CN105328896A - 一种碳纤维球棒模具的多层加热成型控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种碳纤维球棒模具的多层加热成型控制系统，控制装置用于控制驱动机构动作以驱动底板沿立柱向下滑动，N个加热板通过吊杆机构吊挂在顶板上，在任意相邻两个加热板之间具有预定距离以形成碳纤维球棒模具的容置空间；在碳纤维球棒模具放入放置空间之后，控制装置用于控制驱动机构动作以驱动底板沿立柱向上滑动并依次推动N个加热板向上运动，碳纤维球棒模具夹持在N个加热板之间，控制装置用于控制N个加热板进行加热以对碳纤维球棒模具进行加热成型；在加热预定时间之后，控制装置用于控制驱动机构动作以驱动底板沿立柱向下滑动，将完成加热成型的碳纤维球棒模具取出。在本发明的多层加热成型控制系统中，加热均匀性好，加热效率高。
Description
技术领域
本发明涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种碳纤维球棒模具的多层加热成型控制系统。
背景技术
现有技术中，在采用碳纤维材料制作碳纤维球棒的过程中，通过加热使模具中的材料熔融并成为一体，从而制造出高性能的棒球棒。现有加热设备结构复杂，占地面积大，加热效率低且加热不均匀，加热效率低。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种碳纤维球棒模具的多层加热成型控制系统。
本发明提出的一种碳纤维球棒模具的多层加热成型控制系统，包括底座、立柱、顶板、底板、驱动机构、N个加热板、N个吊杆机构，其中N≥2；
多个立柱垂直设置在底座上，顶板固定在立柱顶端，底板套装在立柱上，驱动机构与底板连接用于驱动底板沿立柱进行上下滑动；
N个加热板平行设置在顶板与底板之间，N个加热板按照一一对应关系分别通过N个吊杆机构安装在顶板上，吊杆机构包括M个吊杆，其中M≥2；对于任意一个加热板，M个吊杆穿过顶板和加热板，在吊杆上位于顶板上方设有第一限位块，在吊杆上位于加热板下方设有第二限位块；
在任意一个加热板中，吊杆机构中M个吊杆的有效长度相等，在任意相邻两个加热板中，位于上方加热板对应吊杆的有效长度小于位于下方加热板对应吊杆的有效长度，其中，吊杆的有效长度定义为第一限位块和第二限位块之间的距离；
控制装置用于控制驱动机构动作以驱动底板沿立柱向下滑动，N个加热板通过吊杆机构吊挂在顶板上，在任意相邻两个加热板之间具有预定距离以形成碳纤维球棒模具的容置空间；在碳纤维球棒模具放入放置空间之后，控制装置用于控制驱动机构动作以驱动底板沿立柱向上滑动并依次推动N个加热板向上运动，碳纤维球棒模具夹持在N个加热板之间，控制装置用于控制N个加热板进行加热以对碳纤维球棒模具进行加热成型；在加热预定时间之后，控制装置用于控制驱动机构动作以驱动底板沿立柱向下滑动，将完成加热成型的碳纤维球棒模具取出。
优选地，在顶板下方设有上加热板，控制装置与上加热板连接用于控制上加热板进行加热；优选地，顶板和上加热板之间设有上隔热层。
优选地，在底板上方设有下加热板，控制装置与下加热板连接用于控制下加热板进行加热；底板和下加热板之间设有下隔热层。
优选地，吊杆顶部设有螺纹，第一限位块上设有螺纹孔，第一限位块通过螺纹配合套装在吊杆上。
优选地，吊杆底部设有螺纹，第二限位块上设有螺纹孔，第二限位块通过螺纹配合套装在吊杆上。
优选地，还包括第三限位块，第三限位块安装在吊杆上并且位于加热板上方，第二限位块和第三限位块用于加持锁紧加热板。
优选地，吊杆底部设有螺纹，第三限位块上设有螺纹孔，第三限位块通过螺纹配合套装在吊杆上。
优选地，N个加热板的两侧设有滑槽并通过滑槽套装在立柱上。
优选地，驱动机构安装在底座上且位于底板的下方，驱动机构为油缸，油缸的输出端与底板固定连接。
优选地，M＝4，四个吊杆成矩形分布并分别设在加热板的四个顶角位置。
本发明中提供的一种碳纤维球棒模具的多层加热成型控制系统，控制装置用于控制驱动机构动作以驱动底板沿立柱向下滑动，N个加热板通过吊杆机构吊挂在顶板上，在任意相邻两个加热板之间具有预定距离以形成碳纤维球棒模具的容置空间；在碳纤维球棒模具放入放置空间之后，控制装置用于控制驱动机构动作以驱动底板沿立柱向上滑动并依次推动N个加热板向上运动，碳纤维球棒模具夹持在N个加热板之间，控制装置用于控制N个加热板进行加热以对碳纤维球棒模具进行加热成型；在加热预定时间之后，控制装置用于控制驱动机构动作以驱动底板沿立柱向下滑动，将完成加热成型的碳纤维球棒模具取出。在加热过程中，碳纤维球棒模具夹持在N个加热板之间进行加热，其加热均匀性好，加热效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种碳纤维球棒模具的多层加热成型控制系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种碳纤维球棒模具的多层加热成型控制系统的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种碳纤维球棒模具的多层加热成型控制系统，包括底座1、立柱2、顶板3、底板4、驱动机构5、两个加热板6、两个吊杆机构。
多个立柱2垂直设置在底座1上，顶板3固定在立柱2顶端，底板4套装在立柱2上，驱动机构5与底板4连接用于驱动底板4沿立柱2上下滑动；在具体实施例中，可将驱动机构5安装在底座1上并位于底板4下方，为了驱动更加稳固，驱动机构5采用油缸，油缸的输出端与底板4固定连接。
两个加热板6平行设置在顶板3与底板4之间，两个加热板6按照一一对应关系分别通过两个吊杆机构安装在顶板3上，吊杆机构可以包括4个吊杆7，四个吊杆7成矩形分布并分别设在加热板6的四个顶角位置，从而使得加热板6保持水平稳定。
为了方便表达，将位于上方的加热板6定义为第一加热板，用于安装第一加热板的吊杆机构定义为第一吊杆机构，第一吊杆机构包括四个第一吊杆，将位于下方的加热板6定义为第二加热板，用于安装第二加热板的吊杆机构定义为第二吊杆机构，第二吊杆机构包括四个第二吊杆。
在具体安装过程中，第一吊杆机构的四个第一吊杆分别穿过顶板3和第一加热板，在第一吊杆上位于顶板3上方设有第一限位块8用于对第一吊杆的上端进行限位，在第一吊杆上位于第一加热板下方设有第二限位块9用于对第一吊杆的下端进行限位从而支撑第一加热板，并且，四个第一吊杆的有效长度相等，即四个第一吊杆上第一限位块8和第二限位块9之间的距离都为L1；第二吊杆机构的四个第二吊杆分别穿过第二加热板，在第二吊杆上位于顶板3上方设有第一限位块8用于对第二吊杆的上端进行限位，在第二吊杆上位于第二加热板下方设有第二限位块9用于对第二吊杆的下端进行限位从而支撑第二加热板，并且，四个第二吊杆的有效长度相等，即四个第二吊杆上第一限位块8和第二限位块9之间的距离都为L2，并且，L2＞L1。
通过驱动机构5驱动底板4沿立柱2向下滑动，这样第一加热板和第二加热板之间通过吊杆机构吊挂在顶板3上，由于L2＞L1，第一加热板位于第二加热板上方，并且在第一加热板和第二加热板之间具有预定距离，从而在第一加热板和第二加热板之间形成碳纤维球棒模具的容置空间。
控制装置与驱动机构5和N个加热板6连接，控制装置具体用于：控制装置用于控制驱动机构5动作以驱动底板4沿立柱2向下滑动，第一加热板和第二加热板通过吊杆机构吊挂在顶板3上并且第一加热板位于第二加热板上方，在第一加热板和第二加热板之间具有预定距离从而在第一加热板和第二加热板之间形成碳纤维球棒模具的容置空间；在碳纤维球棒模具放入放置空间之后，控制装置用于控制驱动机构5动作以驱动底板4沿立柱2向上滑动并依次推动两个加热板向上运动，碳纤维球棒模具夹持在两个加热板之间并保持预定的预紧力，然后控制装置用于控制两个加热板进行加热以对碳纤维球棒模具进行加热成型；在加热预定时间之后，控制装置用于控制驱动机构5动作以驱动底板4沿立柱2向下滑动，将完成加热成型的碳纤维球棒模具取出，完成一次加热成型过程。
在本实施例中，通过在两个加热板之间放置碳纤维球棒模具，可以保证碳纤维球棒模具上下均匀受热，加热均匀性好，并且面加热方式保证整个碳纤维球棒模具整体受热，加热效率高。
需要说明的是，在驱动机构5驱动底板4沿立柱2向上滑动的过程中，底座首先接触位于下方的第二加热板并推动第二加热板向上运动，然后放置在第二加热板上的碳纤维球棒模具接触位于上方的第一加热板并推动第一加热板向上运动，然后第一加热板与顶板接触并保持预定的预紧力，从而将碳纤维球棒模具加持在第一加热板和第二加热板之间。
在进一步实施例中，在顶板3下方设有上加热板，顶板3和上加热板之间设有上隔热层10；在底板4上方设有下加热板，底板4和下加热板之间设有下隔热层11，控制装置分别与上加热板和下加热板连接并用于控制上加热板和下加热板进行加热。
通过在顶板3上设置上加热板，从而在第一加热板与上加热板之间形成模具加热空间，可以将碳纤维球棒模具放置在第一加热板上并在第一加热板于上加热板之间均匀加热。通过在底板4上设置下加热板，从而在第二加热板与下加热板之间形成模具加热空间，可以将碳纤维球棒模具放置在下加热板上并在第二加热板于下加热板之间均匀加热。通过在顶板3和底板4上分布设置隔热层，可以防止上加热板和下加热板的热量流失，这样上加热板和下加热板以及第一加热板和第二加热板可以统一进行稳定控制，并可以保持温度一致性。
在具体实施例中，在包括两个以上加热板的多层加热成型设备中，多个加热板按照一一对应关系分别通过多个吊杆机构设在顶板上，在任意相邻的两个加热板中，用于连接上方加热板的吊杆有效长度小于用于连接下方加热板的吊杆有效长度，这样，多个加热板分别通过多个吊杆机构吊挂在顶板上，并且在任意相邻两个加热板之间形成模具加热空间。
在本实施方式中，吊杆7顶部设有螺纹，第一限位块8上设有螺纹孔，第一限位块8通过螺纹配合套装在吊杆7上，这样可以通过调整第一限位块8在吊杆7上的实际位置，从而调整吊杆的有效长度，使其适应不同厚度模具的使用要求。
在本实施方式中，吊杆7底部设有螺纹，第二限位块9上设有螺纹孔，第二限位块9通过螺纹配合套装在吊杆7上，这样可以通过调整第二限位块9在吊杆7上的实际位置，从而调整吊杆的有效长度，使其适应不同厚度模具的使用要求。
本发明实施例的多层加热成型设备中，还可以包括第三限位块12，第三限位块12安装在吊杆7上且位于加热板6上方，第二限位块9和第三限位块12将加热板6锁紧在两者之间，这样可以使加热板6更加稳定地进行固定。
在本实施方式中，吊杆7底部设有螺纹，第三限位块12上设有螺纹孔，第三限位块12通过螺纹配合套装在吊杆7上，这样，通过第二限位块9和第三限位块12可以调整加热板6的位置。
在具体实施例中，第一限位块8、第二限位块9和第三限位块12可以选为螺母。
在进一步实施例中，在加热板6的两侧设有滑槽且通过滑槽套装在立柱2上，这样加热板6在上升或下降过程中，立柱2可以起到导向作用，防止加热板6运动中发生偏斜。
本发明中提供的一种碳纤维球棒模具的多层加热成型控制系统，通过从上至下依次设置的N个加热板可同时对多个模具进行均匀加热，吊杆机构的M个吊杆穿过顶板和加热板，吊杆上均设有第一限位块和第二限位块，第一限位块位于顶板上方，第二限位块位于对应的加热板下方，吊杆既起到吊起对应加热板的作用，在加热板上下运动时还起到导向作用。
在工作过程中，驱动机构驱动底板沿立柱向下滑动，N个加热板通过吊杆机构吊挂在顶板上，在任意相邻两个加热板之间形成碳纤维球棒模具的容置空间，将待加热模具放置在加热板上，然后通过驱动机构驱动底板沿立柱向上滑动并依次推动N个加热板向上运动，使得待加热模具夹持在两个加热板之间从而对待加热模具进行加热，加热均匀性好，加热效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种碳纤维球棒模具的多层加热成型控制系统，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、顶板(3)、底板(4)、驱动机构(5)、N个加热板(6)、N个吊杆机构、控制装置，其中N≥2；
多个立柱(2)垂直设置在底座(1)上，顶板(3)固定在立柱(2)顶端，底板(4)套装在立柱(2)上，驱动机构(5)与底板(4)连接用于驱动底板(4)沿立柱(2)进行上下滑动；N个加热板(6)平行设置在顶板(3)与底板(4)之间，N个加热板(6)按照一一对应关系分别通过N个吊杆机构安装在顶板(3)上，吊杆机构包括M个吊杆(7)，其中M≥2；对于任意一个加热板(6)，M个吊杆(7)穿过顶板(3)和加热板(6)，在吊杆(7)上位于顶板(3)上方设有第一限位块(8)，在吊杆(7)上位于加热板(6)下方设有第二限位块(9)；
在任意一个加热板(6)中，吊杆机构中M个吊杆(7)的有效长度相等，在任意相邻两个加热板(6)中，位于上方加热板(6)对应吊杆(7)的有效长度小于位于下方加热板(6)对应吊杆(7)的有效长度，其中，吊杆(7)的有效长度定义为第一限位块(8)和第二限位块(9)之间的距离；
控制装置与驱动机构(5)和N个加热板(6)连接，控制装置具体用于：
控制装置用于控制驱动机构(5)动作以驱动底板(4)沿立柱(2)向下滑动，N个加热板(6)通过吊杆机构吊挂在顶板(3)上，在任意相邻两个加热板(6)之间具有预定距离以形成碳纤维球棒模具的容置空间；在碳纤维球棒模具放入放置空间之后，控制装置用于控制驱动机构(5)动作以驱动底板(4)沿立柱(2)向上滑动并依次推动N个加热板(6)向上运动，碳纤维球棒模具夹持在N个加热板(6)之间，控制装置用于控制N个加热板(6)进行加热以对碳纤维球棒模具进行加热成型；在加热预定时间之后，控制装置用于控制驱动机构(5)动作以驱动底板(4)沿立柱(2)向下滑动，将完成加热成型的碳纤维球棒模具取出。
2.根据权利要求1所述的碳纤维球棒模具的多层加热成型控制系统，其特征在于，在顶板(3)下方设有上加热板，控制装置与上加热板连接用于控制上加热板进行加热；优选地，顶板(3)和上加热板之间设有上隔热层(10)。
3.根据权利要求2所述的碳纤维球棒模具的多层加热成型控制系统，其特征在于，在底板(4)上方设有下加热板，控制装置与下加热板连接用于控制下加热板进行加热；底板(4)和下加热板之间设有下隔热层(11)。
4.根据权利要求1所述的碳纤维球棒模具的多层加热成型控制系统，其特征在于，吊杆(7)顶部设有螺纹，第一限位块(8)上设有螺纹孔，第一限位块(8)通过螺纹配合套装在吊杆(7)上。
5.根据权利要求1所述的碳纤维球棒模具的多层加热成型控制系统，其特征在于，吊杆(7)底部设有螺纹，第二限位块(9)上设有螺纹孔，第二限位块(9)通过螺纹配合套装在吊杆(7)上。
6.根据权利要求1所述的碳纤维球棒模具的多层加热成型控制系统，其特征在于，还包括第三限位块(12)，第三限位块(12)安装在吊杆(7)上并且位于加热板(6)上方，第二限位块(9)和第三限位块(12)用于加持锁紧加热板(6)。
7.根据权利要求6所述的碳纤维球棒模具的多层加热成型控制系统，其特征在于，吊杆(7)底部设有螺纹，第三限位块(12)上设有螺纹孔，第三限位块(12)通过螺纹配合套装在吊杆(7)上。
8.根据权利要求1所述的碳纤维球棒模具的多层加热成型控制系统，其特征在于，N个加热板(6)的两侧设有滑槽并通过滑槽套装在立柱(2)上。
9.根据权利要求1所述的碳纤维球棒模具的多层加热成型控制系统，其特征在于，驱动机构(5)安装在底座(1)上且位于底板(4)的下方，驱动机构(5)为油缸，油缸的输出端与底板(4)固定连接。
10.根据权利要求1所述的碳纤维球棒模具的多层加热成型控制系统，其特征在于，M＝4，四个吊杆(7)成矩形分布并分别设在加热板(6)的四个顶角位置。
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