A (zh) | 检测装置 | |
| KR101723442B1 (ko) | 소재의 피로 수명 시험 장치 | |
| JP7089065B2 (ja) | 薄板試験片を作成するための装置 | |
| RU2657132C1 (ru) | Устройство для измерения зазора | |
| RU2315947C2 (ru) | Устройство для получения слепков с рабочей поверхности твердых тел | |
| KR200389532Y1 (ko) | 다이얼 게이지용 지그 | |
| RU2124699C1 (ru) | Установка для диагностики несущей способности поверхностных слоев изделий | |
| PL119442B2 (en) | Apparatus for technological shearing test | |
| US2137484A (en) | Connecting rod aligner |