PL224037B1 - Olej opałowy i sposób wytwarzania oleju opałowego - Google Patents
Olej opałowy i sposób wytwarzania oleju opałowegoInfo
- Publication number
- PL224037B1 PL224037B1 PL392431A PL39243110A PL224037B1 PL 224037 B1 PL224037 B1 PL 224037B1 PL 392431 A PL392431 A PL 392431A PL 39243110 A PL39243110 A PL 39243110A PL 224037 B1 PL224037 B1 PL 224037B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glycerin
- processing
- oil
- weight
- hydrocarbon fraction
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title claims description 9
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 84
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 41
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 22
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 22
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 22
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 17
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 17
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- -1 glycerol fatty acid esters Chemical class 0.000 claims description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 11
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 10
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 7
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims description 6
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N Linoleic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 claims description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 claims description 3
- 150000002888 oleic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 2
- 239000002639 bone cement Substances 0.000 claims 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000010771 distillate fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011286 gas tar Substances 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000004715 keto acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 150000002889 oleic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012261 overproduction Methods 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest olej opalowy z gliceryny, szczególnie z gliceryny technicznej, powstałej z frakcji glicerynowej pochodzącej z produkcji estrów alkilowych kwasów tłuszczowych, znajdujących obecnie największe zastosowanie przy produkcji biodiesla.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania oleju opalowego z gliceryny, szczególnie z gliceryny technicznej, powstałej z frakcji glicerynowej pochodzącej z produkcji estrów alkilowych kwasów tłuszczowych, znajdujących obecnie największe zastosowanie przy produkcji biodiesla.
Obecnie w gospodarce światowej występuje nadprodukcja gliceryny. W zgodzie z tak zwaną „zieloną chemią” widoczne jest dążenie do zagospodarowania gliceryny.
W polityce Unii Europejskiej kładzie się bardzo duży nacisk na rozwój technologii produkcji paliw alternatywnych.
Ze zgłoszenia polskiego opisu patentowego P.381818 znany jest sposób polegający na tym, że mieszaninę gliceryny i odpadowego oleju przepracowanego homogenizuje się określoną ilość wytypowanego rozpuszczalnika organicznego powodując powstanie jednorodnego roztworu, który w zależności od użytych składników oraz ich wzajemnych proporcji może być użyty do różnych celów, na przykład jako olej opałowy lub napędowy bądź jako składnik tych paliw. Jako rozpuszczalniki stosuje się głównie alkohole alifatyczne C3-C9, w tym przede wszystkim alkohole fuzlowe, będące również uciążliwym odpadem przy produkcji alkoholu etylowego. Stosuje się również niektóre węglowodory aromatyczne, jak toluen czy ksylen, a także mieszankę węglowodorów uzyskiwanych, jako produkt odpadowy przy destylacji smoły pogazowej.
Ze zgłoszenia polskiego opisu patentowego P.380331 znany jest olej będący kompozycją paliwową na bazie gliceryny zawierający 0,05-95% masowych oksyalkilenowanych alkoholi tłuszczowych o wzorze ogólnym R1O-(R2-CH2-O-)aH, w którym:
R1 - grupa alkilowa o budowie prostołańcuchowej lub razgałęzionej C10-C26, korzystnie C14-C22 o charakterze nasyconym lub zawierająca jedno bądź więcej wiązań podwójnych,
R2 - grupa alkilowa C1-C4 lub wodór, a=3-60, 0,01-95% masowych polieteru o wzorze ogólnym
HO-(CH2-CH2-O)b-(CH3-CH-CH2-O)c-(CH2-CH2-O)d-H, masie molowej 1700-3700 g/mol, gdzie b+d=2-64, c=2-80, 0,05-92% masowych oksyalkilenowanego estru polialkoholu i kwasu tłuszczowego o wzorze ogólnym (R3-CO)e-(OR4)f, gdzie e=1-56, f=1-30,
R3 - grupa alkilowa C10-C22, o charakterze nasyconym lub zawierająca jedno lub więcej wiązań podwójnych,
R4 - grupa alkilowa C1-C16 oraz 0,2-80% masowych mieszaniny alkoholi o wzorze ogólnym
R5-OH, gdzie
R5 - grupa alkilowa C1-C16 budowy prostołańcuchowej lub rozgałęzionej o charakterze nasyconym lub zawierająca jedno bądź więcej wiązań podwójnych, 0,1-75% mieszaniny związków tlenowych, aldehydów, ketonów, acetali, ketali, kwasów karboksylowych, oksokwasów karboksylowych, hydroksykwasów karboksylowych, zawierających 2-24 atomów węgla oraz mieszaninę węglowodorów pochodzenia naftowego i/lub węglowego, i/lub syntetycznego w stężeniu 1-97%.
Z polskiego opisu patentowego PL 177113 znany jest olej opałowy o składzie:
- 25-45% produktów naftowych,
- 50-70% produktów przerobu oleju talowego,
- do 30% podestylacyjnych kwasów tłuszczowych.
Ze zgłoszenia polskiego opisu patentowego P.337410 znany jest olej opałowy lekki zawierający frakcje węglowodorowe z rozpadu odpadów tworzyw polietylenowych o składzie takim, że do temperatury 250°C destyluje nie więcej niż 60% wagowych, a do temperatury 350°C destyluje nie mniej niż 80% wagowych.
Wadą dotychczas znanych olejów jest niska temperatura zapłonu spowodowana obecnością resztek alkoholu metylowego, rozwarstwianie się gliceryny rozpuszczone] w rozpuszczalniku, oraz tworzenie się frakcji śluzowatej w oleju.
Celem wynalazku było opracowanie sposobu zagospodarowania gliceryny, szczególnie gliceryny technicznej w kierunku wytwarzania oleju opałowego.
Nieoczekiwanie okazało się, że wytwarzanie estrów z gliceryny i nienasyconych kwasów tłuszczowych pochodzenia roślinnego i/lub zwierzęcego w obecności pola magnetycznego daje nam produkt o jednolitej strukturze, bez śluzu i odpowiedniej temperaturze zapłonu wynoszącej powytei 62°C,
PL 224 037 B1 który z aromatyczną frakcją węglowodorową pochodzącą z przerobu ropy daje olej opałowy o znakomitych własnościach.
Olej według wynalazku zawiera 0,1-99,9% wagowych powstałych w obecności pola magnetycznego estrów gliceryny i kwasów tłuszczowych, oraz do 30% wagowych frakcji węglowodorowej aromatycznej pochodzącej z przerobu benzolu koksowniczego lub do 30% wagowych frakcji węglowodorowej aromatycznej C9-C12 pochodzącej z przerobu ropy.
Korzystnie jest, jeżeli frakcja węglowodorowa aromatyczna pochodząca z przerobu benzolu koksowniczego posiada charakterystykę; 50-60% objętościowych destyluje w zakresie temperatur
120-150°C, 99% destyluje w temperaturze nie wyższej niż 300°C, a temperatura zapłonu jest nie 2 niższa niż 42°C, zawartość siarki nie więcej niż 0,4%, lepkość w temperaturze 20°C 2-7 mm/s2.
Korzystnie jest, jeżeli frakcja węglowodorowa aromatyczna C9-C12 pochodząca z przerobu ropy 2 posiada charakterystykę: zawartość siarki nie więcej niż 0,3%, lepkość 5-17 mm/s2 w temperaturze 40°C, temperatura zapłonu nie niższa niż 62°C.
Korzystnie jest, jeżeli olej zawiera estry gliceryny i kwasów tłuszczowych otrzymane z gliceryny technicznej powstałej z frakcji glicerynowej pochodzącej z produkcji estrów alkilowych kwasów tłuszczowych i z kwasu z oleju rzepakowego zawierającego kwas oleinowy i linolowy.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że w reaktorze zaopatrzonym w mieszadło, pompę cyrkulacyjną i aktywatory magnetyczne na przewodzie ssącym, umieszcza się kwaśną żywicę jonowymienną, pompą dozuje się glicerynę podgrzaną do temperatury 70-90 °C, po czym dozuje się kwasy tłuszczowe o temperaturze 70-90°C, całość podgrzewa się do 100-125°C i miesza się przy pomocy mieszadła łopatkowego i przy pomocy pompy cyrkulacyjnej przez 2-8 godzin, po czym otrzymane estry gliceryny i kwasów tłuszczowych przepompowuje się do zbiornika, wprowadza się do 30% wagowych frakcji węglowodorowej aromatycznej pochodzącej z przerobu benzolu koksowniczego lub do 30% wagowych frakcji węglowodorowej C9-C12 z przerobu ropy naftowej, po czym przez 1-4 godziny mieszaninę zawierającą 0,1-99,9% wagowych powstałych w obecności pola magnetycznego estrów gliceryny i kwasów tłuszczowych, oraz do 30% wagowych frakcji węglowodorowej aromatycznej pochodzącej z przerobu benzolu koksowniczego lub do 30% wagowych frakcji węglowodorowej aromatycznej C9-C12 pochodzącej z przerobu ropy miesza się przy pomocy pompy cyrkulacyjnej.
Korzystnie jest, jeżeli stosuje się frakcję węglowodorową aromatyczną pochodzącą z przerobu benzolu koksowniczego posiadającą charakterystykę: 50-60% objętościowych destyluje w zakresie temperatur 120-150°C, 99% destyluje w temperaturze nie wyższej niż 300°C, a temperatura zapłonu jest nie niższa niż 42°C, zawartość siarki nie więcej niż 0,4%, lepkość w temperaturze 20°C 2-7 mm/s2.
Korzystnie jest, jeżeli stosuje się frakcję węglowodorową aromatyczną C9-C12 pochodzącą z przerobu ropy posiadającą charakterystykę: zawartość siarki nie więcej niż 0,3%, lepkość 2
5-17 mm/s2 w temperaturze 40°C, temperatura zapłonu nie niższa niż 62°C.
Korzystnie jest, jeżeli stosuje się proporcje gliceryny do nienasyconych kwasów tłuszczowych jak 60/40-50/50.
Korzystnie jest, jeżeli jako glicerynę stosuje się glicerynę techniczną powstałą z frakcji glicerynowej pochodzącej z produkcji estrów alkilowych kwasów tłuszczowych.
Korzystnie jest, jeżeli jako nienasycone kwasy tłuszczowe stosuje się kwasy z oleju rzepakowego zawierającego kwas oleinowy i linolowy.
Sposób wytwarzania oleju opalowego polega na wytworzeniu w pierwszej kolejności estrów z gliceryny i kwasów tłuszczowych w reaktorze wyposażonym w mieszadło szybkoobrotowe oraz wężownicę grzejną. Synteza zachodzi w temperaturze 70-120°C przy ciągłym mieszaniu mieszadłem oraz 3 pompą cyrkulacyjną o wydajności 60-100 m3/h. Mieszanie pompą cyrkulacyjną odbywa się w obecności pola magnetycznego wytworzonego przez aktywatory magnetyczne na przykład MULTIMAG zamontowane na rurociągu wylotowym z reaktora. Dzięki magnetycznej preparacji komponentów syntezy zachodzą pozytywne zmiany, z których najistotniejsze są linearyzacja i polaryzacja molekularna, oraz nadanie ładunku dodatniego. Dzięki temu uzyskuje się zmiany własności fizycznych; zmniejsza się lepkość, przewodnictwo elektryczne, napięcie powierzchniowe, potencjał elektrokinetyczny, obniża się temperatura mętnienia.
Syntezę estrów gliceryny prowadzi się w obecności kwaśnej żywicy jonowymiennej na przykład Purolite CT 269. Następnie, do estrów gliceryny dodaje się do 30% wagowych frakcji węglowodorowej aromatycznej pochodzącej z przerobu benzolu koksowniczego lub do 30% wagowych frakcji węglowodorowej aromatycznej C9-C12 z przerobu ropy naftowej.
PL 224 037 B1
P r z yk ł a d 1
Olej zawiera 95,4% wagowych powstałych w obecności pola magnetycznego estrów gliceryny i kwasów tłuszczowych i 4,4% wagowych frakcji węglowodorowej aromatycznej C9-C12 pochodzącej 2 z przerobu ropy o charakterystyce; zawartość siarki poniżej 0,3%, lepkość 10 mm/s2 w temperaturze 40°C, temperatura zapłonu 65°C.
P r z yk ł a d 2
Olej zawiera 95,2% wagowych powstałych w obecności pola magnetycznego estrów gliceryny i kwasów tłuszczowych i 4,8% wagowych frakcji węglowodorowej aromatycznej pochodzącej z przerobu benzolu koksowniczego o charakterystyce: 55% objętościowych destyluje w zakresie temperatur
120-150°C, 99% destyluje w temperaturze nie wyższej niż 300°C, temperatura zapłonu 47°C, zawar2 tość siarki poniżaj 0,4%, lepkość 5 mm/s2 w temperaturze 20°C.
P r z yk ł a d 3
Do reaktora o pojemności 1 m3 zaopatrzonego w mieszadło wprowadza się 25 dcm3 kwaśnej żywicy jonowymiennej Purolite C 269 w roli katalizatora, następnie pompą dozuje się 300 kg podgrzanej do 70°C gliceryny technicznej o następujących parametrach: temperatura wrzenia 290°C, gęstość 3
1,26 g/cm3 w temperaturze 20°C, temperatura zapłonu 177°C, temperatura topnienia 18°C, po czym dozuje się 200 kg kwasów tłuszczowych z oleju rzepakowego o temperaturze 70°C o następujących 3 parametrach: temperatura krzepnięcia poniżej 0°C, gęstość w 15°C 0,90 g/cm3, temperatura zapłonu 2 poniżej 100°C, lepkość kinematyczna 12 mm2/s.
Całość podgrzewa się do 100°C i miesza się przy pomocy mieszadła łopatkowego i przy pomocy pompy cyrkulacyjnej przez okres 6 godzin. Na przewodzie ssącym do reaktora umieszcza się aktywatory magnetyczne MULTIMAG o własnościach magnetycznych;
• Remanencja (Br) - 10,2-11,0 (kGs), • Koercja (bHc) - minimum 9,6 (kOe) • Koercja (jHc) - minimum 20,0 (kOe) • Gęstość energii (BH) - maksimum 199-223 kJ/m3, 25-28 MGsOe • Maksymalna temperatura pracy -150°C.
3
Następnie mieszaninę poreakcyjną przepompowuje się do zbiornika o pojemności 2 m3, wprowadza się 25 kg frakcji węglowodorowej aromatycznej C9-C12 pochodzącej z przerobu ropy o charak2 terystyce; zawartość siarki poniżej 0,3%, lepkość 10 mm/s2 w temperaturze 40°C, temperatura zapłonu 65°C. Całość miesza się przy pomocy pompy cyrkulacyjnej przez 2 godziny.
3
Otrzymany olej opałowy jest produktem jednorodnym, bez zawiesin i śluzu o gęstości 1,2 g/cm3, 2 lepkości 15 mm2/s, o temperaturze zapłonu w tyglu zamkniętym 78°C i o temperaturze krzepnięcia -15°C.
P r z yk ł a d 4
Do reaktora o pojemności 1 m3 zaopatrzonego w mieszadło wprowadza się 25 dcm3 kwaśnej żywicy jonowymiennej Purolite C 269, pompą dozuje się 300 kg podgrzanej do 70°C gliceryny tech3 nicznej o następujących parametrach: temperatura wrzenia 290°C, gęstość 1,26 g/cm3 w temperaturze 20°C, temperatura zapłonu 177°C, temperatura topnienia 18°C, następnie wprowadza się 200 kg kwasów tłuszczowych z oleju rzepakowego o temperaturze 70°C i o następujących parametrach: tem3 peratura krzepnięcia poniżej 0°C, gęstość 0,90 g/cm3 w temperaturze 15°C, temperatura zapłonu po2 niźej100°C, lepkość kinematyczna 12 mm2/s.
Całość podgrzewa się do 120°C i miesza przy pomocy mieszadła łopatkowego i przy pomocy pompy cyrkulacyjnej przez 4 godziny. Na przewodzie ssącym do reaktora umieszcza się aktywatory magnetyczne MULTIMAG o własnościach magnetycznych:
• Remanencja (Br) - 10,2-11,0 (kGs), • Koercja (bHc) - minimum 9,6 (kOe) • Koercja (jHc) - minimum 20,0 (kOe) • Gęstość energii (BH) - maksimum 199-223 kJ/m3, 25-28 MGsOe • Maksymalna temperatura pracy -150°C.
3
Następnie estry przepompowuje się do zbiornika o pojemności 2 m3, dodaje się 25 kg frakcji węglowodorowej aromatycznej pochodzącej z przerobu benzolu koksowniczego charakteryzujących się tym, że 55% objętościowych destyluje w zakresie temperatur 120-150°C, 99% destyluje w tempe2 raturze do 300°C, temperatura zapłonu 47°C, zawartość siarki poniżej 0,4%, lepkość 5 mm/s2 w temperaturze 20°C. Całość miesza się przy pomocy pompy cyrkulacyjnej przez 2 godziny.
Uzyskuje się jednorodny produkt bez śluzu, o gęstości 1,12 g/cm3, lepkości 12 mm2/s, o temperaturze zapłonu w tyglu zamkniętym 69°C i temperaturze krzepnięcia -18°C.
Claims (10)
1. Olej opałowy, znamienny tym, że zawiera 0,1-99,9% wagowych powstałych w obecności pola magnetycznego estrów gliceryny i kwasów tłuszczowych, oraz do 30% wagowych frakcji węglowodorowej aromatycznej pochodzącej z przerobu benzolu koksowniczego lub do 30% wagowych frakcji węglowodorowej aromatycznej C9-C12 pochodzącej z przerobu ropy.
2. Olej według zastrz. 1, znamienny tym, że frakcja węglowodorowa aromatyczna pochodząca z przerobu benzolu koksowniczego posiada charakterystykę: 50-80% objętościowych destyluje w zakresie temperatur 120-150°C, 99% destyluje w temperaturze nie wyższej niż 300°C, a temperatura zapłonu jest nie niższa niż 42°C, zawartość siarki nie więcej niż 0,4%, lepkość w temperaturze 20°C 2-7 mm/s2.
3. Olej według zastrz. 1, znamienny tym, że frakcja węglowodorowa aromatyczna C9-C12 pochodząca z przerobu ropy posiada charakterystykę: zawartość siarki nie więcej niż 0,3%, lepkość 2
5-17 mm/s2 w temperaturze 40°C, temperatura zapłonu nie niższa niż 62°C.
4. Olej według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera estry gliceryny i kwasów tłuszczowych otrzymane z gliceryny technicznej powstałej z frakcji glicerynowej pochodzącej z produkcji estrów alkilowych kwasów tłuszczowych i z kwasu z oleju rzepakowego zawierającego kwas oleinowy i linolowy.
5. Sposób wytwarzania oleju opałowego, znamienny tym, że w reaktorze zaopatrzonym w mieszadło, pompę cyrkulacyjną i aktywatory magnetyczne na przewodzie ssącym, umieszcza się kwaśną żywicę jonowymienną, pompą dozuje się glicerynę podgrzaną do temperatury 70-90°C, po czym dozuje się kwasy tłuszczowe o temperaturze 70-90 °C, całość podgrzewa się do 100-125°C i miesza się przy pomocy mieszadła łopatkowego i przy pomocy pompy cyrkulacyjnej przez 2-8 godzin, po czym otrzymane estry gliceryny i kwasów tłuszczowych przepompowuje się do zbiornika, wprowadza się do 30% wagowych frakcji węglowodorowej aromatycznej pochodzącej z przerobu benzolu koksowniczego lub do 30% wagowych frakcji węglowodorowej C9-C12 z przerobu ropy naftowej, po czym przez 1-4 godziny mieszaninę zawierającą 0,1-99,9% wagowych powstałych w obecności pola magnetycznego estrów gliceryny i kwasów tłuszczowych, oraz do 30% wagowych frakcji węglowodorowej aromatycznej pochodzącej z przerobu benzolu koksowniczego lub do 30% wagowych frakcji węglowodorowej aromatycznej C9-C12 pochodzącej z przerobu ropy miesza się przy pomocy pompy cyrkulacyjnej.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się frakcję węglowodorową aromatyczną pochodzącą z przerobu benzolu koksowniczego posiadającą charakterystykę: 50-60% objętościowych destyluje w zakresie temperatur 120-150°C, 99% destyluje w temperaturze nie wyższej niż 300°C, a temperatura zapłonu jest nie niższa niż 42°C, zawartość siaki nie więcej niż 0,4%, lep2 kość w temperaturze 20°C 2-7 mm/s2.
7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się frakcję węglowodorową aromatyczną C9-C12 pochodzącą z przerobu ropy posiadającą charakterystykę: zawartość siarki nie więcej 2 niż 0,3%, lepkość 5-17 mm/s2 w temperaturze 40°C, temperatura zapłonu nie niższa niż 62°C.
8. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się proporcje gliceryny do nienasyconych kwasów tłuszczowych jak 60/40-50/50.
9. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że jako glicerynę stosuje się glicerynę techniczną powstałą z frakcji glicerynowej pochodzącej z produkcji estrów alkilowych kwasów tłuszczowych.
10. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że jako nienasycone kwasy tłuszczowe stosuje się kwasy z oleju rzepakowego zawierającego kwas oleinowy i linolowy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL392431A PL224037B1 (pl) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | Olej opałowy i sposób wytwarzania oleju opałowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL392431A PL224037B1 (pl) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | Olej opałowy i sposób wytwarzania oleju opałowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL392431A1 PL392431A1 (pl) | 2012-03-26 |
| PL224037B1 true PL224037B1 (pl) | 2016-11-30 |
Family
ID=45891436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL392431A PL224037B1 (pl) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | Olej opałowy i sposób wytwarzania oleju opałowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL224037B1 (pl) |
-
2010
- 2010-09-17 PL PL392431A patent/PL224037B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL392431A1 (pl) | 2012-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2776985T3 (es) | Utilización de resinas de alquilfenol-aldehído modificadas, como aditivos para mejorar las propiedades en frío de carburantes y combustibles de hidrocarburos líquidos | |
| Gardy et al. | The influence of blending process on the quality of rapeseed oil-used cooking oil biodiesels | |
| CN103305196A (zh) | 一种生物柴油基钻井液 | |
| CN102492495A (zh) | 一种车用甲醇汽油 | |
| KR101935795B1 (ko) | 캐슈넛 쉘 오일을 이용하여 감소된 점도를 갖는 중유 블렌드를 제조하는 방법 | |
| CN101570697B (zh) | 一种原油破乳剂 | |
| CN101851494B (zh) | 一种油溶性降粘剂 | |
| El-Boulifi et al. | Fatty acid alkyl esters and monounsaturated alcohols production from jojoba oil using short-chain alcohols for biorefinery concepts | |
| CN101642692A (zh) | 一种复合型原油破乳剂及其制备方法 | |
| Eremeeva et al. | Studying the possibility of improving the properties of environmentally friendly diesel fuels | |
| CN101948683B (zh) | 一种含有甲基萘液体的原油降凝降粘剂 | |
| PL224037B1 (pl) | Olej opałowy i sposób wytwarzania oleju opałowego | |
| CN103509611A (zh) | 一种生物柴油及其制备方法 | |
| CN104031701A (zh) | 一种低硫柴油润滑抗磨剂 | |
| CA2912051C (en) | Bitumen in water emulsions and methods of making same | |
| ES2949241T3 (es) | Eliminadores de sulfuro de hidrógeno para asfalto tratado con polímero | |
| CN102803453A (zh) | 液体脂肪胺羧酸盐组合物 | |
| Taslim et al. | Biodiesel production from ethanolysis of DPO using deep eutectic solvent (DES) based choline chloride–ethylene glycol as co-solvent | |
| CN103756791A (zh) | 生物柴油的合成方法 | |
| CN111171860B (zh) | 一种老化原油油包水乳状液破乳剂及其制备方法 | |
| CN101906337A (zh) | 纳米乳化柴油及制备方法 | |
| RU2185401C2 (ru) | Катионактивная адгезионная присадка к битумам | |
| RU2725134C1 (ru) | Присадка к малосернистому дизельному топливу | |
| CN110184101A (zh) | 一种柴油用降凝剂组合物及其制备方法和应用 | |
| RU2724248C1 (ru) | Смазочная композиция для бурового раствора |