PL223282B1 - Zespół mocowania elewacyjnej płyty szklanej - Google Patents

Abstract

Zespół mocowania elewacyjnej płyty szklanej (1), od strony ściany (4) obiektu budowlanego, zawiera tuleję mocującą (5) z zewnętrznym kołnierzem (6) wraz z osadzonym na tej tulei (5) elementem dystansowym (9). Od strony zewnętrznej elewacyjnej płyty szklanej (1) zespół mocowania zawiera śrubę dociskową z gwintem zewnętrznym, przechodzącą przez otwór (2) w płycie szklanej (1). Śruba dociskowa (11) zawiera okrągły łeb (12) na zewnętrznej powierzchni elewacyjnej płyty szklanej (1). Element dystansowy (9) osadzony jest obrotowo na tulei mocującej (5) i zawiera element ustalający (14), natomiast śruba dociskowa (11) zawiera osadzoną obrotowo na jej łbie (12) maskownicę (15) z elementem ustalającym (16).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół mocowania elewacyjnej płyty szklanej, zwłaszcza mocowania punktowego płyty szklanej. Przedmiot wynalazku znajduje zastosowanie do mocowania płyt szklanych do różnego rodzaju podłoży na elewacjach obiektów budowlanych, do balustrad szklanych, w tym do obiektów budowlanych mieszkalnych lub użytkowych.

Znanych jest szereg rozwiązań dotyczących urządzeń mocujących do elewacyjnych płyt szklanych.

W rozwiązaniu znanym z opisu patentowego polskiego wynalazku nr PL 177933, przedstawiono zespół połączenia mechanicznego, zwłaszcza przez zahaczenie wzdłuż płaszczyzny w zasadzie pionowej, płyty, zwłaszcza elementu zaszklonego, na konstrukcji nośnej. Wymienione połączenie umożliwia ruch ugięcia wymienionej płyty, o regulowanej amplitudzie, za pomocą przegubowego układu mocującego, pozwalającego na wychylenia płyty dokoła jej punktu podparcia na wymienionym układzie. Przedmiotem tego znanego rozwiązania jest również zaszklenie wyposażone w zespół połączenia mechanicznego przeznaczony do jego mocowania na konstrukcji nośnej, jak również zespół zaszkleń, umieszczonych obok siebie w celu utworzenia powierzchni elewacji, w którym zaszklenia są przymocowane przez zahaczenie na konstrukcji nośnej za pomocą połączeń mechanicznych.

Inne znane rozwiązanie konstrukcji okucia zaciskowego do mocowania tafli szklanych, zostało przedstawione w opisie polskiego wynalazku numer PL 193815 i dotyczy okucia zaciskowego do mocowania tafli szklanych przy zastosowaniu przechodzącej przez otwór w tafli szybowej śruby zaciskowej, mającej łeb śruby i trzonek śruby, przy czym trzonek śruby i łeb śruby są ukształtowane jako o ddzielne części konstrukcyjne i w odniesieniu do swoich osi są wzajemnie przesuwne, a w osiowym kierunku są wzajemnie ustalane. Wynalazek polega na tym, że nakrętka przestawcza na stronie czołowej jest zaopatrzona w rowek w rodzaju otworu wzdłużnego, przyjmujący kołnierz przytrzymujący śruby zaciskowej, którego podstawa rowkowa, przy utworzeniu kołnierza podpierającego dla kołnierza przytrzymującego, posiada otwór wzdłużny dla przyjęcia i prowadzenia trzonka śruby zaciskowej.

Kolejne znane rozwiązanie konstrukcji adaptera do mocowania tafli szklanych, zostało przedstawione w opisie wynalazku zgłoszonego w Urzędzie Patentowym RP pod numerem 345244. Rozwiązanie to dotyczy urządzenia mocującego taflę szklaną na bocznym zamocowaniu, przy czym tafla szklana jest zamocowana między dwoma elementami. Wynalazek charakteryzuje się tym, że na elemencie zaciskowym od strony wewnętrznej jest oparty z nastawnym wstępnym naprężeniem kołpak złączkowy, przy czym między kołpakiem złączkowym a elementem zaciskowym od strony wewnętrznej jest umieszczony trwale elastyczny człon sprężysty, który dopuszcza ruch względny kołpaka złączkowego względem elementu zaciskowego. Ponadto wynalazek zajmuje się ukształtowaniem szeregu przestrzennych przegubów między taflą szklaną a zamocowaniem od strony budynku.

Kolejne znane rozwiązanie urządzenia mocującego dla elementów szklanych, przedstawiono w opisie wynalazku zgłoszonego w Urzędzie Patentowym RP pod numerem 334078. Wynalazek rozwiązuje zagadnienie podatnego, łatwego i niezawodnego mocowania płyt elewacyjnych, zwłaszcza tafli szklanych do konstrukcji nośnej budowli. Uchwyt mocujący płyt elewacyjnych charakteryzuje się tym, że występująca w jego osi śruba zakończona jest na jednym końcu kulistym łbem, osadzonym w gniazdowym korpusie zespołu nośnego, a na przeciwległym końcu ma ona samozabezpieczającą nakrętkę z wkładką poliamidową, przy czym między tymi elementami, w części nagwintowanej śruby znajduje się para tarczowych przekładek poprzecznych od strony kulistego łba z dystansową nakrętką. Korpus zespołu nośnego ma międzytarczowe, osadcze gniazdo płyt elewacyjnych i rozłącznie na nim mocowaną dociskową tarczę.

Według innych znanych ze stanu techniki rozwiązań, zespół mocowania elewacyjnej płyty szklanej, zawiera od strony ściany obiektu budowlanego tuleję mocującą wyposażoną w zewnętrzny kołnierz oraz zawierającą otwór z gwintem wewnętrznym współpracującym z gwintem zewnętrznym elementu mocującego zakotwionego w ścianie obiektu budowlanego. Od strony ściany obiektu budowlanego znany zespół mocowania zawiera zwykle element dystansowy osadzony na tej tulei mocującej. Natomiast po stronie zewnętrznej elewacyjnej płyty szklanej zespół mocowania zawiera zwykle śrubę dociskową z gwintem przechodzącą przez otwór płyty szklanej, połączoną z tuleją mocującą usytuowaną w gnieździe elementu dystansowego. Śruba dociskowa zawiera zazwyczaj okrągły łeb na zewnętrznej powierzchni elewacyjnej płyty szklanej.

W znanych rozwiązaniach dotyczących zespołu mocowania elewacyjnych płyt szklanych, przechodząca przez otwór w tafli szybowej śruba zaciskowa, zakończona jest od strony zewnętrznej

PL 223 282 B1 okrągłym łbem. Stosowanie innych kształtów łba śruby dociskowej, jak na przykład łba czworokątnego, nie daje gwarancji, iż po wkręceniu, jego boki pozostaną równoległe względem krawędzi tafli szkła. Powstające często skrzyżowania linii krawędzi łba śruby dociskowej z pozostałymi krawędziami innych elementów architektonicznych, nie zapewniają estetyki elewacjom szklanym tam, gdzie wym ogiem architektonicznym jest zachowanie prostych, równoległych i prostopadłych krawędzi.

Wymieniony problem, utrudniający stosowanie elementów mocujących elewacyjne płyty szklane z łbami o innych kształtach niż okrągłe, rozwiązano poprzez opracowanie zespołu mocowania elewacyjnej płyty szklanej, według wynalazku.

Według wynalazku, zespół mocowania elewacyjnej płyty szklanej, stanowi okucie zaciskowe osadzone w ścianie obiektu budowlanego, mocujące płytę szkła elewacyjnego za pośrednictwem otworu w tej płycie szkła. W tym otworze płyty szkła elewacyjnego znajduje się dodatkowa ochronna tuleja dystansowa. Zespół mocowania po stronie ściany obiektu budowlanego zawiera tuleję mocującą wyposażoną w zewnętrzny kołnierz, oraz w gwintowany, otwór wewnętrzny, odpowiadający gwintowi zewnętrznemu elementu mocującego przytwierdzonego do ściany obiektu budowlanego. Zespół mocowania od strony ściany obiektu budowlanego zawiera także element dystansowy, z poosiowym gniazdem współpracującym z zewnętrzną powierzchnią tulei mocującej zakotwiczonej w ścianie obiektu budowlanego. Po stronie zewnętrznej elewacyjnej płyty szklanej zespół mocowania zawiera śrubę dociskową z gwintem zewnętrznym przechodzącym wraz z tuleją dystansową przez otwór płyty szklanej. Śruba dociskowa jest połączona z tuleją mocującą usytuowaną w gnieździe elementu dystans owego. Śruba dociskowa zawiera okrągły łeb na zewnętrznej powierzchni elewacyjnej płyty szklanej. Elewacyjna płyta szklana jest zamocowana pomiędzy łbem śruby dociskowej, a wymienionym wcześniej elementem dystansowym za pośrednictwem podkładek.

Według wynalazku zespół mocowania elewacyjnej płyty szklanej, charakteryzuje się tym, że element dystansowy osadzony jest obrotowo na kołnierzu tulei mocującej i zawiera element ustal ający, zaś śruba dociskowa zawiera osadzoną obrotowo na jej łbie maskownicę z elementem ustal ającym.

Kołnierz tulei mocującej oraz łeb śruby dociskowej wyposażone mogą być na krawędzi w obwodowy rowek pod elementy ustalające.

W korzystnej wersji realizacji wynalazku, maskownica oraz element dystansowy mają ten sam kształt.

Korzystnie maskownica oraz element dystansowy mają kształt czworokąta.

Opcjonalnie, maskownica oraz element dystansowy mają kształt trójkąta.

W kolejnym korzystnym wariancie, maskownica oraz element dystansowy mogą mieć kształt eliptyczny.

Korzystnie element dystansowy zawiera co najmniej jeden otwór na wkręt ustalający położenie tego elementu dystansowego na tulei mocującej.

W kolejnej korzystnej wersji wynalazku otwór może znajdować się w jednej ze ścian bocznych elementu dystansowego.

W korzystnym aspekcie realizacji wynalazku, maskownica zawiera co najmniej jeden otwór ustalający.

Opcjonalnie, otwór ustalający znajduje się w jednej ze ścian bocznych maskownicy.

Otwór na wkręt ustalający położenie elementu dystansowego, jak również otwór na wkręt ustalający położenie maskownicy, znajdują się w tych ścianach bocznych elementu dystansowego i maskownicy, które nie są widoczne dla obserwatora elewacji obiektu budowlanego.

W wyniku przeprowadzonych prób i badań, stwierdzono, że zespół mocowania elewacyjnej pł yty szklanej według wynalazku zapewnia, po zamocowaniu płyty szkła elewacyjnego poprzez wkręcenie śruby dociskowej zakończonej łbem okrągłym do gwintowanego gniazda tulei mocującej, ustawienie boków na przykład kwadratowej maskownicy równolegle i prostopadle względem krawędzi płyty szkła i ustabilizowanie tej maskownicy elementem ustalającym w wymaganym położeniu, na przykład w takim położeniu aby krawędzie czworokątnej maskownicy przebiegały w kierunkach poziomych i pionowych, a nie w kierunkach ukośnych, co może mieć duże znaczenie ze względów estetycznych i architektonicznych. To samo dotyczy elementu dystansowego mocowanego zgodnie z wynalazkiem na tulei mocującej, również za pomocą własnego elementu ustalającego, gdzie rozwiązanie według wynalazku pozwala na dowolne, wymagane względami estetycznymi, wyregulowanie położenia wymienionego elementu dystansowego pod płytą szkła, ponieważ może on być widoczny przez tę płytę szkła.

PL 223 282 B1

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, na którym poszczególne figury rysunku przedstawiają:

fig. 1 - przygotowane do montażu, rozstawione osiowo elementy składające się na zespół mocowania elewacyjnej płyty szklanej, w widoku perspektywicznym, fig. 2 - widok złożonego zespołu mocowania elewacyjnej płyty szklanej w pozycji roboczej, w przekroju zgodnym z główną osią symetrii.

Jak to uwidoczniono na rysunku fig. 1, zespół mocowania elewacyjnej płyty szklanej stanowi okucie zaciskowe, w którym osadzona jest płyta szklana 1 zawierająca otwór 2. Wewnątrz otworu 2 znajduje się tuleja dystansowa 3. Zespół mocowania po stronie ściany 4 obiektu budowlanego zawiera tuleję mocującą 5 wyposażoną w zewnętrzny kołnierz 6 oraz w gwintowany otwór wewnętrzny 7. Gwintowany otwór wewnętrzny 7 odpowiada gwintowi zewnętrznemu elementu mocującego 8, który jest przytwierdzony do ściany 4 obiektu budowlanego. Zespół mocowania od strony ściany 4 obiektu budowlanego zawiera także element dystansowy 9, z poosiowym gniazdem 10 współpracującym z zewnętrzną powierzchnią tulei mocującej 5. Po stronie zewnętrznej elewacyjnej płyty szklanej 1 z espół mocowania zawiera śrubę dociskową 11 z gwintem zewnętrznym przechodzącą przez otwór 2 płyty szklanej 1. Gwint zewnętrzny łączy tę śrubę dociskową 11 z tuleją mocującą 5 usytuowaną w gnieździe 10 elementu dystansowego 9. Śruba dociskowa 11 zawiera okrągły łeb 12 współpracujący z zewnętrzną powierzchnią elewacyjnej płyty szklanej 1. Płyta szklana 1 jest więc zamocowana pomiędzy łbem 12 śruby dociskowej 11, a elementem dystansowym 9, przy czym obie powierzchnie płyty szklanej 1 zabezpieczone są elastycznymi podkładkami 13.

Element dystansowy 9 osadzony jest obrotowo na tulei mocującej 5 i zawiera element ustalający 14, zaś śruba dociskowa 11 zawiera osadzoną obrotowo na jej łbie 12 maskownicę 15. Maskown ica 15 zawiera element ustalający 16.

Jak to uwidoczniono na rysunku fig. 1, maskownica 15 oraz element dystansowy 9 mają ten sam kształt i w tym przykładzie wykonania jest to kształt czworokąta. W innych przykładach wykonania rozwiązania według wynalazku nie wyklucza się innych kształtów geometrycznych maskownicy 15 oraz elementu dystansowego 9, wynikających z odmiennych koncepcji estetycznych i architektonicznych szklanej elewacji obiektu budowlanego.

Jak to zilustrowano na załączonym rysunku fig. 1, element dystansowy 9 zawiera jeden otwór 17 na element ustalający 14 położenie tego elementu dystansowego 9. Otwór 17 na element ustalający 14, w tym przykładzie wykonania znajduje się w dolnej ścianie elementu dystansowego 9.

Maskownica 15 zawiera jeden otwór 18 na element ustalający 16 położenie tej maskownicy 1 5. W tym przykładzie wykonania otwór 18 na element ustalający 16 znajduje się w dolnej ścianie m askownicy 15.

W przedstawionym na rysunkach fig. 1 oraz fig. 2 przykładzie wykonania otwory 17, 18 stanowią otwory gwintowane, zaś elementy ustalające 14, 16 stanowią gwintowane śruby. W innych przykładach wykonania nie wyklucza się innego rozwiązania otworów i współpracujących z nimi elementów ustalających jak również wykorzystania innych rozwiązań dla połączenia maskownicy 15 z łbem 12 śruby dociskowej 11, oraz elementu dystansowego 9 z tuleją mocującą 5, na przykład wykorzystania połączeń klejonych. W tym przykładzie wykonania elementem ustalającym jest warstwa kleju.

Jak to pokazano na rysunku fig. 1, okrągły zewnętrzny kołnierz 6 tulei mocującej 5 zawiera dwa równoległe wybrania 19, odpowiadające swoim kształtem, kształtowi powierzchni roboczej klucza służącego do nakręcenia tej tulei mocującej 5 na element mocujący 8 zakotwiczony w ścianie 4 obie ktu budowlanego. Wybrania 19 w kołnierzu 6 tulei 5 mogą mieć w innych przykładach wykonania inną postać przeznaczoną do współpracy z innym kluczem roboczym. Na przykład mogą mieć postać co najmniej jednego gniazda przeznaczonego do współpracy z kluczem hakowym.

Wykaz oznaczeń na rysunkach

- płyta szklana elewacyjna

- otwór

- tuleja dystansowa

- ściana obiektu budowlanego

- tuleja mocująca

- zewnętrzny kołnierz tulei mocującej

- otwór wewnętrzny tulei mocującej

- element mocujący

PL 223 282 B1

- element dystansowy

- gniazdo w elemencie dystansowym

- śruba dociskowa

- łeb śruby dociskowej

- podkładka elastyczna

- element ustalający elementu dystansowego

- maskownica

- element ustalający maskownicy

- otwór w elemencie dystansowym

- otwór w maskownicy

- wybranie pod klucz

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zespół mocowania elewacyjnej płyty szklanej, zawierający od strony ściany obiektu budowl anego tuleję mocującą wyposażoną w zewnętrzny kołnierz oraz zawierającą otwór z gwintem wewnętrznym, odpowiadającym gwintowi zewnętrznemu elementu mocującego osadzonego w ścianie obiektu budowlanego, przy czym od strony ściany obiektu budowlanego zespół mocowania zawiera element dystansowy osadzony na tej tulei mocującej, zaś po stronie zewnętrznej elewacyjnej płyty szklanej zespół mocowania zawiera śrubę dociskową z gwintem przechodzącą przez otwór płyty szklanej i połączoną z tuleją mocującą usytuowaną w gnieździe elementu dystansowego, przy czym śruba dociskowa zawiera okrągły łeb na zewnętrznej powierzchni elewacyjnej płyty szklanej, znamienny tym, że element dystansowy (9) osadzony jest obrotowo na tulei mocującej (5) i zawiera element ustalający (14), natomiast śruba dociskowa (11) zawiera maskownicę (15) osadzoną obrotowo na łbie (12) tej śruby dociskowej (11) i zawiera element ustalający (16).
2. 2. Zespół mocowania według zastrz. 1, znamienny tym, że zewnętrzny kołnierz (6) tulei mocującej (5) oraz łeb (12) śruby dociskowej (11) wyposażone są na krawędzi w obwodowy rowek pod elementy ustalające (14, 16).
3. 3. Zespół mocowania według zastrz. 1, znamienny tym, że maskownica (15) oraz element dystansowy (9) mają ten sam kształt w widoku zgodnym z osią symetrii (A) zespołu mocowania.
4. 4. Zespół mocowania według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że maskownica (15) oraz element dystansowy (9) mają kształt czworokąta w widoku zgodnym z osią symetrii (A) zespołu moc owania.
5. 5. Zespół mocowania według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że maskownica (15) oraz element dystansowy (9) mają kształt trójkąta w widoku zgodnym z osią symetrii (A) zespołu mocowania.
6. 6. Zespół mocowania według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że maskownica (15) oraz element dystansowy (9) mają kształt eliptyczny w widoku zgodnym z osią symetrii (A) zespołu moc owania.
7. 7. Zespół mocowania według zastrz. 1, znamienny tym, że element dystansowy (9) zawiera co najmniej jeden otwór (17) na element ustalający (14).
8. 8. Zespół mocowania według zastrz. 7, znamienny tym, że otwór (17) znajduje się w jednej ze ścian bocznych elementu dystansowego (9).
9. 9. Zespół mocowania według zastrz. 1 albo 7, albo 8, znamienny tym, że maskownica (15) zawiera co najmniej jeden otwór (18) na element ustalający (16).
10. 10. Zespół mocowania według zastrz. 9, znamienny tym, że otwór (18) na element ustalający (16) znajduje się w jednej ze ścian bocznych maskownicy (15).