PL224928B1 - Sposób napawania warstwy metalicznej na element metalowy - Google Patents
Sposób napawania warstwy metalicznej na element metalowyInfo
- Publication number
- PL224928B1 PL224928B1 PL402132A PL40213212A PL224928B1 PL 224928 B1 PL224928 B1 PL 224928B1 PL 402132 A PL402132 A PL 402132A PL 40213212 A PL40213212 A PL 40213212A PL 224928 B1 PL224928 B1 PL 224928B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- layer
- weight
- layers
- metal element
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title claims description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 8
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/011—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób napawania warstwy metalicznej na element metalowy, szczególnie w celu regeneracji zużytych-lub uszkodzonych części maszyn.
Znany jest z opisu patentowego PL 207497 sposób napawania laserowego z regulacją składu chemicznego napoiny, w którym do jeziorka napoiny podaje się jednocześnie materiał dodatkowy w postaci drutu litego lub proszkowego oraz materiał dodatkowy w postaci proszku metalicznego, ceramicznego lub cer- metalowego, natomiast skład chemiczny napoiny, a tym samym właściwości napoiny reguluje się poprzez odpowiednią regulację, energii liniowej wiązki lasera o mocy 0,8-2,2 kW, prędkości podawania drutu 0,2-1,2 m/min oraz natężenia podawania proszku 1,0-15,0 g/min.
W znanych dotychczas sposobach napawania warstwy metalicznej na elementy metalowe nakłada się pojedynczą warstwę metaliczną oraz akceptuje się powstające przy tym zmiany twardości podłoża wywołane efektem gwałtownych zmian temperatury tego podłoża.
Z opisu patentowego PL 192821 znany jest sposób wytwarzania odpornej na ścieranie powierzchni na elementach stalowych, w którym na stalowy materiał podłoża w celu wytworzenia powłoki z warstwą pośrednia twardszą od stali i jeszcze twardszą warstwą zewnętrzną natapia się kolejno kilka warstw z brązu aluminiowego, który po napawaniu kolejnych warstw wykazuje twardość wyższą aniżeli brąz aluminiowy i materiał podłoża. Pozwala to z taniego i miękkiego materiału jakim jest brąz aluminiowy uzyskać twardą i odporną na zużycie powłokę dzięki, jak podają twórcy, nieoczekiwanemu zwiększeniu jego twardości w procesie napawania kolejnych warstw. Należy zwrócić uwagę, że celem tego znanego sposobu jest uzyskanie odpornej na ścieranie warstwy w wyniku zmian twardości brązu aluminiowego podczas jego napawania. Przykład realizacji tego sposobu podany w opisie patentowym pokazuje, że element obrabiany nie jest poddawany obciążeniom dynamicznym, a stan podłoża po procesie napawania nie ma wpływu na użyteczność rozwiązania, i nie jest w sposób celowy kształtowany i/lub modyfikowany, natomiast parametry procesu są dobierane wyłącznie pod kątem uzyskania odpowiedniej grubości i twardości warstw z brązu aluminiowego.
W sposobie znanym z opisu patentowego PL 192821 pojemność cieplna brązu aluminiowego jest zbyt mała, aby dostarczane wraz z nim ciepło w trakcie napawania kolejnej warstwy mogło posłużyć do odpuszczenia powierzchni zahartowanej powstałej pod pierwszą napawana warstwą w trakcie jej napawania.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie niekorzystnego zjawiska hartowania podłoża, które występuje w szczególnych przypadkach napawania, zwłaszcza laserowego, odpornych na zużycie warstw przeznaczonych do pracy pod dużymi obciążeniami, zwłaszcza dynamicznymi, lub w celu odbudowy elementu metalowego. Wyeliminowanie zahartowanej strefy przejściowej pozwala uniknąć karbu strukturalnego, który w stwierdzonych w praktyce przypadkach może prowadzić do pęknięć i odwarstwień wykonanej powłoki, co może być przyczyną uciążliwych awarii.
Istota sposobu napawania warstwy metalicznej na element metalowy według wynalazku polega na tym, że na element metalowy napawa się, korzystnie laserowo, co najmniej dwie warstwy, materiału metalicznego, z których każda, oprócz żelaza zawiera:
a) węgiel w ilości od 0,15% wag. do 0,90% wag., mangan w ilości od 0,40% wag. do 0,70% wag., krzem w ilości od 0,08% wag. do 0,90% wag., chrom w ilości od 0,60% wag. do 1,40% wag., nikiel w ilości do 0,40% wag., miedź w ilości do 0,40% wag., molibden w ilości do 0,15% wag., wanad w ilości do 0,14% wag., siarkę w ilości do 0,04% wag. oraz fosfor w ilości do 0,04% wag., i lub
b) cynę w ilości od 1,00% wag. do 11,00% wag., aluminium w ilości od 3,00% wag. do 12,00% wag., cynk w ilości od 2,00% wag. do 8,00% wag., ołów w ilości od 1,00,% wag. do 33,00% wag., mangan w ilości od 1,00% wag. do 15,00% wag., nikiel w ilości od 3,00% wag. do 6,00% wag., żelazo w ilości od 2,00% wag. do 6,00% wag., kobalt w ilości od 0,15% wag. do 0,60% wag., krzem w ilości od 2,00% wag. do 5,00% wag., beryl w ilości od 1,40% wag, do 3,00% wag., tytan w ilości od 0,10% wag. do 0,40% wag., fosfor w ilości od 0,10% wag. od 1,50% wag., arsen w ilości od 0,10% wag. do 0,90% wag., i/lub
c) węgiel w ilości od 0,15% wag. do 0,90% wag., mangan w ilości od 0,40 % wag. do 0,70% wag., krzem w ilości od 0,08% wag., do 0,90% wag., chrom w ilości od 0,60% wag, do 1,40% wag., nikiel w ilości do 0,40% wag., miedź w ilości do 0,40% wag., molibden w ilości do 0,15% wag., wanad w ilości do 0,14% wag., siarkę w ilości do 0,04% wag. oraz fosfor w ilości do 0,04% wag., a kolejną z warstw napawa się materiałem zawierającym oprócz miedzi: cynę
PL 224 928 B1 w ilości od 1,00% wag. do 11,00% wag., aluminium w ilości od 3,00% wag. do 12,00% wag., cynk w ilości od 2,00% wag. do 8,00% wag., ołów w ilości od 1,00% wag. do 33,00% wag., mangan w ilości od 1,00% wag. do 15,00% wag., nikiel w ilości od 3,00% wag. do 6,00% wag., żelazo w ilości od 2,00% wag. do 6,00% wag., kobalt w ilości od 0,15% wag. do 0,60% wag., krzem w ilości od 2,00% wag. do 5,00% wag., beryl w ilości od 1,40% wag. do 3,00% wag., tytan w ilości od 0,10% wag. do 0,40% wag., fosfor w ilości od 0,10% wag. od 1,50% wag., arsen w ilości od 0,10% wag. do 0,90% wag., dostarczając w trakcie napawania drugiej i kolejnych warstw taką ilość ciepła, która powoduje odpuszczenie zahartowanej strefy elementu metalowego powstałej bezpośrednio pod pierwszą napawaną warstwą w trakcie jej napawania, przy czym pierwsza napawana warstwa ma grubość nie większą niż 3 mm, korzystnie od 0,5 mm do 1,5 mm, a druga napawana warstwa ma grubość co najmniej 20% grubości pierwszej warstwy.
Korzystnie, gdy co najmniej dwie warstwy materiału metalicznego napawa się materiałem o takim samym składzie chemicznym.
Również korzystnie, gdy co najmniej dwie warstwy materiału metalicznego (1, 2) napawa się materiałem o odmiennym składzie chemicznym.
Sposób według wynalazku umożliwia efektywną i skuteczną regenerację zużytych lub uszkodzonych elementów metalowych, na przykład części maszyn, a istotnym efektem stosowania sposobu według wynalazku jest przywrócenie pierwotnych parametrów mechanicznych podłoża. Sposób według wynalazku daje także możliwość udoskonalania nowo powstałych elementów metalowych.
Na załączonym rysunku pokazano przekrój poprzeczny przez przykładowo otrzymaną napawaną warstwę metaliczną na elemencie metalowym, uzyskaną w przykładach realizacji sposobu według wynalazku.
Sposób według wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania, które nie wyczerpują możliwości stosowania wynalazku.
P r z y k ł a d 1.
Element metalowy 4 w postaci zużytego stalowego koła zębatego, po wykonaniu napawania, np. laserowego, warstwy stali o grubości około 2,00 mm w wyniku zahartowania strefy 3 bezpośrednio pod powierzchnią ciepłem dostarczonym w czasie napawania przez laser o mocy około 3000W cechował się nadmierną twardością i kruchością w tym obszarze mogącą doprowadzić do jego uszkodzenia. W celu wyeliminowania tego niekorzystnego efektu wykonano napawania laserowe w dwóch etapach - poprzez napawanie, laserowe dwóch warstw, 1, 2, każda o grubości około 1,00 mm, stalą zawierającą oprócz żelaza: węgiel w ilości od 0,15% wag. do 0,90% wag., mangan w ilości od 0,40% wag, do 0,70% wag., krzem w ilości od 0,80% wag. do 0,90% wag., chromu od 0,60% wag. do 1,40% wag., niklu do 0,40, miedzi do 0,40% wag., molibden w ilości do 0,15% wag., wanad w ilości do 0,14% wag., siarkę w ilości do 0,04% wag. oraz fosfor w ilości do 0,40% wag. W efekcie uzyskano pożądane odpuszczenie niekorzystnie zahartowanego materiału 3 koła zębatego 4 w trakcie napawania pierwszej warstwy 1 ciepłem dostarczonym w trakcie laserowego napawania drugiej warstwy 2 metalicznej.
P r z y k ł a d 2.
Najintensywniej zużywającym się elementem koła metalowego 4 stosowanego w transporcie szynowym jest jego obrzeże. W celu regeneracji oraz podniesienia parametrów trybologicznych koła stosowanego w transporcie szynowym zregenerowano je napawając laserowo na oczyszczoną powierzchnię dwie warstwy 1, 2 materiału o następującym składzie chemicznym: węgiel 0,45% wag., mangan 0,70% wag., krzem 0,90% wag., chrom 1,10% wag., nikiel 0,30% wag., miedź do 0,40% wag., molibden 0,10% wag., wanad 0,12% wag., siarka do 0,04% wag., fosfor do 0,04% wag.; resztę składu stanowiło żelazo, a następnie, po mechanicznym wyrównaniu napoiny, napawano laserowo warstwę brązu aluminiowego, zawierającego oprócz miedzi: aluminium w ilości 9,42% wag., żelazo w ilości 1,12% wag., przy czym ciepło dostarczone w trakcie laserowego napawania warstwy brązu cieplnie odpuściło zahartowaną w trakcie napawania pierwszej warstwy strefę 3 stali regenerowanego koła 4.
Sposób według wynalazku znajduje zastosowanie do regeneracji zużytych lub uszkodzonych części maszyn, jak również umożliwia udoskonalenie nowopowstałych elementów, a istotnym efektem zastosowania sposobu według wynalazku jest przywrócenie pierwotnych parametrów mechanicznych podłoża.
PL 224 928 B1
Zaletą sposobu według wynalazku jest to, że ciepło dostarczone w trakcie napawania kolejnej warstwy metalicznej odpuszcza cieplnie powierzchnię metalowego elementu maszyny, zahartowaną ciepłem uprzednio, napawanej warstwy metalicznej. Odpowiednio dobrana w sposobie według wynalazku grubość i skład chemiczny napawanych warstw pozwala na kontrolowanie temperatury podłoża w trakcie realizacji napawania kolejnych warstw oraz jednoczesne pożądane odpuszczenie strefy 3 bezpośrednio pod powierzchnią metalowego elementu maszyny 4, zahartowanej uprzednio w czasie operacji napawania pierwszej warstwy 1.
Claims (3)
1. Sposób napawania warstwy metalicznej na element metalowy, w którym na powierzchnię elementu metalowego napawa się przynajmniej jedną warstwę materiału metalicznego, znamienny tym, że na element metalowy (4) napawa się, korzystnie laserowo, co najmniej dwie warstwy (1, 2), materiału metalicznego, z których każda, oprócz żelaza zawiera:
a) węgiel w ilości od 0,15% wag. do 0,90% wag., mangan w ilości od 0,40% wag. do 0,70% wag., krzem w ilości od 0,08% wag do 0,90% wag., chrom w ilości od 0,60% wag. do 1,40% wag., nikiel w ilości do 0,40% wag., miedź w ilości do 0,40% wag., molibden w ilości do 0,15% wag., wanad w ilości do 0,14% wag., siarkę w ilości do 0,04% wag. oraz fosfor w ilości do 0,04% wag., i lub
b) cynę w ilości od 1,00% wag. do 11,00% wag., aluminium w ilości od 3,00% wag. do 12,00% wag., cynk w ilości od 2,00% wag. do 8,00% wag., ołów w ilości od 1,00% wag. do 33,00% wag., mangan w ilości od 1,00% wag. do 15,00% wag., nikiel w ilości od 3,00% wag. do 6,00% wag., żelazo w ilości od 2,00% wag. do 6,00% wag., kobalt w ilości od 0,15% wag. do 0,60% wag., krzem w ilości od 2,00% wag. do 5,00% wag., beryl w ilości od 1,40% wag. do 3,00% wag., tytan w ilości od 0,10% wag. do 0,40% wag., fosfor w ilości od 0,10% wag. od 1,50% wag., arsen w ilości od 0,10% wag. do 0,90% wag., i/lub
c) węgiel w ilości od 0,15% wag. do 0,90% wag., mangan w ilości od 0,40% wag. do. 0,70% wag., krzem w ilości od 0,08% wag. do 0,90% wag., chrom w ilości od 0,60% wag. do 1,40% wag., nikiel w ilości do 0,40% wag., miedź w ilości do 0,40% wag., molibden w ilości do 0,15% wag., wanad w ilości do 0,14% wag., siarkę w ilości do 0,04% wag. oraz fosfor w ilości do 0,04% wag., a kolejną z warstw napawa się materiałem zawierającym oprócz miedzi; cynę w ilości od 1,00% wag. do 11,00% wag., aluminium w ilości od 3,00% wag. do 12,00% wag., cynk w ilości od 2,00% wag. do 8,00% wag., ołów w ilości od 1,00% wag. do 33,00% wag., mangan w ilości od 1,00% wag. do 15,00% wag., nikiel w ilości od 3,00% wag. do 6,00% wag., żelazo w ilości od 2,00% wag. do 6,00% wag., kobalt w ilości od 0,15% wag. do 0,60% wag., krzem w ilości od 2,00% wag. do 5,00% wag., beryl w ilości od 1,40% wag. do 3,00% wag., tytan w ilości od 0,10% wag. do 0,40% wag., fosfor w ilości od 0,10% wag. od 1,50% wag., arsen w ilości od 0,10% wag. do 0,90% wag., dostarczając w trakcie, napawania drugiej (2) i kolejnych warstw taką ilość ciepła, która powoduje odpuszczenie zahartowanej strefy (3) elementu metalowego (4) powstałej bezpośrednio pod pierwszą napawaną warstwą (1) w trakcie jej napawania, przy czym pierwsza napawana warstwa (1) ma grubość nie większą niż 3 mm, korzystnie od 0,5 mm do 1,5 mm, a druga napawana warstwa (2) ma grubość co najmniej 20% grubości pierwszej warstwy (1).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej dwie warstwy materiału metalicznego (1, 2) napawa się materiałem o takim samym składzie chemicznym.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej dwie warstwy materiału metalicznego (1, 2) napawa się materiałem o odmiennym składzie chemicznym.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402132A PL224928B1 (pl) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | Sposób napawania warstwy metalicznej na element metalowy |
| PCT/PL2013/000170 WO2014098635A2 (en) | 2012-12-19 | 2013-12-19 | Method of cladding a metallic coat on a metal element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402132A PL224928B1 (pl) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | Sposób napawania warstwy metalicznej na element metalowy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL402132A1 PL402132A1 (pl) | 2014-06-23 |
| PL224928B1 true PL224928B1 (pl) | 2017-02-28 |
Family
ID=50002819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL402132A PL224928B1 (pl) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | Sposób napawania warstwy metalicznej na element metalowy |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL224928B1 (pl) |
| WO (1) | WO2014098635A2 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115341137B (zh) * | 2022-04-19 | 2023-08-25 | 泽高新智造(广东)科技有限公司 | 一种钢轨缺陷在线激光熔覆修复的材料及方法 |
| CN118755993B (zh) * | 2024-06-20 | 2025-06-20 | 武汉雄驰机电设备有限公司 | 一种电子用高性能铜合金及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7107977A (pl) * | 1971-06-10 | 1972-12-12 | ||
| PL107810B1 (pl) | 1978-06-08 | 1980-03-31 | Inst Badan Jadrowych | Transportation hoist podnosnik transportowy |
| FR2599384B1 (fr) * | 1986-05-28 | 1988-08-05 | Alsthom | Procede de pose d'un revetement protecteur cobalt-chrome-tungstene sur une aube en alliage de titane comportant du vanadium et aube ainsi revetue |
| JPH07252586A (ja) * | 1994-01-21 | 1995-10-03 | Nippon Steel Corp | 多層盛溶接熱影響部のｃｔｏｄおよび大入熱溶接熱影響部靭性に優れた溶接構造用鋼 |
| CA2559103A1 (en) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Copper alloy and method for production thereof |
| GB0504576D0 (en) * | 2005-03-05 | 2005-04-13 | Alstom Technology Ltd | Turbine blades and methods for depositing an erosion resistant coating on the same |
| JP4802895B2 (ja) * | 2006-07-05 | 2011-10-26 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳鉄部材の製造方法、鋳鉄部材、及び車両用エンジン |
| DE102008010168B4 (de) * | 2008-02-20 | 2010-04-22 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Panzerung für ein Fahrzeug |
| JP2009285675A (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Toyota Motor Corp | 肉盛方法 |
-
2012
- 2012-12-19 PL PL402132A patent/PL224928B1/pl unknown
-
2013
- 2013-12-19 WO PCT/PL2013/000170 patent/WO2014098635A2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014098635A3 (en) | 2014-11-06 |
| WO2014098635A2 (en) | 2014-06-26 |
| PL402132A1 (pl) | 2014-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bai et al. | Investigation on the microstructure and machinability of ASTM A131 steel manufactured by directed energy deposition | |
| Miranda et al. | Rapid prototyping with high power fiber lasers | |
| KR102631483B1 (ko) | 용접된 후 프레스 경화되도록 의도된 알루미늄 코팅된 강판들을 제조하기 위한 방법과 기기 및 대응하는 용접 블랭크 | |
| US20150336218A1 (en) | Method for regenerating and/or increasing the durability of a mill roll | |
| JP5587904B2 (ja) | 注文仕様のシート状金属ストリップの製造方法 | |
| PL227405B1 (pl) | Sposób laserowego napawania warstwy metalicznej na element metalowy | |
| CN104250810B (zh) | 一种热轧棒材裙板辊道激光熔覆制备wc硬质合涂层工艺方法 | |
| CN102453904A (zh) | 在电梯曳引轮轮槽表面激光熔覆制备耐磨涂层的方法 | |
| JP7185211B2 (ja) | 工具材の製造方法及び工具材 | |
| GB2491472A (en) | Added Layer Manufacture | |
| KR101638348B1 (ko) | 핫 스탬핑용 도금강판의 접합방법 및 이를 이용하여 제작되는 테일러 웰디드 블랭크 | |
| Teixeira et al. | Wear resistance of a Metco 1030A hard coating deposited on Hadfield steel by laser cladding for ore comminution application | |
| Gullipalli et al. | Microstructure evolution in direct energy deposited multilayer Inconel 718 | |
| PL224928B1 (pl) | Sposób napawania warstwy metalicznej na element metalowy | |
| BR112020007477B1 (pt) | Método para produzir uma chapa de aço pré-revestido, para fabricar um bloco bruto soldado e para fabricar uma parte de aço endurecida por prensa e chapa de aço pré-revestida | |
| JP7185212B2 (ja) | 工具材の再生方法 | |
| CN105088220A (zh) | 一种激光熔敷用复合碳化物碳氮化物合金 | |
| US20060121292A1 (en) | Fusing of thermal-spray coatings | |
| Sahoo et al. | Effect of pulsed Nd: YAG laser parameters in preplaced TiC coating on aluminium substrate | |
| Hussain et al. | Fabrication of FGM structure with gradation of stainless steel and low carbon steel using twin wire arc additive manufacturing | |
| Rodriguez et al. | Microstructural characterization martensitic stainless-steel coatings deposited by laser metal deposition | |
| CN110878412A (zh) | 一种用于U71Mn钢轨道的激光合金化表面强化方法 | |
| JP7464939B2 (ja) | 硬質金属部材の製造方法及び硬質金属部材 | |
| PL224007B1 (pl) | Sposób wydłużenia żywotności walca hutniczego | |
| JP2021088726A (ja) | 段ロールおよびその製造方法 |