PL224022B1 - Urządzenie do perforacji spienionych materiałów termoplastycznych oraz sposób perforacji spienionych materiałów termoplastycznych - Google Patents

Urządzenie do perforacji spienionych materiałów termoplastycznych oraz sposób perforacji spienionych materiałów termoplastycznych

Info

Publication number
PL224022B1
PL224022B1 PL402186A PL40218612A PL224022B1 PL 224022 B1 PL224022 B1 PL 224022B1 PL 402186 A PL402186 A PL 402186A PL 40218612 A PL40218612 A PL 40218612A PL 224022 B1 PL224022 B1 PL 224022B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
needles
perforation
perforating needles
perforating
disk
Prior art date
Application number
PL402186A
Other languages
English (en)
Other versions
PL402186A1 (pl
Inventor
Jerzy Maciejewski
Robert Dorociak
Ryszard Nadowski
Andrzej Barszcz
Original Assignee
Andrzej Barszcz
Robert Dorociak
Maciejewski Jerzy Zakład Produkcyjno Budowlany
Ryszard Nadowski
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andrzej Barszcz, Robert Dorociak, Maciejewski Jerzy Zakład Produkcyjno Budowlany, Ryszard Nadowski filed Critical Andrzej Barszcz
Priority to PL402186A priority Critical patent/PL224022B1/pl
Publication of PL402186A1 publication Critical patent/PL402186A1/pl
Publication of PL224022B1 publication Critical patent/PL224022B1/pl

Links

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do perforacji spienionych materiałów termoplastycznych oraz sposób perforacji spienionych materiałów termoplastycznych mających zastosowanie w budownictwie jako materiał izolacyjny, zwłaszcza styropianu, styroduru i pianki poliuretanowej.
Znany jest fakt stosowania w Europie od 1999 roku perforowanych płyt styropianowych o grubości ograniczonej najpierw do 10 cm, a obecnie do 12 cm, jako elementów kompletnych systemów ociepleń budynków. Ponieważ nie jest możliwy ani oddzielny zakup samych płyt, ani uzyskanie płyt o większych niż ww. grubościach - należy wnioskować, że ich produkcja nie jest wydajna i odbywa się zapewne na drodze perforacji pojedynczych płyt lub ich pakietów o łącznej grubości max. 12 cm.
Z opisu zgłoszenia wynalazku WO 00/73599 znany jest system izolacji do budowy sufitów lub ścian, w którym wykorzystano mechanicznie perforowane płyty wykonane z pianki polistyrenowej. Suma powierzchni przekroju perforacji odpowiada 1%-7,5% powierzchni płyty. Niestety w opisie nie ujawniono sposobu i urządzenia do perforowania płyt.
Urządzenie do perforacji spienionych materiałów termoplastycznych według wynalazku charakteryzuje się tym, że w ramie nośnej zamocowany jest zestaw igieł perforujących zamocowanych sztywno w ruchomej górnej tarczy mocującej zestawu igieł perforujących oraz przesuwnie w ruchomej prowadzącej pośredniej tarczy zestawu igieł perforujących i nieruchomej dolnej tarczy prowadzącej zabezpieczonej od góry izolacją termiczną. Ruchoma górna tarcza mocująca zestawu igieł perforujących połączona jest z siłownikami położenia zestawu igieł perforujących, korzystnie pneumatycznymi lub hydraulicznymi, połączonymi ze sterownikami położenia zestawu igieł perforujących.
Na izolacji termicznej umieszczona jest tarcza grzejna, do której przyłożone jest napięcie prądu elektrycznego. Igła zestawu igieł perforujących stanowi pręt metalowy, którego jeden koniec ma kształt stożka, a drugi, zagięty pod kątem, zamocowany jest w ruchomej górnej tarczy mocującej zestawu igieł perforujących.
W innej wersji urządzenia do zestawu igieł perforujących w górnej ruchomej tarczy mocującej zestawu igieł perforujących poprzez przewód zasilający przyłożone jest napięcie prądu elektrycznego indywidualnie do każdej igły. Igła zestawu igieł perforujących stanowi rurkę z umieszczonym w niej elektrycznym przewodem zasilającym, zakończoną ceramiczną końcówką grzejną i zamocowana jest za pomocą elementu wkręcanego w ruchomej górnej tarczy mocującej zestawu igieł perforujących.
Sposób perforacji spienionych materiałów termoplastycznych według wynalazku polega na tym, że materiał termoplastyczny umieszczany jest wewnątrz ramy nośnej urządzenia do perforacji spienionych materiałów termoplastycznych poniżej nieruchomej dolnej tarczy prowadzącej, a następnie za pomocą siłowników położenia zestawu igieł perforujących sterowanych sterownikami położenia zestawu igieł perforujących zestaw igieł perforujących opuszczany jest z prędkością od 5 do 20 cm/s i siłą nacisku do 30 kN, przy czym temperatura końcówek poszczególnych igieł wynosi od 470 K do 870 K.
Zaletą urządzenia do perforacji spienionych materiałów termoplastycznych jest prosta konstrukcja i prosta obsługa. Uzyskano możliwość perforowania materiałów o znacznych grubościach, niespotykanych dotychczas w praktyce. W szczególności stało się możliwe wykonanie perforacji standardowej paczki o grubości 60 cm.
Zaletą sposobu perforacji spienionych materiałów termoplastycznych jest możliwość perforacji materiałów w opakowaniach producenta bez konieczności ich otwierania. Uzyskane sposobem według wynalazku otwory mają jednolitą strukturę i równomierny rozkład w materiale.
Wynalazek został pokazany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urządzenia z igłami w postaci prętów metalowych w dwóch skrajnych położeniach zestawu igieł, fig. 2 urządzenie w wersji z igłami w postaci rurek z końcówkami ceramicznymi, fig. 3 przedstawia widok igły w formie metalowego pręta, a fig. 4 widok igły w postaci rurki z końcówką ceramiczną.
Urządzenie do perforacji spienionych materiałów termoplastycznych ma ramę nośną 3. Wewnątrz zamocowany jest zestaw igieł perforujących 11 zamocowanych sztywno w ruchomej górnej tarczy mocującej 4 zestawu igieł perforujących 11 oraz przesuwnie w ruchomej prowadzącej pośredniej tarczy 6 zestawu igieł perforujących 11. Obie tarcze połączone są za pomocą wieszaka tarczy pośredniej 5. Na zewnętrznej powierzchni ramy nośnej 3 są umieszczone przestawne odbojniki dystansowe 7. Urządzenie ma ponadto nieruchomą dolną tarczę prowadzącą 10 zabezpieczoną od góry izolacją termiczną 9. Ruchoma górna tarcza mocująca zestawu igieł 4 połączona jest z siłownikami 2
PL 224 022 B1 zestawu igieł perforujących 11, korzystnie hydraulicznymi, połączonymi ze sterownikami położenia 1 zestawu igieł perforujących 11.
Na izolacji termicznej 9 umieszczona jest tarcza grzejna 8, do której przyłożone jest napięcie U. Igła 11a zestawu igieł perforujących 11 stanowi pręt metalowy, którego jeden koniec ma kształt stożka, a drugi, zagięty pod kątem, zamocowany jest w ruchomej górnej tarczy mocującej 4 zestawu igieł perforujących 11 za pomocą śrub 13.
W innej wersji urządzenia do zestawu igieł perforujących 11 w górnej ruchomej tarczy mocującej 4 zestawu igieł perforujących 11 poprzez przewód zasilający 15 przyłożone jest napięcie U indywidualnie do każdej igły. Igła 11b zestawu igieł perforujących 11 stanowi rurkę 14 z umieszczonym w niej elektrycznym przewodem zasilającym 15 zakończoną ceramiczną końcówką grzejną 16 i zamocowana jest za pomocą elementu wkręcanego 17 w ruchomej górnej tarczy mocującej 4 zestawu igieł perforujących 11.
P r z y k ł a d d o t y c z ą c y s p o s o b u
Materiał termoplastyczny 12 w postaci paczki o wymiarach fabrycznych umieszczany jest wewnątrz ramy nośnej 3 urządzenia do perforacji spienionych materiałów termoplastycznych poniżej nieruchomej dolnej tarczy prowadzącej 10. Następnie za pomocą siłowników położenia 2 zestawu igieł perforujących 11 sterowanych sterownikami położenia 1 zestawu igieł perforujących 11 zestaw igieł perforujących 11 opuszczany jest z prędkością 10 cm/s i siłą nacisku 25 kN. Temperatura końcówek poszczególnych igieł 11a albo 11b wynosi ok 520 K.
Następnie materiał termoplastyczny jest wyjmowany, odwracany o 180° i ponownie wkładany do urządzenia, po czym następuje ponownie proces opisany wyżej.
W wyniku procesu otrzymuje się materiał termoplastyczny perforowany w postaci opakowanego w folię opakowania fabrycznego.

Claims (6)

1. Urządzenie do perforacji spienionych materiałów termoplastycznych, znamienne tym, że w ramie nośnej (3) zamocowany jest zestaw igieł perforujących (11) zamocowanych sztywno w ruchomej górnej tarczy mocującej (4) zestawu igieł perforujących (11) oraz przesuwnie w ruchomej prowadzącej pośredniej tarczy (6) zestawu igieł perforujących (11) i nieruchomej dolnej tarczy prowadzącej (10) zabezpieczonej od góry izolacją termiczną (9), przy czym ruchoma górna tarcza mocująca (4) zestawu igieł perforujących (11) połączona jest z siłownikami położenia (2) zestawu igieł perforujących (11), korzystnie pneumatycznymi lub hydraulicznymi, połączonymi ze sterownikami położenia (1) zestawu igieł perforujących (11).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na izolacji termicznej (9) umieszczona jest tarcza grzejna (8), do której przyłożone jest napięcie (U).
3. Urządzenie według zastrz. 1, albo 2 znamienne tym, że igła zestawu igieł perforujących (11) stanowi pręt metalowy (11a), którego jeden koniec ma kształt stożka, a drugi zagięty pod kątem zamocowany jest w ruchomej górnej tarczy mocującej (4) zestawu igieł perforujących (11).
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że do zestawu igieł perforujących (11) w górnej ruchomej tarczy mocującej zestawu igieł (4) poprzez przewód zasilający (15) przyłożone jest napięcie (U) indywidualnie do każdej igły.
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że igła zestawu igieł perforujących (11) stanowi rurkę (11b) z umieszczonym w niej elektrycznym przewodem zasilającym (15) zakończoną ceramiczną końcówką grzejną (16) i zamocowana jest za pomocą elementu wkręcanego (17) w ruchomej górnej tarczy mocującej (4) zestawu igieł perforujących (11).
6. Sposób perforacji spienionych materiałów termoplastycznych, znamienny tym, że materiał termoplastyczny (12) umieszczany jest wewnątrz ramy nośnej (3) urządzenia do perforacji spienionych materiałów termoplastycznych poniżej nieruchomej dolnej tarczy prowadzącej (10), a następnie za pomocą siłowników położenia (2) zestawu igieł perforujących (11) sterowanych sterownikami położenia (1) zestaw igieł perforujących (11) opuszczany jest z prędkością od 5 do 20 cm/s i siłą nacisku do 30 kN, przy czym temperatura końcówek poszczególnych igieł zestawu igieł perforujących (11) wynosi od 470 K do 870 K.
PL402186A 2012-12-21 2012-12-21 Urządzenie do perforacji spienionych materiałów termoplastycznych oraz sposób perforacji spienionych materiałów termoplastycznych PL224022B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL402186A PL224022B1 (pl) 2012-12-21 2012-12-21 Urządzenie do perforacji spienionych materiałów termoplastycznych oraz sposób perforacji spienionych materiałów termoplastycznych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL402186A PL224022B1 (pl) 2012-12-21 2012-12-21 Urządzenie do perforacji spienionych materiałów termoplastycznych oraz sposób perforacji spienionych materiałów termoplastycznych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL402186A1 PL402186A1 (pl) 2014-06-23
PL224022B1 true PL224022B1 (pl) 2016-11-30

Family

ID=50943795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL402186A PL224022B1 (pl) 2012-12-21 2012-12-21 Urządzenie do perforacji spienionych materiałów termoplastycznych oraz sposób perforacji spienionych materiałów termoplastycznych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL224022B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL402186A1 (pl) 2014-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2489487A2 (en) Method and apparatus for insulating hollow masonry blocks
WO2015003789A3 (de) Energiespeichervorrichtung mit einer temperiervorrichtung, verfahren zum herstellen der energiespeichervorrichtung
JP2011516168A5 (pl)
US8887545B2 (en) Forging die holder
JP2010501846A5 (pl)
CN105799047B (zh) 一种自保温混凝土空心砌块模具及砌块制作方法
EP2147775A3 (en) Machine and method for gluing porous material slabs
RU2015143459A (ru) Усовершенствованный тостер для тортилий
PL224022B1 (pl) Urządzenie do perforacji spienionych materiałów termoplastycznych oraz sposób perforacji spienionych materiałów termoplastycznych
EP3009353A4 (en) FLEXIBLE THERMAL ENERGY MATERIAL AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
CN104252920A (zh) 一种同轴线缆生产线的控制系统及其控制方法
AT523464A5 (de) Vakuumputz, bau- und dämmstoffe aus evakuierten poren
JP2014000569A5 (pl)
FR3000971B1 (fr) Produit d'isolation thermique a base de laine minerale et procede de fabrication du produit
CN103085117B (zh) 电热切割装置
CN105328896A (zh) 一种碳纤维球棒模具的多层加热成型控制系统
CN203726524U (zh) 用于条形催化剂断条的断条装置、断条机
CN206527775U (zh) 泡沫气缸切割装置
CN202922689U (zh) 一种简易xps板线切割刀
CN105290496B (zh) 一种用于制造电加热管的切管机
CN206344248U (zh) 泡沫板切割装置
CN203760396U (zh) 一种用于易熔合金丝的切割装置
CN203845944U (zh) 一种锥形微纳光纤制备装置
CN203305503U (zh) 模头区域保温保湿装置
CN205386631U (zh) 一种合金冷却装置