PL224850B1

PL224850B1 - Sposób wytwarzania olejowych smarów plastycznych

Info

Publication number: PL224850B1
Application number: PL401235A
Authority: PL
Inventors: Jolanta Iłowska; Jolanta Drabik; Jan Gniady; Marian Kozupa; Renata Kubica; Jolanta Bubicz; Witold Haas; Renata Fiszer; Bartłomiej Bereska; Michał Szmatoła; Izabela Semeniuk; Magdalena Zarębska; Rafał Kozdrach
Original assignee: Inst Ciężkiej Syntezy Organicznej Blachownia
Priority date: 2012-10-16
Filing date: 2012-10-16
Publication date: 2017-02-28
Also published as: PL401235A1

Abstract

Sposób wytwarzania olejowych smarów plastycznych polega na tym, że 100-250 części wagowych syntetycznego oleju bazowego miesza się z 25-35 częściami wagowymi kwasu 12-hydroksystearynowego, 3-15 częściami wagowymi monohydratu wodorotlenku litu i 5-25 częściami wagowymi wody destylowanej, całość ogrzewa się do temperatury minimum 95°C intensywnie mieszając z szybkością minimum 280 obrotów/minutę. Proces prowadzi się przez minimum 90 minut, po czym nie przerywając mieszania dodaje się 6-14 części wagowych kwasu adypinowego oraz 3-15 części wagowych monohydratu wodorotlenku litu, całość stopniowo ogrzewa się do temperatury 150°C, którą utrzymuje się przez minimum 45 minut. Następnie stopniowo przez 120-190 minut temperaturę podnosi się do osiągnięcia 190-210°C, dodaje się 0-250 części wagowych oleju bazowego, całość miesza się przez 15-30 minut, po czym schładza się do temperatury otoczenia.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania smarów plastycznych do stosowania w przemyśle, w tym w przemyśle spożywczym.

Środki smarowe przeznaczone do stosowania w przemyśle spożywczym muszą zapewniać określony poziom właściwości eksploatacyjnych, a także spełniać wymagania w zakresie bezpieczeństwa ekologicznego, potwierdzonego odpowiednimi certyfikatami. Dla zmniejszenia szkodliwego oddziaływania na środowisko podczas komponowania specjalistycznych materiałów smarowych należy dobierać składniki zwracając uwagę na ich walory ekologiczne. Najczęściej jako oleje bazowe stosowane są oleje syntetyczne, węglowodorowe, estrowe, poliglikole, oleje roślinne czy mieszane oleje roślinne i syntetyczne, które według klasyfikacji API - Amerykańskiego Instytutu Naftowego - należą do grupy IV i V olejów charakteryzujących się mniejszą szkodliwością w stosunku do środowiska nat uralnego niż oleje mineralne.

W polskim patencie 207476 opisany jest smar plastyczny do stosowania w maszynach i urządzeniach eksploatowanych w przemyśle spożywczym, zawierający olej parafinowy biały, zasadowy benzoesano-stearynian glinu, 2,6-di-tertbutylo-4-metylofenol, fenyloalfanaftyloaminę, produkty siarkowania olejów roślinnych lub kwasów tłuszczowych zmodyfikowanych olejów roślinnych.

W polskim patencie 208313 opisany jest wielofunkcyjny smar łożyskowy zawierający zagęs zczacz litowy, diaryloditiofosforan cynku, dialkiloditiofosforan cynku, kompozycję oktylowanych i non ylowanych difenyloamin, fenyloalfanaftyloaminę, di-tert-butylo-dimetyloaminoparakrezolu, pochodną N-oleinosarkozyny oraz wysokorafinowany, węglowodorowy olej mineralny lub syntetyczny.

Z polskiego patentu 197133 znany jest smar plastyczny zawierający mydła litowe wyższych kwasów tłuszczowych, olej parafinowy o lepkości kinematycznej od 30,0 do 97 mm /s w temperaturze 40°C, wskaźniku lepkości od 160 do 250 i o temperaturze krzepnięcia od -25 do 0°C.

Celem wynalazku było opracowanie sposobu wytwarzania kompleksowego smaru plastycznego in situ na bazie kompleksowego zagęszczacza mydlanego in situ oraz oleju syntetycznego, zamiennika ropopochodnych olejów mineralnych należących do grupy 1,2, 3.

Nieoczekiwanie okazało się, że możliwe jest wytwarzanie smaru plastycznego na bazie oleju syntetycznego, zamiennika ropopochodnych olejów mineralnych należących do grupy 1, 2, 3 oraz kompleksowego zagęszczacza mydlanego in situ, otrzymanego z kwasu 12-hydroksystearynowego, kwasu adypinowego i wodorotlenku litu LiOH · H₂O.

Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że 100-250 części wagowych syntetycznego oleju bazowego miesza się z 25-35 częściami wagowymi kwasu 12-hydroksystearynowego, 3-15 częściami wagowymi monohydratu wodorotlenku litu i 5-25 częściami wagowymi wody destylowanej, całość ogrzewa się do temperatury minimum 95°C intensywnie mieszając z szybkością minimum 280 obrotów/minutę, proces prowadzi się przez minimum 90 minut, po czym nie przerywając mieszania dodaje się 6-14 części wagowych kwasu adypinowego oraz 3-15 części wagowych monohydratu wodorotlenku litu, całość stopniowo ogrzewa się do temperatury 150°C, którą utrzymuje się przez minimum 45 minut, następnie stopniowo przez 120-190 minut temperaturę podnosi się do osiągnięcia 190-210°C, dodaje się 0-250 części wagowych oleju bazowego, całość miesza się przez 15-30 minut, po czym schładza się do temperatury otoczenia.

Korzystnie jest, jeżeli jako olej syntetyczny stosuje się kwasy tłuszczowe C_8-10 o wzorze

o fabrycznej nazwie Priolube 3970.

Korzystnie jest, jeżeli jako olej syntetyczny stosuje się węglowodór o nazwie fabrycznej Synfluid®PAO8cSt.

Korzystnie jest, jeżeli jako olej syntetyczny stosuje się ester - sebacynian bis(2-etyloheksylu).

PL 224 850 B1

P r z y k ł a d 1

Do kolby o pojemności 500 cm zaopatrzonej w mieszadło szybkoobrotowe i chłodnicę wprowadza się 100 g syntetycznego oleju bazowego o nazwie fabrycznej Priolube 3970, 30,05 g kwasu 12-hydroksystearynowego, 4,2 g monohydratu wodorotlenku litu i 10 g wody destylowanej, całość miesza się i ogrzewa się do temperatury 95°C intensywnie mieszając z szybkością 300 obrotów/minutę, proces prowadzi się przez 90 minut, po czym nie przerywając mieszania dodaje się 7,31 g kwasu adypinowego oraz 4,2 g monohydratu wodorotlenku litu, całość stopniowo ogrzewa się do temperatury 150°C, którą utrzymuje się przez 45 minut, następnie stopniowo przez 165 minut podnosi się do osiągnięcia temperatury 200°C, dodaje się 75 g oleju bazowego Priolube 3970, całość miesza się przez 30 minut, po czym schładza się do temperatury otoczenia.

P r z y k ł a d 2 ₃

Do kolby o pojemności 500 cm zaopatrzonej w mieszadło szybkoobrotowe i chłodnicę wprowadza się 100 g syntetycznego oleju bazowego o nazwie fabrycznej Priolube 3970, 30,05 g kwasu 12-hydroksystearynowego, 4,2 g monohydratu wodorotlenku litu i 10 g wody destylowanej, całość miesza się i ogrzewa się do temperatury 97°C intensywnie mieszając z szybkością 300 obrotów/minutę, proces prowadzi się przez 95 minut, po czym nie przerywając mieszania dodaje się 10,9 g kwasu adypinowego oraz 6,3 g monohydratu wodorotlenku litu, całość stopniowo ogrzewa się do temperatury 150°C, którą utrzymuje się przez 50 minut, następnie stopniowo przez 150 minut podnosi się do osiągnięcia temperatury 200°C, dodaje się 194 g oleju bazowego Priolube 3970, całość miesza się przez 30 minut, po czym schładza się do temperatury otoczenia.

Claims

1. Sposób wytwarzania olejowych smarów plastycznych, znamienny tym, że 100-250 części wagowych syntetycznego oleju bazowego miesza się z 25-35 częściami wagowymi kwasu 12-hydroksystearynowego, 3-15 częściami wagowymi monohydratu wodorotlenku litu i 5-25 częściami wagowymi wody destylowanej, całość ogrzewa się do temperatury minimum 95°C intensywnie mieszając z szybkością minimum 280 obrotów/minutę, proces prowadzi się przez minimum 90 minut, po czym nie przerywając mieszania dodaje się 6-14 części wagowych kwasu adypinowego oraz 3-15 części wagowych monohydratu wodorotlenku litu, całość stopniowo ogrzewa się do temperatury 150°C, którą utrzymuje się przez minimum 45 minut, następnie stopniowo przez 120-190 minut temperaturę podnosi się do osiągnięcia 190-210°C, dodaje się 0-250 części wagowych oleju bazowego, całość miesza się przez 15-30 minut, po czym schładza się do temperatury otoczenia.

2. Sposób według zastrz. 1 , znamienny tym, że jako olej syntetyczny stosuje się kwasy tłuszczowe C_8-10 o wzorze o fabrycznej nazwie Priolube 3970.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako olej syntetyczny stosuje się węglowodór o nazwie fabrycznej Synfluid®PAO8cSt.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako olej syntetyczny stosuje się ester - sebacynian bis(2-etyloheksylu).