PL22566B3 - Sposób otrzymywania cynku. - Google Patents
Sposób otrzymywania cynku. Download PDFInfo
- Publication number
- PL22566B3 PL22566B3 PL22566A PL2256634A PL22566B3 PL 22566 B3 PL22566 B3 PL 22566B3 PL 22566 A PL22566 A PL 22566A PL 2256634 A PL2256634 A PL 2256634A PL 22566 B3 PL22566 B3 PL 22566B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- furnace
- charge
- metal
- reducing
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 60
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 58
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 33
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims 1
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 12
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000207836 Olea <angiosperm> Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical class [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009858 zinc metallurgy Methods 0.000 description 1
Description
Najdluzszy czas trwania patentu do 15 wrzesnia 1947 r.Surowce do otrzymywania cynku, a wiec rudy, popioly, pyly tlenkowe i inne, mozna rozsegregowac z jednej strony na takie, jakie w zasadzie posiadaja do uzy¬ skania w postaci metalu tylko cynk, z drugiej zas na takie, jakie prócz cynku zawieraja inne metale w ilosciach, posia¬ dajacych znaczenie praktyczne. Dotych¬ czas zwykle prowadzono proces hutniczy z surowcami pierwszego rodzaju wedlug sposobu muflowego. Natomiast surowce drugiego rodzaju przerabiano w ten spo¬ sób, ze albo oddestylowywano najpierw cynk po przeprowadzeniu sposobu muflo¬ wego, a nastepnie wytapiano pozostale metale z pozostalosci, albo tez pracowa¬ no w ten sposób, iz wytapiano z surowca najpierw wszystkie inne metale, a cynk mozliwie wolny od tych metali przeprowa¬ dzano w wysokoprocentowy zuzel cynko¬ wy lub tez w wysokoprocentowy tlenek cynku, z których nastepnie otrzymywano cynk w sposób znany.Zwykle stosowane sposoby przeróbki pierwszego rodzaju surowców sa stosun¬ kowo drogie, gdyz z jednej strony pracuje sie przy pomocy ogrzewania posredniego, z drugiej strony zas z zastosowaniem mufli, których pojemnosc w stosunku do calego pieca jest bardzo mala, a które poza ternsa bardzo wrazliwe na dzialanie chemicz¬ ne lub obciazenia mechaniczne, jak rów¬ niez, na wahania temperatury. Przy pracy wedlug sposobu^ muflowego powstaja sto¬ sunkowo^ wysokie straty metalu w porów¬ naniu z innemi sposobami. Wady Se sa zwlaszcza dotkliwe przy przeróbce pytów tlenku cynkowego, np. przy procesie prze- dmuchowym przeróbki mosiadzu, gdyz py¬ ly te sa nadzwyczaj delikatne i odznacza¬ ja sie bardzo mala waga. Przy przeróbce surowców drugiego ro¬ dzaju sposób muflowy posiada te same wady, gdyz jest kosztowny i powoduje duze straty metalu. Te same wady posia¬ da równiez i znany sposób redukowania surowca, zawierajacego tlenelc olowiu i tlenek cynku, przeprowadzany w zamknie¬ tym piecu elektrycznym z zastosowaniem pokrywy zuzlowej, przykrywajacej suro¬ wiec lacznie z weglem redukcyjnym. Przy stosowaniu tego sposobu zredukowany olów tworzy pod pokrywa zuzlowa kapiel olowiowa. Od czasu do czasu spuszcza sie olów w stanie cieklym z pieca, a do skra¬ plania powstalych przy redukcji par cyn¬ ku stosuje sie skraplacze, umieszczone bezposrednio przy piecu. Cynk i olów o- trzymuje sie w tym przypadku wprawdzie oddzielnie w postaci cieklych metali, jed¬ nak sposób ten nie znalazl z podanych powyzej powodów zastosowania w prak¬ tyce.Proponowano równiez przeprowadza¬ nie redukcji tlenku cynku w taki sposób, aby cynk metaliczny tworzyl sie odrazu w postaci cieklej i mógl byc w tej po¬ staci oddzielony od pozostalosci po re¬ dukcji. Stale poruszajacy sie^ ladunek, skladajacy sie z tlenku cynku i wegla re¬ dukcyjnego, podgrzewa sie w mufli, na¬ stepnie ogrzewa sie zapomoca pradu zmien¬ nego do temperatury, w której cynk pod cisnieniem, panujacem w piecu, jeszcze nie paruje. Nalezy przypisac lacznemu dzia¬ laniu wegla redukcyjnego i pradu zamien¬ nego, iz redukcja cynku odbywa sie juz w tej niewysokiej temperaturze. Nastepnie zawartosc mufli ochladza sie i oddziela ciekly metal od pozostalosci po redukcji w oddzielnem urzadzeniu. Równiez i przy tym sposobie pracy nie mozna uniknac wy¬ sokich kosztów ogrzewania mufli reduk¬ cyjnej.Wytwarzanie cynku metalicznego z rud cynkowych, popiolów cynkowych, tlenku cynku i podobnych materjalów, zawieraja¬ cych cynk, osiaga sie zgodnie z wyna¬ lazkiem w bezposrednio ogrzewanym pie¬ cu przy stosowaniu sposobu wedlug pa¬ tentu Nr 16920. Wedlug tego patentu su¬ rowiec, zawierajacy tlenek cynku, lub tez surowiec, zawierajacy tlenek olowiu, biz¬ mutu lub antymonu z cyna lub niezawie- rajacy cyny oraz ewentualnie jeszcze bar¬ dziej lotne metale, jak cynk, kadm lub ar¬ sen, traktuje sie stalem paliwem wraz z dodatkiem soli potasowcowych, jak sody, boraksu lub szkla wodnego, lub tez z do¬ datkiem zuzla cynowego. Reakcje prowa¬ dzi sie w sposób ciagly w podluznym wal¬ cowym piecu obrotowym lub takim, któ¬ remu nadaje sie niewielka szybkosc obro¬ towa na zmiane w obu kierunkach i przez który przechodza plomienie gazu, przy- czem w strefie redukcji zostaje najpierw zredukowana znaczna czesc wspomnianych tlenków metali do metalu, który czescio¬ wo splywa z jeszcze niestopionego ladun¬ ku. Jednoczesnie w strefie przygotowaw¬ czej w stopniowo podnoszacej sie tempe¬ raturze przeprowadzane sa stopniowo w stan ciekly wymienione dodatki, a metal, zawarty w pozostalosci ladunku, Zostaje oddzielony.Stosownie do wynalazku niniejszego sposób wedlug patentu Nr 16920 jest do¬ stosowany do uzyskiwania cynku. We¬ dlug wynalazku rudy cynkowe, popioly zawierajace cynk, tlenki cynku i podob¬ ne materfaly, zawierajace cynk, sa mie¬ szane ze srodkami redukujacemi i ogrze- — 2 -wane bezposrednio gazami grzejnemi w piecu< przez którego ruch wlasny utrzy¬ muje sie ladunek w ciaglym ruchu, przy- czem ladunek zawiera srodek pochlaniaja¬ cy, który przeciwdziala parowaniu cynku, zredukowanego w ladunku pieca. Duza czesc cynku zostaje zapomoca srodka te¬ go pochlonieta w stanie cieklym, tak iz cynk uzyskuje sie w postaci roztopionego metalu.Jako srodka pochlaniajacego uzywa sie najkorzystniej metalu, w którym cynk sie rozpuszcza albo z którym tworzy on stopy.Zwlaszcza dobrze nadaje sie do tego celu olów, gdyz z jednej strony metal ten wzglednie jego zwiazki nadaja sie do przeprowadzania tego procesu, a z drugiej otrzymywanie cynku ze stopów olowiu z cynkiem jest, fjak wiadomo, latwe do przeprowadzenia.Srodek pochlaniajacy moze byc doda¬ wany do ladunku w postaci metalicznej.W wielu przypadkach korzystnie jest jed¬ nak wytwarzac metal pochlaniajacy w sa¬ mym piecu podczas redukcji, np. przez re¬ dukowanie go z zawierajacych go zwiaz¬ ków, zawartych w ladunku, przyczem do¬ biera sie taki metal, który miesza sie z cynkiem lub tworzy z nim stopy.Jezeli w materjale, zabierajacym cynk i sluzacym do przeróbki sposobem wedlug wynalazku, znajduja sie dostateczne ilo¬ sci innych metali towarzyszacych, czyli stanowiacych czesto ^spotykana domieszke, które mieszaja sie z cynkiem lub tworza z nim stopy, mozna bezposrednio uzyc tych metali jako metalu pochlaniajacego. Wte¬ dy otrzymuje sie metaliczny cynk w po¬ staci stopu z metalami towarzyszacemi.Z tego stopu cynk moze byc otrzymany przez cedzenie, destylacje lub w inny spo¬ sób, albo tez stop zuzytkowuje sie do ce¬ lów odpowiednich w tym stanie, w jakim zostal on otrzymany. Jezeli natomiast sposobem wedlug wynalazku maja byc traktowane np. tlenki cynku lub prazone rudy cynkowe, które wogóle nie zawiera¬ ja innych metali lub zawieraja je w nie¬ dostatecznej ilosci, to miesza sie te pro¬ dukty wyjsciowe np. z dodatkami, zawie¬ rajacemi olów (z metalicznym olpwiem, tlenkiem olowiu i innemi zwiazkami olo¬ wiu), oraz ze stalemi srodkami redykuja¬ cemi, jak drobnym weglem lub kpksem.Mieszanine te laduje sie do rurowego lub bebnowego pieca obrotowego, przez któ¬ ry ladunek przesuwa sie w kierunki} prze¬ plywu lub przeciw kierunkowi przeplywu gazów grzejnych.W pierwszej czesci pieca ladunek zo¬ staje szybko podgrzany, a nastepnie osia¬ ga on strefe redukcji, w której zarówno tlenek cynku lub inne zwiazki cynku, jak i np. dodatki, zawierajace olów (o ile nie sa one dodane w postaci metaliczne}), zostaja zredukowane do metalu. Zjawiska, zachodzace wewnatrz ladunku, mozna so¬ bie mniej wiecej wyobrazic tak, ze pary cynku in statu nascendi w wiekszej czesci rozpuszczaja sie w metalu pochlaniaja¬ cym, w tym przypadku w olowiu, wytwa¬ rzanym jednoczesnie lub dodanym w po¬ staci metalicznej. Stop, powstajacy w ten sposób, oddziela sie wreszcie w piecu cal¬ kowicie od innych czesci ladunku, które sa z pieca usuwane np. w stanie nawpól stopionym lub stopionym calkowicie. Stop cynku z olowiem zbiera sie w najnizszem miejscu pieca i stamtad jest wydalany co pewien czas. Zaleznie od panujacego w piecu ciagu, temperatury i podobnych wa¬ runków mniej lub bardziej znaczna czesc zredukowanego cynku ulatnia sie. Ta czesc cynku uchodzi z ladunku w postaci pary cynkowej i wychodzi z pieca wraz z gaza¬ mi grzejnemi. Te pary cynkowe utleniaja sie calkowicie lub czesciowo i sa zbierane w postaci pylu w urzadzeniach, oddziela¬ jacych lotny pyl od gazów. Pylu tego do¬ daje sie zpowrotem do mieszaniny, podda¬ wanej redukcji, lub tez stosuje sie go do innego uzytku, np. do wyrobu farby. _ 3 —Z roztopionego stopu cynku z olowiem oddziela sie cynk od olowiu w znany spo¬ sób np. przez cedzenie. Praktycznie bio- ract oddzielony od cynku olów moze byc zpowrotem uzyty jako dodatek do na¬ stepnych ladunków.Wydajnosc metalicznego cynku moze byc znacznie powiekszona przez dodanie do redukowanej mieszaniny cial latwo- topliwych, jak np. tlenków lub wodorotlen¬ ków potasowcowych, odpowiednich soli potasowcowych lub innych cial o niskim punkcie topliwosci. Wskutek tego ladu¬ nek wkrótce po zaladowaniu go do pieca tworzy ciastowata mase, przez co sklad¬ niki mieszaniny utrzymuje sie w stanie do¬ brego zmieszania. Redukcja cynku i meta¬ lu pochlaniajacego przebiega lepiej, gdy metal pochlaniajacy jest dodawany w po¬ staci tlenku; równiez wtedy polepsza sie rozpuszczanie sie cynku w metalu pochla¬ niajacym i wreszcie utrudnione zostaje parowanie cynku z otrzymywanego stopu, gdyz ladunek tworzy dobre pokrycie sto¬ pu, zawierajacego cynk.Poza tern wyniki stosowania sposobu wedlug wynalazku sa w duzym stopniu zalezne od warunków, panujacych w pie¬ cu. Przedewszystkiem jest rzecza korzyst¬ na, aby w piecu utrzymywana byla atmo¬ sfera redukujaca, a przynajmniej obo¬ jetna. Trzeba np. dbac o to, azeby ciag w piecu nie byl zbyt duzy, a otwór wypu- stowy pieca byl mozliwie niewielki. Sto¬ suje sie równiez i inne znane srodki, któ¬ re polepszaja tworzenie sie redukujacych gazów przez reakcje gazów piecowych z paliwem, zawartem w ladunku.Zredukowany cynk moze byc tez chroniony przed parowaniem z ladunku zapomoca innych srodków, niz rozpuszcza¬ nie go w metalu lub podobnym srodku, np. zapomoca materjalów, zawartych w ladunku i zatrzymujacych cynk np. przez pochlanianie go. W ten sposób dzialac moze np. juz wegiel lub czesci skladowe ladunku, niezawierajace metalu. Do tegoz celu moze równiez sluzyc proste skrapla¬ nie sie pary cynkowej na czesciach ladun¬ ku, posiadajacych temperature nizsza od punktu wrzenia cynku.Jako srodki redukujace moga byc u- zyte tez materjaly, które wogóle znajduja zastosowanie w metalurgji cynku. Ilosc srodków redukujacych, która dodaje sie na poczatku procesu redukcji, winna byc dosc znaczna, wynosi ona np. od 30 do 60%, gdyz okazalo sie, ze przy duzych ilosciach dodawanych srodków redukuja¬ cych osiaga sie najwieksza wydajnosc metalu.Co sie tyczy wydajnosci otrzymywa¬ nia cynku metalicznego w postaci stopu, to np. z ladunku 1000 kg, zawierajacego 470 kg (Sn + Pb + Sb) oraz 270 kg Zn ctrzymano 575 kg stopu, zawierajacego 20% Zn, czyli 115 kg Zn. Wydajnosc cyn¬ ku, uzyskanego w postaci stopu, wyniosla wiec w tym przypadku 42%. Wydajnosc cynku mozna jeszcze powiekszyc przez po¬ wiekszenie ilosci metalu pochlaniajacego, dodawanego do ladunku.Sposób wedlug wynalazku niniejszego w duzym stopniu zabezpiecza cynk od pa¬ rowania w stanie in statu nascendi i po¬ zwala na otrzymywanie cynku w postaci stopu, który zawiera znaczna czesc za¬ wartosci cynku w ladunku. PL
Claims (8)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania cynku z rud cynkowych, popiolów zawierajacych cynk, tlenków cynku i podobnych materjalów, zawierajacych cynk, wedlug patentu Nr 16920, znamienny tern, ze materjal zawie¬ rajacy cynk, zaladowany do pieca wraz z materjalami redukujacemi, utrzymuje sie w stalym ruchu, powodowanym przez wla¬ sny ruch pieca, i ogrzewa sie bezposred¬ nio gazami grzejnemi, przyczem ladunek pieca zawiera srodek pochlaniajacy, prze- - 4 —ciwdzialajacy parowaniu zredukowanego cynku z ladunku.
- 2. Sposób wedlug zastrz. lf znamien¬ ny tern, ze srodek pochlaniajacy wytwa¬ rza sie w piecu podczas reakcji, np. przez redukowanie metalu ze zwiazków, zawar¬ tych w ladunku, przyczem obiera sie me¬ tal, który tworzy stopy z cynkiem.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienny tern, ze jako metal pochlaniajacy stosuje sie olów.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze stosuje sie piec w postaci walcowego pieca obrotowego, przez który przeplywaja gazy grzejne w kierunku przesuwu ladunku lub w kierunku od¬ wrotnym.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze do ladunku dodaje sie zwiazków potasowców, np. tlenku lub wo¬ dorotlenku sodu, albo soli potasowco- wych lub innych latwotopliwych materja- lów w takich ilosciach, iz ladunek w wiek¬ szej czesci pieca tworzy ciastowaia mi¬ se.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, zna¬ mienny tern, ze pozostalosci ladunku, od¬ dzielone od metalu, sa stapiane na krótko przed usunieciem ich z pieca.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 1 — 6, zna¬ mienny tern, ze w piecu utrzymuje sie atmosfere redukujaca, która uzyskuje sie przez utrzymywanie w piecu niewielkiego ciagu, tak iz gazy piecowe z redukujacym weglem, zawartym w ladunku, moga two¬ rzyc gazy, dzialajace redukujaco, jak np, tlenek wegla i wodór.
- 8. 3posób wedlug zastrz. 1 — 7, zna¬ mienny tern, ze jako srodek pochlaniajacy stosuje sie metale, dodawane do ladunku w stanie metalicznym. „B er ze liu sH Metallhutten - Gesellschaft mit beschrankter Haftung. Zastepca: Inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy. bruk L. Boguslawskiego i Ski, WarszaMrA. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL22566B3 true PL22566B3 (pl) | 1936-01-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5188658A (en) | Method for recovering zinc from zinc-containing waste materials | |
| CN108474061A (zh) | 富含锂的冶金矿渣 | |
| CN109923225A (zh) | 改进型焊料及用于生产高纯铅的方法 | |
| NO344171B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning for gjenvinning av ikke-jernholdige metaller fra sinkrester | |
| JP2019536892A5 (pl) | ||
| KR20200094211A (ko) | 구리/주석/납 생성의 개선 | |
| DK144738B (da) | Fremgangsmaade til udvinding af raably af materiale indeholdende bly i hovedsagen i form af oxider eller sulfater | |
| KR102489797B1 (ko) | 개선된 땜납 제조 공정 | |
| BE1027002A1 (nl) | Verbeterde werkwijze voor het produceren van lood met hoge zuiverheid | |
| RU2156820C1 (ru) | Способ переработки концентратов гравитационного обогащения, содержащих благородные металлы | |
| US2129445A (en) | Treating impure lead and/or tin metal | |
| US3291597A (en) | Process for recovering metal values utilizing fused salts | |
| JP2012021176A (ja) | 金属鉛の製造方法 | |
| NO146995B (no) | Fremgangsmaate ved smelteutvinning av bly og soelv fra bly-soelvrester. | |
| PL22566B3 (pl) | Sposób otrzymywania cynku. | |
| Grudinsky et al. | Distillation separation of the copper-smelting dusts with primary recovery of lead | |
| Chaidez-Felix et al. | Effect of copper, sulfur, arsenic and antimony on silver distribution in phases of lead blast furnace | |
| TWI835979B (zh) | 經改良的鉛與錫產物之共產物 | |
| RU2258091C1 (ru) | Способ извлечения серебра из отходов | |
| US2115299A (en) | Process for refining lead alloys | |
| US3667934A (en) | Refining of zinc | |
| US2844459A (en) | Method for the production op cadmium | |
| NO792175L (no) | Fremgangsmaate ved raffinering av raably | |
| US2000833A (en) | Process for the production of zinc | |
| PL51434B3 (pl) |